CN113168938B - 布线部件 - Google Patents

Abstract

本发明的目的在于提供一种技术，在片材部件与线状传输部件的被覆被直接固定的布线部件中，能够使被覆尽可能不变形。布线部件具备：线状传输部件，包括传输线主体和覆盖上述传输线主体的被覆；及片材部件，在主面上配置上述线状传输部件，与上述被覆直接固定而保持上述线状传输部件。在上述片材部件与上述被覆被直接固定的部分中，上述片材部件以将上述线状传输部件包入的方式在厚度方向上整体沿着上述被覆的四周弯曲。

Description

布线部件

技术领域

本发明涉及布线部件。

背景技术

专利文献1公开一种技术，对被覆电线及加强件的以直线状延伸的部分进行加热加压熔接而固定于软质合成树脂制的带状体，来制造线束。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本实开昭58-192408号公报

发明内容

发明所要解决的课题

然而，在专利文献1中，在对带状体和被覆电线进行熔接时，恐怕使被覆电线的被覆变形。

因此，本发明的目的在于提供在片材部件与线状传输部件的被覆被直接固定的布线部件中能够尽可能不使被覆变形的技术。

用于解决课题的技术方案

为了解决上述课题，第一方式所涉及的布线部件具备：线状传输部件，包括传输线主体和覆盖上述传输线主体的被覆；及片材部件，在主面上配置上述线状传输部件，与上述被覆直接固定而保持上述线状传输部件备，多个上述线状传输部件在上述片材部件上并行，在上述片材部件上并行的多个上述线状传输部件中存在在并列方向上分开配置的上述线状传输部件，在上述片材部件与上述被覆被直接固定的部分中，上述片材部件以将上述线状传输部件包入的方式在厚度方向上整体沿着上述被覆的四周弯曲，上述片材部件中的上述线状传输部件的正下方的部分的厚度比上述线状传输部件的侧方的部分的厚度薄。

第二方式所涉及的布线部件在第一方式所涉及的布线部件中，上述片材部件包括与上述被覆直接固定的第一层和与上述第一层重叠的第二层，在上述片材部件与上述被覆被直接固定的部分中，上述第一层及上述第二层沿着上述被覆的四周弯曲。

第三方式所涉及的布线部件在第一或者第二方式所涉及的布线部件中，在上述片材部件与上述被覆被直接固定的部分中，上述片材部件和上述被覆沿着上述被覆的周向而接触的部分全部被直接固定。

第四方式所涉及的布线部件在第一～第三中任一个方式所涉及的布线部件中，在上述片材部件与上述被覆被直接固定的部分中，上述片材部件将上述被覆包入的范围为上述被覆的周长的四分之一以上且二分之一以下。

发明效果

根据各方式，片材部件以将线状传输部件包入的方式在厚度方向上整体沿着被覆的四周弯曲。即，片材部件主要在沿着线状传输部件的外周的状态下，片材部件与线状传输部件被直接固定，因此，在片材部件与线状传输部件的被覆被直接固定的布线部件中，能够使被覆尽可能不变形。

根据第二方式，在片材部件为两层以上的情况下，在片材部件主要沿着线状传输部件的外周的状态下，片材部件与线状传输部件被直接固定，因此，在片材部件与线状传输部件的被覆被直接固定的布线部件中，能够使被覆尽可能不变形。

根据第三方式，能够提高片材部件与被覆直接固定所涉及的固定强度。

通常，在片材部件与被覆被直接固定的部分中片材部件将被覆包入的范围越小则越容易形成，越大则固定强度越高。根据第四方式，在片材部件与被覆被直接固定的部分中，片材部件将被覆包入的范围为被覆的周长的四分之一以上且二分之一以下，因此，容易实现兼顾形成容易性和所需要的固定强度的确保。

附图说明

图1是表示实施方式所涉及的布线部件的俯视图。

图2是沿着图1的II-II线切断的横剖视图。

图3是表示制造实施方式所涉及的布线部件的状况的说明图。

图4是表示制造实施方式所涉及的布线部件的状况的说明图。

具体实施方式

{实施方式}

以下，对实施方式所涉及的布线部件进行说明。图1是表示实施方式所涉及的布线部件10的俯视图。图2是沿着图1的II-II线切断的横剖视图。图3及图4是表示制造实施方式所涉及的布线部件10的状况的说明图。

布线部件10是如下的部件：配置于车辆等，并用于对搭载于车辆的设备供给电力，或者在搭载于车辆的设备之间进行信号的交接。布线部件10具备线状传输部件20和片材部件30。

