CN107405223B - 具有改善的强度的吸收制品 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于吸收制品的吸收结构，其包括第一基底和其上所承载的吸收层，所述吸收层包括吸收材料，所述吸收材料包括超吸收聚合物材料；其中所述吸收结构包括纤维化网状结构以至少部分地将所述吸收层固定到所述第一基底上，并且由此所述纤维化网状结构在21℃下具有大于约1.2×10⁶Pa的储能模量(G’)。

Description

具有改善的强度的吸收制品

技术领域

本发明整体涉及吸收制品中所使用的吸收芯，并且更具体地涉及带有吸收性粒状聚合物材料的吸收芯。

背景技术

用于接收和保持身体***物诸如尿液或粪便的一次性吸收制品在本领域中是公知的。这些制品的示例包括一次性尿布、训练裤和成人失禁制品。通常一次性尿布包括面向穿着者身体的液体可渗透的顶片、面向穿着者衣服的液体不可渗透的底片和置于底片和液体可渗透的顶片之间的吸收芯。自从它们进入市场以来，一次性尿布的舒适度、贴合性和功能就一直在改善。

一次性吸收制品的重要部件为吸收芯结构。吸收芯结构通常包括吸收性聚合物材料如水凝胶形成聚合物材料，其也被称为吸收性胶凝材料AGM或超吸收性聚合物SAP。这种吸收性聚合物材料确保在其使用期间大量的体液例如尿液可被吸收制品吸收并且被锁藏，因此提供低回渗效果和良好的皮肤干燥性。

传统上，吸收性聚合物材料与纤维素或纤维素纤维一起掺入吸收芯结构中。然而，在过去几年中，已付出了巨大的努力以制造更薄的吸收芯结构，所述吸收芯结构仍然能够采集和贮存大量排出的体液，尤其是尿液。因此，已经建议减少或去除吸收芯结构中的这些纤维素纤维。为维持吸收芯结构的机械稳定性，可加入少量纤维化网状结构以稳定吸收性聚合物材料。

为减小吸收芯中的刚度，芯也可包括通道，即基本上不含吸收聚合物颗粒或吸收性聚合物材料的区域。通道提供改善的液体传输，并且因此在整个吸收结构上提供更快的采集、和更有效的液体吸收性。粘合剂的刚度可通过其G’或储能模量来测量。虽然具有低G’的粘合剂将具有刚性较小的有益效果，但具有相对高G’的粘合剂可相对不太致密，因此在相同的基重下提供更大的体积。

因此，一直需要具有相对高G’的芯粘合剂，同时仍然不太刚性以用作吸收制品中的纤维化网状结构或热熔融粘合剂。

发明内容

一种用于吸收制品的吸收结构，其包括第一基底和其上所承载的吸收层，所述吸收层包括吸收材料，所述吸收材料包括超吸收聚合物材料；其中所述吸收结构包括纤维化网状结构以至少部分地将所述吸收层固定到所述第一基底上，并且由此所述纤维化网状结构在21℃下具有大于约1.2×10⁶Pa的储能模量(G’)。

附图说明

图1为根据本发明的一个实施方案的尿布的平面图。

图2为沿图1的截线2-2截取的图1所示尿布的剖视图。

图3为根据本发明的一个实施方案的吸收芯层的局部剖视图。

图4为根据本发明的另一个实施方案的吸收芯层的局部剖视图。

图5为图3所示吸收芯层的平面图。

图6为如本发明的一个实施方案所述的第二吸收芯层的平面图。

图7a为吸收芯的局部截面图，其包括图5和6所示第一和第二吸收芯层的组合。

图7b为吸收芯的局部截面图，其包括图5和6所示第一和第二吸收芯层的组合。

图8为图7a和7b所示吸收芯的平面图。

图9示出了吸收结构的透视图。

图10示出了另选吸收芯的剖视图。

图11为用于制备根据本发明的一个实施方案的吸收芯的方法的示意图。

具体实施方式

定义

“吸收制品”是指吸收和容纳身体流出物的装置，并且更具体地是指紧贴或邻近穿着者的身体放置以吸收和容纳从身体排出的各种流出物的装置。吸收制品可包括尿布、训练裤、成人失禁内衣、妇女卫生制品、胸垫、护理垫、围兜、伤口敷料产品等。如本文所用，术语“体液”或“身体流出物”包括但不限于尿液、血液、***分泌物、乳汁、汗液和粪便。

“吸收芯”或“吸收结构”是指如下结构，所述结构通常设置在吸收制品的顶片和底片之间以用于吸收和容纳由吸收制品所接收的液体，并且可包括一个或多个基底、设置在所述一个或多个基底上的吸收性聚合物材料、以及位于吸收性粒状聚合物材料和所述一个或多个基底的至少一部分上的热塑性组合物，所述热塑性组合物用于将吸收性粒状聚合物材料固定在所述一个或多个基底上。在多层吸收芯中，吸收芯还可包括覆盖层。所述一个或多个基底和覆盖层可包含非织造材料。此外，吸收芯可基本上不含纤维素。吸收芯不包括吸收制品的采集***、顶片或底片。在某个实施方案中，吸收芯可基本上由所述一个或多个基底、吸收性聚合物材料、纤维化网状结构、和任选地覆盖层组成。

“吸收性聚合物材料”、“吸收胶凝材料”、“AGM”、“超吸收剂”、“超吸收聚合物材料”和“超吸收材料”在本文中可互换使用并且是指交联聚合物材料。当使用离心保留容量测试(Edana 441.2-01)来测量时，所述交联聚合物材料可吸收至少5倍于它们自身重量的含水的0.9％盐水溶液。

本文所用的“吸收性粒状聚合物材料”是指呈颗粒形式以致在干燥状态时可流动的吸收性聚合物材料。

如本文所用，“吸收性粒状聚合物材料区域”、“超吸收聚合物材料区域”或“吸收材料沉积区域”是指芯的如下区域：其中第一基底和第二基底被大量超吸收颗粒隔开。在图8中，吸收性粒状聚合物材料区域的边界由重叠的圆的周边限定。在该周边之外的第一基底和第二基底之间可存在一些外界的超吸收颗粒。

本文所用“透气毡”是指粉碎的木浆，其为纤维素纤维的一种形式。

“包括”和“包含”是开放式术语，每个均指定其后所述例如一个组分的存在，但不排除本领域中已知的或本文所公开的其它特征例如元件、步骤、组分的存在。

“基本上由…组成”在本文中用来将主题(诸如权利要求中所述的主题)的范围限制于指定的材料或步骤、以及不实质影响主题的基本特征和新型特征的材料或步骤。

“一次性的”在其普通的意义上使用是指在不同时长内的有限数目的使用事件(例如小于约20次事件，小于约10次事件，小于约5次事件，或小于约2次事件)之后被处理或丢弃的制品。

“尿布”是指一般被婴儿和失禁患者围绕下体穿着以便环绕穿着者的腰部和腿部并且特别适于接收和容纳尿液和粪便的吸收制品。如本文所用，术语“尿布”也包括下文所定义的“裤”。

“纤维”和”长丝“可互换使用。

如本文所用，“纤维化网状结构”应被理解为包括形成股线或网状结构的聚合物组合物，并且所述股线或网状结构被施加到超吸收材料以旨在干燥状态和润湿状态时均可固定超吸收材料。本发明的纤维化网状结构在超吸收材料上形成纤维网络。

“非织造材料”为由定向或任意取向的纤维通过摩擦和/或粘合和/或粘着而粘结成的、或通过湿磨法而毡化成的人造片、纤维网或毛层，不包括纸张和作为织造、编织、簇成、缝编而合并束缚的纱或长丝的产品，不考虑是否另外缝过。这些纤维可具有天然来源或人造来源，并且可为短纤维或连续长丝或原位形成的纤维。可商购获得的纤维的直径范围为小于约0.001mm至大于约0.2mm，并且它们具有几种不同的形式：短纤维(称作短纱或短切纤维)、连续单纤维(长丝或单丝)、无捻连续长丝束(丝束)和加捻连续长丝束(纱)。非织造织物可通过许多方法诸如熔喷法、纺粘法、溶液纺丝法、静电纺纱法、和梳理法来形成。非织造织物的基重通常用克/平方米(gsm)表示。

如本文所用，“裤”或“训练裤”是指为婴儿或成人穿着者设计的具有腰部开口和腿部开口的一次性衣服。通过将穿着者的腿部伸入腿部开口中并将裤拉到围绕穿着者下体的适当位置可将裤穿到使用者身上的适当位置。裤可使用任何合适的技术来预成形，包括但不限于利用可重复扣紧的和/或不可重复扣紧的粘结(例，缝合、焊接、粘合剂、内聚粘合、扣件等)将制品的各部分接合在一起。裤可在沿制品周边的任何位置预成形(例如，侧边扣紧的、前腰扣紧的)。尽管本文使用的是术语“裤”，但裤通常也称为“闭合尿布”、“预紧固尿布”、“套穿尿布”、“训练裤”、和“尿布裤”。合适的裤公开于以下专利中：1993年9月21日授予Hasse等人的美国专利5,246,433；1996年10月29日授予Buell等人的美国专利5,569,234；2000年9月19日授予Ashton的美国专利6,120,487；2000年9月19日授予Johnson等人的美国专利6,120,489；1990年7月10日授予Van Gompel等人的美国专利4,940,464；1992年3月3日授予Nomura等人的美国专利5,092,861；提交于2002年6月13日的名称为“Highly FlexibleAnd Low Deformation Fastening Device”的美国专利公布2003/0233082A1；1999年4月27日授予Kline等人的美国专利5,897,545；1999年9月28授予Kline等人的美国专利5,957,908。

如本文所用，术语”基本上“意指大致相同或均匀但允许或具有出自限定特性、定义等的微小波动。例如，本文所述测量的特性(诸如粘度、熔点等)方面的较小可测量或不可测量的波动可由人为误差或方法精度产生。其它波动可由制造方法、制剂的热历史等的固有变化造成。然而，可认为本发明的组合物基本上具有所报告的特性。

“基本上不含纤维素”在本文中用来描述制品诸如吸收芯，其包含按重量计小于10％的纤维素纤维，小于5％的纤维素纤维，小于1％的纤维素纤维，不含纤维素纤维，或不超过非显著量的纤维素纤维。非显著量的纤维素材料将不会实质影响吸收芯的薄度、柔韧性或吸收性。

如本文所用，术语”基底“是指具有至少部分地或完全固化的纤维或平面表面的任何物件。在一些情况下，可用如下方式定位单一基底：其被称为两个或更多个基底；例如折叠的膜或折叠的非织造布、或折叠的硬纸板片的两个侧面，其中所述两个侧面用粘合剂粘结在一起。基底可为不可透过的、可透过的、多孔的或无孔的。在一些情况下，基底可称为支撑片。

