CN107409248A - 防水透声结构、具备该结构的电子设备及电子设备用壳体 - Google Patents

防水透声结构、具备该结构的电子设备及电子设备用壳体 Download PDF

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CN107409248A CN201680012276.9A CN201680012276A CN107409248A CN 107409248 A CN107409248 A CN 107409248A CN 201680012276 A CN201680012276 A CN 201680012276A CN 107409248 A CN107409248 A CN 107409248A
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Abstract

本公开的防水透声结构具备：壁，分隔两个空间，并设有在该两个空间之间传递声音的透声口；及防水透声膜，以封堵透声口的方式配置，在上述两个空间之间传递声音，并防止水从水可能存在的一侧的空间经由透声口向另一侧的空间的浸入。另一侧的空间在一侧的空间由水充满时成为容积为300mm3以下的密闭空间。防水透声膜具备：非多孔质的树脂膜，形成有在厚度方向上贯通的多个贯通孔；及疏液层，形成在树脂膜的主面上，且在与上述多个贯通孔对应的位置具有开口。贯通孔的直径为5.0μm以上且13.0μm以下。在本公开的防水透声结构中，与现有的防水透声结构相比，以更高水平同时实现防水性及透声性。

Description

防水透声结构、具备该结构的电子设备及电子设备用壳体
技术领域
本发明涉及一并具有防水性和透声性的防水透声结构、以及具备该结构的电子设备及电子设备壳体。
背景技术
近年来，便携电话、平板电脑、数码相机、游戏设备这样的电子设备通常具备声音功能。在具备声音功能的电子设备的机壳内，收容有扬声器和/或麦克风这样的音响部件作为音响部(更具体而言，发音部和/或收音部)。在电子设备的机壳中的与这些音响部对应的位置，通常设有透声口，经由该透声口，在电子设备的外部与音响部之间传递声音。
在电子设备的性质上，必须防止水向机壳内的浸入，但是用于传递声音的上述透声口也会容易地成为水浸入的路径。尤其是在便携用电子设备中，淋到雨或生活上的水的机会多，且无法将透声口的开口的方向固定为能避开水的一定的方向(例如，雨难以吹入的下方向)，因此水浸入的危险增加。因此，使用虽然传递声音但是不透过水的防水透声膜将上述透声口封堵，在机壳形成防水透声结构。通过防水透声结构，在音响部与机壳的外部之间能确保声音的传递，并防止经由上述透声口的从外部向机壳内的水的浸入。防水透声结构并不局限于电子设备的机壳，也可以适用于要求同时实现经由透声口的透声性和该透声口处的防水性的部位。
防水透声膜的一例是形成有在厚度方向上贯通的多个贯通孔的非多孔质的树脂膜(参照专利文献1)。专利文献1的防水透声膜通过向非多孔质的树脂膜照射了离子射束之后，对照射后的膜进行化学蚀刻而形成。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2012-195928号公报
发明内容
发明的概要
发明要解决的课题
本发明的目的之一在于提供一种与现有的防水透声结构相比，更高水平地同时实现防水性及透声性的防水透声结构、具备该结构的电子设备及电子设备用壳体。
用于解决课题的方案
本公开的防水透声结构具备：壁，分隔两个空间，并设有在该两个空间之间传递声音的透声口；及防水透声膜，以封堵所述透声口的方式配置，在所述两个空间之间传递声音，并防止水从水可能存在的一个所述空间经由所述透声口向另一个所述空间的浸入，其中，在所述一个空间由水充满时，所述另一个空间成为容积为300mm3以下的密闭空间。所述防水透声膜具备：非多孔质的树脂膜，形成有在厚度方向上贯通的多个贯通孔；及疏液层，形成在所述树脂膜的主面上，且在与所述多个贯通孔对应的位置具有开口，所述防水透声膜是所述贯通孔的直径为5.0μm以上且13.0μm以下的防水透声膜。
本公开的电子设备是具有音响部的电子设备，具备上述本公开的防水透声结构。在所述防水透声结构中，所述壁是所述电子设备的机壳，所述一个空间是所述机壳的外部的空间，所述另一个空间是所述机壳的内部的包含所述音响部的空间，所述透声口是从所述音响部和/或向所述音响部传递声音的透声口。
本公开的电子设备用壳体是收容具有音响部的电子设备的电子设备用壳体，具备上述本公开的防水透声结构。在所述防水透声结构中，所述壁是所述壳体的机壳，所述一个空间是所述机壳的外部的空间，所述另一个空间是所述机壳的内部的***述电子设备的空间，所述透声口是从收容于所述壳体内的所述电子设备的音响部和/或向所述音响部传递声音的透声口。
发明效果
根据本发明，能达成与现有的防水透声结构相比更高水平地同时实现防水性及透声性的防水透声结构、具备该结构的电子设备及电子设备用壳体。
附图说明
图1是示意性地表示本发明的防水透声结构的一例的剖视图。
图2是在图1所示的防水透声结构中，示意性地表示在一个空间充满水时的防水透声膜的状态的剖视图。
图3是示意性地表示本发明的防水透声结构具备的防水透声膜的一例的剖视图。
图4是示意性地表示本发明的防水透声结构具备的防水透声膜的另一例的剖视图。
图5是在本发明的防水透声结构具备的防水透声膜中，示意性地表示贯通孔延伸的方向的该贯通孔间的关系的一例的俯视图。
图6是在本发明的防水透声结构具备的防水透声膜中，示意性地表示贯通孔延伸的方向的该贯通孔间的关系的另一例的俯视图。
图7是在本发明的防水透声结构具备的防水透声膜中，示意性地表示贯通孔延伸的方向的该贯通孔间的关系的又一例的剖视图。
图8是示意性地表示本发明的防水透声结构具备的防水透声膜的又一例的剖视图。
图9是示意性地表示本发明的防水透声结构具备的防水透声膜的与上述不同的一例的剖视图。
图10是形成对本发明的防水透声结构具备的防水透声膜进行构成的树脂膜的方法，是用于说明使用离子射束照射及之后的化学蚀刻的方法中的离子射束照射的概略的示意图。
图11是形成对本发明的防水透声结构具备的防水透声膜进行构成的树脂膜的方法，是用于说明使用离子射束照射及之后的化学蚀刻的方法中的离子射束照射的一例的示意图。
图12是示意性地表示本发明的防水透声结构具备的防水透声膜(包含支承体的防水透声构件)的一例的立体图。
图13是示意性地表示本发明的防水透声结构具备的防水透声膜(包含支承体的防水透声构件)的另一例的俯视图。
图14A是示意性地表示本发明的电子设备的一例的立体图。
图14B是示意性地表示图14A所示的电子设备中的防水透声膜的配置的一例的剖视图。
图15A是示意性地表示本发明的电子设备的另一例的立体图。
图15B是示意性地表示图15A所示的电子设备中的防水透声膜的配置的一例的剖视图。
图16A是示意性地表示本发明的电子设备用壳体的一例的立体图。
图16B是示意性地表示图16A所示的电子设备用壳体中的防水透声膜的配置的一例的剖视图。
图17A是示意性地表示在实施例中为了评价防水透声膜的声压损失(***损失)而使用的模拟机壳及该机壳中的扬声器的配置的剖视图。
图17B是示意性地表示在实施例中为了评价防水透声膜的声压损失(***损失)而制作的构件和将该构件配置于模拟机壳的状态的剖视图。
图18A是用于说明在实施例中进行的防水透声结构的防水性的评价方法的图。
图18B是用于说明在实施例中进行的防水透声结构的防水性的评价方法的图。
具体实施方式
本公开的第一形态提供一种防水透声结构，具备：壁，分隔两个空间，并设有在该两个空间之间传递声音的透声口；及防水透声膜，以封堵所述透声口的方式配置，在所述两个空间之间传递声音，并防止水从水可能存在的一个所述空间经由所述透声口向另一个所述空间的浸入，其中，
在所述一个空间由水充满时，所述另一个空间成为容积为300mm3以下的密闭空间，
所述防水透声膜具备：非多孔质的树脂膜，形成有在厚度方向上贯通的多个贯通孔；及疏液层，形成在所述树脂膜的主面上，且在与所述多个贯通孔对应的位置具有开口，所述防水透声膜是所述贯通孔的直径为5.0μm以上且13.0μm以下的防水透声膜。
本公开的第二形态提供一种防水透声结构，以第一形态为基础，其中，所述防水透声结构的耐水压是配置于所述透声口的所述防水透声膜的耐水压，且超过遵照JIS L1092的耐水度试验B法(高水压法)的规定而测定的耐水压。
本公开的第三形态提供一种防水透声结构，以第一或第二形态为基础，其中，满足JIS C0920规定的对于水的浸入的保护等级7级。
本公开的第四形态提供一种防水透声结构，以第三形态为基础，其中，所述防水透声膜的所述耐水压为3.0kPa以上且小于9.8kPa，所述容积为10mm3以下。
本公开的第五形态提供一种防水透声结构，以第三形态为基础，其中，所述防水透声膜的所述耐水压为2.0kPa以上且小于3.0kPa，所述容积为5mm3以下。
本公开的第六形态提供一种防水透声结构，以第一至第五形态中任一形态为基础，其中，所述防水透声膜的有效面积为4.9mm2以下。
本公开的第七形态提供一种防水透声结构，以第一至第六形态中任一形态为基础，其中，所述防水透声膜在厚度方向上具有由遵照JIS L1096的规定而测定的弗雷泽数表示为2.0cm3/(cm2·秒)以上且120cm3/(cm2·秒)以下的透气度。
本公开的第八形态提供一种防水透声结构，以第一至第七形态中任一形态为基础，其中，100Hz以上且5kHz以下的音域中的所述防水透声结构的***损失为2dB以下。
本公开的第九形态提供一种防水透声结构，以第一至第八形态中任一形态为基础，其中，所述防水透声膜被实施对波长380nm以上且500nm以下的波长域中包含的光进行吸收的着色处理。
本公开的第十形态提供一种防水透声结构，以第一至第八形态中任一形态为基础，其中，所述防水透声膜被着色成黑色、灰色、茶色或桃色。
本公开的第十一形态提供一种电子设备，具有音响部，其中，所述电子设备具备第一至第十形态中任一形态的防水透声结构，在所述防水透声结构中，所述壁是所述电子设备的机壳，所述一个空间是所述机壳的外部的空间，所述另一个空间是所述机壳的内部的包含所述音响部的空间，所述透声口是从所述音响部和/或向所述音响部传递声音的透声口。
