CN107430224A - 滤色器用有机颜料组合物、其制造方法和滤色器 - Google Patents

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Abstract

可以提供：可优选用于可得到耐热性优异、显示画面更明亮的高亮度的液晶显示装置的滤色器的滤色器用有机颜料组合物和其制造方法，可以提供以含有该滤色器用有机颜料组合物为特征的滤色器。由如下滤色器用有机颜料组合物得到具有高的耐热性的滤色器，该组合物包含酞菁颜料、和限定了多取代的邻苯二甲酰亚胺烷基在整体中所占的比例的颜料衍生物。

Description

滤色器用有机颜料组合物、其制造方法和滤色器
技术领域
本发明涉及：适于制作液晶显示装置的滤色器的包含酞菁颜料和酞菁颜料衍生物的滤色器用有机颜料组合物和该滤色器用颜料组合物的制造方法、以含有该滤色器用颜料组合物为特征的滤色器。
背景技术
液晶显示装置的滤色器具有红色像素部、绿色像素部和蓝色像素部。这些各像素部均为在基板上设有有机颜料分散了的合成树脂薄膜的结构，作为有机颜料，使用有红、绿和蓝各色的有机颜料。
这些像素部中，作为用于形成蓝色像素部的蓝色有机颜料，一般使用有ε型铜酞菁颜料(C.I.颜料蓝15：6)，根据需要为了调色，也可以在其中组合使用少量的紫色有机颜料的二噁嗪紫颜料(C.I.颜料紫23)、紫色染料。
制作滤色器时的有机颜料要求与以往的通用用途完全不同的特性，具体而言，使液晶显示装置的显示画面更明亮(高亮度化)、或者使相同显示画面更清晰可见(高对比度化)等，进而，在制作滤色器后的工序中，滤色器因要形成透明电极的膜、形成聚酰亚胺的取向膜而被暴露于200℃以上，因此进行了耐热性优异且满足这些特性的滤色器用颜料的研究.
另一方面，对于与本发明类似的酞菁颜料，例如以下的文献中有记载。
专利文献1中记载了，包含ε型酞菁颜料、和被任选具有取代基数为1～4的取代基的邻苯二甲酰亚胺甲基取代的酞菁颜料衍生物的颜料组合物的制造方法，但并未提及该颜料衍生物的取代基的分布，作为近年来要求的耐热性，是不充分的。
同样地，专利文献2和专利文献3中提出了，包含ε型铜酞菁的微细颜料、和被取代基数0～4的邻苯二甲酰亚胺甲基取代的酞菁颜料衍生物的滤色器用颜料组合物；和，将颜料组合物以溶剂盐研磨制造的制造方法。然而，与专利文献1同样地，并未提及颜料衍生物的取代基的分布，对于获得期望的耐热性来说，是不充分的。
然而，如本发明，将包含限定了多取代的邻苯二甲酰亚胺烷基在整体中所占的比例的颜料衍生物和酞菁颜料的有机颜料组合物用于滤色器，由此即使经受滤色器制造工序中的高温下的热历程，亮度降低也小，成为具有高的耐热性的滤色器。
专利文献1：日本特开2013-203868号公报
专利文献2：日本特开2008-185703号公报
专利文献3：日本特开2008-308605号公报
发明内容
发明要解决的问题
本发明涉及：制作滤色器时，即使经受高温的热历程，亮度降低也少、耐热性优异的滤色器用有机颜料组合物和其制造方法、将该滤色器用有机颜料组合物用于蓝色像素部而成的滤色器。
用于解决问题的方案
本发明人等对于能够优选用于滤色器的蓝色像素部的滤色器用有机颜料组合物进行了深入研究，结果，在酞菁颜料和邻苯二甲酰亚胺烷基颜料衍生物中，通过使用以一定比例包含多取代的邻苯二甲酰亚胺烷基颜料衍生物的颜料衍生物，提供具有更高的耐热性的滤色器，从而完成了本发明。
即，本发明涉及：
一种滤色器用有机颜料组合物，其特征在于，
包含酞菁颜料(A)和通式(1)所示的颜料衍生物(B)。
(通式(1)中，M表示任选具有取代基的金属或2H，Z表示任选具有取代基的邻苯二甲酰亚胺烷基，n1、n2、n3、n4表示取代基Z的数量、各自独立地为0～4的整数，N＝n1+n2+n3+n4时为1≤N≤8，场解吸离子化(Field Desorption Ionization)质谱分析中的N＝3～8的颜料衍生物的强度比的总计为N＝1～8的颜料衍生物的强度比的总计的30％以下。]
另外，一种滤色器用有机颜料组合物，其中，前述通式(1)中，场解吸离子化质谱分析中的N＝4～8的颜料衍生物的强度比的总计为N＝1～8的颜料衍生物的强度比的总计的15％以下。
另外，一种滤色器用有机颜料组合物，前述通式(1)的M为任选具有取代基的1～4价的金属。
另外，一种滤色器用有机颜料组合物，其特征在于，以质量换算计在酞菁颜料(A)每100份中，包含颜料衍生物(B)0.1份～50.0份。
另外，一种滤色器用有机颜料组合物的制造方法，其特征在于，包括如下工序：将包含粗制酞菁或酞菁颜料(A)、前述通式(1)所示的颜料衍生物(B)、水溶性无机盐和水溶性有机溶剂的混合物进行溶剂盐研磨(solvent salt milling)。
另外，一种滤色器用有机颜料组合物的制造方法，其特征在于，在包含粗制酞菁或酞菁颜料(A)、前述通式(1)所示的颜料衍生物(B)、水溶性无机盐和水溶性有机溶剂的混合物中还含有丙烯酸类树脂。
另外，一种滤色器，其特征在于，含有上述记载的滤色器用有机颜料组合物。
进而涉及一种滤色器，其特征在于，含有由上述记载的滤色器用有机颜料组合物的制造方法得到的滤色器用有机颜料组合物。
发明的效果
通过将本发明的滤色器用颜料组合物用于滤色器，从而发挥如下格外显著的技术效果：可以得到即使制作滤色器时经受高温的热历程，亮度降低也少的、耐热性优异、显示画面更亮的高亮度的液晶显示装置。
具体实施方式
以下，对本发明进行详细说明。
本发明中，为一种滤色器用有机颜料组合物和含有该颜料组合物的滤色器，该滤色器用有机颜料组合物的特征在于，包含：酞菁颜料(A)和通式(1)所示的颜料衍生物(B)。