吸收芯

图1至8中的吸收芯14一般设置在顶片18和底片20之间，并且包括两个层，即第一吸收层60和第二吸收层62。如图3最佳所示，吸收芯14的第一吸收层60包括基底64、基底64上的吸收性粒状聚合物材料(诸如超吸收聚合物材料)66、以及吸收性粒状聚合物材料66和第一基底64的至少一些部分上的热塑性组合物(诸如纤维化网状结构)68，所述组合物用作用于覆盖并固定第一基底64上的吸收性粒状聚合物材料66的部件。根据图4所示的另一个实施方案，吸收芯14的第一吸收层60也可包括热塑性组合物68上的覆盖层70。

同样，如图2最佳所示，吸收芯14的第二吸收层62也可包括基底72、第二基底72上的吸收性粒状聚合物材料(诸如超吸收聚合物材料)74、以及吸收性粒状聚合物材料74和第二基底72的至少一部分上的热塑性组合物(诸如纤维化网状结构)76，所述组合物用于固定第二基底72上的吸收性粒状聚合物材料74。虽然未示出，但第二吸收层62也可包括覆盖层诸如图4所示的覆盖层70。第一吸收层和第二吸收层可组合在一起，使得第一吸收层的纤维化网状结构的至少一部分接触第二吸收层的纤维化网状结构的至少一部分。

第一吸收层60的基底64可称为除尘层，在其它实施方案中可称为芯覆盖件，并且具有面向尿布10的底片20的第一表面或外表面78和面向吸收性粒状聚合物材料66的第二表面或内表面80。同样，第二吸收层62的基底72可称为芯覆盖件，并且具有面向尿布10的顶片18的第一表面或外表面82和面向吸收性粒状聚合物材料74的第二表面或内表面84。在一些实施方案中，第一基底64和第二基底72均可为芯覆盖件或芯包裹物材料。第一基底和第二基底64和72可用粘合剂围绕周边彼此粘附，以围绕吸收性粒状聚合物材料66和74形成包层，从而将吸收性粒状聚合物材料66和74保持在吸收芯14内。因而吸收芯可具有前边缘35、后边缘37、和两个侧边缘39。前边缘35处的粘结的周边可形成前端密封件，并且后边缘37处的粘结的周边可形成后端密封件。在一些实施方案中，热塑性组合物68,76可为粘合剂材料。任何合适的粘合剂均可用于该目的，例如所谓的热熔融粘合剂。

根据某个实施方案，第一吸收层和第二吸收层60和62的基底64和72可为非织造材料，诸如上述那些非织造材料。在某些实施方案中，这些非织造材料为多孔的，并且在一个实施方案中它们具有约32微米的孔径。

热塑性组合物68和76可用来覆盖和至少部分地固定吸收性粒状聚合物材料66和74。在本发明的一个实施方案中，热塑性组合物68和76可基本上均匀地设置在吸收性粒状聚合物材料66和74内，位于超吸收材料的颗粒之间。然而，在某个实施方案中，可将热塑性组合物68和76提供为纤维网状结构，所述纤维网状结构至少部分地与吸收性粒状聚合物材料66和74接触，并且部分地与第一吸收层和第二吸收层60和62的基底层64和72接触。图3,4和7示出了这种结构，并且在该结构中，将吸收性粒状聚合物材料66和74提供为不连续层，并且将纤维热塑性组合物68和76层铺设到吸收性粒状聚合物材料66和74层上，使得热塑性组合物68和76与吸收性粒状聚合物材料66和74直接接触，但也与基底64和72的第二表面80和84直接接触，在那里基底不被吸收性粒状聚合物材料66和74覆盖。每个基底的纤维化网状结构68和76可基本上为一个纤维化网状结构，它们各自彼此接触。这赋予纤维网状结构68和76基本上三维的结构，相比于长度方向和宽度方向上的尺寸，所述结构本身为具有相对小厚度的基本上二维的结构。换句话讲，热塑性组合物68和76在吸收性粒状聚合物材料66和74以及基底64和72的第二表面之间起伏，从而形成纤维化网状结构68和76。

热塑性组合物68和76可提供腔体以覆盖吸收性粒状聚合物材料66和74，从而固定所述材料。在另一方面，热塑性组合物68和76可粘结到基底64和72，并且因此将吸收性粒状聚合物材料66和74附连到基底64和72。因此，根据某些实施方案，热塑性组合物68和76固定吸收性粒状聚合物材料66和74(当润湿时)，使得吸收芯14实现根据本文所述的湿固定作用测试测定的不超过约70％,60％，50％,40％，30％，20％，10％的吸收性粒状聚合物材料损失。一些热塑性组合物也将渗透到吸收性粒状聚合物材料66和74以及基底64和72中，因此提供进一步的固定作用和附连作用。当然，尽管本文所公开的热塑性组合物提供大大改善的湿固定作用(即，当制品被润湿或至少部分地载有液体时对吸收材料的固定作用)，但当吸收芯14干燥时这些热塑性组合物也可提供非常好的对吸收材料的固定作用。热塑性粘合剂材料68和76也可被称为热熔性粘合剂。如上所述，在一些实施方案中，热塑性组合物为粘合剂，并且在其它实施方案中，其可为纤维化网状结构、膜、纳米纤维、和/或其它形式。

热塑性组合物可用作纤维结构，其包埋吸收性粒状聚合物66并且防止基本的运动。最适用于固定吸收性粒状聚合物材料66和74的热塑性组合物兼具良好的内聚性和良好的柔韧性，从而减小了热塑性组合物响应于应变而断裂的可能性。良好的粘附能力可促进热塑性组合物68和76和吸收性粒状聚合物材料66和74与基底64和72之间的良好的接触。当吸收芯14吸收液体时，吸收性粒状聚合物材料66和74溶胀，因而使热塑性组合物68和76经受外力。在某些实施方案中，热塑性组合物68和76可允许发生此类溶胀，而不赋予过多的压缩力，所述压缩力将抑制吸收性粒状聚合物材料66和74的溶胀。热塑性组合物中的弹性和柔韧性也促进总体制品柔韧性和其优选的适形于穿着者的能力。热塑性组合物可具有高G’值，但仍然可不太刚性以用作吸收制品中的纤维化结构。具有相对高G’，诸如大于1.2×10⁶Pa的组合物意味着更具刚性的组合物。本发明中的热塑性组合物可不太致密，因此在相同的基重下提供更大的体积。对于包含聚烯烃的组合物来讲尤其如此。

吸收芯14也可包括图中未示出的辅助粘合剂。辅助粘合剂可在施加吸收性粒状聚合物材料66和74之前沉积在各自的第一吸收层和第二吸收层60和62的第一基底和第二基底64和72上，以便增强吸收性粒状聚合物材料66和74和热塑性组合物68和76对各自的基底64和72的粘附性。可优选地将辅助粘合剂沉积在最具亲水性的非织造材料上以便改善粘结。辅助胶也可帮助固定吸收性粒状聚合物材料66和74，并且可包括与上文所述相同的热塑性组合物，或者也可包括其它粘合剂或附加粘合剂，包括但不限于可喷涂的热熔融粘合剂。辅助胶可用任何合适的方式施加到基底64和72，但根据某些实施方案，可按间隔开约0.5至约2mm的约0.5至约1mm宽的狭槽来施加。

在一些实施方案中，吸收芯可包括单一热塑性组合物，其在一些位置中用作纤维化网状结构并且在其它位置中用作更传统的热熔融粘合剂。例如，这种热塑性组合物可如上所述提供对吸收性粒状聚合物材料66的固定作用，同时一般来讲也为前端密封件和后端密封件、芯的侧边缘、和/或基底64和72提供粘附强度，诸如关于辅助粘合剂所述。在一些情况下，辅助粘合剂将不是必要的。在其它实施方案中，可使用一种热塑性组合物来提供纤维化网状结构以固定吸收性粒状聚合物，同时结合热塑性组合物使用辅助粘合剂以在芯中的其它区域中附着材料。

可按如下基重将纤维化网状结构组合物和/或任何热熔融粘合剂施加在吸收性粒状聚合物材料区域中：约2克/米²至约7克/米²(gsm)，在一些实施方案中约2gsm至约9gsm，或约4gsm至约9gsm。这可为出自施加在第一基底和第二基底上的基重例如分别为4和3gsm，或分别为5和4gsm的基重的合并基重。辅助粘合剂可按0至约8gsm，在一些实施方案中约5gsm，在其它实施方案中约8gsm的任何量施加在吸收性粒状聚合物材料区域中。在吸收性粒状聚合物材料区域中，粘合剂和纤维化网状结构材料的总量可为约2gsm至约15gsm。前端密封件可具有约10gsm至约35gsm的粘合剂。相似地，后端密封件可具有约10gsm至约35gsm的粘合剂。在一些实施方案中，前端密封件和后端密封件中的任一者或两者可具有约5gsm至15gsm的粘合剂。在一些实施方案中，端部密封件中的粘合剂的量可为纤维化网状结构组合物、辅助粘合剂、和端部密封件粘合剂的组合。

在某些实施方案中，热塑性组合物68和76可整体包括单一热塑性聚合物或热塑性聚合物的共混物，当通过ASTM Method D-28-99“Ring and Ball Softening Point”测定时，所述聚合物具有在介于50℃和300℃之间的范围内，在一些实施方案中在介于75和150℃之间的范围内的软化点，或者另选地，热塑性组合物可为热熔融粘合剂，其包含至少一种与其它热塑性稀释剂诸如增粘树脂、增塑剂和添加剂诸如抗氧化剂相组合的热塑性聚合物。在某些实施方案中，热塑性聚合物组合物通常具有超过10,000的分子量(Mw)和通常低于室温的玻璃化转变温度(Tg)或-20℃>Tg<18℃。在某些实施方案中，所述聚合物在热熔体中的典型浓度按重量计在约10至约60％范围内。在某些实施方案中，热塑性聚合物可为对水不敏感的。

可采用的合适的热塑性聚合物为茂金属聚烯烃，诸如利用单一位点或茂金属催化剂制备的乙烯聚合物。其中至少一种共聚单体可与乙烯聚合以制备共聚物、三元共聚物或更高级的聚合物。同样适用的是无定形聚烯烃或无定形聚α-烯烃(APAO)，它们为C2-C8α-烯烃的均聚物、共聚物或三元共聚物。合适的热塑性聚合物也可包括苯乙烯嵌段共聚物，诸如SIS、SEBS、和SBS、苯乙烯嵌段共聚物的组合、以及苯乙烯嵌段共聚物和聚烯烃的组合。