本公开的第十二形态提供一种电子设备用壳体，收容具有音响部的电子设备，其中，所述电子设备用壳体具备第一至第十形态中任一形态的防水透声结构，在所述防水透声结构中，所述壁是所述壳体的机壳，所述一个空间是所述机壳的外部的空间，所述另一个空间是所述机壳的内部的***述电子设备的空间，所述透声口是从收容于所述壳体内的所述电子设备的音响部和/或向所述音响部传递声音的透声口。
[防水透声结构]
图1示出本发明的防水透声结构的一例。图1所示的防水透声结构1具备：设有透声口11的壁2；及以封堵透声口11的方式配置的防水透声膜3。防水透声膜3是虽然传递声音但是防止水的透过的膜。壁2将2个空间12及空间13分隔，透声口11是在这2个空间之间传递声音的开口。在一个空间12可能存在水。在另一个空间13也可以存在水，但是空间13典型的是电子设备的机壳内部的空间等、水不存在的空间或者应避免水的存在的空间。在本说明书中，只要未特别记载，“水”就是指液体的水。
通过壁2，防止双方的空间12、13间的水的移动，并限制声音的传递，但是在防水透声结构1中，经由设于壁2的透声口11及配置于透声口11的防水透声膜3在空间12、13间能够传递声音21、22，并通过防水透声膜3，能够防止从水可能存在的一个空间12向另一个空间13的水的浸入。如图1所示的例子那样，在发出声音和/或接收声音的音响部4处于空间13的情况下(另一个空间13是包含音响部4的空间的情况下)，声音21是从空间12向音响部4传递的声音，声音22是从音响部4发出而向空间12传递的声音。
在防水透声结构1中，在一个空间12由水充满时，另一个空间13以成为容积为300mm3以下的密闭空间的方式构成。在此，当空间12由水充满时，通过向防水透声膜3施加水压31而该膜3向另一个空间13侧变形，更具体而言以挠曲的方式变形(参照图2)。于是，成为密闭空间的另一个空间13的容积减少膜3变形的量，由此空间13的内压上升。由于该内压的上升，从另一个空间13向一个空间12的压力32施加给防水透声膜3，水压31的一部分由压力32抵消。在相等的水压31向相同的膜3施加的情况下，即由水压31产生的膜3的变形量相同的情况下，密闭空间的容积越小，则内压的上升越大，水压31被抵消的程度越增加，向防水透声膜3实质上施加的水压越小。防水透声膜3具有与其结构对应的该膜固有的防水性(固有防水性)，但是在防水透声结构1中如上所述向膜3实质上施加的水压减小，因此即使通过比该结构1要求的防水性低的固有防水性的防水透声膜3，也能实现达成该要求的防水性的防水透声结构。在此，防水透声膜的透声性(传递防水透声膜的声音的特性)随着其固有防水性升高而降低，可以说在防水透声膜3中，防水性与透声性处于折衷的关系。因此，在通过比要求的防水性低的固有防水性的防水透声膜能够达成该要求的防水性的防水透声结构1中，与现有的防水透声结构相比，能够更高水平地同时实现防水性及透声性。
在一个空间12由水充满时成为密闭空间的另一个空间13的容积、即另一个空间13的密闭时的容积(密闭容积)为300mm3以下。如果该容积超过300mm3，则在防水透声膜3中，水压31被抵消的程度不充分，与以往相比无法以高水平同时实现防水性及透声性。
并且，防水透声结构1具备的防水透声膜3具备：形成有在厚度方向上贯通的多个贯通孔的非多孔质的树脂膜；及形成在树脂膜的主面上且在与上述多个贯通孔对应的位置具有开口的疏液层。这样的防水透声膜3通过贯通孔的直径能够控制该膜的防水性及透声性，该控制的自由度高。该情况有助于防水透声结构1中的高水平的防水性及透声性的同时实现。除此之外，防水透声膜3由于非多孔质的树脂膜成为基体(母材)，因此强度等机械特性的均匀性高，而且，能够形成均匀的贯通孔的直径和/或形成贯通孔均匀地分布的防水透声膜。因此，能抑制以膜的不均匀性为原因的水的透过，能够充分地得到图2所示的抵消水压31的效果。这种情况也有助于防水透声结构1中的高水平的防水性及透声性的同时实现。并且，这样的结构的防水透声膜3原本的透声性高，该透声性的高度尤其是显著地出现在作为防水透声结构而重要的频率100Hz以上且5kHz以下的音域下的低***损失中。
其中，防水透声膜3中的贯通孔的直径为5.0μm以上且13.0μm以下。在贯通孔的直径超过13.0μm的情况下，膜3自身具有的固有防水性低，防水透声结构1中的高水平的防水性及透声性难以同时实现。另一方面，在贯通孔的直径小于5μm的情况下，膜3自身具有的固有防水性非常高，因此即使密闭容积成为规定的值以上也能确保防水性，但是防水透声结构1的透声性处于下降的倾向。
虽然也受到作为防水透声结构1而要求的防水性的程度的影响，但是另一个空间13的密闭容积按照200mm3以下、150mm3以下、100mm3以下的顺序而优选。另一个空间13的密闭容积越小，越能够使用比作为防水透声结构1而要求的防水性低的固有防水性的防水透声膜3，因此能够进一步提高防水透声结构1中的防水性及透声性的同时实现的水平。另一个空间13的密闭容积也可以为更小的容积例如50mm3以下、30mm3以下、10mm3以下，甚至5mm3以下。
另一个空间13的密闭容积是该空间中的与防水透声膜3及透声口11连通的空气占据的容积，不包括该空间内存在的物品的容积。这是因为物品的容积对于防水透声膜3的变形引起的压力32的产生不起作用。而且，另一个空间13的密闭容积是一个空间12未充满水的状态(防水透声膜3没有因水压31而变形的状态)下的容积。
防水性的典型的指标是耐水压。在防水透声结构1中，该耐水压是配置于透声口11的防水透声膜3自身的耐水压(固有耐水压)，能超过遵照JIS L1092的耐水度试验B法(高水压法)的规定而测定的耐水压。
防水透声结构的防水性也可以通过由JIS C0920规定的对于水的浸入的保护等级进行评价。但是，在该保护等级中，假定一个空间12由水充满的状态的情况基本上是保护等级7级(IPX7)。在防水透声结构1满足IPX7的情况下，在将防水结构淹没于水深1m时的评价水的浸入的有无的IPX7的测定原理上，该结构1的通过上述耐水度试验B法而测定的耐水压成为9.8kPa以上。
防水透声结构1能满足由JIS C0920规定的对于水的浸入的保护等级(IPX7)。形成有满足IPX7的防水透声结构1的电子设备即使在出错而落入到水中的情况下，只要为规定的水深及时间内，就能够避免向设备内部的浸水。
在防水透声结构1中，关于另一个空间13的密闭容积与防水透声膜3的固有耐水压的关系，例如可使以下的关系成立。防水透声结构1满足IPX7时的关系之一是通过上述耐水度试验B法而测定的防水透声膜3的耐水压为3.0kPa以上且小于9.8kPa，另一个空间13的密闭容积为10mm3以下。该关系的另一个是通过上述耐水度试验B法而测定的防水透声膜3的耐水压为2.0kPa以上且小于3.0kPa，另一个空间13的密闭时的容积为5mm3以下。上述的关系显然是防水透声结构的耐水压超过在该结构的透声口配置的防水透声膜的固有耐水压的关系。
另一个空间13的结构只要在一个空间12由水充满时成为密闭空间即可，不受限定。需要说明的是，防水透声膜3不使水透过，因此在与该膜3相邻的一个空间12由水充满时，在配置有该膜3的透声口11能确保空间13的密闭。一个空间12由水充满时是例如防水透声结构1的透声口11的全部淹没时。
另一个空间13是例如由除了透声口11以外不具有开口的壁2包围的空间。另一个空间13是例如由除了透声口11以外还具有开口的壁2包围的空间，且是在后者的开口也以封堵该开口的方式配置防水膜，在一个空间12由水充满时在后者的开口也能确保密闭的空间。在后者的开口配置的防水膜可以是防水透声膜3，也可以是其他的防水膜(防水透气膜、防水透声膜)。其他的防水膜也可以使用公知的膜。
另一个空间13是例如处于构筑有防水透声结构1的电子设备的机壳的内部的空间，也可以是该机壳的内部空间其本身。此时，一个空间12是隔着透声口11而位于空间13的壁2的相反侧的电子设备的机壳外部的空间。另一个空间13例如在构筑有防水透声结构1的扬声器、麦克风或传感器这样的音响部件中，是处于该部件的外壳的内部的空间，也可以是该外壳的内部空间其本身。此时，一个空间12是隔着透声口11而位于空间13的壁2的相反侧的音响部件的外壳外部的空间。
从上述例子可知，形成防水透声结构1的壁2不受限定。防水透声结构1只要能够确保透声口11及封堵该透声口11的防水透声膜3的形成、配置空间，就可以适用于在空间12、13之间传递声音并防止从空间12向空间13的水的透过的任意的场所。因此，处于另一个空间13的具体的音响部4各种各样。在前者的例子中，音响部4是例如在电子设备的机壳的内部收容的扬声器、麦克风或传感器这样的音响部件。在后者的例子中，音响部4是例如在音响部件的外壳的内部收容的振动板这样的音响元件。如上所述，另一个空间13的密闭容积是该空间中的与防水透声膜3及透声口11连通的空气占据的容积，不包括该空间内存在的物品的容积。因此，在前者的例子中，处于空间13内的音响部件等各部件的体积不包含于密闭容积，在后者的例子中，处于空间13内的音响元件等各部的体积不包含于密闭容积。
对防水透声膜3进行说明。
图3示出防水透声膜3的一例。图3所示的防水透声膜3具备树脂膜51和形成在树脂膜51的主面上的疏液层52。在树脂膜51形成有沿其厚度方向贯通的多个贯通孔53。贯通孔53从树脂膜51的一个主面54a向另一个主面54b延伸。疏液层52在与树脂膜51的贯通孔53对应的位置具有开口55。树脂膜51是非多孔质的树脂膜，沿其厚度方向除了贯通孔53以外不具有能够透气的路径。树脂膜51典型的是除了贯通孔53之外无孔的(实心的)树脂膜。贯通孔53在树脂膜51的双方的主面具有开口。
贯通孔53是该贯通孔的中心轴(轴线)56呈直线状地延伸的笔直孔。作为笔直孔的贯通孔53例如可以通过向树脂膜的原膜的离子射束照射及之后的化学蚀刻来形成。在离子射束照射及蚀刻中，在树脂膜51上能够形成直径(开口径)一致的该直径的均匀度高的多个贯通孔53。树脂膜51可以是通过向原膜的离子射束照射及蚀刻而得到的膜。防水透声膜3中的贯通孔53的直径的均匀度高的情况有助于在防水透声结构1中能够以更高水平同时实现防水性及透声性。需要说明的是，在图3及表示防水透声膜的结构的其以后的图中，为了便于理解贯通孔的形状而将其直径夸张地描绘。