(通式(1)中，M表示任选具有取代基的金属或2H，Z表示任选具有取代基的邻苯二甲酰亚胺烷基，n1、n2、n3、n4表示取代基Z的数量、各自独立地为0～4的整数，N＝n1+n2+n3+n4时为1≤N≤8，场解吸离子化质谱分析中的N＝3～8的颜料衍生物的强度比的总计为N＝1～8的颜料衍生物的强度比的总计的30％以下。]
本发明中使用的酞菁颜料(A)在具有酞菁骨架的酞菁系颜料中可以使用任意颜料。酞菁颜料是具有蓝色至绿色的色相的牢固性高的颜料，作为着色材料和电子材料、喷墨、滤色器等的用途而被广泛利用。滤色器的用途的蓝色像素部中使用的颜料适合使用通常公知的ε型酞菁颜料。已知酞菁颜料中存在有α型、β型、γ型、ε型、δ型、π型、ρ型、X型、R型等多晶型，但作为滤色器用颜料，耐热性优异、色调优选的ε型即铜酞菁颜料是适合的。为ε型的比例高时，可以提供耐热性优异、色调优选的滤色器用颜料组合物，ε型在多晶型中所占的比例可以优选举出85％以上。作为ε型酞菁颜料，可以举出选自由ε型铜酞菁、ε型锌酞菁、ε型钴酞菁、ε型镍酞菁和ε型铁酞菁组成的组中的1种以上的ε型酞菁，使用的ε型酞菁颜料可以为1种也可以混合2种以上。作为优选的ε型酞菁颜料，从色调的方面出发，可以举出ε型铜酞菁。
进而，滤色器的绿色像素中使用的颜料适合使用C.I.颜料绿7、C.I.颜料绿36、C.I.颜料绿58、C.I.颜料绿59等卤代铜酞菁、卤代锌酞菁。近年来为了实现高颜色再现，盛行发蓝至发黄的绿色颜料的研究，本发明中也可以使用这些色相不同的卤代酞菁。卤代酞菁根据中心金属的不同而色相、结晶性、耐热性不同，现状下适合使用卤代铜酞菁、卤代锌酞菁、卤代铝酞菁。
本发明中使用的颜料衍生物(B)如下述通式所示。
(通式(1)中，M表示任选具有取代基的金属或2H，Z表示任选具有取代基的邻苯二甲酰亚胺烷基，n1、n2、n3、n4表示取代基Z的数量、各自独立地为0～4的整数，N＝n1+n2+n3+n4时为1≤N≤8，场解吸离子化质谱分析中的N＝3～8的颜料衍生物的强度比的总计为N＝1～8的颜料衍生物的强度比的总计的30％以下。]
通式(1)中，M表示任选具有取代基的金属或2H，具体而言，为Li、Na、K等1价金属、或Cu、Zn、Fe、Al、Co、Ti、Pt等2～4价的金属、或者2H。考虑合成方法、收率和作为工业制品的成本时，作为一般市场中介绍的工业品，优选Cu、Zn、Al、2H。其中，作为在本发明中与酞菁颜料掺和时，即使经受热历程，亮度的降低也最少的物质，中心金属为Cu、Zn。
接着，通式(1)中，是在酞菁骨架的外周的苯环中导入表示为Z的邻苯二甲酰亚胺烷基而成的颜料衍生物。邻苯二甲酰亚胺烷基是邻苯二甲酰亚胺结构接合于碳数1～8的烷基而成的取代基。根据烷基的长度，使滤色器用颜料的分散性相关的效果不同且左右滤色器中的亮度、对比度的光学特性。本发明中，考虑分散性、光学特性，适合使用碳数1～8的范围的邻苯二甲酰亚胺烷基。进而，特别优选碳数1的烷基的邻苯二甲酰亚胺甲基(phthalimide methyl)。
另外，由于可以向外周苯环各导入4个邻苯二甲酰亚胺烷基，因此，最大可以取代16个。至此为止的现有技术中，进行了通过限定邻苯二甲酰亚胺烷基的数量来改善滤色器用颜料的分散性、光学特性、耐热性的研究。本发明人等进行了深入研究，结果发现：邻苯二甲酰亚胺烷基的取代数多的颜料衍生物的比例在颜料衍生物整体中多的情况下，耐热性极端恶化，作为其结果，热历程后的亮度大幅降低。
滤色器的热历程是在滤色器本身的固着化和聚酰亚胺取向膜的膜形成等中通过以200℃以上焙烧而经受的，根据显示器的构成，温度、时间、焙烧次数也有时进一步增加。
酞菁上取代的邻苯二甲酰亚胺烷基数通过场解吸离子化质谱进行测定。特别是，取代基Z为邻苯二甲酰亚胺甲基时，将分子离子峰159(m/z)的邻苯二甲酰亚胺甲基的取代基数设为N＝1，以其倍数的离子峰为基础，由强度比算出取代基数。算出的结果表明，相对于总取代数(N＝1～8)100％，具有N＝3～8的取代基的颜料衍生物为30％以下时，耐热历程后的亮度降低率低。另外判定，为25％以下时，亮度降低更少，为20％以下时，亮度降低进一步少。
作为通过邻苯二甲酰亚胺烷基的取代基数为3～8的颜料衍生物在全部颜料衍生物中的含有率低从而使热历程后的亮度降低少的理由，认为这是由于，多取代的颜料衍生物由于热而容易引起分解。多取代的颜料衍生物由于取代数多而分子结构上是不稳定的，因此，成为使耐热性恶化的因素。另外，多取代的颜料衍生物与树脂的相容性增加。进而，多取代的颜料衍生物是体积大的分子结构，因此，与酞菁颜料的π-π堆积(stacking)等分子间相互作用弱。因此，经受热历程时，以酞菁颜料处理过的颜料衍生物向树脂成分浸出，颜料的粒径扩大，产生光散射而亮度降低。由此认为，限制了多取代的颜料衍生物含有率的本发明的有机颜料组合物的耐热性高。
本发明的通式(1)所示的颜料衍生物(B)在滤色器用有机颜料组合物中的含量相对于酞菁颜料(A)优选为0.1～50质量％，从基于颜料衍生物含有率的影响的色相变化、色纯度的方面出发，更优选为2～15质量％。低于2质量％时，无法期待基于颜料衍生物的晶体生长抑制作用的耐热性，超过15质量％时，对蓝色色相的影响变大，不优选。
本发明的滤色器用有机颜料组合物可以通过将包含粗制酞菁或酞菁颜料(A)、本发明的通式(1)所示的颜料衍生物(B)、水溶性无机盐和水溶性有机溶剂的混合物进行溶剂盐研磨而得到。作为溶剂盐研磨中使用的装置，可以使用：捏合机、混磨机、日本特开2007-100008号公报中记载的行星型混合机即井上制作所株式会社制的Trimix(商标名)、日本特开2006-306996号公报中记载的连续式单螺杆混炼机即浅田铁工株式会社制的MIRACLEKCK等。
该溶剂盐研磨是指，将颜料、无机盐和有机溶剂进行混炼磨碎。具体而言，将颜料、无机盐和不溶解其的有机溶剂投入至混炼机，在其中进行混炼磨碎。