同样合适的为例如NW1414，其购自H.B.Fuller Company。同样适当的为基于丙烯的聚合物。热塑性聚合物、热塑性组合物、和/或任何辅助粘合剂可由U.S.2014/0358100中所述的材料举例说明。所述材料可包含两种不同的基于丙烯的聚合物。基于丙烯的聚合物可为丙烯均聚物，或者所述两种不同的基于丙烯的聚合物中的一者或多者可为与一种或多种其它单体(例如，乙烯、丁烯、戊烯、辛烯等)的共聚物。基于丙烯的聚合物可完全基于烯烃，即，不包含任何官能团。基于丙烯的聚合物可包含按重量计大于约75％的丙烯或甚至按重量计大于约80％的丙烯。基于丙烯的聚合物可具有小于约5，小于约3，或甚至约2的多分散性(Mw/Mn)。基于丙烯的聚合物可具有不大于约0.89，或不大于约0.88的密度。热塑性组合物和/或粘合剂可包含第一基于丙烯的聚合物，所述第一基于丙烯的聚合物具有至多约75,000，至多约60,000，至多约50,000，或介于约30,000和约70,000之间的Mw(分子量)，其中第一基于丙烯的聚合物可按重量计以至少约20％，25％，或30％，或按重量计以约15％至约50％，或按重量计以约25％至约45％的量存在于总体组合物中。示例性第一聚合物可包括两者均购自Clariant International Ltd.(Muttenz，Switzerland)的LICOCENE PP1602和LICOCENE PP2602以及购自Idemitsu Kosan Co.，Ltd.(Japan)的L-MODU X400S和L-MODUX600S。所述组合物也可包含第二基于丙烯的聚合物，所述第二基于丙烯的聚合物具有至少约100,000，至少约125,000，至少约150,000，或介于约125,000和约400,000之间，或介于约150,000和约250,000之间的Mw。第二基于丙烯的聚合物可按如下量存在于所述组合物中：按重量计至多约20％，按重量计至多约15％，按重量计至多约8％，或按重量计约2％至按重量计约15％，或按重量计约3％至按重量计约10％。示例性第二聚合物可包括购自ExxonMobil(hemical (Houston，Texas)的VISTAMAXX 6202和VISTAMAXX 6102和购自DowChemical Company(Houston，Texas)的VERSIFY 3300。组合物的总的基于丙烯的聚合物含量可为按重量计至少约20％，按重量计至少约25％，按重量计至少约30％，按重量计至少约35％，或按重量计约35％至按重量计约50％。所述组合物可包含第三聚合物，诸如苯乙烯嵌段共聚物，其可为氢化的。可用的氢化苯乙烯嵌段共聚物包括例如苯乙烯-乙烯/丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物、苯乙烯-乙烯/丙烯-苯乙烯嵌段共聚物、苯乙烯-乙烯/乙烯-丙烯-苯乙烯嵌段共聚物、以及它们的组合。苯乙烯嵌段共聚物可具有按重量计小于约20％，按重量计小于约18％，或甚至按重量计小于约15％的苯乙烯含量。当根据ASTM 1238测试时(230℃，5kg)，苯乙烯嵌段共聚物也可具有小于约25g/10min，小于约20g/10min，小于约10g/10min，或甚至小于约5g/10min的“熔体流动”。示例性氢化苯乙烯嵌段共聚物可以多种商品名商购获得，包括例如出自Kuraray Co.，Ltd(Houston，Tex.)的SEPTON系列商品名，包括例如SEPTON S2063和S2007氢化苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物；出自KratonPerformance Polymers Inc.(Houston，Tex.)的KRATON G系列商品名，包括例如KRATONG1645M、KRATON G 1657苯乙烯-乙烯/丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物。所述材料可包含按重量计不大于约20％，按重量计不大于约15％，按重量计约2％至20％，或甚至按重量计约5％至15％的第三聚合物。另外，所述组合物还可包含结晶聚乙烯氧化物。

在一些实施方案中，增粘树脂具有低于5,000的Mw和高于室温的Tg，所述树脂在热熔体中的浓度在约30至约60％范围内。合适类别的增粘树脂包括例如芳族、脂族和脂环族烃树脂、混合的芳族和脂族改性的烃树脂、芳族改性的脂族烃树脂、和它们的氢化变型、萜烯、改性的萜烯和它们的氢化变型；天然松香、改性的松香、松香酯、和它们的氢化变型、以及它们的组合。合适的增粘剂包括例如出自Exxon Mobil Chemical Company(Houston，Texas)的ESCOREZ系列商品名，包括ESCOREZ 5400和ESCOREZ 5600；出自Eastman Chemical(Kingsport，Tenn.)的EASTOTAC系列商品名，包括EASTOTAC H-100R和EASTOTAC H-100L；以及出自Cray Valley HSC(Exton，Pa.)的WINGTACK系列商品名，包括WINGTACK 86、WINGTACKEXTRA、和WINTACK 95；以及出自Eastman Chemical Company(Kingsport，Tenn.)的PICCOTAC和KRISTALEX系列商品名，包括例如PICCOTAC 8095和KRISTALEX 3100。在一些实施方案中，组合物可包含按重量计至少约10％，按重量计至少约20％，或按重量计约5％至按重量计约60％，或按重量计约10％至按重量计约40％的增粘剂。在一些实施方案中，热塑性组合物，无论是呈粘合剂形式或是作为纤维化网状结构，可不含任何增粘剂，或者可基本上不含增粘剂。

在一些实施方案中，增塑剂具有通常小于1,000的低Mw和低于室温的Tg，其典型浓度为约0至约20％，在一些实施方案中约10至约20％。合适的增塑剂包括例如环烷油、石蜡油(例如，环烷烃油)、矿物油、石蜡己二酸酯、烯烃低聚物(例如，聚丙烯、聚丁烯、和氢化聚异戊二烯的低聚物)、聚丁烯、聚异戊二烯、氢化聚异戊二烯、聚丁二烯、苯甲酸酯、动物油、植物油(例如蓖麻油、大豆油)、油的衍生物、脂肪酸的甘油酯、聚酯、聚醚、乳酸衍生物以及它们的组合。示例性可商购获得的增塑剂包括出自Calumet Specialty ProductsPartners，LP(Indianapolis，Ind.)的CALSOL 550油；出自Sonneborn(Tarrytown N.Y.)的KAYDOL油；出自Exxon Mobil Chemical Company(Houston，Tex.)的PARAPOL聚丁烯；出自BASF(Ludwigsjhafen，Germany)的OPPANOL聚异丁烯；出自Petrochem Carless Limited(Surrey，England)的KRYSTOL 550矿物油和出自Petro Canada Lubricants Inc.(Mississauga，Ontario)的PURETOL 15矿物油。增塑剂可按如下量存在：按重量计至多约25％，按重量计20％，按重量计18％，或按重量计约5％至约30％，或按重量计约10％至约20％。粘合剂/纤维化网状结构组合物可包含蜡。可用类别的蜡可包括例如石蜡、微晶蜡、高密度低分子量聚乙烯蜡、副产物聚乙烯蜡、聚丙烯蜡、Fischer-Tropsch蜡、氧化的Fischer-Tropsch蜡、官能化蜡诸如酸、酐、和羟基改性的蜡、动物蜡、植物蜡(例如，豆蜡)以及它们的组合。可用的蜡可商购得自多家供应商，包括出自Westlake Chemical Corporation(Houston，Tex.)的EPOLENE N和C系列商品名，包括例如EPOLENE N-21；以及出自ClariantInternational Ltd.(Muttenz，Switzerland)的LICOCENE系列商品名，包括例如TPLICOCENE PP 6102。组合物可包括按重量计不大于约10％，按重量计不大于约5％，按重量计约1％至按重量计约10％，或甚至按重量计约1％至约5％的蜡。粘合剂/纤维化网状结构组合物也可包含附加组分，包括例如稳定剂、抗氧化剂、附加聚合物(例如，苯乙烯嵌段共聚物、无定形聚α-烯烃、聚乙烯共聚物)、粘附促进剂、紫外线稳定剂、防腐剂、着色剂(例如，颜料和染料)、填料、表面活性剂、润湿指示标记、超吸收剂以及它们的组合。可用的抗氧化剂包括例如季戊四醇四[3,(3,5-二-叔-丁基-4-羟苯基)丙酸酯]、2,2’-亚甲基双(4-甲基-6-叔-丁基酚)；亚磷酸酯，包括例如三-(对-壬基苯基)-亚磷酸酯(TNPP)和双(2,4-二-叔-丁基苯基)4,4’-二苯撑-二亚膦酸酯、双十八酰-3,3’-硫代二丙酸酯(DSTDP)；以及它们的组合。可用的抗氧化剂可以多种商品名商购获得，包括例如IRGANOX系列商品名，包括例如IRGANOX 1010、IRGANOX 565、和IRGANOX 1076受阻酚抗氧化剂和IRGAFOS 168亚磷酸酯抗氧化剂，它们均购自BASF Corporation(FlorhamPark，N.J.)；以及ETHYL 702 4,4’-亚甲基双(2,6-二-叔-丁基酚)。当存在时，组合物优选地包含按重量计约0.1％至按重量计约2％的抗氧化剂。

在一些实施方案中，热塑性组合物68,76可为粘合剂材料。任何合适的粘合剂均可用于该目的，例如所谓的热熔融粘合剂。例如，可使用Henkel DM3800。

在某些实施方案中，热塑性组合物68和76以纤维形式存在。在一些实施方案中，纤维化网状结构将具有约1至约90微米，在一些实施方案中约1至约75微米，在一些实施方案中约1至约50微米，并且在其它实施方案中约1至约35微米的厚度范围、和约0.1mm至约5mm或约0.3mm至约6mm的平均最大纤维至纤维距离。平均纤维厚度可为约30微米，或者可为约15至约45微米。为了改善热塑性组合物作为粘合剂材料对基底64和72或对任何其它层具体地任何其它非织造层的粘附性，此类层可用辅助粘合剂预处理。

当吸收制品包含通道时(如下所述)，热塑性组合物和/或粘合剂材料可不仅有助于将吸收材料固定在支撑片或基底上，而且其也可有助于在存储期间和/或在一次性制品的使用期间保持吸收结构(吸收芯)中通道的完整性。热塑性材料和/或粘合剂材料可帮助避免显著量的吸收材料迁移到通道中。此外，当所述材料被施加在通道中或被施加在与通道重合的支撑片部分上时，它可从而帮助将吸收结构的基底粘附到所述壁，和/或粘附到另一种材料，如下文所进一步详述。在一些实施方案中，粘合剂可为热塑性粘合剂材料。即，在一些实施方案中，热塑性组合物可被施加为纤维，从而形成纤维网络，所述纤维网络将吸收材料固定在基底或支撑片上。热塑性纤维可部分地与吸收结构的基底接触；如果也施加在通道中，则它(进一步)将吸收层锚定到基底。