在图3所示的例子中，贯通孔53延伸的方向是与树脂膜51的主面54a、54b垂直的方向。贯通孔53只要沿树脂膜51的厚度方向贯通即可，贯通孔53延伸的方向也可以从与树脂膜51的主面54a、54b垂直的方向倾斜。此时，存在于树脂膜51的全部的贯通孔53延伸的方向可以相同(中心轴56的方向可以一致)，也可以如图4所示，树脂膜51具有沿着相对于与该膜的主面54a、54b垂直的方向而倾斜的方向延伸的贯通孔53(53a～53g)，该倾斜延伸的方向不同的贯通孔53a～53g混杂于树脂膜51。在图4所示的例子中，贯通孔53相对于与树脂膜51的主面54a、54b垂直的方向而倾斜延伸(贯通树脂膜51)，存在延伸方向互不相同的贯通孔53的组合。此时，树脂膜51可以存在延伸方向相同的贯通孔53的组合(在图4所示的例子中，贯通孔53a、53d、53g的延伸方向相同)。树脂膜51也可以具有沿着与该膜的主面54a、54b垂直的方向延伸的贯通孔53和沿着向该方向倾斜的方向延伸的贯通孔53这双方。以下，也可以将“组合”简称为“组”。“组”并不局限于1个贯通孔与1个贯通孔的关系(一对(对))，是指1个或2个以上的贯通孔彼此的关系。存在具有相同特征的贯通孔的组的情况是指具有该特征的贯通孔存在多个。需要说明的是，在图4中省略疏液层的图示(图7、8也同样)。
在图4所示那样的倾斜延伸的方向不同的贯通孔53混杂的树脂膜51构成的防水透声膜3中，能够使其倾斜程度及向某方向延伸的贯通孔53的比例变化，因此作为防水透声膜3的透声性及防水性的控制的自由度变得更高。该自由度的高度有助于在防水透声结构1中能够以更高水平同时实现防水性及透声性。
关于图4所示的贯通孔53，其倾斜延伸的方向(中心轴56延伸的方向)D1相对于与树脂膜51的主面垂直的方向D2所成的角度θ1优选为45°以下，更优选为30°以下。在角度θ1处于上述的范围时，作为防水透声膜3的透声性及防水性的控制的自由度更加提高。角度θ1的下限没有特别限定，但是例如为10°以上，优选为20°以上。如果角度θ1过大，则存在防水透声膜1的机械的强度变弱的倾向。在图4所示的贯通孔53中，存在角度θ1互不相同的组。
在图4所示那样的倾斜延伸的方向不同的贯通孔53混杂的树脂膜51构成的防水透声膜3中，从与树脂膜51的主面垂直的方向观察时(将贯通孔53延伸的方向投影到该主面时)，贯通孔53延伸的方向可以相互平行，但是优选树脂膜51具有该延伸方向互不相同的组(树脂膜51存在该延伸方向互不相同的贯通孔53)。在后者的情况下，作为防水透声膜3的透声性及防水性的控制的自由度更加提高。
图5示出从与树脂膜51的主面垂直的方向观察时，贯通孔53延伸的方向相互平行的例子。在图5所示的例子中，能观察到3个贯通孔53(53h、53i、53j)，但是从与树脂膜51的主面垂直的方向观察时，各贯通孔53延伸的方向(从纸面近前侧的主面上的贯通孔53的开口58a朝向相反侧的主面上的贯通孔53的开口58b的方向)D3、D4、D5相互平行(后述的θ2为0°)。但是，各贯通孔53h、53i、53j的角度θ1互不相同，贯通孔53j的角度θ1最小，贯通孔53h的角度θ1最大。因此，各贯通孔53h、53i、53j延伸的方向立体性地不同。
图6示出从与树脂膜51的主面垂直的方向观察时，贯通孔53延伸的方向互不相同的例子。在图6所示的例子中，能观察到3个贯通孔53(53k、53l、53m)，但是从与树脂膜51的主面垂直的方向观察时，各贯通孔53延伸的方向D6、D7、D8互不相同。在此，从与树脂膜51的主面垂直的方向观察时，贯通孔53k与53l成小于90°的角度θ2，且从该主面向互不相同的方向延伸。另一方面，从与树脂膜51的主面垂直的方向观察时，贯通孔53k与53m成90°以上的角度θ2，且从该主面向互不相同的方向延伸。树脂膜51优选具有如后者那样从与该膜的主面垂直的方向观察时，成90°以上的角度θ2而从该主面向互不相同的方向延伸的贯通孔53的组。换言之，树脂膜51优选具有从与该膜的主面垂直的方向观察时，从该主面向一定的方向D6延伸的贯通孔53k和从该主面向与该一定的方向D6成90°以上的角度θ2的方向D8延伸的贯通孔53m的组。此时，作为防水透声膜3的透声性及防水性的控制的自由度进一步提高。角度θ2优选为90°以上且180°以下，即可以为180°。
在图5所示那样的倾斜延伸的方向不同的贯通孔53混杂的树脂膜51构成的防水透声膜3中，可以是2个以上的贯通孔53在树脂膜51内相互交叉。即，树脂膜51可以具有在该膜51内相互交叉的贯通孔53的组。此时，作为防水透声膜3的透声性及防水性的控制的自由度进一步提高。这样的例子如图7所示。在图7所示的例子中，贯通孔53p与53q在树脂膜51内相互交叉。
树脂膜51中(防水透声膜3中)的贯通孔53的延伸方向(贯通孔53的中心线56延伸的方向)例如可以通过对于该膜51的主面及剖面进行基于扫描型电子显微镜(SEM)的观察来确认。
树脂膜51的主面54a、54b中的贯通孔53的开口的形状没有限定，但是典型的是圆形(中心线56延伸的方向与树脂膜51的主面54a、54b垂直的情况)或椭圆形(中心线56延伸的方向从与树脂膜51的主面54a、54b垂直的方向倾斜的情况)。贯通孔53的开口的形状不需要为严格的圆或椭圆，例如，容许与后述的制造方法中实施的蚀刻的不均相伴的些许的形状的紊乱。关于贯通孔53的剖面的形状也同样。
在图3～7所示的例子中，贯通孔53的直径从树脂膜51的一个主面54a至另一个主面54b几乎未变化。即，贯通孔53的剖面的形状从主面54a至主面54b几乎未变化。防水透声膜3具有的贯通孔53如图8所示，可以具有与中心线56延伸的方向垂直的剖面57的面积从树脂膜51的一个主面54a朝向另一个主面54b增加的形状。此时，能够更高水平地同时实现防水透声膜3(防水透声结构1)的防水性及透声性。在此，优选以贯通孔53的直径相对小的主面54a面对水可能存在的一个空间12且贯通孔53的直径相对大的主面54b面对另一个空间13的方式将防水透声膜3配置于壁2的透声口11。图8所示的贯通孔53是剖面57的形状在中心线56延伸的方向上变化的在防水透声膜3的膜厚方向上具有非对称的形状的贯通孔。
在贯通孔53具有与中心线56延伸的方向垂直的剖面57的面积从树脂膜51的一个主面54a朝向另一个主面54b增加的形状的情况下，贯通孔53可以具有剖面57的面积从主面54a至主面54b连续地且以大致固定或固定的增加率增加且为圆或椭圆的剖面57的形状，此时，贯通孔53的形状成为以轴线56为中心线的圆锥或椭圆锥或它们的一部分。根据使用了离子射束照射及蚀刻的后述的制造方法，能够形成具备具有剖面57的形状为圆或椭圆的贯通孔53的树脂膜51的防水透声膜3。
在贯通孔53具有与中心线56延伸的方向垂直的剖面57的面积从树脂膜51的一个主面54a朝向另一个主面54b增加的形状的情况下，主面54a中的相对小的贯通孔53的直径(直径a)与主面54b中的相对大的贯通孔的直径(直径b)之比a/b为例如80％以下，从能够进一步提高防水性及透声性的控制的自由度的情况出发，优选为75％以下，更优选为70％以下。比a/b的下限没有特别限定，例如为10％。
剖面57的面积的增加从主面54a朝向主面54b可以连续，也可以逐级(即，可以存在剖面57的面积固定的区域)。如图8所示的例子那样，剖面57的面积的增加优选从主面54a朝向主面54b连续，更优选其增加率大致固定或固定。根据使用了离子射束照射及蚀刻的后述的制造方法，能够形成具备具有剖面57的面积从主面54a朝向主面54b连续增加的贯通孔53的树脂膜51的防水透声膜3、及进而该面积的增加率大致固定或固定的防水透声膜3。
防水透声膜3中的这些贯通孔53的特征可任意组合。例如，可以是具有与中心线56延伸的方向垂直的剖面57的面积从树脂膜51的一个主面54a朝向另一个主面54b增加的形状，并且该方向从与树脂膜51的主面54a、54b垂直的方向倾斜的贯通孔53。
贯通孔53的直径为5.0μm以上且13.0μm以下。如图8所示，贯通孔53具有与中心线56延伸的方向垂直的剖面57的面积从树脂膜51的一个主面54a朝向另一个主面54b增加的形状的情况下，相对小的直径(在图8所示的例子中，为主面54a中的贯通孔53的直径)为5.0μm以上且13.0μm以下。
关于贯通孔53，将其开口的形状看作圆时的该圆的直径，换言之，具有与开口的剖面积(开口面积)相同的面积的圆的直径作为贯通孔53的直径(开口径)。贯通孔53的直径例如可以通过对于利用显微镜观察防水透声膜3或树脂膜51的表面的像进行解析来求出。关于树脂膜51中的贯通孔53的直径，在各主面的该主面存在的全部的贯通孔53的开口中不需要一致，但是优选一致成为在树脂膜51的有效部分(可以作为防水透声膜3使用的部分)实质上能够看作相同值的程度(例如，标准偏差为平均值的10％以下)。根据使用了离子射束照射及蚀刻的后述的制造方法，能够形成这样的直径一致的防水透声膜3。
需要说明的是，沿着从与树脂膜51的主面54a、54b垂直的方向倾斜的方向延伸的贯通孔53的开口的形状可以为椭圆。然而，即使在这样的情况下，膜51内的贯通孔53的剖面57的形状也可以看作圆，该圆的直径与作为开口的形状的椭圆的最小径相等。因此，关于沿上述倾斜的方向延伸的贯通孔53即开口的形状为椭圆的贯通孔53，可以将该最小径作为贯通孔的开口径。
防水透声膜3优选在厚度方向上具有由遵照JIS L1096的规定而测定的弗雷泽数(Frazier number)表示为2.0cm3/(cm2·秒)以上且120cm3/(cm2·秒)以下的透气度。在透气度处于该范围的情况下，与上述的贯通孔53的直径的范围相辅相成地，防水透声膜3及具备该膜的防水透声结构1的透声性提高，能够以更高水平同时实现上述的防水性及透声性。防水透声膜3的透气度由弗雷泽数表示，优选为10.0cm3/(cm2·秒)以上且120cm3/(cm2·秒)以下，其下限也可以设为50.0cm3/(cm2·秒)以上或90cm3/(cm2·秒)以上。在透气度处于上述的范围时，贯通孔53的直径优选处于上述的优选范围。