通过在包含粗制酞菁或酞菁颜料(A)、本发明的通式(1)所示的颜料衍生物(B)、水溶性无机盐和水溶性有机溶剂的混合物中，还含有丙烯酸类树脂，从而可以通过溶剂盐研磨得到更适合的滤色器用有机颜料组合物。
作为无机盐，可以适合使用水溶性无机盐，例如优选使用氯化钠、氯化钾、硫酸钠等无机盐。另外，更优选使用平均粒径0.5～50μm的无机盐。这样的无机盐可以通过将通常的无机盐微粉碎而容易地得到。
另外，该无机盐的用量相对于酞菁1重量份优选设为4～20重量份、更优选设为6～15重量份。
作为有机溶剂，可以适合使用作为能够抑制晶体生长的有机溶剂的水溶性有机溶剂，例如可以使用：二乙二醇、甘油、乙二醇、丙二醇、液体聚乙二醇、液体聚丙二醇、2-(甲氧基甲氧基)乙醇、2-丁氧基乙醇、2-(异戊氧基)乙醇、2-(己氧基)乙醇、二乙二醇单甲醚、二乙二醇单***、二乙二醇单丁醚、三乙二醇、三乙二醇单甲醚、1-甲氧基-2-丙醇、1-乙氧基-2-丙醇、二丙二醇、二丙二醇单甲醚、二丙二醇单甲醚、二丙二醇等，优选乙二醇或二乙二醇。
该水溶性有机溶剂的用量没有特别限定，相对于颜料1重量份，优选0.01～5重量份。
作为丙烯酸类树脂，至少使用1种以上的(甲基)丙烯酸酯单体的聚合物。另外，也可以为将1种以上的(甲基)丙烯酸酯和能够与其共聚的其他单体组合使用而得到的聚合物。
作为(甲基)丙烯酸酯单体，例如可以使用：作为(甲基)丙烯酸烷基酯的、(甲基)丙烯酸甲酯、(甲基)丙烯酸乙酯、(甲基)丙烯酸正丙酯、(甲基)丙烯酸异丙酯、(甲基)丙烯酸正丁酯、(甲基)丙烯酸异丁酯、(甲基)丙烯酸叔丁酯、(甲基)丙烯酸2-乙基己酯、(甲基)丙烯酸正辛酯、(甲基)丙烯酸十二烷酯〔(甲基)丙烯酸月桂酯〕、(甲基)丙烯酸十八烷酯〔(甲基)丙烯酸硬脂酯〕等具有烷基的(甲基)丙烯酸烷基酯；(甲基)丙烯酸环己酯、(甲基)丙烯酸异冰片酯、(甲基)丙烯酸金刚烷酯、(甲基)丙烯酸二环戊酯等含有脂环基的(甲基)丙烯酸酯；甲氧基三乙二醇(甲基)丙烯酸酯、甲氧基聚乙二醇#400(甲基)丙烯酸酯、甲氧基二丙二醇(甲基)丙烯酸酯、甲氧基三丙二醇(甲基)丙烯酸酯、甲氧基聚丙二醇(甲基)丙烯酸酯、乙基卡必醇(甲基)丙烯酸酯、2-乙基己基卡必醇(甲基)丙烯酸酯、(甲基)丙烯酸四氢糠酯、(甲基)丙烯酸苯氧基乙酯、苯氧基二乙二醇(甲基)丙烯酸酯、(甲基)丙烯酸对壬基苯氧基乙酯、对壬基苯氧基聚乙二醇(甲基)丙烯酸酯等含有醚基的(甲基)丙烯酸酯；(甲基)丙烯酸苄酯等含有芳香环的(甲基)丙烯酸酯等。
作为能够与(甲基)丙烯酸酯单体共聚的其他单体，例如可以使用：乙酸乙烯酯、丙酸乙烯酯、叔羧酸乙烯酯等乙烯基酯类；乙烯基吡咯烷酮等杂环式乙烯基化合物；氯乙烯、偏二氯乙烯、偏二氟乙烯等卤代烯烃类、丙烯腈、甲基丙烯腈等含氰基单体；乙基乙烯醚、异丁基乙烯醚等乙烯醚类；甲基乙烯基酮等乙烯基酮类；乙烯、丙烯等α-烯烃类；丁二烯、异戊二烯等二烯类；苯乙烯、乙烯基甲苯、α-甲基苯乙烯、二甲基苯乙烯、叔丁基苯乙烯、氯苯乙烯等苯乙烯系单体。
该丙烯酸类树脂的用量没有特别限定，相对于颜料1重量份优选0.01～1重量份。另外，丙烯酸类树脂的用量多时，滤色器用有机颜料组合物中的透明成分增加，着色力降低，因此，更优选0.02～0.2重量份。
对于混炼温度，优选在50～120℃之间进行。在低于50℃的温度下进行混炼，ε型铜酞菁的ε化率(铜酞菁中所含的ε型结晶化率)也低，不优选。另外，在超过120℃的温度下进行混炼，也无法使颜料颗粒充分微细化，对比度等降低，作为滤色器用有机颜料组合物是不优选的。
本发明的滤色器用有机颜料组合物可以包含游离铜。所含的游离铜有时为合成铜酞菁时的残留的游离铜、有时为由于合成后的铜酞菁的分解而生成的铜。另外，游离铜可以利用酸类进行清洗。使用的酸类例如可以举出盐酸、硫酸，盐酸、硫酸的浓度优选0.5％～4％。另外，清洗时的温度优选50～90℃。另外，也可以使用水进行清洗。优选的游离铜的含有率可以举出在颜料组合物中为900质量ppm以下的情况，其以上的含有率的情况下，所得滤色器的耐热性降低，故不优。
对于本发明中的滤色器用有机颜料组合物，由于在液体介质中的分散性、分散稳定性高、后述的颜料分散液的粘度低、且分散为微细的颗粒，因此牛顿流动性也较高地保持稳定，制造滤色器蓝色像素部时，形成均质的涂膜，可以得到亮度、对比度和透光率均高的滤色器。此处，本发明中的滤色器用有机颜料组合物的特征在于，包含酞菁颜料(A)、前述通式(1)所示的颜料衍生物(B)，根据需要，也可以包含如下物质：二噁嗪系颜料(C.I.颜料紫23、C.I.颜料紫37、C.I.颜料蓝80等)等调色用颜料、无金属或金属酞菁的磺酸衍生物、无金属或金属酞菁的N-(二烷基氨基)甲基衍生物、无金属或金属酞菁的N-(二烷基氨基烷基)磺酸酰胺衍生物、二噁嗪紫的磺酸衍生物、阴丹士林蓝的磺酸衍生物酞菁磺酸等有机颜料衍生物等、BYK KK.