线状传输部件20只要是传输电或者光等的线状的部件即可。线状传输部件20包括传输电或者光等的传输线主体22和覆盖传输线主体22的被覆24。例如，线状传输部件20可以是具有芯线和芯线的四周的被覆的普通电线，也可以是屏蔽线、绞线、漆包线、镍铬合金线、光纤等。在图2所示的例子中，线状传输部件20是普通电线，作为传输线主体22，采用将多个单线23捻合而成的芯线22。当然，芯线可以是一根单线。

作为传输电的线状传输部件20，可以是各种信号线、各种电力线。传输电的线状传输部件20也可以用作对空间输送信号或者电力、或者从空间接受信号或者电力的天线、线圈等。

另外，线状传输部件20可以是单一的线状物，也可以是多个线状物的复合物(使绞线、多个线状物集合并将其由套管覆盖的线缆等)。

在线状传输部件20的端部，根据线状传输部件20和对象部件的连接形式，适当地设置有端子、连接器C等。

在片材部件30的一个主面上配置线状传输部件20。片材部件30将多个线状传输部件20保持为排列的状态。片材部件30形成为沿着线状传输部件20的路径延伸的带状。在图1所示的例子中，片材部件30形成为以直线状延伸。

此外，在图1所示的例子中，在片材部件30上以直线状配置线状传输部件20，但适当地设定线状传输部件20的路径即可，可以在片材部件30上弯曲配置。在这种情况下，片材部件30也可以弯曲地形成。

而且，在图1所示的例子中，多个线状传输部件20以并行延伸的方式配置，但多个线状传输部件20的路径适当地设定即可，也可以是，在片材部件30上以分支或交叉的方式以不同的路径配置。在这种情况下，也可以是，片材部件30也以分支或交叉的方式形成。

而且，在图1所示的例子中，在一个片材部件30配置多个相同的线状传输部件20，但多个线状传输部件20的直径、用途、构造等适当地设定即可，直径、用途或者构造等不同的线状传输部件20可以配置于相同的片材部件30。

线状传输部件20与片材部件30被直接固定。线状传输部件20和片材部件30可以沿着长边方向一连串地被直接固定，也可以断续地被直接固定。此处，直接固定是指通过例如线状传输部件20和片材部件30中的至少一方所含的树脂熔化而使接触部分直接粘在一起而固定。

在形成这样的直接固定的状态时，树脂例如可以通过热而熔化，也可以通过溶剂而熔化。即，作为直接固定的状态，也可以是基于热的直接固定的状态，也可以是基于溶剂的直接固定的状态。优选基于热的直接固定的状态较佳。

此时，形成直接固定的状态的手段没有特别限定，能够使用包括熔接、熔融、焊接等公知的手段在内的各种手段。例如，在通过熔接而形成基于热的直接固定的状态的情况下，能够采用超声波熔接、加热加压熔接、热风熔接、高频熔接等各种熔接手段。另外，当通过这些手段形成直接固定的状态时，线状传输部件20与片材部件30成为基于该手段的直接固定的状态。具体而言，例如，当通过超声波熔接形成直接固定的状态时，线状传输部件20与片材部件30成为基于超声波熔接的直接固定的状态。也可以将通过熔接而形成基于热的直接固定的状态的部分(线状传输部件20与片材部件30的固定部分)称为熔接部，将其中的基于超声波熔接的固定部分称为超声波熔接部，将基于加热加压熔接的固定部分称为加热加压熔接部等。

在直接固定的情况下，可以仅使线状传输部件20的被覆24所含的树脂熔化，也可以仅使片材部件30所含的树脂熔化。另外，在直接固定的情况下，也可以是，将线状传输部件20的被覆24所含的树脂和片材部件30所含的树脂这两者熔化。

片材部件30可以是具有如下程度的刚性的片材部件30：在弯曲的同时能够保持将多个线状传输部件20平面性地定位的状态的程度，也可以是具有如下程度的刚性的片材部件30：在保持平坦状态的状态下能够将多个线状传输部件20保持为二维定位的状态的程度。片材部件30也可以具有局部立设有壁等的立体的形状部分。

构成片材部件30的材料没有特别限定，但片材部件30例如由包含PVC(聚氯乙烯)、PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)、PP(聚丙烯)等树脂的材料形成。片材部件30可以是内部均匀地填埋的片材，也可以是无纺布片材、织物、编物等布料等。片材部件30也可以包括金属等材料。

片材部件30也可以是单层，也可以多层层叠。在多层层叠的情况下，例如，考虑树脂层和树脂层被层叠。另外，例如，考虑树脂层和金属层被层叠。此处，片材部件30包括第一层32和与第一层32重叠的第二层34。第一层32作为片材部件30的一个主面而露出。在第一层32上配置线状传输部件20。第一层32与被覆24直接固定。

