CN107410446A - 一种黄花菜的加工方法 - Google Patents

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Abstract

一种黄花菜的加工方法，涉及黄花菜加工技术领域，包括一下步骤：S1：装盘；S2：焖蒸；S3：冷却；S4：风干；S5：烘干；S6：装袋。本发明提供的加工方法能避免黄花菜所含的营养成分过度地流失，并且经过烘干后仍能保持较好的色泽。

Description

一种黄花菜的加工方法
技术领域
本发明涉及黄花菜加工技术领域，尤其指一种黄花菜的加工方法。
背景技术
黄花菜是一种多年生草本植物的花蕾，味鲜质嫩，营养丰富，维生素、蛋白质、糖分和矿物质含量较高，具有止血、消炎、清热、利湿、消食、明目、抗癌、安神等功效，是一种珍贵蔬菜。由于黄花菜难于保鲜，一直以来黄花菜主要是以蒸煮、脱水烘干等方式进行加工，但是制得后存在口感色泽欠佳、营养流失等不足，尤其在烘干的过程中，为了加快生产速度、提高生产效率，一般的厂家都是用较高的温度（例如120℃以上）在短时间内对黄花菜进行快速烘干，例如中国专利“一种黄花菜加工方法”（CN105053161A），其包括装盘、杀青及烘干的过程，其使用的是120-140℃的高温在4-5小时内完成烘干工序，这种方法虽然表面上提高了生产效率，但实际却造成了黄花菜所含营养成分的流失，甚至会使黄花菜的色泽变得黯淡。
因此，提供一种能使黄花菜更原汁原味，且能避免维生素及碳水化合物等营养成分过渡流失的黄花菜的加工方法是本领域技术人员亟需解决的技术问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种黄花菜的加工方法，能避免黄花菜所含的营养成分过度地流失，并且经过烘干后仍能保持较好的色泽。
为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种黄花菜的加工方法，包括以下步骤：
S1：装盘：将黄花菜装入带多个透气孔的料盘中；
S2：焖蒸：将S1中完成装盘的黄花菜放入焖蒸设备进行焖蒸，以输送带输送的方式使料盘从焖蒸设备中经过，其中，焖蒸设备的长度为11-16米，在该设备的前4-6米内不断输入80-100℃的蒸汽对黄花菜进行焖蒸，中间4-6米内不主动输入蒸汽，后3-4米内不断输入80-100℃的蒸汽对黄花菜进行焖蒸，料盘从焖蒸设备中经过的总体时间为12-14分钟；
S3：冷却：将S2中完成焖蒸的黄花菜放入室内静置6-12小时进行冷却降温，其中，室内环境温度不低于25℃。
S4：风干：将S3中完成冷却的黄花菜送入风干房进行风干，以去除黄花菜表面残留的水分，其中，风干冷却时间为4-6分钟；
S5：烘干：将S4中完成风干的黄花菜置于传送带上，传送带将黄花菜送入烘干箱中进行烘干，其中，传送带在烘干箱中的行程为至少500米，烘干时间为6-10小时，烘干温度不超过80℃，在烘干箱内设置日光灯，使日光灯在黄花菜的整个烘干过程中对黄花菜进行照射；
S6：装袋：在S5中完成烘干的黄花菜被输送至包装室进行装袋，其中，包装室的温度为常温，相对湿度为50%-60%。