的Disperbyk 130、Disperbyk 161、Disperbyk 162、Disperbyk 163、Disperbyk 170、Disperbyk 171、Disperbyk 174、Disperbyk 180、Disperbyk 182、Disperbyk 183、Disperbyk 184、Disperbyk 185、Disperbyk 2000、Disperbyk 2001、Disperbyk 2020、Disperbyk 2050、Disperbyk 2070、Disperbyk 2096、Disperbyk 2150、Efka公司的Efka 46、Efka 47、Efka 452、Efka LP4008、Efka 4009、Efka LP4010、EfkaLP4050、LP4055、Efka 400、Efka 401、Efka 402、Efka 403、Efka 450、Efka 451、Efka 453、Efka 4540、Efka 4550、Efka LP4560、Efka 120、Efka 150、Efka 1501、Efka 1502、Efka1503、Lubrizol Corporation的Solsperse 3000、Solsperse 9000、Solsperse 13240、Solsperse 13650、Solsperse 13940、Solsperse 17000、18000、Solsperse 20000、Solsperse 21000、Solsperse 20000、Solsperse 24000、Solsperse 26000、Solsperse27000、Solsperse 28000、Solsperse 32000、Solsperse 36000、Solsperse 37000、Solsperse 38000、Solsperse 41000、Solsperse 42000、Solsperse 43000、Solsperse46000、Solsperse 54000、Solsperse 71000、味之素株式会社的Ajispur PB711、AjispurPB821、Ajispur PB822、Ajispur PB814、Ajispur PN411、Ajispur PA111等分散剂、丙烯酸类树脂、氨基甲酸酯系树脂、醇酸系树脂、木松香、脂松香、妥尔油松香等天然松香、聚合松香、歧化松香、氢化松香、氧化松香、马来酸化松香等改性松香、松香胺、石灰松香、松香环氧烷加成物、松香醇酸加成物、松香改性苯酚等松香衍生物等树脂，可以适合地作为滤色器蓝色像素部使用。这些有机颜料衍生物、分散剂、树脂的添加也有利于降低絮凝、提高颜料的分散稳定性、提高分散体的粘度特性。
本发明的滤色器用有机颜料组合物可以利用以往公知的方法主要在滤色器的蓝色像素部中优选使用。另外，也可以用于构成滤色器的其他红色像素部、绿色像素部、黑矩阵部、构成显示器的柱间隔物的着色，本发明的滤色器用有机颜料组合物不限定于滤色器的蓝色像素部的使用。
作为本发明的组合物的分散方法中代表性的方法，为光刻法，其为如下方法：将后述的光固化性组合物涂布于滤色器用的透明基板的设有黑矩阵的一侧的面，进行加热干燥(预焙)后，隔着光掩模照射紫外线，从而进行图案曝光，使与像素部对应的部位的光固化性化合物固化后，将未曝光部分用显影液显影，将非像素部去除，使像素部固着于透明基板。该方法中，由光固化性组合物的固化着色覆膜形成的像素部形成于透明基板上。根据每个红色、绿色、蓝色的颜色，调制后述的光固化性组合物，重复前述的操作，从而可以制造在规定的位置具有红色、绿色、蓝色的着色像素部的滤色器。
作为用于形成红色像素部的颜料，例如可以举出C.I.颜料红177、C.I.颜料红209、C.I.颜料红254等，作为用于形成绿色像素部的颜料，例如可以举出C.I.颜料绿7、C.I.颜料绿10、C.I.颜料绿36、C.I.颜料绿47、C.I.颜料绿58、C.I.颜料绿59等。这些红色像素部与绿色像素部的形成中也可以组合使用黄色颜料。之后，为了使未反应的光固化性化合物热固化，也可以根据需要对滤色器整体进行加热处理(后烘焙)。
作为将后述的光固化性组合物涂布于玻璃等透明基板上的方法，例如可以举出旋涂法、辊涂法、喷墨法等。
涂布于透明基板的光固化性组合物的涂膜的干燥条件根据各成分的种类、配混比例等而不同，通常为50～150℃、1～15分钟左右。另外，作为光固化性组合物的光固化中使用的光，优选使用200～500nm的波长范围的紫外线、或者可见光。可以使用发出该波长范围的光的各种光源。
作为显影方法，例如可以举出搅动法(液盛り法)、浸渍法、喷雾法等。光固化性组合物的曝光、显影后，将形成有所需颜色的像素部的透明基板水洗并干燥。如此得到的滤色器通过热板、烘箱等加热装置以90～280℃进行规定时间的加热处理(后烘焙)，从而在去除着色涂膜中的挥发性成分的同时，使光固化性组合物的固化着色覆膜中残留的未反应的光固化性化合物发生热固化，完成滤色器。
用于形成滤色器的像素部的光固化性组合物可以通过以本发明的滤色器用有机颜料组合物、分散剂、光固化性化合物和有机溶剂为必须成分，根据需要使用热塑性树脂，将它们混合来调制。对形成像素部的着色树脂覆膜要求能够耐受滤色器的实际生产中进行的烘焙等的强韧性等的情况下，调制前述光固化性组合物时，不仅组合使用光固化性化合物，组合使用该热塑性树脂也是不可缺少的。组合使用热塑性树脂时，作为有机溶剂，优选使用溶解其的有机溶剂。
作为前述光固化性组合物的制造方法，一般的是如下方法：使用本发明的颜料组合物、有机溶剂和分散剂作为必须成分，将它们混合，以成为均匀的方式进行搅拌分散，首先调制用于形成滤色器的像素部的颜料分散液，然后向其中加入光固化性化合物、和根据需要的热塑性树脂、光聚合引发剂等，形成前述光固化性组合物。
此处分散剂、有机溶剂可以使用前述的物质。
作为光固化性组合物的调制中使用的热塑性树脂，例如可以举出氨基甲酸酯系树脂、丙烯酸类树脂、聚酰胺系树脂、聚酰亚胺系树脂、苯乙烯马来酸系树脂、苯乙烯马来酸酐系树脂等。
作为光固化性化合物，例如可以举出1,6-己二醇二丙烯酸酯、乙二醇二丙烯酸酯、新戊二醇二丙烯酸酯、三乙二醇二丙烯酸酯、双(丙烯酰氧基乙氧基)双酚A、3-甲基戊二醇二丙烯酸酯等那样的2官能单体、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、季戊四醇三丙烯酸酯、三(2-羟基乙基)异氰酸酯、二季戊四醇六丙烯酸酯、二季戊四醇五丙烯酸酯等分子量较小的多官能单体、聚酯丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯、聚醚丙烯酸酯等那样的分子量较大的多官能单体。