热塑性组合物材料可例如允许发生此类溶胀而不断裂并且不赋予过多的压缩力，所述压缩力将抑制吸收聚合物颗粒的溶胀。

在某些实施方案中，热塑性组合物68和76和/或任何辅助粘合剂将符合以下参数中的至少一个，或数个，或全部：

适用于本公开的热塑性组合物的典型参数可为60℃下的损耗因数tanδ(6.28mrad/s)，其值低于1，或其值低于0.5。60℃下的损耗因数tanδ与粘合剂在升高的环境温度下的内聚特性相关联。tanδ越低，粘合剂就表现得就越像固体而不是液体，即，其流动或迁移的趋势就越小，并且如本文所述的粘合剂上层结构随时间劣化或甚至塌缩的趋势就越小。因此，如果在炎热气候中使用该吸收制品，则该值是特别重要的。

出于例如加工原因和/或性能原因，可能有益的是，如可按照ASTM D3236-88，使用锭子27，20pmp，在所述温度下预加热20分钟，并且搅拌10分钟所测量的，热塑性组合物材料在163℃下具有介于800和8000mPa·s之间，或1000mPa·s至1400mPa·s或1500mPa·s至7000mPa·s或至5000mPa·s或至3000mPa·s或至2500mPa·s的粘度。

热塑性组合物可具有介于60℃和150℃之间，或介于75℃和135℃之间，或介于90℃和130℃之间，或介于100℃和115℃之间的软化点，如可用ASTM E28-99(Herzog方法；使用甘油)测定的那样。

在本文的一个实施方案中，热塑性组分可为亲水性的，其具有小于90°，或小于80°或小于75°或小于70°的接触角，如用ASTM D 5725-99所测量的那样。

图4所示的覆盖层70可包括与基底64和72相同的材料或可包括不同的材料。在某些实施方案中，用于覆盖层70的合适的材料为非织造材料，通常为如上所述的可用于基底64和72的材料。非织造材料可为亲水性的和/或疏水性的。

一种用于制备根据本发明的一个实施方案的吸收芯14的印刷***130示出于图11中，并且一般可包括用于形成吸收芯14的第一吸收层60的第一印刷单元132和用于形成吸收芯14的第二吸收层62的第二印刷单元134。

第一印刷单元132可包括用于将辅助粘合剂施加到基底64(其可为非织造纤维网)的第一辅助粘合剂施用装置136；用于接收基底64的第一可旋转支撑辊140；用于保持吸收性粒状聚合物材料66的料斗142；用于将吸收性粒状聚合物材料66转移到基底64的印刷辊144；和用于将热塑性组合物材料68施加到基底64和其上的吸收性粒状聚合物材料66的热塑性组合物材料施用装置146。

第二印刷单元134可包括用于将辅助粘合剂施加到第二基底72的第二辅助粘合剂施用装置148；用于接收第二基底72的第二可旋转支撑辊152；用于保持吸收性粒状聚合物材料74的第二料斗154；用于将吸收性粒状聚合物材料74从料斗154转移至第二基底72的第二印刷辊156；和用于将热塑性组合物材料76施加到第二基底72和其上的吸收性粒状聚合物材料74的第二热塑性组合物材料施用装置158。

印刷***130也包括导向辊160以用于从第一可旋转支撑辊和第二可旋转支撑辊140和152之间的辊隙162引导所形成的吸收芯。

第一辅助施用装置和第二辅助施用装置136和148以及第一热塑性组合物材料施用装置和第二热塑性组合物材料施用装置146和158可为喷嘴***，所述喷嘴***可提供相对薄但宽幅的热塑性组合物材料。在一些实施方案中，可使用接触式施加方式诸如槽枪，而其它实施方案可为非接触式(喷涂胶)施加方式。在一些情况下，仅辅助施用装置136和148之一可接通，而在其它情况下，可同时接通两者，这取决于粘合剂设计。

如图1至8所示，吸收性粒状聚合物材料66和74以颗粒簇90的形式沉积在第一和第二吸收层60和62的各自的基底64和72上以形成网格图案92，所述图案包括着陆区域94和着陆区域94之间的接合区域96。如本文所定义，着陆区域94为其中纤维化网状结构不直接接触非织造基底或辅助粘合剂的区域；接合区域96为其中热塑性粘合剂材料直接接触非织造基底或辅助粘合剂(下文所述)的区域；接合区域96为其中纤维化网状结构直接接触非织造基底或辅助粘合剂的区域。网格图案92中的接合区域96包含极少或不包含吸收性粒状聚合物材料66和74。着陆区域94和接合区域96可具有多种形状，包括但不限于圆形、椭圆形、正方形、矩形、三角形等等。

图8所示的网格图案为正方形网格，其带有规则的着陆区域的间距和尺寸。也可使用其它网格图案，包括六边形、菱形、斜方形、平行四边形、三角形、矩形、以及它们的组合。网格线之间的间距可为规则或不规则的。

网格图案92中的着陆区域94的尺寸可有变化。根据某些实施方案，网格图案92中的着陆区域94的宽度119在约8mm至约12mm范围内。在某个实施方案中，着陆区域94的宽度为约10mm。另一方面，在某些实施方案中，接合区域96具有小于约5mm，小于约3mm，小于约2mm，小于约1.5mm，小于约1mm，或小于约0.5mm的宽度或更大跨度。

如图8所示，吸收芯14具有从后端102延伸至前端104的纵向轴线100和垂直于纵向轴线100从第一边缘108延伸至第二边缘110的横向轴线106。吸收性粒状聚合物材料簇90的网格图案92排列在各自的吸收层60和62的基底64和72上，使得由着陆区域94和接合区域96的排列所形成的网格图案92形成图案角度112。图案角度112可为0度，大于0度，或15度至30度，或约5度至约85度，或约10度至约60度，或约15度至约30度。

如图7a、7b和8最佳所示，第一层和第二层60和62可组合形成吸收芯14。吸收芯14具有由图案长度116和图案宽度118限定的吸收性粒状聚合物材料区域114。取决于吸收芯14的所需应用和可在其中引入吸收芯的特定吸收制品，吸收性粒状聚合物材料区域114的范围和形状可变化。然而，在某个实施方案中，吸收性粒状聚合物材料区域114基本上在整个吸收芯14上延伸，诸如图8所示。

第一吸收层和第二吸收层60和62可组合在一起形成吸收芯14，使得各自的第一吸收层和第二吸收层62和64的网格图案92沿吸收芯14的长度和/或宽度彼此偏移。各自的网格图案92可偏移而使得吸收性粒状聚合物材料66和74基本上连续地分布在吸收性粒状聚合物区域114上。在某个实施方案中，吸收性粒状聚合物材料66和74基本上连续地分布在吸收性粒状聚合物材料区域114上，尽管包括吸收性粒状聚合物材料66和74的个别网格图案92以簇90的形式不连续地分布在第一基底和第二基底64和72上。在某个实施方案中，网格图案可偏移而使得第一吸收层60的着陆区域94面向第二吸收层62的接合区域96，并且第二吸收层62的着陆区域面向第一吸收层60的接合区域96。当着陆区域94和接合区域96被适当地设定尺寸和布置时，所得吸收性粒状聚合物材料66和74的组合为吸收芯14的吸收性粒状聚合物材料区域114上的基本上连续的吸收性粒状聚合物材料层(即第一基底和第二基底64和72不形成多个口袋，它们各自在其间包含吸收性粒状聚合物材料66的簇90)。在某个实施方案中，第一吸收层和第二吸收层60和62的各自的网格图案92可基本上相同。

在如图8所示的某个实施方案中，吸收性粒状聚合物材料66和74的量可沿网格图案92的长度116有变化。在某个实施方案中，网格图案可被划分成吸收区120、122、124和126，其中吸收性粒状聚合物材料66和74的量因区而异。如本文所用，“吸收区”是指吸收性粒状聚合物材料区域中的具有垂直于图8所示的纵向轴线的边界的区。在某个实施方案中，吸收性粒状聚合物材料66和74的量可从多个吸收区120、122、124和126中的一个逐渐过渡到另一个。该吸收性粒状聚合物材料66和74的量的逐渐过渡可减小在吸收芯14中形成断裂的可能性。

存在于吸收芯14中的吸收性粒状聚合物材料66和74的量可有变化，但在某些实施方案中，吸收性粒状聚合物材料以按吸收芯的重量计大于约80％，或按吸收芯的重量计大于约85％，或按吸收芯的重量计大于约90％，或按芯的重量计大于约95％的量存在于吸收芯中。在一个具体实施方案中，吸收芯14基本上由第一基底和第二基底64和72、吸收性粒状聚合物材料66和74、和热塑性组合物68和76组成。在一个实施方案中，吸收芯14可基本上不含纤维素。

根据某些实施方案，至少一个自由选择的尺寸为1cm×1cm的第一正方形中的吸收性粒状聚合物材料66和74的重量可比至少一个自由选择的尺寸为1cm×1cm的第二正方形中的吸收性粒状聚合物材料66和74的重量高至少约10％，或20％，或30％,40％或50％。在某个实施方案中，第一正方形和第二正方形对中在纵向轴线周围。

根据一个示例性实施方案，吸收性粒状聚合物材料区域在吸收制品的裆区中可具有相对窄的宽度以便增大穿着舒适性。因此，根据一个实施方案，当沿着位于与吸收制品的前边缘和后边缘等距离处的横向线测量时，吸收性粒状聚合物材料区域可具有小于约100mm，90mm，80mm，70mm，60mm或甚至小于约50mm的宽度。

已发现，对于大多数吸收制品诸如尿布来讲，液体***主要发生在尿布的前半部中。因此吸收芯14的前半部应当包括芯的大部分吸收容量。因此，根据某些实施方案，所述吸收芯14的前半部可包括超过约60％的超吸收材料，或超过约65％，70％，75％，80％，85％，或90％的超吸收材料。本发明的吸收芯可包括包封吸收材料的芯包裹物。在一些实施方案中，芯包裹物可为第一基底和第二基底两者。芯包裹物可由两个基底形成，所述基底通常为可沿吸收芯的侧部至少部分地密封的非织造材料。第一非织造布可基本上形成芯包裹物的顶侧面，并且第二非织造布基本上形成芯包裹物的底侧面。芯包裹物可沿其前侧面、后侧面和/或两个纵向侧面至少部分地密封以改善使用期间对吸收材料的约束性。如果期望改善的约束性，则C形包裹密封件可例如设置在芯的纵向侧面上。对C形包裹的示例性说明可见于美国专利申请序列号14/560,211(代理人案卷号CM4026)。典型的芯包裹物包括彼此附接的两个基底，但芯包裹物也可由围绕吸收材料折叠的单一基底制成，或者可包括若干基底。当使用两个基底时，这些可通常沿吸收芯的周边的至少一部分彼此附接以形成密封件。通常第一基底或第二基底均不需要成形，使得其可出于易于制备的目的而矩形切割，但是不排除其它形状。