如图8所示，在防水透声膜3具有剖面57的面积从一个主面54a朝向另一个主面54b增加的贯通孔53的情况下，从贯通孔53的直径相对大的另一个主面54b向贯通孔53的直径相对小的一个主面54a的该膜3的透气度由弗雷泽数表示而优选处于上述范围。
考虑到疏液层52对防水透声膜3的透气度几乎没有影响的情况时，可以说树脂膜51的透气度优选为与防水透声膜3的透气度相关的上述范围。
防水透声膜3中(树脂膜51中)的贯通孔53的密度(孔密度)没有特别限定，例如为1×103个/cm2以上且1×109个/cm2以下。通过孔密度处于该范围，能够在作为防水透声膜3而优选的范围内控制防水性及透声性，能够以更高的水平同时实现双方的特性。孔密度更优选为1×105个/cm2以上且1×108个/cm2以下。孔密度不需要在防水透声膜3的整体上固定，但是在其有效部分，优选固定为最大的孔密度为最小的孔密度的1.5倍以下的程度。孔密度例如通过对于利用显微镜观察防水透声膜3或树脂膜51的表面的像进行解析来求出。
防水透声膜3的(树脂膜51的)开口率(主面中的贯通孔53的开口面积相对于该主面的面积的比例)优选为50％以下，更优选为10％以上且45％以下，进一步优选为20％以上且40％以下。通过使开口率处于上述的范围，能够在作为防水透声膜3而优选的范围内控制防水性及透声性，能够以更高水平同时实现双方的特性。而且，贯通孔53的直径处于上述范围的情况也相辅相成地，例如，即使在防水透声膜3的有效面积减少的情况下也能够确保更良好的透声性。开口率例如可通过对于利用显微镜观察防水透声膜3或树脂膜51的表面的像进行解析来求出。
如图8所示，在防水透声膜3具有剖面57的面积从一个主面54a朝向另一个主面54b增加的贯通孔53的情况下，贯通孔的直径相对小的主面54a的开口率优选处于上述范围。
防水透声膜3的(树脂膜51的)气孔率优选为25％以上且45％以下，更优选为30％以上且40％以下。通过使气孔率处于上述的范围，能够在作为防水透声膜3而优选的范围内控制防水性及透声性，能够以更高水平同时实现双方的特性。而且，通过使贯通孔53的直径处于上述范围，并且防水透声膜3的透气度处于上述范围的情况下，进而即使在例如防水透声膜3的有效面积减少的情况下也能够确保更良好的透声性。需要说明的是，如图3所示，在防水透声膜3具有剖面57的面积在树脂膜51内固定的贯通孔53的情况下，其开口率和气孔率相同。如图8所示，在防水透声膜3具有剖面57的面积从一个主面54a朝向另一个主面54b增加的贯通孔53的情况下，例如，根据双方的主面54a、54b中的开口率和通过观察防水透声膜3的(树脂膜51的)剖面而掌握的贯通孔53的形状，通过计算能够求出气孔率。
如上所述，防水透声膜3的防水性例如可以通过利用耐水度试验B法而测定的该膜3的耐水压来评价。如图8所示，在防水透声膜3具有剖面57的面积从一个主面54a朝向另一个主面54b增加的贯通孔53的情况下，在配置于防水透声结构1时，只要评价一个面向空间12侧的主面的耐水压即可。需要说明的是，如果考虑贯通孔53的直径相对小的主面54a与水相接时的膜3的耐水压大于贯通孔53的直径相对大的主面54b与水相接时的膜3的耐水压的情况，则在防水透声结构1配置膜3时，以使主面54a面向水可能存在的一个空间12侧的方式配置膜3。
关于透声性，在防水透声膜3中，例如，能够使频率100Hz以上且5kHz以下的音域中的***损失为5dB以下、3dB以下、2dB以下、甚至1dB以下。而且，能够使频率100Hz以上且3kHz以下的音域中的***损失为5dB以下、3dB以下、2dB以下、甚至1dB以下。100Hz以上且5kHz以下的音域是人类通常的发声、会话使用的音域，相当于在音乐等的再生时也能够最敏感地感觉到的音域。该音域中的***损失小的情况使具备防水透声膜3的电子设备的市场中的招引力提高。而且，在防水透声膜3中，例如，考虑到人的声音域的中央值的频率1kHz下的***损失可以设为5dB以下、3dB以下、甚至1dB以下。
防水透声膜3具有疏液层52。疏液层52例如可以对树脂膜51进行疏液处理而形成。在图3所示的例子中，疏液层52形成于树脂膜51的双方的主面54a、54b上和贯通孔53的表面。疏液层52可以仅形成在树脂膜51的一个主面上，也可以仅形成在一个主面上和贯通孔53的表面。在配置于防水透声结构1时，优选至少在与水可能存在的一个主面12面对的主面上形成疏液层52。如图8所示，在防水透声膜3具有剖面57的面积从一个主面54a朝向另一个主面54b增加的贯通孔53的情况下，由于上述的各主面的耐水压的差异，因此优选在贯通孔53的直径相对小的主面54a上形成疏液层52。
疏液层52是具有疏水性的层，优选一并具有疏油性。而且，疏液层52在与树脂膜51的贯通孔53对应的位置具有开口。
疏液层52例如可以通过将疏水剂或疏水性的疏油剂利用稀释剂进行稀释并调制后的处理液在树脂膜51上较薄地涂布并干燥而形成。疏水剂及疏水性的疏油剂是例如全氟烷基丙烯酸酯、全氟烷基甲基丙烯酸酯那样的氟化合物。疏液层52的厚度优选小于贯通孔53的直径的1/2。
在树脂膜51上较薄地涂布处理液而形成疏液层52的情况下，虽然也受到贯通孔53的直径的影响，但是该贯通孔的表面(内周面)也可以与树脂膜51的主面上连续地由疏液层52包覆(在图3所示的例子中如此)。
树脂膜51的厚度及防水透声膜3的厚度例如为5μm以上且100μm以下，优选为15μm以上且50μm以下。
构成树脂膜51的材料是例如在后述的制造方法中，在非多孔质的树脂膜即原膜上能够形成贯通孔53的材料。树脂膜51例如由通过碱性溶液、酸性溶液、或者添加了从氧化剂、有机溶剂及界面活性剂选择的至少1种的碱性溶液或酸性溶液而分解的树脂构成。这种情况下，后述的制造方法中的基于离子射束照射及化学蚀刻的向原膜的贯通孔53的形成变得更加容易。需要说明的是，上述的溶液是典型的蚀刻处理液。从另一方面观察时，树脂膜51由例如能够进行基于加水分解或氧化分解的蚀刻的树脂构成。原膜可以使用市售的膜。
树脂膜51由从例如聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚碳酸酯、聚酰亚胺、聚对萘二甲酸乙二醇酯及聚偏氟乙烯选择的至少1种树脂构成。
防水透声膜3可以具备2层以上的树脂膜51。这样的防水透声膜3例如可以对具有2层以上的原膜的层叠体进行离子射束照射及化学蚀刻而形成。
防水透声膜3根据需要也可以具备树脂膜51及疏液层52以外的任意的构件和/或层。该构件例如是图9所示的透气性支承层59。在图9所示的防水透声膜3中，在图8所示的防水透声膜3的树脂膜51的主面54b配置透气性支承层59。通过透气性支承层59的配置，作为防水透声膜3的强度提高，而且，处理性也提高。透气性支承层59可以配置于树脂膜51的主面54a，也可以配置于双方的主面54a、54b。
透气性支承层59是厚度方向的透气度比树脂膜51高的层。透气性支承层59可以使用例如织布、无纺布、网状物、网眼织物。构成透气性支承层59的材料是例如聚酯、聚乙烯、芳族聚酰胺树脂。在配置透气性支承层59的树脂膜51的主面上可以形成疏液层52，也可以不形成疏液层52。透气性支承层59的形状可以与树脂膜51的形状相同，也可以不同。例如，可以是具有仅配置在树脂膜51的周缘部的形状(具体而言，在树脂膜为圆形的情况下，仅配置于其周缘部的环状)的透气性支承层59。透气性支承层59例如通过与树脂膜51的热熔敷、基于粘结剂的粘结等手法来配置。
防水透声膜3的面密度从该膜的强度、包含生产成品率及安装精度的处理性、以及透声性的观点出发，优选为5～100g/m2，更优选为10～50g/m2。
防水透声膜3可以实施着色处理。虽然也受到构成树脂膜51的材料的种类的影响，但是未实施着色处理的防水透声膜3的颜色为例如透明或白色。在将这样的防水透声膜3以封堵机壳的透声口的方式配置的情况下，该膜3有时显眼。显眼的膜会刺激使用者的好奇心，由于针等的扎刺而作为防水透声膜的功能有时会受损。当防水透声膜3被实施着色处理时，例如，通过形成为具有与机壳的颜色泽同的颜色或近似的颜色的膜3，相对地能够抑制使用者的关注。而且，在电子设备等的机壳的设计上，有时要求着色后的防水透声膜，通过着色处理，能够满足这样的设计的要求。
着色处理例如可以通过对树脂膜51进行染色处理或者使树脂膜51包含着色剂来实施。着色处理可以是例如以吸收波长380nm以上且500nm以下的波长域中包含的光的方式实施。即，防水透声膜3可以被实施对波长380nm以上且500nm以下的波长域中包含的光进行吸收的着色处理。因此，例如，树脂膜51含有具有吸收波长380nm以上且500nm以下的波长域中包含的光的能力的着色剂，或者通过具有吸收波长380nm以上且500nm以下的波长域中包含的光的能力的染料来染色。这种情况下，防水透声膜3可以着色成蓝色、灰色、茶色、桃色、绿色、黄色等。防水透声膜3可以被着色处理成黑色、灰色、茶色或桃色。
其着色的程度优选由以下所示的白色度W表示而处于10.0～70.0的范围。遵照JISL1015的规定(搜寻法)，使用色差计来测定防水透声膜3的主面的明亮度L、色泽a及彩度b，通过式W＝100-sqr[(100-L)2+(a2+b2)]能够求出白色度W。白色度W的值越小，则防水透声膜3的颜色越成为黑色。
防水透声膜3的制造方法没有特别限定，例如，可以通过以下说明的制造方法来制造。
(防水透声膜的制造方法)
在以下的制造方法中，通过对于原膜的离子射束的照射和之后的蚀刻(化学蚀刻)来形成树脂膜51。通过离子射束照射及蚀刻而形成的树脂膜51经由形成疏液层52的工序及根据需要而进行着色处理或将透气性支承层59层叠的工序等的进一步工序，能够成为防水透声膜3。
在使用离子射束照射及之后的蚀刻的方法中，例如，树脂膜51的贯通孔53的直径及其均匀度、以及中心线56的延伸方向、孔密度、开口率、气孔率这样的特性的控制容易，即，防水透声膜3的防水性及透声性的控制变得容易。
原膜是在离子射束照射及蚀刻后作为防水透声膜3而使用的区域中，沿其厚度方向没有能够透气的路径的非多孔质的树脂膜。原膜可以是无孔的膜。原膜为非多孔质的树脂膜的情况是指，通过离子射束照射及蚀刻而在原膜形成贯通孔53，在成为树脂膜51时，该膜51的均匀性及表面的平滑性比例如网眼织物等织物结构或无纺布结构等能够升高，这有助于防水透声膜3及防水透声结构1的防水性及透声性的提高。