作为光聚合引发剂，例如可以举出苯乙酮、二苯甲酮、苯偶酰二甲基缩酮、过氧化苯甲酰、2-氯噻吨酮、1,3-双(4’-叠氮亚苄基)-2-丙烷、1,3-双(4’-叠氮亚苄基)-2-丙烷-2’-磺酸、4,4’-二叠氮茋-2,2’-二磺酸等。作为市售的光聚合引发剂，例如有：CibaSpecialty Chemicals Corp.制“IRGACURE(商标名)-184”、“IRGACURE(商标名)-369”、“DAROCUR(商标名)-1173”、BASF株式会社制“LUCILIN-TPO”、日本化药株式会社制“KAYACURE(商标名)DETX”、“KAYACURE(商标名)OA”、Stouffer株式会社制“Baikyua 10”、“Baikyua 55”、AKZO CO.,LTD.制“TRIGONAL PI”、Sandoz株式会社制“Sandore 1000”、Upjohn株式会社制“Deep”、黑金化成株式会社制“Biimidazole”等。
另外，上述光聚合引发剂中也可以组合使用公知常用的光敏剂。作为光敏剂，例如可以举出胺类、脲类、具有硫原子的化合物、具有磷原子的化合物、具有氯原子的化合物或腈类或者其他具有氮原子的化合物等。它们可以单独使用，也可以组合2种以上使用。光聚合引发剂的配混率没有特别限定，以质量基准计，相对于具有光聚合性或者光固化性官能团的化合物，优选0.1～30％的范围。低于0.1％时，有光固化时的感光度降低的倾向，超过30％时，使颜料分散抗蚀剂的涂膜干燥时，有时光聚合引发剂的晶体析出，引起涂膜物性的劣化。
使用前述各材料，以质量基准计，将本发明的滤色器用有机颜料组合物100份、300～1000份的有机溶剂和1～100份的分散剂搅拌分散使其变均匀，可以得到前述颜料分散液。接着在该颜料分散液中，相对于本发明的颜料组合物每1份，添加热塑性树脂和光固化性化合物的总计为0.5～20份，相对于光固化性化合物每1份添加0.05～3份的光聚合引发剂、和根据需要的进一步的有机溶剂，进行搅拌分散使其成为均匀，可以得到用于形成滤色器蓝色像素部的光固化性组合物。
作为显影液，可以使用公知常用的有机溶剂、碱水溶液。特别是前述光固化性组合物中包含热塑性树脂或光固化性化合物，它们中的至少一者具有酸值、且呈现碱溶性的情况下，利用碱水溶液的清洗对滤色器像素部的形成是有效的。
颜料分散法中，对于利用光刻法的滤色器像素部的制造方法进行了详细说明，但使用本发明的滤色器用有机颜料组合物而调制的滤色器像素部也可以利用其他电沉积法、转印法、胶束电解法、PVED(光伏电沉积(Photovoltaic Electrodeposition))法、喷墨法、反转印刷法、热固化法等方法形成像素部，而制造滤色器。
滤色器可以如下方法得到：利用使用蓝色颜料、红色颜料、绿色颜料得到的各色的光固化性组合物，将液晶材料封入至平行的一对透明电极间，将透明电极分割成不连续的微细区间，并且在被该透明电极上的黑矩阵划分成格子状的各个微细区间，交替地以图案状设置选自红、绿和蓝中的任一颜色的滤色器着色像素部的方法；或者在基板上形成滤色器着色像素部后，设置透明电极。
由本发明的滤色器用有机颜料组合物得到的有机颜料分散体是鲜明性和亮度优异的颜料分散体，除滤色器用途之外，也可以用于涂料、塑料(树脂成型品)、印刷墨、橡胶、皮革、印染、静电图像显影用调色剂、喷墨记录用墨、热转印墨等的着色。
实施例
以下，根据实施例对本发明进行详细说明，但本发明当然不限定于这些实施例的范围。需要说明的是，只要没有特别说明，“份”和“％”均为质量基准。
另外，对于合成例、实施例、比较例中的下述项目，如下进行测定。
(颜料衍生物的取代基分布测定)
使用日本电子株式会社制JMS-T100GC，利用场解吸离子化质谱分析法测定颜料衍生物的取代基分布。将样品5mg加入至不含二丁基羟基甲苯的四氢呋喃1.0mL中，用超声波使其悬浮，将得到的样品用于测定。
[测定条件]
发射极电流：0mA～40mA[25.6mA/分钟]
对电极：-10000V
测定质量范围：m/z＝50～200
测定时间：2分钟
通过场解吸离子化质谱分析法得到的质谱谱图中，使取代基Z的取代基数N＝1～8的颜料衍生物的分子峰离子强度的总计为100％，算出N＝3～8的颜料衍生物的分子峰离子强度相对于N＝1～8的颜料衍生物的分子峰离子强度的比。
(焙烧前后的亮度差ΔY的评价)
使用230℃焙烧前和230℃焙烧后的滤色器，利用MCPD-3000(大塚电子株式会社制)测定C光源中的色度y＝0.110的亮度Y。从焙烧后的亮度Y中减去焙烧前的亮度Y，求出焙烧前后的亮度差ΔY。亮度差ΔY越接近0，亮度的降低越小，耐热性越优异。
(合成例1)[颜料衍生物(B-1)的合成]
在装有搅拌机、温度计和冷凝管的烧瓶中，边冰冷边投入98％硫酸(日本磷酸株式会社制)988份、25％发烟硫酸(和光纯药工业株式会社制)366份。升温至30℃后，加入邻苯二甲酰亚胺(和光纯药工业株式会社制)55份，升温至40℃后，加入92％低聚甲醛(三菱瓦斯化学株式会社制)20份，搅拌30分钟。接着，加入β型铜酞菁颜料(DIC株式会社制)80份，搅拌30分钟。接着，升温至80℃，搅拌4小时后，冷却至室温。冷却后，加入室温的水7500份，搅拌1小时后，将反应液过滤，进行水洗，直至滤液的比电导率成为原水的比电导率+50μS/cm以下，从而得到颜料衍生物的湿滤饼。使所得湿滤饼在90℃下送风干燥24小时，得到颜料衍生物(B-1)。
对颜料衍生物(B-1)进行场解吸离子化质谱分析，确认了，颜料衍生物(B-1)为通式(1)中的M为铜原子、取代基Z为邻苯二甲酰亚胺甲基、N＝1～8所示的化合物。将场解吸离子化质谱分析的结果示于表1。