所述基底有利地沿芯的所有边缘彼此附接以形成密封件。典型的密封件为所谓的C-包裹物和夹心包裹物。在C形包裹物中，基底之一例如第一基底具有延伸覆盖芯的相对边缘的翼片，所述翼片然后折叠覆盖另一个基底。这些翼片通常由粘合剂粘结到另一个基底的外表面。与夹心密封件相比，该所谓的C-包裹物构造可提供有益效果，诸如在润湿加载状态下改善的耐破裂性。

然后也可例如通过使第一基底和第二基底彼此粘附来密封芯包裹物的前侧面和后侧面，从而在芯的整个周边上完全包封吸收材料。对于芯的前侧面和后侧面，第一基底和第二基底可在基本上平面方向上延伸并接合在一起，从而形成所谓的夹心构造。在所谓的夹心密封件构造中，第一基底和第二基底两者均具有吸收材料沉积区域向外延伸的材料，该材料然后通常通过胶粘和/或热/压力粘结沿芯的周边的全部或一部分而封平。

术语“密封”和“包封”应当广义地理解。密封不需要沿芯包裹物的整个周边是连续的，而是沿其部分或全部可以为不连续的，诸如由在一条线上间隔的一系列密封点形成。通常，密封可由胶粘和/或热粘结形成。芯包裹物还可由单个基底形成，所述基底可将吸收材料封装在包裹物中，并可例如沿芯的前侧面和后侧面以及一个纵向延伸的密封件来密封。

芯包裹物可由适用于封装吸收材料的任何材料形成。可使用用于制备常规芯的典型的基底材料，具体地非织造材料，而且还可使用纸张、纸巾、膜、织造材料或这些中任一种的层合体。芯包裹物可具体地由非织造纤维网形成，诸如梳理非织造布、纺粘非织造布(“S”)或熔喷非织造布(“M”)，以及这些中任一种的层合体。例如，熔纺聚丙烯非织造布是合适的，尤其是具有层合纤维网SMS、或SMMS或SSMMS结构，并具有约5gsm至15gsm基重范围的那些。合适的材料例如公开于US 7,744,576、US2011/0268932A1、US2011/0319848A1、或US2011/0250413A1中。可使用由合成纤维提供的非织造材料，诸如聚乙烯、聚对苯二甲酸乙二酯，尤其是聚丙烯。

在某些实施方案中，吸收芯14还可包括任何吸收材料，所述吸收材料一般为可压缩的、适形的、对穿着者的皮肤无刺激性，并且能够吸收和保留液体例如尿液和其它某些身体流出物。在此类实施方案中，吸收芯14可包括一次性尿布和其它吸收制品中常用的各种各样的液体吸收材料，例如粉碎的木浆(一般称为透气毡)、绉纱纤维素填料、熔喷聚合物(包括共成形)、化学硬化、改性或交联的纤维素纤维、薄纸(包括薄纸包装材料和薄纸层合材料)、吸收泡沫、吸收海绵、或任何其它已知的吸收材料或材料的组合。吸收芯14还可包括微量(通常小于约10％)材料，例如粘合剂、蜡、油等。

可用作吸收组件的示例性吸收结构描述于美国专利4,610,678(Weisman等人)；美国专利4,834,735(Alemany等人)；美国专利4,888,231(Angstadt)；美国专利5,260,345(DesMarais等人)；美国专利5,387,207(Dyer等人)；美国专利5,397,316(LaVon等人)；以及美国专利5,625,222(DesMarais等人)中。

吸收制品还可包括至少一个润湿指示标记，其为从制品的外部可见的，并且在与身体流出物，具体地尿液接触时改变外观。当从制品的外部观察时，润湿指示标记(未示出)可放置在图9的两个通道形成区域226之间、和/或通道形成区域226中的任一者和侧向边缘中的任一者之间，或上述两者。本发明的润湿指示标记可根据本领域已知的任何润湿指示***。已知的是，润湿指示标记可提供显现信号、消失信号或颜色变化信号、以及它们的组合。润湿指示标记可有利地提供颜色变化信号，所述颜色变化信号通常可由组合物获得，所述组合物具有干燥时的第一颜色，以及润湿时不同于第一颜色的第二颜色，考虑干燥和润湿状态下的制品，两种颜色均可被外部观察者所识别。

具体地，润湿指示标记可为颜色变化组合物，其包含合适的pH指示剂或当与尿液接触时改变颜色的另一种化学物质。此类组合物例如公开于WO03/070138A2或US2012/165771(Ruman)中。更一般地，本发明的润湿指示标记组合物可为如WO2010/120705(Klofta)中所公开的润湿指示标记组合物，包含着色剂、基质和稳定剂。颜色变化组合物可为热熔融粘合剂，其允许将组合物容易地施加在制品的基底部件上，例如通过如例如US2011274834(Brown)中所公开的槽式涂布法或印刷的粘合剂涂布来施加。在制备吸收制品期间，可使用常规技术例如印刷、喷涂或涂布将润湿指示标记组合物施加在吸收制品的任一层上。所述层可有利地为底片的内表面或芯包裹物的底侧面的外表面。这使得润湿指示标记由于底片中的透明性而从制品的外部可见，同时将润湿指示标记组合物保持在制品中。通过槽式涂布法可特别容易地将润湿指示标记施涂到层如非织造布或膜上，尤其是如果组合物可以热熔体的形式施涂时。

吸收材料

吸收层217包括吸收材料250,66和74，所述吸收材料包括超吸收聚合物材料(例如颗粒)，所述超吸收聚合物材料任选地与纤维素材料(包括例如纤维素、呈纤维形式的粉碎的木浆)组合。上述另外的材料(例如另一个即第二吸收结构(未示出))可包括吸收材料，并且以下所述内容也可适用于它。

在一些实施方案中，吸收材料250可包含按重量计至少60％，或至少70％的超吸收聚合物材料、和至多40％或至多30％的纤维素材料。

在一些其它实施方案中，吸收层217包括吸收材料250，所述吸收材料基本上由吸收性聚合物材料例如颗粒组成，例如存在(按吸收材料250的)重量计小于5％的纤维素材料；并且所述吸收层217/吸收结构213可不含纤维素材料。

通常超吸收聚合物材料为颗粒形式。适用于吸收层217的颗粒可包括从超吸收剂文献已知的任何超吸收聚合物颗粒，例如描述于Modern Superabsorbent PolymerTechnology,F.L.Buchholz，A.T.Graham，Wiley 1998中所述的颗粒。吸收性聚合物颗粒可为通常得自反相悬浮聚合类型的球形、类球形或不规则形状的颗粒，诸如维也纳香肠形颗粒或椭圆形颗粒。还可任选地至少使颗粒凝聚至一定程度以形成更大的不规则颗粒。

在本文的一些实施方案中，吸收材料250总体上和/或所述粒状超吸收聚合物材料至少具有高吸附容量，例如具有例如至少20g/g或30g/g的CRC。上限可为例如至多150g/g，或至多100g/g。

在本文的一些实施方案中，吸收材料250包括由聚丙烯酸聚合物/聚丙烯酸酯聚合物形成的超吸收聚合物颗粒或由它们组成，例如具有60％至90％，或约75％的中和度，具有例如钠抗衡离子。

超吸收聚合物可以为聚丙烯酸酯和聚丙烯酸聚合物，其为内部交联和/或表面交联的。合适的材料描述于PCT专利申请WO 07/047598或例如WO 07/046052或例如WO2009/155265和WO2009/155264中。在一些实施方案中，适宜的超吸收聚合物颗粒可通过本领域现阶段的制备工艺获得，如更具体地在WO 2006/083584中描述。超吸收聚合物可以为内部交联的，即在具有两个或更多个可聚合基团的化合物的存在下进行聚合，这些化合物能够自由基共聚到聚合物网络中。可用的交联剂包括例如如EP-A 530 438中所述的乙二醇二甲基丙烯酸酯、二甘醇二丙烯酸酯、甲基丙烯酸烯丙酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、三烯丙基胺、四烯丙氧基乙烷；如EP-A 547 847、EP-A 559 476、EP-A 632 068、WO 93/21237、WO 03/104299、WO 03/104300、WO 03/104301和DE-A 103 31 450中所述的二丙烯酸酯和三丙烯酸酯；如DE-A 103 31 456和DE-A 103 55 401中所述的混合丙烯酸酯(其不仅包含丙烯酸酯基团，还包含烯键式不饱和基团)；或者如例如DE-A 195 43 368、DE-A 196 46 484、WO 90/15830和WO 02/32962中所述的交联剂混合物；以及WO2009/155265中所述的交联剂。超吸收性聚合物颗粒可以外部表面交联或后交联。可用的后交联剂包括包含能够与聚合物的羧酸根基团形成共价键的两个或更多个基团的化合物。可用的化合物包括例如EP-A 083 022、EP-A 543 303和EP-A 937 736中所述的烷氧基甲硅烷基化合物、聚氮丙啶、聚胺、聚酰胺基胺、二缩水甘油基或聚缩水甘油基化合物；如DE-C 33 14 019中所述的多元醇；如DE-A 4020 780中所述环状碳酸酯；如DE-A 198 07 502中所述的2-噁唑烷酮及其衍生物(如N-(2-羟乙基)-2-噁唑烷酮)；如DE-A 198 07 992中所述的双-和聚-2-噁唑烷酮；如DE-A 198 54573中所述的2-氧代四氢-1,3-噁嗪及其衍生物；如DE-A 198 54 574所述的N-酰基-2-噁唑烷酮；如DE-A 102 04 937中所述的环脲；如DE-A 103 34 584中所述的二环酰胺缩醛；如EP-A 1 199 327中所述的氧杂环丁烷和环脲；以及如WO 03/031482中所述的吗啉-2,3-二酮及其衍生物。

超吸收聚合物或其颗粒可具有表面改性，诸如涂覆或部分涂覆有涂层剂。涂覆的吸收性聚合物颗粒的示例公开于WO2009/155265中。涂层剂可为使得吸收性聚合物颗粒变得更加亲水。例如，它可为亲水性(例如，热解的)二氧化硅，诸如Aerosils。涂层剂可为聚合物，诸如弹性聚合物或成膜聚合物或弹性成膜聚合物，其在颗粒上形成弹性体(弹性)膜涂层。涂层在吸收性聚合物颗粒的表面上可为均相和/或均匀涂层。涂层剂可以0.1％至5％的含量施用。

超吸收聚合物颗粒可具有在45μm至4000μm范围内的粒度，更具体地具有在45μm至约2000μm，或约100μm至约1000或至850μm范围内的粒度分布。颗粒形式的材料的粒度分布可如本领域中已知方法来测定，例如借助于干筛分析法(EDANA 420.02“粒度分布)。