例如，第一层32由比第二层34容易与被覆24直接固定的材料形成，第二层34由在保护性能、隔音性能等方面具有与第一层32不同的功能或者比其更高的功能的材料形成。作为这样的片材部件30，例如，第一层32以内部由与线状传输部件20的被覆24相同的树脂材料均匀地填埋的方式形成，第二层34能够采用由与线状传输部件20的被覆24不同的树脂材料以无纺布片状形成的片材部件30。

在片材部件30与被覆24被直接固定的部分中，片材部件30以将线状传输部件20包入的方式在厚度方向上整体沿着被覆24的四周弯曲。此处，在片材部件30与被覆24被直接固定的部分中，第一层32及第二层34沿着被覆24的四周弯曲。

在片材部件30与被覆24被直接固定的部分中，片材部件30将被覆24包入的范围没有特别限定。在图2所示的例子中，片材部件30将被覆24包入的范围为被覆24的周长的二分之一左右。例如，片材部件30将被覆24包入的范围是处于被覆24的周长的四分之一以上且二分之一以下的范围的任一个值较佳。

在片材部件30与被覆24被直接固定的部分中，片材部件30与被覆24沿着被覆24的周向而接触的部分全部被直接固定。不过，也可以是，在片材部件30与被覆24被直接固定的部分中，仅片材部件30和被覆24沿着被覆24的周向而接触的部分的一部分被直接固定。在这种情况下，片材部件30和被覆24沿着被覆24的周向接触的部分中的包括周向两端部的部分被直接固定较佳。

片材部件30以将线状传输部件20包入的方式在厚度方向上整体沿着被覆24的四周弯曲，因此，在片材部件30的另一个主面中，与线状传输部件20被直接固定的部分的背侧对应的部分成为宽度方向上的一部分凸出的部分沿着线状传输部件20的长边方向延伸的凸条部36。此外，在图2所示的例子中，凸条部36的外表面也以弯曲面状形成，但也可以以屈曲面状等形成。

在图3所示的例子中，示出与线状传输部件20直接固定之前的片材部件30。以下，针对与线状传输部件20直接固定之前的片材部件30，在与直接固定于线状传输部件20之后的片材部件30进行区别的情况下，有时称为片材部件30B。

片材部件30B例如均匀地以平坦状形成。在这种情况下，片材部件30B具有在表背方向上容易弯曲的柔软性较佳。由此，片材部件30B在向线状传输部件20直接固定时，能够沿着线状传输部件20的四周弯曲。

这样的布线部件10例如能够如以下那样制造。

即，首先，将片材部件30B及被覆24的至少一方加热至可直接固定的温度即树脂熔化(软化)温度。在图3所示的例子中，通过加热部80，加热片材部件30B。加热部80例如产生热风等将片材部件30B中的包括配置线状传输部件20的区域的部分局部地进行加热较佳。当然，加热部80也可以将片材部件30B均匀地加热。

若将片材部件30B中的配置线状传输部件20的区域加热，则接下来，使片材部件30B及线状传输部件20中的直接固定的部分接触。此时，在片材部件30B沿着线状传输部件20的外周面弯曲的状态下使两者接触。例如，如图4所示的例子那样，片材部件30B及线状传输部件20从两侧被模具82、84按压，由此，两者在片材部件30B沿着线状传输部件20的外周面弯曲的状态下接触。

更详细而言，在片材部件30B侧的模具82形成有比线状传输部件20大的槽83。而且，在片材部件30B及线状传输部件20中的直接固定的部分位于该槽83的上方的状态下，片材部件30B及线状传输部件20从两侧被模具82、84按压。由此，片材部件30B收纳于槽83的同时，以与线状传输部件20的外周面对应的形状弯曲，从而两者接触。

直接固定后的片材部件30的凸条部36的外表面形状可根据该槽83的内周面的形状来决定。在图4所示的例子中，该槽83的内周面以弯曲面状形成。因此，直接固定后的片材部件30的凸条部36的外表面形状也成为弯曲面状。

另外，片材部件30与线状传输部件20的周向上的接触范围可根据该槽83的周长(深度尺寸)来决定。即，若该槽83的周长(深度尺寸)较短，则片材部件30与线状传输部件20的周向上的接触范围变窄，若该槽83的周长(深度尺寸)较长，则片材部件30与线状传输部件20的周向上的接触范围变大。此处，以使片材部件30与线状传输部件20的周向上的接触范围成为线状传输部件20的半周的量的方式设定槽83的周长(深度尺寸)。

此外，在线状传输部件20侧的模具84还形成有槽85。该槽85与线状传输部件20相同地形成或者比其更大地形成。在通过模具84按压线状传输部件20时，线状传输部件20收纳于槽85内，由此能够限制线状传输部件20在片材部件30的宽度方向上移动。