[表1]
(合成例2)[颜料衍生物(B-2)的合成]
在装有搅拌机、温度计和冷凝管的烧瓶中，边冰冷边投入98％硫酸(日本磷酸株式会社制)485份、25％发烟硫酸(和光纯药工业株式会社制)170份。升温至30℃后，加入邻苯二甲酰亚胺(和光纯药工业株式会社制)38份，升温至40℃后，加入92％低聚甲醛(三菱瓦斯化学株式会社制)17份，搅拌30分钟。接着，加入β型铜酞菁颜料(DIC株式会社制)110份，搅拌30分钟。接着，升温至80℃，搅拌4小时后，冷却至室温。冷却后，加入室温的水7500份，搅拌1小时后，将反应液过滤，进行水洗，直至滤液的比电导率成为原水的比电导率+50μS/cm以下，从而得到颜料衍生物的湿滤饼。使所得湿滤饼在90℃下送风干燥24小时，得到颜料衍生物(B-2)。
对颜料衍生物(B-2)进行场解吸离子化质谱分析，确认了，颜料衍生物(B-2)为通式(1)中的M为铜原子、取代基Z为邻苯二甲酰亚胺甲基、N＝1～8所示的化合物。将场解吸离子化质谱分析的结果示于表2。
[表2]
(合成例3)[颜料衍生物(B-3)的合成]
在装有搅拌机、温度计和冷凝管的烧瓶中，边冰冷边投入98％硫酸(日本磷酸株式会社制)520份、25％发烟硫酸(和光纯药工业株式会社制)170份。升温至30℃后，加入邻苯二甲酰亚胺(和光纯药工业株式会社制)26份，升温至40℃后，加入92％低聚甲醛(三菱瓦斯化学株式会社制)10份，搅拌30分钟。接着，加入β型铜酞菁颜料(DIC株式会社制)118份，搅拌30分钟。接着，升温至80℃，搅拌4小时后，冷却至室温。冷却后，加入室温的水7500份，搅拌1小时后，将反应液过滤，进行水洗，直至滤液的比电导率成为原水的比电导率+50μS/cm以下，从而得到颜料衍生物的湿滤饼。使所得湿滤饼在90℃下送风干燥24小时，得到颜料衍生物(B-3)。
对颜料衍生物(B-3)进行场解吸离子化质谱分析，确认了，颜料衍生物(B-3)为通式(1)中的M为铜原子、取代基Z为邻苯二甲酰亚胺甲基、N＝1～8所示的化合物。将场解吸离子化质谱分析的结果示于表3。
[表3]
(合成例4)[颜料衍生物(B-4)的合成]
在装有搅拌机、温度计和冷凝管的烧瓶中，边冰冷边投入98％硫酸(日本磷酸株式会社制)988份、25％发烟硫酸(和光纯药工业株式会社制)366份。升温至30℃后，加入邻苯二甲酰亚胺(和光纯药工业株式会社制)55份，升温至40℃后，加入92％低聚甲醛(三菱瓦斯化学株式会社制)20份，搅拌30分钟。接着，加入锌酞菁颜料(DIC株式会社制)81份，搅拌30分钟。接着，升温至70℃，搅拌4小时后，冷却至室温。冷却后，加入室温的水7500份，搅拌1小时后，将反应液过滤，进行水洗，直至滤液的比电导率成为原水的比电导率+50μS/cm以下，从而得到颜料衍生物的湿滤饼。使所得湿滤饼在90℃下送风干燥24小时，得到颜料衍生物(B-4)。
对颜料衍生物(B-4)进行场解吸离子化质谱分析，确认了，颜料衍生物(B-4)为通式(1)中的M为锌原子、取代基Z为邻苯二甲酰亚胺甲基、N＝1～8所示的化合物。将场解吸离子化质谱分析的结果示于表4。
[表4]
(合成例5)[颜料衍生物(B-5)的合成]
在装有搅拌机、温度计和冷凝管的烧瓶中，边冰冷边投入98％硫酸(日本磷酸株式会社制)520份、25％发烟硫酸(和光纯药工业株式会社制)170份。升温至30℃后，加入邻苯二甲酰亚胺(和光纯药工业株式会社制)25份，升温至40℃后，加入92％低聚甲醛(三菱瓦斯化学株式会社制)10份，搅拌30分钟。接着，加入锌酞菁颜料(DIC株式会社制)125份，搅拌30分钟。接着，升温至70℃，搅拌4小时后，冷却至室温。冷却后，加入室温的水7500份，搅拌1小时后，将反应液过滤，进行水洗，直至滤液的比电导率成为原水的比电导率+50μS/cm以下，从而得到颜料衍生物的湿滤饼。使所得湿滤饼在90℃下送风干燥24小时，得到颜料衍生物(B-5)。
对颜料衍生物(B-5)进行场解吸离子化质谱分析，确认了，颜料衍生物(B-5)为通式(1)中的M为锌原子、取代基Z为邻苯二甲酰亚胺甲基、N＝1～8所示的化合物。将场解吸离子化质谱分析的结果示于表5。
[表5]
(合成例6)[比较颜料衍生物(B’-1)的合成]
在装有搅拌机、温度计和冷凝管的烧瓶中，边冰冷边投入98％硫酸(日本磷酸株式会社制)913份、25％发烟硫酸(和光纯药工业株式会社制)366份。升温至30℃后，加入邻苯二甲酰亚胺(和光纯药工业株式会社制)70份，升温至40℃后，加入92％低聚甲醛(三菱瓦斯化学株式会社制)28份，搅拌30分钟。接着，加入β型铜酞菁颜料(DIC株式会社制)80份，搅拌30分钟。接着，升温至80℃，搅拌4小时后，冷却至室温。冷却后，加入室温的水7500份，搅拌1小时后，将反应液过滤，进行水洗，直至滤液的比电导率成为原水的比电导率+50μS/cm以下，从而得到颜料衍生物的湿滤饼。使所得湿滤饼在90℃下送风干燥24小时，得到比较颜料衍生物(B’-1)。
对比较颜料衍生物(B’-1)进行场解吸离子化质谱分析，确认了，比较颜料衍生物(B’-1)为通式(1)中的M为铜原子、取代基Z为邻苯二甲酰亚胺甲基、N＝1～8所示的化合物。将场解吸离子化质谱分析的结果示于表6。
[表6]
(合成例7)[比较颜料衍生物(B’-2)的合成]
在装有搅拌机、温度计和冷凝管的烧瓶中，边冰冷边投入98％硫酸(日本磷酸株式会社制)913份、25％发烟硫酸(和光纯药工业株式会社制)366份。升温至30℃后，加入邻苯二甲酰亚胺(和光纯药工业株式会社制)70份，升温至40℃后，加入92％低聚甲醛(三菱瓦斯化学株式会社制)28份，搅拌30分钟。接着，加入锌酞菁颜料(DIC株式会社制)81份，搅拌30分钟。接着，升温至70℃，搅拌4小时后，冷却至室温。冷却后，加入室温的水7500份，搅拌1小时后，将反应液过滤，进行水洗，直至滤液的比电导率成为原水的比电导率+50μS/cm以下，从而得到颜料衍生物的湿滤饼。使所得湿滤饼在90℃下送风干燥24小时，得到比较颜料衍生物(B’-2)。