当向原膜照射离子射束时，在该膜中的离子通过的部分，构成树脂膜的聚合物链会产生与离子的碰撞造成的损伤。产生了损伤的聚合物链与离子未碰撞的其他的部分的聚合物链相比容易被化学蚀刻。因此，通过对照射了离子射束的原膜进行化学蚀刻，能得到形成有沿着离子的碰撞的轨迹延伸的细孔(贯通孔)的树脂膜。即，贯通孔53的中心线56的延伸方向是在离子射束照射时离子通过原膜的方向。在原膜中的离子未通过的部分通常未形成细孔。
由原膜形成树脂膜51的该方法包括：向原膜照射离子射束的工序(I)；及对离子射束照射后的原膜中的离子碰撞的部分的至少一部分进行化学蚀刻，在该膜上形成沿着离子的碰撞的轨迹(离子轨道)延伸的贯通孔53的工序(II)。在该方法中，也能够形成图3所示那样的、具有剖面(与中心线56延伸的方向垂直的剖面)57的面积从一个主面54a朝向另一个主面54b固定或大致固定的贯通孔53的树脂膜51、具有该面积从一个主面54a朝向另一个主面54b增加的贯通孔53的树脂膜51。例如对于离子照射后的原膜直接进行化学蚀刻而能够形成前者的树脂膜51。将形成于原膜的相当于离子轨道的区域通过蚀刻除去，因此通过充分取得化学蚀刻的时间而形成剖面57的面积固定或大致固定的贯通孔53。
例如在工序(II)中，执行从一个主面起的上述部分的蚀刻的程度比从另一个主面起的上述部分的蚀刻的程度大的化学蚀刻而能够形成后者的树脂膜51。作为更具体的例子，在离子照射后的原膜中的一个主面配置有掩模层的状态下执行化学蚀刻而能够形成。在该化学蚀刻中，与从配置有掩模层的上述一个主面起的蚀刻相比，从上述另一个主面起的蚀刻的程度大。通过实施这样的非对称蚀刻，更具体而言，在从离子照射后的原膜中的一个主面起和从另一个主面起之间实施进展速度不同的蚀刻，从而能够形成具有与中心线56延伸的方向垂直的剖面57的面积从树脂膜51的一个主面朝向另一个主面增加的形状的贯通孔53。需要说明的是，在未配置掩模层的形成前者的树脂膜51时的蚀刻中，对于离子射束照射后的原膜，均等的蚀刻从该原膜的双方的主面进展。
以下，更具体地说明工序(I)及(II)。
[工序(I)]
在工序(I)中，向原膜照射离子射束。离子射束由被加速的离子构成。通过离子射束的照射，形成该射束中的离子碰撞的原膜。
向原膜照射离子射束时，如图10所示，射束中的离子61与原膜62发生碰撞，碰撞后的离子61在该膜62的内部残留有轨迹(离子轨道)63。作为被照射物的原膜62以尺寸比例观察时，通常，离子61呈大致直线状地与原膜62碰撞，因此在该膜62上形成呈直线状地延伸的轨迹63。离子61通常贯通原膜62。
向原膜62照射离子射束的方法不受限定。例如，将原膜62收容于腔室，在降低了腔室内的压力之后(例如，为了抑制照射的离子61的能量的衰减而形成为高真空气氛之后)，从射束线向原膜62照射离子61。可以向腔室内加入特定的气体，也可以将原膜62收容于腔室但是不对该腔室内的压力进行减压，例如以大气压实施离子射束的照射。
也可以准备卷绕有带状的原膜62的辊，一边从该辊送出原膜62，一边连续地向原膜62照射离子射束。由此，能够高效地形成树脂膜51。也可以在上述的腔室内配置上述辊(送出辊)和对离子射束照射后的原膜62进行卷绕的卷绕辊，在形成为减压、高真空等任意的气氛的腔室内一边从送出辊送出带状的原膜62一边连续地向该膜照射离子射束，将射束照射后的原膜62卷绕于卷绕辊。
构成原膜62的树脂与构成树脂膜51的树脂相同，是从例如PET、聚碳酸酯、聚酰亚胺、聚对萘二甲酸乙二醇酯及聚偏氟乙烯中选择的至少1种。由上述的树脂构成的原膜62具有虽然离子61碰撞的部分的化学蚀刻顺畅地进展可是其他的部分的化学蚀刻难以进展的特征，原膜62中的与轨迹63对应的部分的化学蚀刻的控制变得容易。因此，通过这样的原膜62的使用，例如，树脂膜51的贯通孔53的形状的控制变得更加容易。
原膜62也可以由2种以上的树脂构成，只要经由工序(I)及(II)而形成树脂膜51即可，还可以包含树脂以外的材料。该材料是例如光稳定剂、防氧化剂等添加剂、由树脂原料得来的低聚物成分、金属氧化物(例如白色颜料：氧化铝、氧化钛等)。
原膜62的厚度为例如5～100μm。在工序(I)的离子射束照射的前后，通常原膜62的厚度不变化。
照射离子射束的原膜62是例如无孔的膜。这种情况下，除了工序(I)及(II)以外只要不实施向该膜设置孔的进一步的工序，就能够形成通过工序(I)及(II)形成的贯通孔53以外的部分无孔的树脂膜51。在实施了该进一步的工序的情况下，形成具有通过工序(I)及(II)形成的贯通孔53和通过该进一步的工序形成的孔的树脂膜51。
向原膜62照射、碰撞的离子61的种类没有限定，但是从抑制与构成原膜62的树脂的化学反应的情况出发，优选质量数比氖大的离子，具体而言从氩离子、氪离子及氙离子中选择的至少1种离子。
离子61的能量(加速能量)典型的是100～1000MeV。在使用厚度5～100μm左右的聚酯膜作为原膜62的情况下，离子种为氩离子时的离子61的能量优选为100～600MeV。向原膜62照射的离子61的能量可以根据离子种及构成原膜62的树脂的种类来调整。
向原膜62照射的离子61的离子源不受限定。从离子源放出的离子61例如在由离子加速器加速之后经由射束线向原膜62照射。离子加速器是例如回旋加速器，更具体的例子是AVF回旋加速器。
作为离子61的路径的射束线的压力从抑制射束线中的离子61的能量衰减的观点出发而优选为10-5～10-3Pa程度的高真空。收容照射离子61的原膜62的腔室的压力未达到高真空的情况下，可以通过使离子61透过的隔壁来保持射束线与腔室的压力差。隔壁例如由钛膜或铝膜构成。
离子61例如从与原膜62的主面垂直的方向照射于该膜。在图10所示的例子中，进行这样的照射。这种情况下，轨迹63与原膜62的主面垂直地延伸，因此通过之后的化学蚀刻，能得到形成有中心线56沿着与主面垂直的方向延伸的贯通孔53的树脂膜51。离子61也可以相对于原膜62的主面从倾斜的方向照射于该膜。这种情况下，通过之后的化学蚀刻，能得到形成有中心线56沿着从与主面垂直的方向倾斜的方向延伸的贯通孔53的树脂膜51。向原膜62照射离子61的方向可以通过公知的手段进行控制。图4的角度θ1例如可以通过离子射束向原膜62的入射角进行控制。
离子61例如以多个离子61的飞行轨迹成为相互平行的方式向原膜62照射。在图10所示的例子中，进行这样的照射。这种情况下，通过之后的化学蚀刻，能得到形成有相互平行地延伸的多个贯通孔53的树脂膜51。
离子61也可以是以多个离子61的飞行轨迹成为相互不平行(例如相互随机)的方式向原膜62照射。由此，形成例如图4～7所示的树脂膜51。更具体而言，为了形成图4～7所示的树脂膜51，例如，可以从与原膜62的主面垂直的方向倾斜地照射离子射束，并连续地或逐级地使该倾斜的方向变化。需要说明的是，离子射束是多个离子相互平行地飞翔的射束，因此在树脂膜51上通常存在向相同方向延伸的贯通孔53的组(在树脂膜51上通常存在向相同方向延伸的多个贯通孔53)。
连续地或逐级地使该倾斜的方向变化的方法的例子如图11所示。在图11所示的例子中，将带状的原膜62从送出辊71送出并使其通过具有规定的曲率的照射辊72，在通过该辊72期间照射离子射束64，将照射后的原膜62向卷绕辊73卷绕。此时，离子射束64中的离子61连续不断地相互平行飞翔，因此原膜62在照射辊72上移动且离子射束与原膜62的主面碰撞的角度(入射角θ1)变化。并且，如果连续地照射离子射束64，则上述倾斜的方向连续变化，如果断续地照射离子射束64，则上述倾斜的方向逐级变化。这也称为基于离子射束的照射定时的控制。而且，通过离子射束64的剖面形状及离子射束64的射束线相对于原膜62的照射面的剖面积，能够控制形成于原膜62的轨迹63的状态(例如角度θ1)。
树脂膜51的孔密度可以通过向原膜62的离子射束的照射条件(离子种、离子的能量、离子的碰撞密度(照射密度)等)进行控制。
离子61可以从2个以上的射束线向原膜62照射。
工序(I)可以在原膜62的主面例如上述一个主面配置有掩模层的状态下实施。这种情况下，例如，可以将该掩模层利用为工序(II)的掩模层。
[工序(II)]
在工序(II)中，对于工序(I)中照射了离子射束之后的原膜62中的离子61碰撞的部分的至少一部分进行化学蚀刻，在该膜上形成沿着离子61的碰撞的轨迹63延伸的贯通孔53。这样得到的树脂膜51中的贯通孔53以外的部分只要不进一步实施使膜的状态变化的工序，就基本上与离子射束照射前的原膜62相同。
具体的蚀刻的手法只要按照公知的手法即可。例如，只要将离子射束照射后的原膜62在蚀刻处理液中浸渍规定的温度且规定的时间即可。通过蚀刻温度、蚀刻时间、蚀刻处理液的组成等蚀刻条件，能够控制例如贯通孔53的直径。
蚀刻的温度为例如40～150℃，蚀刻的时间为例如10秒钟～60分钟。
化学蚀刻使用的蚀刻处理液没有特别限定。蚀刻处理液是例如碱性溶液、酸性溶液、或者添加了从氧化剂、有机溶剂及界面活性剂中选择的至少1种的碱性溶液或酸性溶液。碱性溶液是例如氢氧化钠、氢氧化钾那样的含碱的溶液(典型的是水溶液)。酸性溶液是例如硝酸、硫酸那样的含酸的溶液(典型的是水溶液)。氧化剂是例如重铬酸钾、过锰酸钾、次氯酸钠。有机溶剂是例如甲醇、乙醇、2-丙醇、乙二醇、氨基醇、N-甲基吡咯烷酮、N,N-二甲基甲酰胺。界面活性剂是例如烷基苯磺酸盐、烷基硫酸盐。
在工序(II)中，可以在离子射束照射后的原膜62的一个主面上配置有掩模层的状态下实施上述化学蚀刻。在该化学蚀刻中，关于原膜62中的离子61碰撞的部分的蚀刻，从另一个主面起的蚀刻的比从配置有掩模层的上述一个主面起的蚀刻的程度大。即，关于原膜62中的离子61碰撞的部分的蚀刻，实施从该膜的双方的主面起的蚀刻非对称地进展的化学蚀刻(非对称蚀刻)。需要说明的是，“蚀刻的程度大”更具体而言是指例如关于上述部分而每单位时间的蚀刻量大的情况，即关于上述部分而蚀刻速度大的情况。
在工序(II)中，也可以通过向原膜62的一个主面配置与原膜62中的离子61碰撞的部分相比难以化学蚀刻的掩模层，实施一边抑制从该一个主面起的上述部分的蚀刻，一边使从原膜62的另一个主面起的上述部分的蚀刻进展的化学蚀刻。这样的蚀刻例如可以通过掩模层的种类及厚度的选择、掩模层的配置、蚀刻条件的选择等来实施。