本发明采用装盘、焖蒸、冷却、风干、烘干再装袋的工艺流程对黄花菜进行加工，在焖蒸阶段能够得到间歇性的两次焖蒸效果，具体地，在焖蒸设备的前4-6米内进行第一次高温蒸汽焖蒸，初步破坏黄花菜花蕾内酶的活性，防止褐变，而中间4-6米不主动输入蒸汽，但能够对黄花菜进行适当的保温，当黄花菜进入到焖蒸设备的后3-4米内继续受到高温蒸汽的焖蒸效果（可将此处的蒸汽温度调至比前4-6米内的蒸汽温度略高）从而进行第二次高温蒸汽焖蒸，进一步破坏黄花菜花蕾内酶的活性，尽可能多地保留了黄花菜的营养成分，无需再像一些传统工艺的做法而单独分两次进行焖蒸（如将黄花菜送入焖蒸设备焖蒸后取出，再送入另一套焖蒸设备中进行二次焖蒸），不仅提高了生产效率，还较充分地保留了黄花菜的营养成分；另外，在不低于25℃的室内环境里对焖蒸之后的黄花菜进行6-12小时的冷却降温，能使黄花菜的糖分释放到表面上并逐渐形成一层糖霜，在后续的加工工序中，这层糖霜能够起到保护黄花菜内部营养成分的作用，在一定程度上“锁住”黄花菜内部的营养成分，防止它们流失；不仅如此，在烘干的工序中，本发明采用相对于传统烘干工序更低的温度来进行更长时间的烘烤，能够尽量避免黄花菜的营养成分特别是碳水化合物（例如糖分）的流失，并且由于在烘干箱中设置了日光灯，使其在整个烘干过程中对黄花菜进行照射，能够使黄花菜保持较好的色泽，即便经受长时间的烘烤也不会导致其菜色变得很黯淡。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。
本实施例提供的黄花菜的加工方法，步骤如下：
S1：装盘：将黄花菜装入带多个透气孔的料盘中，其中，料盘的底面及各个侧面均开设有多个透气孔。
S2：焖蒸：将S1中完成装盘的黄花菜放入焖蒸设备进行焖蒸，以输送带输送的方式使料盘从焖蒸设备中经过，其中，焖蒸设备的长度为14米，在该设备的前5米内不断输入85℃的蒸汽对黄花菜进行焖蒸，中间5米内不主动输入蒸汽，后4米内不断输入95℃的蒸汽对黄花菜进行焖蒸，料盘从焖蒸设备中经过的总体时间为13分钟。
在此过程中，焖蒸设备中的压力为常压，在焖蒸设备的前5米内对黄花菜进行第一次高温蒸汽焖蒸，初步破坏黄花菜花蕾内酶的活性，防止褐变，而中间5米不主动输入蒸汽，但能够对黄花菜进行适当的保温，当黄花菜进入到焖蒸设备的后4米内继续受到焖蒸效果（可将此处的蒸汽温度调至比前5米内的蒸汽温度略高）从而进行第二次高温蒸汽焖蒸，进一步破坏黄花菜花蕾内酶的活性，尽可能多地保留了黄花菜的营养成分，无需再像一些传统工艺的做法而单独分两次进行焖蒸（如将黄花菜送入焖蒸设备焖蒸后取出，再送入另一套焖蒸设备中进行二次焖蒸），不仅提高了生产效率，还较充分地保留了黄花菜的营养成分。
S3：冷却：将S2中完成焖蒸的黄花菜放入室内静置8小时进行冷却降温，其中，室内环境温度为28℃；
此过程中，在不低于28℃的室内环境里对焖蒸之后的黄花菜进行8小时的冷却降温，能使黄花菜的糖分释放到表面上并逐渐形成一层糖霜，在后续的加工工序中，这层糖霜能够起到保护黄花菜内部营养成分的作用，在一定程度上“锁住”黄花菜内部的营养成分，防止它们流失
S4：风干：将S3中完成冷却的黄花菜送入风干房进行风干，以去除黄花菜表面残留的水分，其中，风干冷却时间为5分钟；
在此过程中，使用输送带输送黄花菜，并在输送带上设置多个强力风机对黄花菜进行吹风，可在较短的时间内去除黄花菜表面的水分，提高生产效率。
S5：烘干：将S4中完成风干的黄花菜置于传送带上，传送带将黄花菜送入烘干箱中进行烘干，其中，传送带在烘干箱中的行程为500米，烘干时间为9小时，烘干温度为80℃，在烘干箱内设置日光灯，使日光灯在黄花菜的整个烘干过程中对黄花菜进行照射。