对比较颜料衍生物(B’-2)进行场解吸离子化质谱分析，确认了，比较颜料衍生物(B’-2)为通式(1)中的M为锌原子、取代基Z为邻苯二甲酰亚胺甲基、N＝1～8所示的化合物。将场解吸离子化质谱分析的结果示于表7。
[表7]
(制备例1)[粗制酞菁(C-1)的制备]
将FASTOGEN Blue RF(DIC株式会社制α型铜酞菁颜料)270份、FASTOGEN Blue AE-8(DIC株式会社制ε型铜酞菁颜料)15份、颜料衍生物(B-1)15份、经过粉碎的氯化钠(日本食盐制造株式会社制)2400份、二乙二醇(三菱化学株式会社制)450份投入至双腕型捏合机(株式会社井上制作所制)，以120～130℃进行6小时混炼。将所得内装物用大量过剩的水清洗，进行过滤，进行水洗，直至滤液的比电导率成为原水的比电导率+50μS/cm以下，从而得到ε型铜酞菁颜料的湿滤饼。使湿滤饼以90℃进行24小时送风干燥，得到粗制酞菁(C-1)。
(制备例2)[粗制酞菁(C-2)的制备]
将FASTOGEN Blue RF(DIC株式会社制α型铜酞菁颜料)270份、FASTOGEN Blue AE-8(DIC株式会社制ε型铜酞菁颜料)15份、颜料衍生物(B-3)15份、经过粉碎的氯化钠(日本食盐制造株式会社制)2400份、二乙二醇(三菱化学株式会社制)450份投入至双腕型捏合机(株式会社井上制作所制)，以120～130℃进行6小时混炼。将所得内装物用大量过剩的水清洗，进行过滤，进行水洗，直至滤液的比电导率成为原水的比电导率+50μS/cm以下，从而得到ε型铜酞菁颜料的湿滤饼。使湿滤饼以90℃进行24小时送风干燥，得到粗制酞菁(C-2)。
(制备例3)[粗制酞菁(C-3)的制备]
将FASTOGEN Blue RF(DIC株式会社制α型铜酞菁颜料)270份、FASTOGEN Blue AE-8(DIC株式会社制ε型铜酞菁颜料)15份、比较颜料衍生物(B’-1)15份、经过粉碎的氯化钠(日本食盐制造株式会社制)2400份和二乙二醇(三菱化学株式会社制)450份投入至双腕型捏合机(株式会社井上制作所制)，以120～130℃进行6小时混炼。将所得内装物用大量过剩的水清洗，进行过滤，进行水洗，直至滤液的比电导率成为原水的比电导率+50μS/cm以下，从而得到ε型铜酞菁颜料的湿滤饼。使湿滤饼以90℃进行24小时送风干燥，得到粗制酞菁(C-3)。
[实施例1]
将粗制酞菁(C-1)85份、颜料衍生物(B-1)5份、作为丙烯酸类树脂的日本特开2013-228714号公报中记载的聚合物(B-5)10份、经过粉碎的氯化钠(日本食盐制造株式会社制)1000份和二乙二醇(三菱化学株式会社制)160份投入至双腕型捏合机(株式会社井上制作所制)，以80～90℃进行12小时混炼。将所得内装物用大量过剩的水清洗，进行过滤，进行水洗，直至滤液的比电导率成为原水的比电导率+20μS/cm以下，从而得到湿滤饼。将所得湿滤饼转移至烧杯，加入2％盐酸(DAIKIN INDUSTRIES,LTD.制)水溶液3000份，进行搅拌分散形成浆料，以70℃搅拌1小时后，过滤、水洗，得到湿滤饼。将所得湿滤饼转移至烧杯，加入室温的水3000份，进行搅拌分散形成浆料。接着，将平均取代基数0.8的铜酞菁磺酸衍生物(DIC株式会社制)5份的氢氧化钠(和光纯药工业株式会社制)水溶液添加至前述颜料浆料中，搅拌1小时后，添加盐酸(DAIKIN INDUSTRIES,LTD.制)，使浆料的pH恢复至7，使铜酞菁磺酸衍生物在颜料的表面析出。在该状态下保持1小时后，过滤、温水清洗、干燥、粉碎，得到蓝色有机颜料组合物(D-1)。
将如此得到的蓝色有机颜料组合物(D-1)20份加入至塑料瓶，加入丙二醇单甲醚乙酸酯(Daicel Chemical Industries,Ltd.制)110份、DISPERBYK LPN21116(BYK株式会社制)14份、Self Beads(SAINT-GOBAIN株式会社制)，利用调漆器(paintConditioner)(东洋精机株式会社制)分散4小时，得到颜料分散液。将该颜料分散液75.00份和聚酯丙烯酸酯树脂(Aronix M7100、东亚合成化学工业株式会社制)5.50份、二季戊四醇六丙烯酸酯(KAYARAD DPHA、日本化药株式会社制)5.00份、二苯甲酮(KAYACURE BP-100、日本化药株式会社制)1.00份、UCAR ESTER EFP(Dow Chemical Company制)13.5份在分散搅拌机中搅拌，用孔径1.0μm的过滤器进行过滤，得到彩色抗蚀剂(color resist)。将该彩色抗蚀剂通过旋涂机涂布于50mm×50mm、1mm的玻璃基板上，以90℃进行20分钟预干燥，形成涂膜。接着，隔着光掩模，利用紫外线进行图案曝光后，将未曝光部分在0.5％的碳酸钠(和光纯药工业株式会社制)水溶液中清洗，以230℃焙烧60分钟，从而形成滤色器。
使用实施例1中得到的滤色器，利用MCPD-3000(大塚电子株式会社制)测定230℃焙烧前后的亮度差ΔY，结果ΔY为-0.04。
[实施例2]
使用粗制酞菁(C-2)代替实施例1的粗制酞菁(C-1)，除此之外，与实施例1同样地得到蓝色有机颜料组合物(D-2)。使用其形成滤色器，利用MCPD-3000(大塚电子株式会社制)测定230℃焙烧前后的亮度差ΔY，结果ΔY为-0.03。
[实施例3]