通过在加热后的片材部件30B沿着线状传输部件20的外周面弯曲的状态下使两者接触，从而至少片材部件30B的熔化的树脂与被覆24粘在一起。此外，此时被覆24侧的树脂也可以熔化。与对象部件粘在一起的树脂固化，由此维持与对象部件粘在一起的状态。作为其结果，片材部件30与被覆24被直接固定，并且在直接固定的部分中，片材部件30成为以将线状传输部件20包入的方式在厚度方向上整体沿着被覆24的四周弯曲的状态。

此外，在使用图3所示那样的厚度均匀的片材部件30B与线状传输部件20直接固定的情况下，也在片材部件30将线状传输部件20包入的部分中，片材部件30的厚度尺寸也可以保持沿着线状传输部件20的周向而均匀的状态，也可以不均匀。例如，认为若被模具82、84按压时的力较大，则在片材部件30中的被模具82、84按压的方向上，线状传输部件20埋入片材部件30。从其他角度看，认为在片材部件30中的被模具82、84按压的方向上，与线状传输部件20接触的部分的树脂一部分朝向线状传输部件20的侧方移动。在这种情况下，片材部件30中的线状传输部件20的正下方的部分的厚度比线状传输部件20的侧方的厚度薄。

根据如以上那样构成的布线部件10，片材部件30以将线状传输部件20包入的方式在厚度方向上整体沿着被覆24的四周弯曲。即，在片材部件30主要沿着线状传输部件20的外周的状态下，片材部件30与线状传输部件20被直接固定，因此，在片材部件30与线状传输部件20的被覆24被直接固定的布线部件10中，能够使被覆24尽可能不变形。

另外，在片材部件30为两层以上的情况下，也在片材部件30主要沿着线状传输部件20的外周的状态下，片材部件30与线状传输部件20被直接固定，因此，在片材部件30与线状传输部件20的被覆24被直接固定的布线部件10中，能够使被覆24尽可能不变形。

另外，在片材部件30与被覆24被直接固定的部分中，片材部件30与被覆24沿着被覆24的周向而接触的部分全部被直接固定，因此，能够提高片材部件30与被覆24直接固定所涉及的固定强度。

通常，在片材部件30与被覆24被直接固定的部分中，片材部件30将被覆24包入的范围越小则越容易形成，越大则固定强度越高。在片材部件30与被覆24被直接固定的部分中，片材部件30将被覆24包入的范围为被覆24的周长的四分之一以上且二分之一以下，因此，容易实现兼顾形成容易性和所需要的固定强度的确保。

{变形例}

在实施方式中，片材部件30及线状传输部件20在被直接固定时在加热后被模具82、84按压，但这不是必需的。也可以是，在片材部件30及线状传输部件20被直接固定时同时进行加热和基于模具的按压(加压)。在这种情况下，如超声波熔接那样，将片材部件30及线状传输部件20接触的部分直接加热较佳。

此外，上述实施方式及各变形例中说明的各结构只要彼此不矛盾则能够适当地组合。

如以上那样对本发明详细地进行了说明，但上述的说明所有方面均为例示，且本发明不限定于此。应解释为在不脱离本发明的范围的情况下，能够设想没有例示的无数个变形例。

附图标记说明

10 布线部件

20 线状传输部件

22 传输线主体

24 被覆

30 片材部件

32 第一层

34 第二层

36 凸条部。

Claims (5)

1.一种布线部件，具备：

线状传输部件，包括传输线主体和覆盖所述传输线主体的被覆；及

片材部件，在主面上配置所述线状传输部件，与所述被覆直接固定而保持所述线状传输部件，

多个所述线状传输部件在所述片材部件上并行，

在所述片材部件上并行的多个所述线状传输部件中存在在并列方向上分开配置的所述线状传输部件，

在所述片材部件与所述被覆被直接固定的部分中，所述片材部件以所述线状传输部件的一部分被包入的方式在厚度方向上整体沿着所述被覆的四周弯曲，

所述片材部件中的所述线状传输部件的正下方的部分的厚度比所述线状传输部件的侧方的部分的厚度薄。

2.根据权利要求1所述的布线部件，其中，

所述片材部件包括与所述被覆直接固定的第一层和与所述第一层重叠的第二层，

在所述片材部件与所述被覆被直接固定的部分中，所述第一层及所述第二层沿着所述被覆的四周弯曲。

3.根据权利要求1所述的布线部件，其中，

在所述片材部件与所述被覆被直接固定的部分中，所述片材部件和所述被覆沿着所述被覆的周向而接触的部分全部被直接固定。

4.根据权利要求2所述的布线部件，其中，

在所述片材部件与所述被覆被直接固定的部分中，所述片材部件和所述被覆沿着所述被覆的周向而接触的部分全部被直接固定。

5.根据权利要求1～4中任一项所述的布线部件，其中，

在所述片材部件与所述被覆被直接固定的部分中，所述片材部件将所述被覆包入的范围为所述被覆的周长的四分之一以上且二分之一以下。