在本文的一些实施方案中，超吸收材料呈颗粒形式，具有至多2mm，或介于50微米和2mm或至1mm之间，或100或200或300或400或500μm，或至1000或至800或至700μm的质量中值粒度；质量中值粒度可例如通过例如EP-A-0691133中所述的方法来测量。在本公开的一些实施方案中，超吸收聚合物材料呈颗粒形式，所述颗粒中按重量计至少80％为具有介于50μm和1200μm之间的尺寸且具有介于上述任何范围组合之间的质量中值粒度的颗粒。此外，或在本公开的另一个实施方案中，所述颗粒为基本上球形的。在本公开的另一个或附加实施方案中，超吸收聚合物材料具有相对窄范围的粒度，例如其中大部分(例如按重量计至少80％，至少90％或甚至至少95％)的颗粒具有50μm和1000μm之间，100μm和800μm之间，200μm和600μm之间的粒度。

制品

图1为根据本发明的某个实施方案的制品诸如尿布10的平面图。尿布10被示出处于其平展未收缩状态(即，没有弹性诱导收缩)，并且尿布10的一些部分被切除以更清楚地示出尿布10的底层结构。在图1中，尿布10的接触穿着者的部分面向观察者。尿布10一般可包括基础结构12和设置在基础结构中的吸收芯14。

图1中的尿布10的基础结构12可构成尿布10的主体。基础结构12可包括外覆盖件16，所述外覆盖件包括可为液体可渗透的顶片18、和/或可为液体不可渗透的底片20。吸收芯14可封装在顶片18和底片20之间。基础结构12也可包括侧片22、弹性化腿箍24、和弹性腰部结构26。

腿箍24和弹性腰部结构26通常可各自包括弹性构件28。尿布10的一个末端部分可被构造为尿布10的第一腰区30。尿布10的相对的末端部分可被构造为尿布10的第二腰区32。尿布10的中间部分可被构造为裆区34，所述裆区在第一腰区和第二腰区30和32之间纵向延伸。腰区30和32可包括弹性元件，使得它们围绕穿着者的腰部聚拢以提供改善的贴合性和约束性(弹性腰部结构26)。裆区34为当尿布10被穿着时一般位于穿着者***的尿布10的那部分。

尿布10在图1中被描绘成带有其纵向轴线36和其横向轴线38。尿布10的周边40由尿布10的外边缘限定，其中纵向边缘42大致平行于尿布10的纵向轴线36延伸，并且端边44在纵向边缘42之间大致平行于尿布10的横向轴线38延伸。基础结构12也可包括扣紧***，所述扣紧***可包括至少一个扣紧构件46和至少一个存储着陆区48。

尿布10也可包括如本领域中已知的此类其它特征结构，包括前耳片和后耳片、腰帽结构、弹性部件等，从而提供更好的贴合性、约束性和审美特性。此类附加特征结构在本领域中是熟知的，并且例如描述于美国专利3,860,003和美国专利5,151,092中。

为了将尿布10围绕穿着者保持在适当位置，第一腰区30的至少一部分可由紧固构件46附接到第二腰区32的至少一部分以形成一个或多个腿部开口和制品腰部。当紧固时，紧固***承受制品腰部周围的拉伸载荷。紧固***可允许制品使用者抓持紧固***的一个元件诸如紧固构件46，并且在至少两个位置中将第一腰区30连接到第二腰区32。这可通过调控紧固装置元件之间的粘结强度来实现。

根据某些实施方案，尿布10可具有可重复闭合的扣紧***，或可作为另外一种选择以裤型尿布的形式提供。当所述吸收制品为尿布时，其可包括接合到基础结构的用于将尿布固定到穿着者身上的可重复闭合的紧固***。当所述吸收制品为裤型尿布时，所述制品可包括至少两个接合到基础结构并彼此接合的侧片以形成裤。紧固***和其任何部件可包括适用于这种用途的任何材料，包括但不限于塑料、膜、泡沫、非织造材料、织造材料、纸材、层合体、纤维增强的塑料等、或它们的组合。在某些实施方案中，构成紧固装置的材料可为柔性的。该柔韧性可允许紧固***适形于身体的形状，并因此减小紧固***将刺激或伤害穿着者皮肤的可能性。

对于一体的吸收制品，基础结构12和吸收芯14可形成在添加其它特征结构后形成复合尿布结构的尿布10的主结构。虽然顶片18、底片20和吸收芯14可按多种熟知的构型装配，但优选的尿布构型一般描述于以下专利中：1996年9月10日授予Roe等人的名称为“Absorbent Article With Multiple Zone Structural Elastic-Like Film WebExtensible Waist Feature”的美国专利5,554,145；1996年10月29日授予Buell等人的名称为“Disposable Pull-On Pant”的美国专利5,569,234；和1999年12月21日授予Robles等人的名称为“Absorbent Article With Multi-Directional Extensible Side Panels”的美国专利6,004,306。

图1中的顶片18可被完全或部分地弹性化或可缩短以在顶片18和吸收芯14之间提供空隙空间。包括弹性化顶片或缩短顶片的示例性结构更详细地描述于以下专利中：美国专利5,037,416和美国专利5,269,775。

顶片可为顺应性的、感觉柔软的且对穿着者的皮肤无刺激性，并且可在一个或多个方向上为可弹性拉伸的。另外，顶片还可为液体可渗透的，从而允许液体(例如，经液、尿液、和/或稀便)穿透其厚度。各种顶片也可包括例如亲水性材料，所述亲水性材料被构造成将体液抽吸到基础结构的吸收芯中(当这些流体由身体排出时)。合适的顶片可由各种各样的材料制成，例如织造材料和非织造材料、开孔或液压成形的热塑性膜、开孔非织造材料、多孔泡沫、网状泡沫、网状热塑性膜、和/或热塑性稀松布。合适的开孔膜可包括美国专利号3,929,135、4,324,246、4,342,314、4,463,045、5,006,394、5,628,097、5,916,661、6,545,197、和6,107,539中所述的那些。

开孔膜或非织造顶片通常可让身体流出物透过但不吸收它们，并且可减弱允许流体流回并回渗穿着者皮肤的趋势。合适的织造材料和非织造材料可包括天然纤维，诸如例如木纤维或棉纤维；合成纤维诸如例如聚酯、聚丙烯或聚乙烯纤维；或它们的组合。如果顶片包括纤维，则所述纤维可为例如纺粘的、梳理成网的、湿法成网的、熔喷的、水刺的或以别的方式加工的，如本领域中所公知的那样。

顶片可包括护肤乳液。合适的乳液的示例包括但不限于美国专利号5,607,760；5,609,587；5,635,191；5,643,588；和5,968,025中所述的那些，并且如美国专利申请号61/391,353中所述，并且如美国专利号2014-0257216中所述。除了这些组合物以外，吸收制品还可包括可溶环糊精衍生物，诸如美国公布号2014/0274870中所述的那些。

另外，本公开的顶片还可为簇成层合体纤维网，如美国专利号7,410,683中所公开；并且/或者可为开孔纤维网，如国际申请日期为2014年8月6日的PCT/CN2014/083769中所公开。

在一个实施方案中，顶片可包括图形，使得产生深度感，如美国专利7,163,528中所述。在其它实施方案中，顶片可为一体的采集层和顶片，如U.S.14/680,426或14/634,928中所述。

在一个实施方案中，吸收制品可包括底片。底片可为流体或身体流出物(例如，经液、尿液、和/或稀便)不可渗透的或至少部分地不可渗透的，并且可由薄塑料膜制成，虽然也可使用其它柔性的液体不可渗透的材料。底片可防止被吸收和容纳在吸收制品的吸收芯中的身体流出物或流体润湿与吸收制品接触的制品，诸如床单、睡衣、衣服和/或内衣。底片可包括织造材料或非织造材料、聚合物膜诸如聚乙烯或聚丙烯的热塑性膜、和/或多层的材料或复合材料，包括膜和非织造材料(例如，具有内膜层和外非织造层)。一种合适的底片可包括具有约0.012mm(0.5密耳)至约0.051mm(2.0密耳)厚度的聚乙烯膜。聚乙烯膜的示例由Clopay Corporation(Cincinnati，Ohio)以名称BR-120和BR-121制造，并且由TredegarFilm Products，Terre Haute，Ind.以名称XP-39385制造。

一种用于底片的合适的材料可为具有约0.012mm(0.50密耳)至约0.051mm(2.0密耳)厚度的液体不可渗透的热塑性膜，例如包括聚乙烯或聚丙烯。通常，底片可具有约5g/m2至约35g/m2的基重。底片通常可邻近吸收芯的面向外表面定位，并且可与其接合。例如，底片可通过均匀连续的粘合剂层、有图案的粘合剂层或分开的粘合剂线条、螺线或点的阵列固定到吸收芯。例示性的，但非限制性的粘合剂包括由H.B.Fuller公司(St.Paul，Minn.，U.S.A.)制造并以HL-1358J销售的粘合剂。包括粘合剂长丝的开放式图案网络的适宜的附接装置的一个示例公开于号4,573,986中。另一种合适的包括若干条被盘绕成螺旋图案的粘合剂长丝的附接装置由以下专利中所示的设备和方法图示说明：美国专利号3,911,173；4,785,996和4,842,666。作为另外一种选择，附接装置可包括热粘结件、压力粘结件、超声粘结件、动态机械粘结件、或任何其它合适的附接装置或这些附接装置的组合。

在一个实施方案中，可对底片进行压花和/或糙面精整以提供更类似于布料的外观。另外，底片还可允许蒸气从吸收制品的吸收芯逸出(即，底片为可透气的)，同时仍然防止或至少抑制流体或身体流出物穿过底片。在一个实施方案中，底片的尺寸可取决于吸收制品的尺寸以及例如要形成的吸收制品的设计或构型。

底片20可与顶片18接合。合适的底片膜包括由Tredegar Industries Inc.(TerreHaute，Ind.)制造并以商品名X15306、X10962和X10964出售的那些。其它合适的底片材料可包括允许蒸气从尿布10逸出同时仍然防止液体流出物透过底片10的可透气材料。示例性的可透气材料可包括诸如织造纤维网、非织造纤维网之类的材料、诸如膜包衣的非织造纤维网的复合材料以及诸如由Mitsui Toatsu Co.(Japan)制造的命名为ESPOIR NO和由EXXONChemical Co.(Bay City,Tex.)制造的命名为EXXAIRE的微孔膜。包括聚合物共混物的适用的可透气复合材料以名称HYTREL共混物P18-3097购自Clopay Corporation(Cincinnati，Ohio)。此类可透气复合材料更详细地描述于1995年6月22日以E.I.DuPont的名义公布的PCT专利申请WO 95/16746中。包括非织造纤维网和开孔成形膜的其它可透气底片描述于1996年11月5日授予Dobrin等人的美国专利5,571,096中。