使用粗制酞菁(C-3)代替实施例1的粗制酞菁(C-1)，使用颜料衍生物(B-1)代替颜料衍生物(B-3)，除此之外，与实施例1同样地得到蓝色有机颜料组合物(D-3)。使用其形成滤色器，利用MCPD-3000(大塚电子株式会社制)测定230℃焙烧前后的亮度差ΔY，结果ΔY为-0.06。
[实施例4]
使用粗制酞菁(C-3)代替实施例1的粗制酞菁(C-1)，使用颜料衍生物(B-2)代替颜料衍生物(B-3)，除此之外，与实施例1同样地得到蓝色有机颜料组合物(D-4)。使用其形成滤色器，利用MCPD-3000(大塚电子株式会社制)测定230℃焙烧前后的亮度差ΔY，结果ΔY为-0.07。
[实施例5]
使用粗制酞菁(C-3)代替实施例1的粗制酞菁(C-1)，除此之外，与实施例1同样地得到蓝色有机颜料组合物(D-5)。使用其形成滤色器，利用MCPD-3000(大塚电子株式会社制)测定230℃焙烧前后的亮度差ΔY，结果ΔY为-0.08。
[实施例6]
使用比较颜料衍生物(B’-1)代替实施例1的颜料衍生物(B-3)，除此之外，与实施例1同样地得到蓝色有机颜料组合物(D-6)。使用其形成滤色器，利用MCPD-3000(大塚电子株式会社制)测定230℃焙烧前后的亮度差ΔY，结果ΔY为-0.14。
[实施例7]
使用粗制酞菁(C-2)代替实施例1的粗制酞菁(C-1)，使用比较颜料衍生物(B’-1)代替颜料衍生物(B-3)，除此之外，与实施例1同样地得到蓝色有机颜料组合物(D-7)。使用其形成滤色器，利用MCPD-3000(大塚电子株式会社制)测定230℃焙烧前后的亮度差ΔY，结果ΔY为-0.13。
[实施例8]
使用粗制酞菁(C-2)代替实施例1的粗制酞菁(C-1)，使用颜料衍生物(B-4)代替颜料衍生物(B-3)，除此之外，与实施例1同样地得到蓝色有机颜料组合物(D-8)。使用其形成滤色器，利用MCPD-3000(大塚电子株式会社制)测定230℃焙烧前后的亮度差ΔY，结果ΔY为-0.08。
[实施例9]
使用粗制酞菁(C-2)代替实施例1的粗制酞菁(C-1)，使用颜料衍生物(B-5)代替颜料衍生物(B-3)，除此之外，与实施例1同样地得到蓝色有机颜料组合物(D-9)。使用其形成滤色器，利用MCPD-3000(大塚电子株式会社制)测定230℃焙烧前后的亮度差ΔY，结果ΔY为-0.05。
(比较例1)
使用粗制酞菁(C-3)代替实施例1的粗制酞菁(C-1)，使用比较颜料衍生物(B’-1)代替颜料衍生物(B-3)，除此之外，与实施例1同样地得到比较蓝色有机颜料组合物(D’-1)。使用其形成滤色器，利用MCPD-3000(大塚电子株式会社制)测定230℃焙烧前后的亮度差ΔY，结果ΔY为-0.18。
(比较例2)
使用粗制酞菁(C-3)代替实施例1的粗制酞菁(C-1)，使用比较颜料衍生物(B’-2)代替颜料衍生物(B-3)，除此之外，与实施例1同样地得到比较蓝色有机颜料组合物(D’-1)。使用其形成滤色器，利用MCPD-3000(大塚电子株式会社制)测定230℃焙烧前后的亮度差ΔY，结果ΔY为-0.20。
将上述合成例1～7的归纳示于表8、实施例1～9和比较例1～2的评价结果示于表9。
[表8]
[表9]
由上述表9的实施例1～7与比较例1的对比、以及实施例8、9与比较例2的对比可知，作为颜料衍生物(B)，使用场解吸离子化质谱分析中的N＝3～8的颜料衍生物的强度比的总计为N＝1～8的颜料衍生物的强度比的总计的30％以下的物质时，焙烧前后的亮度差ΔY显著小，可以得到耐热性显著高的有机颜料组合物。另外，可以使由α型铜酞菁颜料制备ε型铜酞菁时使用的颜料衍生物和由ε型铜酞菁合成蓝色有机颜料组合物时使用的颜料衍生物这两者为N＝3～8的颜料衍生物的强度比的总计在30％以下的颜料衍生物(B)，即使仅为其中一者，也可以得到耐热性显著高的有机颜料组合物。

Claims (8)

1.一种滤色器用有机颜料组合物，其特征在于，包含：酞菁颜料(A)和通式(1)所示的颜料衍生物(B)，
通式(1)中，M表示任选具有取代基的金属或2H，Z表示任选具有取代基的邻苯二甲酰亚胺烷基，n1、n2、n3、n4表示取代基Z的数量、各自独立地为0～4的整数，N＝n1+n2+n3+n4时为1≤N≤8，场解吸离子化质谱分析中的N＝3～8的颜料衍生物的强度比的总计为N＝1～8的颜料衍生物的强度比的总计的30％以下。
2.根据权利要求1所述的滤色器用有机颜料组合物，其中，所述通式(1)中，场解吸离子化质谱分析中的N＝4～8的颜料衍生物的强度比的总计为N＝1～8的颜料衍生物的强度比的总计的15％以下。
3.根据权利要求1所述的滤色器用有机颜料组合物，其中，所述通式(1)的M为任选具有取代基的1～4价的金属。
4.根据权利要求1所述的滤色器用有机颜料组合物，其特征在于，以质量换算计在酞菁颜料(A)每100份中，包含所述通式(1)所示的颜料衍生物(B)0.1份～50.0份。
5.一种权利要求1～4中任一项所述的滤色器用有机颜料组合物的制造方法，其包括如下工序：将包含粗制酞菁或酞菁颜料(A)、所述通式(1)所示的颜料衍生物(B)、水溶性无机盐和水溶性有机溶剂的混合物进行溶剂盐研磨。
6.根据权利要求5所述的滤色器用有机颜料组合物的制造方法，其特征在于，在包含粗制酞菁或酞菁颜料(A)、所述通式(1)所示的颜料衍生物(B)、水溶性无机盐和水溶性有机溶剂的混合物中还含有丙烯酸类树脂。
7.一种滤色器，其特征在于，含有权利要求1～4中任一项所述的滤色器用有机颜料组合物。
8.一种滤色器，其特征在于，含有由权利要求5或权利要求6所述的滤色器用有机颜料组合物的制造方法得到的滤色器用有机颜料组合物。
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