掩模层的种类虽然没有特别限定，但是优选由与原膜62中的离子61碰撞的部分相比难以化学蚀刻的材料构成的层。“难以蚀刻”更具体而言是指例如每单位时间蚀刻的量小的情况，即，被蚀刻速度小的情况。是否难以化学蚀刻可以基于在工序(II)中实际实施的非对称蚀刻的条件(蚀刻处理液的种类、蚀刻温度、蚀刻时间等)进行判断。在工序(II)中一边改变掩模层的种类和/或配置面一边实施多次的非对称蚀刻的情况下，只要基于各蚀刻的条件来判断各个蚀刻即可。
掩模层在与原膜62中的离子61未碰撞的部分的对比中，可以比该部分容易化学蚀刻，也可以比该部分难以化学蚀刻，但是优选难以化学蚀刻。在难以化学蚀刻的情况下，例如，能够减薄非对称蚀刻的实施所需的掩模层的厚度。
在工序(I)中，在向配置有掩模层的原膜62照射了离子射束的情况下，在该掩模层也形成离子轨道。考虑到这种情况时，构成掩模层的材料优选为即便由于离子射束的照射而其聚合物链也难以受到损伤的材料。
掩模层由例如从聚烯烃、聚苯乙烯、聚氯乙烯、聚乙烯醇及金属箔中选择的至少1种构成。上述的材料难以化学蚀刻，且即使由于离子射束的照射也难以受到损伤。
在配置掩模层而实施非对称蚀刻的情况下，只要配置在与实施该蚀刻的区域相当的、原膜62的一个主面的至少一部分即可。当然根据需要，也可以配置于原膜62的一个主面的整体。
在原膜62的主面配置掩模层的方法只要在实施非对称蚀刻期间，避免掩模层从该主面剥离即可，不受限定。掩模层例如通过粘着剂而配置于原膜62的主面。即在工序(II)中，可以在掩模层通过粘着剂而粘贴于上述一个主面的状态下，实施上述化学蚀刻(非对称蚀刻)。基于粘着剂的掩模层的配置能够比较容易地进行。而且，通过选择粘着剂的种类而非对称蚀刻后的从原膜62的掩模层的剥离变得容易。
在工序(II)中实施非对称蚀刻的情况下，该蚀刻可以实施多次。而且，也可以与非对称蚀刻一起同时实施从原膜62的双方的主面均等地使轨迹63的蚀刻进展的对称蚀刻。例如，可以在蚀刻的中途将掩模层从原膜62剥离，由此从非对称蚀刻切换为对称蚀刻的进展。或者，可以在实施了对称蚀刻之后向原膜62配置掩模层而实施非对称蚀刻。
在工序(II)中实施使用了掩模层的非对称蚀刻的情况下，该蚀刻后的掩模层根据需要可以使其一部分或全部残留于树脂膜51。残留的掩模层例如可以使用作为树脂膜51中的区分上述一个主面(配置有掩模层的主面)与上述另一个主面的记号。
在工序(II)中实施多次蚀刻的情况下，可以在各次的蚀刻中使蚀刻条件变化。
树脂膜51的制造方法可以包括工序(I)、(II)以外的任意的工序。
在防水透声结构1中，向壁2配置防水透声膜3的配置方法只要以覆盖壁2的透声口11的方式配置防水透声膜3即可，没有特别限定。防水透声膜3向壁2的配置可以采用使用了双面胶带的粘贴、热熔敷、高频熔敷、超声波熔敷等手法，使用了双面胶带的粘贴从能够使该双面胶带成为防水透声膜3的支承体的情况、能够更准确且可靠地配置防水透声膜3的情况等理由出发而优选。
防水透声膜3的支承体是对该膜3进行加强并使其处理性提高的构件，例如是配置在防水透声膜3的周缘部的构件。防水透声膜3在从与该膜3的主面垂直的方向观察时为圆形的情况下，支承体例如是与该膜3的周缘部接合的环状的片。支承体可以成为防水透声膜3向壁2的安装部分，由此，能够进行向壁2的更准确且可靠的配置。
支承体的形状不受限定。可以是例如图12所示与从主面的垂直方向观察的形状为圆形的防水透声膜3的周缘部接合的环状的片即支承体81，也可以是如图13所示与从主面的垂直方向观察的形状为矩形的防水透声膜3的周缘部接合的框状的片即支承体81。
如图12、13所示，通过将支承体81的形状形成为防水透声膜3的周缘部的形状，能抑制支承体81的配置引起的防水透声膜3的透声性的下降。而且，从防水透声膜3的处理性及配置性提高的观点出发而优选片状的支承体81。
构成支承体81的材料是例如树脂、金属及它们的复合材料。树脂是例如聚乙烯、聚丙烯等聚烯烃；PET、聚碳酸酯等聚酯；聚酰亚胺或它们的复合材料。金属是例如不锈钢或铝那样的耐蚀性优异的金属。
支承体81的厚度为例如5～500μm，优选为25～200μm。而且，着眼于作为安装部分的功能时，环宽(框宽：外形与内径之差)为0.5～2mm左右比较适当。支承体81也可以使用由上述树脂构成的发泡体。
防水透声膜3与支承体81的接合方法没有特别限定，可以采用例如加热熔敷、超声波熔敷、基于粘结剂的粘结、基于双面胶带的粘结等方法。能够使双面胶带自身成为支承体的情况如上所述。
在图1所示的例子中，在壁2的另一个空间13侧配置防水透声膜3，但是在防水透声结构1中也可以在一个空间12侧配置防水透声膜3。壁2是例如电子设备的机壳，此时，另一个空间13是位于该机壳的内部的空间，一个空间12是电子设备的外部的空间。壁2例如是电子设备用壳体的机壳，此时，另一个空间13是收容电子设备的该壳体内的空间，一个空间12是电子设备用壳体的外部的空间。
壁2例如由树脂、金属、玻璃及它们的复合材料构成。
在防水透声结构1中，可以在防水透声膜3中的与透声口11对应的区域(在图1所示的例子中为区域α)不存在透气性支承层59，而树脂膜51和/或疏液层52露出。此时，树脂膜51和/或疏液层52可以仅在防水透声膜3的一个主面露出，也可以在双方的主面露出。这种情况下，能够以更高水平同时实现防水透声结构1的防水性及透声性。在防水透声膜3中的与透声口11对应的区域以外的区域(在图1所示的例子中为区域β)，例如，防水透声膜3与壁2接合。向壁2的接合可以经由支承体81，支承体81的例子是双面胶带。
在防水透声结构1中，例如，可以使频率100Hz以上且5kHz以下的音域中的***损失为5dB以下、3dB以下、2dB以下、甚至1dB以下。而且，可以使频率100Hz以上且3kHz以下的音域中的***损失为5dB以下、3dB以下、2dB以下、甚至1dB以下。在防水透声结构1中，例如，可以使考虑人的声音域的中央值的频率1kHz下的***损失为5dB以下、3dB以下、甚至1dB以下。
在防水透声结构1中，例如通过防水透声膜3的结构的选择，作为更具体的例子通过贯通孔53的直径、形状等的选择，即使在防水透声膜3的有效面积减少的情况下也能确保良好的透声性。例如，防水透声结构1中的防水透声膜3的有效面积可以为4.9mm2以下。能减小有效面积这样有利的特征有助于例如防水透声结构1的省空间化、及具备该结构的电子设备的小型化和/或薄型化等的设计及设计的自由度的提高。防水透声膜3的有效面积是以封堵机壳的透声口的方式配置该膜时，实际上声音向该膜输入在该膜中传递而从该膜输出声音的部分(有效部分)的面积，不包括例如为了配置防水透声膜3而在该膜的周缘部配置并形成的支承体或接合部等的面积部分。有效面积典型的是配置有该膜的透声口的面积，或者可以是防水透声膜的周缘部配置有支承体的防水透声构件中的该支承体的开口部的面积。
在防水透声结构1中，例如，即使在该结构1具备的防水透声膜3的有效面积为4.9mm2时(作为一例，为直径2.5mm的圆形时)，也能够满足上述的***损失的值。当然，不仅在防水透声膜3的有效面积小的情况下，而且在大的情况下，也能够达成更高水平下的防水性及透声性的同时实现，但是在防水透声膜3的有效面积小的情况下或者不得不减小的情况下，防水透声结构1特别有利。
如图8所示，防水透声膜3是具有剖面57的面积从一个主面54a朝向另一个主面54b增加的贯通孔53的膜的情况下，通常，从贯通孔53的直径相对大的另一个主面54b侧的透声性比从该直径相对小的一个主面54a侧的透声性良好。此时，从更良好的另一个主面54b侧的透声性的***损失能满足上述范围。
防水透声膜3是如图8所示具有剖面57的面积从一个主面54a朝向另一个主面54b增加的贯通孔53的膜的情况下，防水透声结构1中的防水透声膜3的朝向不受限定。例如，可以在一个空间12以与树脂膜51的主面54a(贯通孔53的直径相对小的主面54a)的方式配置防水透声膜3。这种情况下，能够实现更高的防水性和从另一个空间13侧的更高的透声性。
防水透声结构1可以形成于应同时实现防水性和透声性的任意的壁2的任意的透声口11。具备防水透声结构1的具体的物品不受限定。
防水透声结构12与现有的防水透声结构同样能够适用于各种用途。
[电子设备]
本发明的电子设备的一例如图14A所示。图14A所示的电子设备是便携电话的一种的智能手机。智能手机101的机壳102具有：与作为发音部及收音部的一种的传感器接近设置的透声口103a；与作为收音部的一种的麦克风接近设置的透声口103b；及与作为发音部的一种的扬声器接近设置的透声口103c。经由各透声口103a～103c，在智能手机101的外部与收容于机壳102内的作为音响部的音响部件(传感器、麦克风及扬声器)之间传递声音。如图14B所示，在智能手机101中，以封堵上述的透声口103a～103c的方式经由支承体81从内侧向机壳102安装防水透声膜3，在各透声口形成防水透声结构1。由此，在智能手机101的外部与各音响部之间能够传递声音，并且能够防止水从外部经由各透声口向机壳102的内部104的浸入。
在图14A、B所示的电子设备中，在防水透声结构1中，壁2是智能手机101的机壳102，水可能存在的一个空间12是智能手机101的(机壳102的)外部的空间，例如智能手机101的持有者生活的空间，另一个空间13是智能手机101的机壳102的内部104的包含音响部的空间，透声口11是从作为音响部的各音响部件和/或向该音响部件传递声音的透声口103a～103c。在图14A、B所示的例子中，包含音响部的空间是位于智能手机101的机壳102的内部的空间，从另一个空间13即该空间的密闭容积去除了以音响部件为首的配置于该空间的各部件占据的体积。