在某些实施方案中，本发明的底片可具有根据WSP 70.5(08)在37.8℃和60％的相对湿度下测定的大于约2000g/24h/m²，大于约3000g/24h/m²，大于约5000g/24h/m²，大于约6000g/24h/m²，大于约7000g/24h/m²，大于约8000g/24h/m²，大于约9000g/24h/m²，大于约10000g/24h/m²，大于约11000g/24h/m²，大于约12000g/24h/m²，大于约15000g/24h/m²的水蒸气传输速率(WVTR)。

图2显示沿图1的截线2-2截取的图1的横截面。从面向穿着者侧开始，尿布10可包括顶片18、吸收芯14的部件和底片20。根据某个实施方案，尿布10也可包括采集***50，所述采集***设置在液体可透过的顶片18和吸收芯14的面向穿着者侧之间。采集***50可与吸收芯直接接触。采集***50可包括单一层或多个层，诸如面向穿着者皮肤的上部采集层52和面向穿着者衣服的下部采集层54。根据某个实施方案，采集***50可用来接收液体涌流，诸如尿液涌流。换句话讲，采集***50可用作液体的暂时贮存器，直到吸收芯14能够吸收液体为止。

在某个实施方案中，采集***50可包括化学交联的纤维素纤维。此类交联的纤维素纤维可具有期望的吸收性能。示例性化学交联的纤维素纤维公开于美国专利公开5,137,537中。根据某些实施方案，交联的纤维素纤维可为起褶皱的、加捻的、或卷曲的、或它们的组合(包括起褶皱的、加捻的和卷曲的)。

在某个实施方案中，上部采集层和下部采集层52和54中的一者或两者可包括可为亲水性的非织造布。另外，根据某个实施方案，上部采集层和下部采集层52和54中的一者或两者可包括化学交联的纤维素纤维，所述化学交联的纤维素纤维可形成或可不形成非织造布的一部分。根据一个示例性实施方案，上部采集层52可包括非织造布(不含交联的纤维素纤维)，并且下部采集层54可包括化学交联的纤维素纤维。另外，根据一个实施方案，下部采集层54可包括与其它纤维诸如天然聚合物纤维或合成聚合物纤维混合的化学交联的纤维素纤维。根据示例性实施方案，此类其它天然聚合物纤维或合成聚合物纤维可包括高表面积纤维、热塑性粘合纤维、聚乙烯纤维、聚丙烯纤维、PET纤维、人造丝纤维、莱赛尔纤维、以及它们的混合物。根据一个特定实施方案，下部采集层54具有总干重。交联的纤维素纤维基于干重计以按下部采集层54的重量计约30％至约95％的量存在于上部采集层中；并且其它天然或合成聚合物纤维也基于干重计以按下部采集层54的重量计约70％至约5％的量存在于下部采集层54中。

根据某个实施方案，期望下部采集层54具有高的流体摄取能力。流体摄取用每克吸收材料所吸收的流体的克数进行测量并用“最大摄取”值来表示。因此高流体摄取对应于材料的高容量并且是有益的，因为它确保待吸收的流体被采集材料完全采集。根据示例性实施方案，下部采集层54具有约10g/g的最大摄取值。

用于上部采集层和下部采集层52和54的合适的非织造材料包括但不限于SMS材料，其包括纺粘层、熔喷层和另一个纺粘层。在某些实施方案中，永久亲水性的非织造材料(具体地讲为带有耐久亲水性涂层的非织造材料)是所期望的。附加合适的实施方案可具体地由非织造纤维网形成，诸如梳理非织造布、纺粘非织造布(“S”)或熔喷非织造布(“M”)、以及这些中任一种的层合体。例如，熔纺聚丙烯非织造布是合适的，具体地是具有层合幅材SMS、或SMMS或SSMMS结构，并具有约5gsm至15gsm基重范围的那些。合适的材料例如公开于US 7,744,576、US2011/0268932A1、US2011/0319848A1、或US2011/0250413A1中。可使用由合成纤维提供的非织造材料，诸如聚乙烯、聚对苯二甲酸乙二酯，尤其是聚丙烯。

由于用于非织造材料生产的聚合物本身可为疏水的，因此可将它们涂覆上亲水性涂层。一种用以生产带有耐久亲水性涂层的非织造布的方法是，通过将亲水性单体和自由基聚合引发剂施加到非织造材料上，并且进行经由紫外线激发的聚合物反应，从而导致单体化学地结合到非织造材料的表面，如共同未决的美国专利公布2005/0159720中所述。另一种生产具有耐久亲水性涂层的非织造布的方法是，将非织造布涂覆上亲水性纳米颗粒，如授予Rohrbaugh等人的共同未决的专利申请美国专利7,112,621和PCT专利申请公布WO02/064877中所述。

通常，纳米颗粒具有低于750nm的最大尺寸。尺寸范围为2至750nm的纳米颗粒可经济地生产。纳米颗粒的优点在于，它们中的很多均可容易地分散在水溶液中，使得涂层可被施加到非织造材料上；它们通常形成透明涂层，并且从水溶液施加的涂层通常足以耐受暴露于水中。纳米颗粒可为有机的或无机的、合成的或天然的。无机纳米颗粒一般以氧化物、硅酸盐和/或碳酸盐的形式存在。合适的纳米颗粒的典型示例为层状粘土矿物(例如，得自Southern Clay产品，Inc.(USA)的LAPONITE^TM)和水软铝石矾土(例如，得自North AmericanSasol.Inc.的Disperal P2^TM)。根据某个实施方案，合适的纳米颗粒涂覆的非织造布为授予Ekaterina Anatolyevna Ponomarenko和Mattias NMN Schmidt的题目为“Disposableabsorbent article comprising a durable hydrophilic core wrap”的专利申请序列号10/758,066中所公开的那种。

另外的可用非织造布描述于授予Cramer等人的美国专利6,645,569、授予Cramer等人的美国专利6,863,933、授予Rohrbaugh等人的美国专利7,112,621、和授予Cramer等人的共同未决的专利申请10/338,603和授予Cramer等人的10/338,610中。

在一些情况下，在施加纳米颗粒涂层之前，可将非织造布表面用高能处理(电晕、等离子)进行预处理。高能预处理通常可暂时增大低表面能表面(诸如PP)的表面能，并且因此使非织造布能够被水中的纳米颗粒分散体更好地润湿。

值得注意的是，永久亲水性非织造布也可用于吸收制品的其它部分。例如，已发现包括如上所述的永久亲水性非织造材料的顶片和吸收芯层使用效果良好。

根据某个实施方案，上部采集层52可包括如下的材料，当施加并移除外部压力时所述材料提供良好的恢复。另外，根据某个实施方案，上部采集层52可包括选自例如上述类型的聚合物纤维的不同纤维的共混物。在一些实施方案中，这些纤维的至少一部分可表现出具有螺旋状形状的螺旋形褶皱。在一些实施方案中，上部采集层52可包括具有不同的褶皱程度或类型或同时具有不同的褶皱程度和类型这两者的纤维。例如，一个实施方案可包括具有约8个褶皱/英寸至约12个褶皱/英寸(cpi)或约9cpi至约10cpi的纤维和具有约4cpi至约8cpi或约5cpi至约7cpi的其它纤维的混合物。不同类型的褶皱包括但不限于2D褶皱或“平坦褶皱”和3D褶皱或螺旋形褶皱。根据某个实施方案，这些纤维可包括双组分纤维，它们为各自包括不同的材料(通常为第一和第二聚合物材料)的单根纤维。据信使用并列型双组分纤维有益于向纤维赋予螺旋形褶皱。

在某个实施方案中，上部采集层52可由胶乳粘合剂例如苯乙烯-丁二烯胶乳粘合剂(SB胶乳)来稳定。用于获得此类晶格的方法是已知的，例如，可见于EP 149 880(Kwok)和US 2003/0105190(Diehl等人)。在某些实施方案中，粘合剂可以按重量计超过约12％，约14％或约16％的量存在于上部采集层52中。对于某些实施方案，SB胶乳可以商品名GENFLO^TM3160(OMNOVA Solutions Inc.；Akron，Ohio)获得。

通道

在一些实施方案中，吸收芯可包括通道，或基本上不含吸收性聚合物颗粒或吸收性聚合物材料的区域。除了减小部分地或完全载有液体的芯的刚度之外，通道还可在整个吸收结构上提供改善的液体传输，并且因此提供更快的采集、和更有效的液体吸收性。如图9所示，吸收结构213包括第一基底(支撑片)216、和吸收材料250的吸收层217。吸收材料250包括至少一种超吸收聚合物材料(吸收性粒状聚合物材料)和任选地纤维素材料，诸如纤维素，例如吸收性粒状聚合物材料区域中的纸浆或改性的纤维素。

吸收结构213也包括一种或多种热塑性组合物，如上所述。吸收层217为三维的并且包括第一基本上纵向的通道226和第二基本上纵向的通道226，它们基本上不含所述超吸收聚合物材料。其它材料可存在于所述通道226中，如下文所详述，例如所述一种或多种热塑性组合物和/或纤维化网状结构240。

吸收结构213和吸收层217各自具有纵向尺寸和例如在所述结构或层的纵向尺寸上延伸的平均长度L以及横向尺寸和例如在所述结构或层的横向尺寸上延伸的平均宽度W。吸收结构213和吸收层217各自具有在使用时朝向使用者前部的前区、在使用中朝向使用者后部的后区、以及它们之间的裆区，这些区各自延伸所述结构/层的整个横向宽度，并且各自具有所述结构/层的平均长度的1/3。

吸收结构213和吸收层217各自具有在所述结构或层的纵向尺寸上延伸的一对相对的纵向侧边缘218和一对相对的横向边缘219，例如在使用中朝向使用者(穿着者)前部的前横向边缘、和在使用中朝向使用者后部的后横向边缘。

吸收层217至少包括第一通道226和第二通道226，它们基本上不含(例如不含)所述超吸收聚合物颗粒，所述通道226延伸穿过吸收层217的厚度(高度)。所谓“基本上不含”，是指在这些区域中的每个中，吸收材料的基重至少为芯的吸收材料沉积区域的其余部分中的吸收材料的平均基重的小于25％，具体地小于20％，小于10％。具体地，在这些区域226中可不存在吸收材料。(应当理解，在通道中可偶然存在少量可忽略不计的超吸收聚合物颗粒，其不影响总体功能性)。当吸收层217包括纤维质或纤维素时，在一些实施方案中，所述第一通道和所述第二通道226也不含此类纤维质/纤维素材料。