在此过程中，采用相对于传统烘干工序更低的温度来进行更长时间的烘烤，能够尽量避免黄花菜的营养成分特别是碳水化合物（例如糖分）的流失，并且由于在烘干箱中设置了日光灯，使其在整个烘干过程中对黄花菜进行照射，能够使黄花菜保持较好的色泽，即便经受长时间的烘烤也不会导致其菜色变得很黯淡。
S6：装袋：在S5中完成烘干的黄花菜被输送至包装室进行装袋，其中，包装室的温度为常温，相对湿度为55%。
通过上述步骤对黄花菜进行加工，各个工艺过程衔接紧凑，还可省去一些传统生产方法中需要将黄花菜置于户外进行晾晒的工序，适合在不同的地域进行黄花菜加工。
上述实施例为本发明较佳的实现方案，除此之外，本发明还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种黄花菜的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：装盘：将黄花菜装入带多个透气孔的料盘中；
S2：焖蒸：将S1中完成装盘的黄花菜放入焖蒸设备进行焖蒸，以输送带输送的方式使料盘从焖蒸设备中经过，其中，焖蒸设备的长度为11-16米，在该设备的前4-6米内不断输入80-100℃的蒸汽对黄花菜进行焖蒸，中间4-6米内不主动输入蒸汽，后3-4米内不断输入80-100℃的蒸汽对黄花菜进行焖蒸，料盘从焖蒸设备中经过的总体时间为12-14分钟；
S3：冷却：将S2中完成焖蒸的黄花菜放入室内静置6-12小时进行冷却降温，其中，室内环境温度不低于25℃；
S4：风干：将S3中完成冷却的黄花菜送入风干房进行风干，以去除黄花菜表面残留的水分，其中，风干冷却时间为4-6分钟；
S5：烘干：将S4中完成风干的黄花菜置于传送带上，传送带将黄花菜送入烘干箱中进行烘干，其中，传送带在烘干箱中的行程为至少500米，烘干时间为6-10小时，烘干温度不超过80℃，在烘干箱内设置日光灯，使日光灯在黄花菜的整个烘干过程中对黄花菜进行照射；
S6：装袋：在S5中完成烘干的黄花菜被输送至包装室进行装袋，其中，包装室的温度为常温，相对湿度为50%-60%。
2.根据权利要求1所述的黄花菜的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：装盘：将黄花菜装入带多个透气孔的料盘中，其中，料盘的底面及各个侧面均开设有多个透气孔；
S2：焖蒸：将S1中完成装盘的黄花菜放入焖蒸设备进行焖蒸，以输送带输送的方式使料盘从焖蒸设备中经过，其中，焖蒸设备的长度为14米，在该设备的前5米内不断输入85℃的蒸汽对黄花菜进行焖蒸，中间5米内不主动输入蒸汽，后4米内不断输入95℃的蒸汽对黄花菜进行焖蒸，料盘从焖蒸设备中经过的总体时间为13分钟；
S3：冷却：将S2中完成焖蒸的黄花菜放入室内静置8小时进行冷却降温，其中，室内环境温度为28℃；
S4：风干：将S3中完成冷却的黄花菜送入风干房进行风干，以去除黄花菜表面残留的水分，其中，风干冷却时间为5分钟；
S5：烘干：将S4中完成风干的黄花菜置于传送带上，传送带将黄花菜送入烘干箱中进行烘干，其中，传送带在烘干箱中的行程为500米，烘干时间为9小时，烘干温度为80℃，在烘干箱内设置日光灯，使日光灯在黄花菜的整个烘干过程中对黄花菜进行照射；
S6：装袋：在S5中完成烘干的黄花菜被输送至包装室进行装袋，其中，包装室的温度为常温，相对湿度为55%。
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