本发明的电子设备的另一例如图15A、B所示。图15A、B所示的电子设备是与图14A、B所示的电子设备同样的智能手机111。图15A、B所示的智能手机111除了机壳102的内部104收容的音响部件112以经由防水透声膜3而与透声口103a～103c紧贴的方式配置以外，具有与图14A、B所示的智能手机101同样的结构。在图15A、B所示的电子设备中，在防水透声结构1中，壁2是智能手机111的机壳102，水可能存在的一个空间12是智能手机111的(机壳102的)外部的空间，另一个空间13是智能手机111的机壳102的内部104收容的各音响部件112的外壳113内的空间，透声口11是从作为音响部的外壳113内的音响元件和/或向该音响元件传递声音的透声口103a～103c。在图15A、B所示的例子中，包含音响部的空间是各音响部件112的外壳113内的空间，从另一个空间13即该空间的密闭容积去除了振动板这样的配置于该空间的各音响元件占据的体积。
通过防水透声结构1，能达成透声口处的防水性及透声性的更高水平下的同时实现。而且，通过防水透声膜3的选择，例如，即使在该膜3的有效面积小的情况下也能够确保良好的透声性，能够达成以智能手机为首的电子设备的小型化和/或薄型化这样的设计及设计的自由度的提高。
在本发明的电子设备中，形成防水透声结构1的场所只要在电子设备内的音响部与电子设备的外部之间能够传递声音即可，不受限定。
机壳102由树脂、金属、玻璃及它们的复合材料构成。也可以如智能手机及平板电脑那样电子设备的显示部(例如，液晶显示部的表面玻璃层)构成机壳102的一部分。
本发明的电子设备并不局限于智能手机。具备音响部且在外部与音响部之间传递声音的透声口设置于机壳，需要防止水经由该透声口的向内部的浸入，以封堵该透声口的方式配置防水透声膜3而能够形成防水透声结构1的全部的种类的电子设备对应于此。本发明的电子设备是例如功能手机及智能手机等便携电话、平板电脑、可穿戴设备、PDA、游戏设备、笔记本型计算机等移动式计算机、电子手册、数码相机、摄像机、电子书阅读器。
[电子设备用壳体]
本发明的电子设备用壳体的一例如图16A所示。在图16A所示的壳体201设置收容于该壳体201的电子设备的音响部和与壳体201的外部之间传递声音的透声口202a～202c。图16A所示的壳体201是与图14A所示的智能手机101不同的类型的智能手机的壳体，透声口202a为了向智能手机的收话部传递声音而设置，透声口202b为了向智能手机的送话部传递声音而设置，透声口202c为了从智能手机的扬声器向外部传递声音而设置。经由各透声口202a～202c，在壳体201的外部与收容于壳体201内的智能手机的各音响部之间传递声音。如图16B所示，在壳体201中，以封堵上述的透声口202a～202c的方式将防水透声膜3经由支承体81从内侧向壳体201安装，在各透声口处形成防水透声结构1。由此，能够在壳体201的外部与各音响部之间传递声音，并能够防止水从外部经由各透声口向壳体201的内部203，进而向壳体201收容的电子设备的内部的浸入。
在图16A、B所示的电子设备用壳体中，在防水透声结构1中，壁2是壳体201的机壳204，水可能存在的一个空间12是壳体201的(机壳204的)外部的空间，例如是壳体201的持有者生活的空间，另一个空间13是壳体201的(机壳204的)内部203的收容电子设备的空间，透声口11是从壳体201收容的电子设备的音响部和/或向音响部传递声音的透声口202a～202c。在图16A、B所示的例子中，包含音响部的空间是将具有音响部的电子设备收容的壳体201的机壳204的内部203的空间，从另一个空间13即该空间的密闭容积，包括收容于壳体201的电子设备，并去除壳体201的内部存在的物品占据的体积。但是，在收容于壳体201的状态下，在电子设备的外部与该设备的机壳的内部之间空气能够透过时，另一个空间13的密闭容积包含电子设备的机壳的内部的空间即与壳体201内能够连通的部分的容积。另一个空间13的密闭容积是与防水透声膜3及透声口11连通的空气占据的容积。
通过防水透声结构1的形成，能够达成透声口处的防水性及透声性的更高水平下的同时实现。而且，通过防水透声膜3的选择，能成为例如即使在该膜3的有效面积小的情况下也能够确保良好的透声性，达成了小型化和/或薄型化等的设计及设计的自由度高的与电子设备对应的电子设备用壳体201。而且，也可以设为开口202a(202b、202c)的面积小的电子设备用壳体201，能够提高壳体201自身的设计及设计的自由度。
在本发明的电子设备用壳体中，形成防水透声结构1的场所只要在壳体内收容的电子设备的音响部与壳体的外部之间能够传递声音即可，不受限定。
电子设备用壳体201由树脂、金属、玻璃及它们的复合材料构成。电子设备用壳体201只要能得到本发明的效果即可，可以具有任意的结构。例如，图16A所示的壳体201是智能手机用的壳体，具备从外部能够操作收容于内部的智能手机的触摸面板的膜205。
实施例
以下，通过实施例，更具体地说明本发明。本发明没有限定为以下的实施例。
首先，说明通过实施例及比较例制作的树脂膜、防水透声膜及防水透声结构的评价方法。
[贯通孔的开口径]
通过扫描型电子显微镜(SEM)观察树脂膜的主面，根据得到的SEM像求出从该像中任意选择的10个贯通孔的开口径，将其平均值作为树脂膜的贯通孔的开口径。
[透气度]
防水透声膜的厚度方向的透气度遵照JIS L1096的规定(透气性测定A法：弗雷泽形法)来求出。
[耐水压]
防水透声膜的耐水压遵照JIS L1092的耐水度试验B法(高水压法)的规定来求出。但是，该规定所示的试验片的面积中，膜显著地变形，因此将不锈钢网眼织物(开口径2mm)设置在膜的加压面的相反侧，以在一定程度上抑制了该膜的变形的状态进行了测定。
[白色度]
通过遵照JIS L1015的规定的色差计(日本电色工业制，分光色差计SE6000)求出防水透声膜的主面的明亮度L、色泽a及彩度b，根据得到的明亮度L、色泽a及彩度b，通过式W＝100-sqr[(100-L)2+(a2+b2)]求出防水透声膜的白色度W。
[音响特性]
作为制作的防水透声膜的透声性，如以下那样评价了音响特性(声压损失)。
首先，如图17A所示，准备了模仿便携电话的机壳的模拟机壳91(聚苯乙烯制，外形60mm×50mm×28mm)。在模拟机壳91上，除了将从扬声器输出的声音向机壳的外部传递的成为透声口的扬声器安装孔92(直径为2.5mm的圆形)和扬声器线缆的导通孔93分别设置1个部位以外没有开口。接下来，向形成有直径为5mm的圆形的透声口的聚氨酯海绵制的填充材料94埋入扬声器95(日本斯大精密制，SCG-16A)，由此收容于机壳91的内部。扬声器95的扬声器线缆96从导通孔93向机壳91的外部导出，然后，导通孔93由腻子封堵。
接下来，准备了由聚乙烯系的发泡体构成的双面胶带97(日东电工制，No.57120B，厚度0.2mm)、PET膜98(厚度0.1mm)及由PET构成的双面胶带99(日东电工制，No.5603，厚度0.03mm)，分别冲裁加工成内径2.5mm及外径5.8mm的环状。与之另行地，将通过各实施例及比较例制作的防水透声膜300冲裁为直径5.8mm的圆形。接下来，将内径2.5mm的环状的双面胶带97、圆形的防水透声膜300、内径2.5mm的环状的双面胶带99、及内径2.5mm的环状的PET膜98依次将外形对齐而层叠，制作了音响特性评价用的防水透声构件A(防水透声膜的有效面积为4.9mm2)(参照图17B)。
接下来，将制作的防水透声构件，使用该构件具备的聚乙烯系发泡体的双面胶带97，以防水透声膜300完全覆盖透声口92的方式安装于模拟机壳91的外侧，形成了防水透声结构301。此时，在防水透声膜300与双面胶带97之间、及双面胶带97与模拟机壳91之间未能形成间隙。
接下来，将扬声器线缆96和麦克风(Knowles Acoustic制，Spm0405Hd4H-W8)连接于音响评价装置(B&K制，Multi-analyzer System 3560-B-030)，在从模拟机壳91的透声口92分离了21mm的位置配置了麦克风。接下来，选择并执行SSR分析(试验信号20Hz～10kHz，sweep)作为评价方式，评价了防水透声膜300的音响特性(THD、声压损失)。声压损失根据从音响评价装置向扬声器95输入的信号和经由麦克风检测到的信号而自动地求出。与之另行地，在未配置防水透声膜的状态下，同样预先求出空白的声压损失，从配置有防水透声膜时的声压损失减去空白的声压损失的值作为该防水透声膜的透声性即声压损失(***损失)。***损失越小，则能够判断为越能确保在防水透声膜中传递的声音的特性。这对于通过实施例及比较例制作的防水透声膜进行了实施。以下的表1示出频率5kHz的***损失。防水透声膜的***损失在音域20Hz～10kHz中，通常频率越高则越大。因此，频率5kHz的***损失相当于10Hz以上5kHz以下的音域中的***损失的最大值。
[防水透声结构]
使用制作的防水透声膜来构筑防水透声结构，评价了使其他的空间的密闭时的容积变化时该结构是否满足对水的保护等级7级(IPX7)。评价方法如以下所述。
(另一个空间的密闭容积为300mm3以上的情况)
如图18A所示，向IPX7评价用的工具302、303装入了通过实施例及比较例制作的防水透声膜300。具体而言，防水透声膜300在设有直径2.0mm的开口305的聚碳酸酯制的板304上以封堵该开口的方式通过环状的双面胶带306粘贴之后，通过工具302、303及O环307而固定于各板304。双面胶带306的开口径为2.5mm，即，防水透声膜300的有效面积为4.9mm2。由工具302、板304、O环307及防水透声膜300围成的空间308相当于其他的空间13。通过使用高度h及宽度w不同的多个工具302而使该空间的容积变化，对于相同的防水透声膜300，遵照JIS C0920的规定在水深1m浸渍30分钟而评价了在使空间308的密闭时的容积变化时使用了该膜300的防水透声结构是否满足IPX7。通过该浸渍，在空间308侧如果没有水的浸入，则防水透声结构满足IPX7。需要说明的是，由于是水深1m的浸渍，因此在评价中，向防水透声膜300施加的水压为9.8kPa。
(另一个空间的密闭容积小于300mm3的情况)
如图18B所示，向IPX7评价用的工具302、303装入了通过实施例及比较例制作的防水透声膜300。但是，与另一个空间的密闭容积为300mm3以上的情况(图18A的情况)不同，将防水透声膜300在设有直径2.0mm的开口305的聚碳酸酯制的板304上以封堵该开口的方式通过环状的双面胶带306粘贴之后，在板304的粘贴有防水透声膜300的面上，将一个主面具有规定的凹部(典型的是槽部)的聚碳酸酯制的板309以在该凹部收容防水透声膜300的方式进行了接合。并且，将内部收容有防水透声膜300的一对板304、309通过工具302、303及O环307进行了固定。双面胶带306的开口径为2.5mm，即，防水透声膜300的有效面积为4.9mm2。由板304、309及防水透声膜300围成的空间308相当于其他的空间13。通过板309的凹部的尺寸而使该空间的容积变化，对于相同的防水透声膜300，遵照JIS C0920的规定在水深1m浸渍30分钟而评价了在使空间308的密闭时的容积变化时使用了该膜300的防水透声结构是否满足IPX7。通过该浸渍，如果在空间308侧没有水的浸入，则防水透声结构满足IPX7。
(实施例1)
准备了形成有在厚度方向上贯通的多个贯通孔的非多孔质的市售的PET膜(it4ip制，Track etched membrane，厚度50μm)。该膜的贯通孔的直径为10.6μm，孔密度为3.0×105个/cm2。
接下来，将准备的PET膜在保持为80℃的蚀刻处理液(氢氧化钾浓度20质量％的水溶液)中浸渍30分钟。在蚀刻结束后，从处理液中取出膜，浸渍在RO水(反渗透膜过滤水)中进行了清洗之后，利用50℃的干燥炉进行干燥，得到了形成有在厚度方向上贯通的多个贯通孔的非多孔质的树脂膜。得到的树脂膜的贯通孔的直径为13.0μm，与其中心轴的延伸方向垂直的剖面的面积在该膜的厚度方向上固定。孔密度在蚀刻前后相同。
接下来，将制作的树脂膜在疏液处理液中浸渍了3秒钟之后，在常温下放置30分钟而使其干燥，在该膜的表面及贯通孔的内周面形成疏液层，得到了防水透声膜。疏液处理液以使疏液剂(日本信越化学制，X-70-029C)成为浓度0.7重量％的方式通过稀释剂(日本信越化学制，FS稀释剂)进行了稀释并调制。
这样得到的防水透声膜及使用该膜而形成的防水透声结构的特性如以下的表1所示。
(实施例2)
除了将准备的PET膜浸渍于蚀刻处理液的时间变更为20分钟以外，与实施例1同样地得到了防水透声膜。通过变更向蚀刻处理液的浸渍时间而制作的树脂膜具有的贯通孔的直径发生变化。
这样得到的防水透声膜及使用该膜而形成的防水透声结构的特性如以下的表1所示。
(实施例3)
除了对准备的PET膜未进行蚀刻处理以外与实施例1同样而得到了防水透声膜。这样得到的防水透声膜及使用该膜而形成的防水透声结构的特性如以下的表1所示。
(实施例4)
准备了形成有在厚度方向上贯通的多个贯通孔的非多孔质的市售的PET膜(it4ip制，Track etched membrane，厚度45μm)。该膜的贯通孔的直径为3.0μm，孔密度为2.0×106个/cm2。
接下来，将准备的PET膜在保持为80℃的蚀刻处理液(氢氧化钾浓度20质量％的水溶液)中浸渍30分钟。在蚀刻结束后，从处理液取出膜，浸渍在RO水(反渗透膜过滤水)中进行了清洗之后，利用50℃的干燥炉进行干燥，得到了形成有在厚度方向上贯通的多个贯通孔的非多孔质的树脂膜。得到的树脂膜的贯通孔的直径为5.9μm，与其中心轴的延伸方向垂直的剖面的面积在该膜的厚度方向上固定。孔密度在蚀刻前后相同。
接下来，使用分散染料对干燥后的树脂膜进行了染色。染色后的膜在肉眼观察下为黑色。
接下来，将制作的黑色膜在与实施例1使用的疏液处理液相同的疏液处理液中浸渍了3秒钟之后，在常温下放置30分钟使其干燥，在该膜的表面及贯通孔的内周面形成疏液层，得到了防水透声膜。
这样得到的防水透声膜及使用该膜而形成的防水透声结构的特性如以下的表1所示。
(比较例1)
除了将准备的PET膜在蚀刻处理液中浸渍的时间变更为40分钟以外与实施例1同样而得到了防水透声膜。这样得到的防水透声膜及使用该膜形成的防水透声结构的特性如以下的表1所示。
(比较例2)
除了将准备的PET膜在蚀刻处理液中浸渍的时间变更为20分钟以外与实施例4同样而得到了防水透声膜。这样得到的防水透声膜及使用该膜而形成的防水透声结构的特性如以下的表1所示。
(比较例3)
除了对准备的PET膜不进行蚀刻处理且也不进行基于分散染料的染色以外与实施例4同样而得到了防水透声膜。这样得到的防水透声膜及使用该膜而形成的防水透声结构的特性如以下的表1所示。
(比较例4)
除了准备的PET膜为形成有在厚度方向上贯通的多个贯通孔的非多孔质的市售的PET膜(it4ip制，Track etched membrane，厚度30μm)以外与实施例2同样而得到了防水透声膜。这样得到的防水透声膜及使用该膜而形成的防水透声结构的特性如以下的表1所示。需要说明的是，准备的PET膜的贯通孔的直径为1.0μm，孔密度为3.0×107个/cm2。
(比较例5)
除了对准备的PET膜未进行蚀刻处理以外与比较例4同样而得到了防水透声膜。这样得到的防水透声膜及使用该膜而形成的防水透声结构的特性如以下的表1所示。
(比较例6)
准备了市售的网眼织物膜(Nittoku制，Smartmesh-P 180/460-27，厚度43μm)。该膜的开口径为40μm。对于准备的网眼织物与实施例1同样地实施疏液处理而形成了防水透声膜。这样得到的防水透声膜及使用该膜而形成的防水透声结构的特性如以下的表1所示。
【表1】
“-”表示未测定。“○”表示满足IPX7的情况。“×”表示不满足IPX7的情况。
比较例6的贯通孔径为网眼织物的开口径(μm)
如表1所示，在使用了由形成有在厚度方向上贯通的多个贯通孔的非多孔质的树脂膜构成且贯通孔的直径为5.0μm以上且13.0μm以下的防水透声膜的实施例1～4的防水透声结构中，尽管该结构使用的防水透声膜的固有耐水压比IPX7的评价中向该膜施加的水压即9.8kPa低，但是通过其他的空间(空间308)的容积成为规定的值以下而实现了IPX7。在防水透声膜的固有耐水压为2.4kPa的实施例1中其容积为5mm3以下，在4.0kPa的实施例2中其容积为10mm3以下，在6.5kPa的实施例3中其容积为200mm3以下，在8.5kPa的实施例4中其容积为300mm3以下。
另一方面，在使用了由形成有在厚度方向上贯通的多个贯通孔的非多孔质的树脂膜构成但是贯通孔的直径为15.0μm的防水透声膜的比较例1中，其他的空间的容积为5mm3时也没有实现IPX7。而且，在使用了形成有在厚度方向上贯通的多个贯通孔的非多孔质的树脂膜构成但是贯通孔的直径小于5.0μm的防水透声膜的比较例2～5中，无论其他的空间的容积如何都实现了IPX7，但是原本这些防水透声膜的固有耐水压超过了9.8kPa。并且，在比较例2～5的防水透声膜中，与实施例1～4相比，***损失较大地增加。而且，在使用了具有网眼织物结构的防水透声膜的比较例6中，***损失为17.8dB非常大。
本发明只要不脱离其意图及本质性的特征，就可适用于其他的实施方式。本说明书公开的实施方式在一切点上是说明性的，没有限定于此。本发明的范围不是由上述说明而是由附加的权利要求来公开，处于与权利要求等同的意思及范围内的全部变更包含于此。
产业上的可利用性
本发明的防水透声结构能够使用于要求确保透声性并防止水的透过的任意的物品。

Claims (12)

1.一种防水透声结构，具备：
壁，分隔两个空间，并设有在该两个空间之间传递声音的透声口；及
防水透声膜，以封堵所述透声口的方式配置，在所述两个空间之间传递声音，并防止水从水可能存在的一个所述空间经由所述透声口向另一个所述空间浸入，其中，
在所述一个空间由水充满时，所述另一个空间成为容积为300mm3以下的密闭空间，
所述防水透声膜具备：非多孔质的树脂膜，形成有在厚度方向上贯通的多个贯通孔；及疏液层，形成在所述树脂膜的主面上，且在与所述多个贯通孔对应的位置具有开口，
所述防水透声膜是所述贯通孔的直径为5.0μm以上且13.0μm以下的防水透声膜。
2.根据权利要求1所述的防水透声结构，其中，
所述防水透声结构的耐水压是配置于所述透声口的所述防水透声膜的耐水压，且超过遵照JIS L1092的耐水度试验B法(高水压法)的规定而测定的耐水压。
3.根据权利要求1所述的防水透声结构，其中，
所述防水透声结构满足JIS C0920规定的对于水的浸入的保护等级7级。
4.根据权利要求3所述的防水透声结构，其中，
所述防水透声膜的所述耐水压为3.0kPa以上且小于9.8kPa，
所述容积为10mm3以下。
5.根据权利要求3所述的防水透声结构，其中，
所述防水透声膜的所述耐水压为2.0kPa以上且小于3.0kPa，
所述容积为5mm3以下。
6.根据权利要求1所述的防水透声结构，其中，
所述防水透声膜的有效面积为4.9mm2以下。
7.根据权利要求1所述的防水透声结构，其中，
所述防水透声膜在厚度方向上具有由遵照JIS L1096的规定而测定的弗雷泽数表示为2.0cm3/(cm2·秒)以上且120cm3/(cm2·秒)以下的透气度。
8.根据权利要求1所述的防水透声结构，其中，
100Hz以上且5kHz以下的音域中的所述防水透声结构的***损失为2dB以下。
9.根据权利要求1所述的防水透声结构，其中，
所述防水透声膜被实施对波长380nm以上且500nm以下的波长域中包含的光进行吸收的着色处理。
10.根据权利要求1所述的防水透声结构，其中，
所述防水透声膜被着色成黑色、灰色、茶色或桃色。
11.一种电子设备，具有音响部，其中，
所述电子设备具备权利要求1～10中任一项所述的防水透声结构，
在所述防水透声结构中，
所述壁是所述电子设备的机壳，
所述一个空间是所述机壳的外部的空间，
所述另一个空间是所述机壳的内部的包含所述音响部的空间，
所述透声口是从所述音响部和/或向所述音响部传递声音的透声口。
12.一种电子设备用壳体，收容具有音响部的电子设备，其中，
所述电子设备用壳体具备权利要求1～10中任一项所述的防水透声结构，
在所述防水透声结构中，
所述壁是所述壳体的机壳，
所述一个空间是所述机壳的外部的空间，
所述另一个空间是所述机壳的内部的***述电子设备的空间，
所述透声口是从收容于所述壳体内的所述电子设备的音响部和/或向所述音响部传递声音的透声口。
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