第一通道和第二通道226各自基本上纵向地延伸，这意味着通常每个通道226在纵向尺寸上比在横向尺寸上延伸得更多，并且通常在纵向尺寸上的延伸量为在横向尺寸上的延伸量的至少两倍。

因此，这包括通道226，它们是完全纵向的并且平行于所述吸收层217的纵向；并且这包括通道226，它们可为弯曲的，前提条件是曲率半径通常至少等于吸收层的平均横向尺寸(任选地至少1.5或至少2.0倍于该平均横向尺寸)；并且这包括通道226，它们为直的，但与平行于纵向轴线的线成(例如从5°)至30°，或例如至20°，或至10°的角度。在一些实施方案中，可不存在存在于至少所述裆区中的完全或基本上横向的通道，或根本无此类通道。对通道的进一步说明，包括各种尺寸和布置结构，描述于美国专利申请序列号13/491,642、13/491,643、13/491,644、和13/491,648中。

通道226通常可为所谓的“永久性”通道226。所谓永久性，是指通道226的完整性在干燥状态和润湿状态下均至少部分地得到保持，包括在穿着者穿着它们时的摩擦期间。

永久性通道226可通过提供一种或多种热塑性组合物来获得，所述热塑性组合物固定所述吸收材料250、和/或例如所述通道226、或所述吸收层217，并且/或者将所述支撑片216固定到所述通道226或其部分中。如图10所示，吸收芯207可包括具体地用如下方式形成的永久性通道：通过通道粘结第一支撑片或第一基底216和第二支撑片或第二基底216'。通常，可使用胶在整个通道中粘结这两个支撑片，但也有可能经由其它已知方法，例如超声波粘结、或热粘结来粘结。支撑层可沿着通道被连续粘结或不连续粘结。

此类通道提供快速液体采集，这降低了渗漏风险。永久性通道帮助避免在流体排放区域中的吸收层饱和(此种饱和增加渗漏风险)。此外，当吸收结构中超吸收聚合物材料的总量减少被减小(通过提供不含此类材料的通道)时，吸收结构或尿布的流体处理性能得到改善。永久性通道也具有另外的优点：在润湿状态下吸收材料在芯内的运动受到更大的限制，并且保持在其预期的施加区域中，从而提供更好的贴合性和流体吸收。这可通过如下方式来展示：根据WAIIT测试，相对于带有相同量的AGM和胶但不具有通道的类似芯，比较具有包括永久性通道的两个吸收层的芯在润湿状态下的AGM损耗量。

简而言之，WAIIT测试测定在润湿状况下的芯中的非固定吸收性颗粒材料的量。关于所述测试的详细信息可见于US 2008/0312622A1。根据该测试，根据本公开的永久性通道具有至少20％，或30％，或40％，或50％，或60，或70％，或80％，或90％的完整性百分比。

一种或多种热塑性组合物240(纤维化网状结构和/或热熔融粘合剂)可存在于所述支撑片216和所述吸收层217或它们的部分之间。例如，粘合剂材料可施加到将与通道226重合的所述支撑片216的部分，使得在所述通道中支撑片可用所述粘合剂粘结到通道壁或其部分或粘结到另一种材料；并且/或者粘合剂可施加到将与吸收材料250重合的支撑片216的部分，从而固定所述材料并避免其大量迁移到所述通道中；粘合剂可施加到支撑片216的基本上整个表面积上，例如基本上连续地和/或均匀地施加。这可例如为通过印刷、槽式涂布或喷涂施加的热塑性热熔融粘合剂。

此外或另选地，吸收结构可包括一种或多种粘合剂材料，所述粘合剂材料施加在已经被所述支撑片支撑的所述吸收层或其部分上(在本文中称为“第一粘合剂材料”)，例如在所述吸收材料组合到/沉积在所述支撑片上以形成吸收层之后。这可例如为热塑性纤维粘合剂。在一些实施方案中，这可连续地施加到吸收层上，从而施加到吸收材料上以及通道中，从而固定吸收层并且任选地也将支撑片粘附在所述通道中，如上所述。

应当理解，第一粘合剂材料和第二粘合剂材料可为例如与热塑性热熔融粘合剂相同或不同类型的粘合剂。

在一些实施方案中，所述一种或多种粘合剂材料至少存在于通道中，例如至少所述第一粘合剂材料、或所述第一粘合剂材料和所述第二粘合剂材料两者。因此它可存在于通道的纵向壁上(延伸吸收层的高度和其长度)。如果支撑片材料折叠成所述通道或其部分，例如支撑片在所述通道或其部分中具有起伏部，则所述起伏部可固定到所述壁或其部分，从而确保通道在使用期间(至少部分地)保持。

吸收结构可包括两个或多于两个通道，例如至少4个，或至少5个或至少6个通道。这些通道中的一些或全部可基本上彼此平行，例如全部为直的且完全纵向的，并且/或者两个或更多个或全部可在纵向轴线上为彼此的镜像，或者两个或更多个可为弯曲的或成角度的并且例如在纵向轴线上为彼此的镜像，并且两个或更多个可为不同地弯曲的或直的，并且例如在纵向轴线上为彼此的镜像。

吸收结构通常包括一种或多种另外的材料(例如第二基底)以覆盖吸收层(在本文中称为第二基底)；为避免任何疑问，这不是由粘合剂材料组成的层，然而第二基底可为包括粘合剂的层，例如在将接触吸收结构的吸收层的表面上包括粘合剂。因此，第二基底可在将邻近于吸收结构的所述吸收层放置的表面上包括粘合剂材料。所得结构在本文中称为“吸收芯207”。

该第二基底可为另一种吸收结构，其带有第二吸收层和第二支撑片216’，使得这两个吸收层均夹置在所述支撑片216；216’之间。第二吸收结构可与第一吸收结构相同，或者它们可均为带有通道226；226’的吸收结构；但它们可不相同，例如具有不同的通道、不同的通道数目、不同的粘合剂、不同的粘合剂施加方式或它们的组合。

在一些实施方案中，第二基底可为支撑片216的一部分，所述部分折叠覆盖吸收层217，然后沿周边边缘密封以包封吸收层217。

在一些实施方案中，所述另外的基底为另一个支撑片，即吸收结构213覆盖有另一个支撑片216’，所述吸收层然后夹置在所述两个支撑片之间。

第一结构的支撑片和/或采集材料层的第二支撑片可折叠成第一吸收结构的通道和/或任选地折叠成采集材料层(如果存在的话)的通道或这些通道的部分。所述一种或多种粘合剂材料可至少存在于通道或其部分中，并且支撑片可通过这些粘合剂材料中的一者或多者在所述通道中彼此粘附。另一种第二粘合剂可存在于第二支撑片和采集材料层之间。除了热塑性组合物240之外，另一种粘合剂(未示出)可放置在采集材料层和吸收层之间，从而更好地改善这两个层的粘附性。

在任何这些情况下，第二基底然后可沿其周边边缘密封到支撑片，从而包封吸收层。

在任何这些情况下，支撑片或采集层/片可折叠成(即起伏成)所述通道或其部分，如图10所示。

它可在所述通道中粘附到本公开的吸收结构的支撑片，例如通过如本文所述的粘合剂材料来粘附，即，基底216(非织造除尘层或第二基底)可层合到基底216’(芯覆盖件或第一基底)或反之亦然。另选地或除此之外，它还可粘附到通道的壁或其部分。

在一些实施方案中，吸收结构包括这种与所述吸收层叠层的另外的材料，并且在那些与所述通道重合的部分中将压力装置选择性地施加到所述支撑片和/或所述另外的材料，从而将所述支撑片和/或所述另外的材料压制成吸收结构的所述通道和/或另一个(第二)吸收结构(如果存在的话)的通道，从而帮助配制所述起伏部和/或帮助另外的材料和所述支撑片在所述通道中彼此粘附(如果粘合剂材料如本文所述地存在的话)。

吸收结构或芯中的通道的另外的各种实施方案可见于美国序列号13/491,642。用于制备带有通道的吸收芯的方法可为诸如美国序列号14/615,467和14/615,456中所述的那些。

在本文的实施方案之一中，支撑片216具有起伏部，所述起伏部折叠(起伏)成所述第一通道和所述第二通道226，并且任选地折叠成所述另外的通道或其部分。例如，起伏部可在通道的约整个纵向尺寸上延伸；它们可例如延伸至吸收层217/通道的全平均高度，或者例如仅延伸其至多75％，或至多吸收层217/通道的平均高度的50％。这有助于邻近所述通道226和所述层的所述通道226固定吸收材料250。

起伏部可用所述一种或多种粘合剂材料例如所述第二粘合剂材料粘附到所述通道226的所述壁。另选地或除此之外，支撑片216可在所述通道226中例如用所述第一粘合剂和/或所述第二粘合剂粘附到所述另外的材料例如上文所述的第二支撑片216。

吸收结构可包括一种或多种粘合剂材料。在一些实施方案中，它包括如上所述的第一粘合剂材料和/或第二粘合剂材料并且以如上所述的方式包括。

本文的吸收芯可包括另一个第二吸收结构，其可包括一种或多种粘合剂材料。

储能模量(G’)

本发明的吸收结构包括具有相对高G’值的粘合剂和/或纤维化网状结构。

示例性热塑性组合物68和76可具有在21℃下测量的至少约1.2×10⁶Pa的储能模量G'，如通过下文所详述的测试方法所测量的那样。意料不到的是，本发明的热塑性组合物具有高G’值，但其不太刚性以用作吸收制品中的纤维化网状结构或热熔融粘合剂。具有相对高G’，诸如大于1.2×10⁶Pa的粘合剂意味着更具刚性的粘合剂。本发明中的热塑性组合物可不太致密，因此在相同的基重下提供更大的体积。这对于包含聚烯烃的组合物来讲尤其如此。

纤维化网状结构可由连续挤出的聚合物/粘合剂股线组成，它们产生带有不规则股线或长丝厚度或带有不规则开口区域(孔隙或最大股线至股线距离)的网状结构。连续聚合物/粘合剂股线可重叠并形成股线交叉部或具有不同直径的重叠部。所施加的纤维化网状结构可在如本文所述的吸收芯中构建三维网。在等同基重下，带有较粗纤维的纤维化网状结构可比带有较细纤维的纤维化网状结构更加开放和不规则。据信较粗的纤维可较长时间地保持纤维中的热，这可允许纤维化网状结构更好地润湿并渗透非织造布，从而允许具有粘结强度。例如，如果芯具有通道并且通道随后为更牢固的，即，为永久性通道，则纤维化网状结构的所述更加开放的结构允许AGM或超吸收聚合物材料在其限定区域内调整或移动。

表1：G’、粘度和环球法软化点数据

在表1中，针对如表2所述的PO1、PO2、PO5、和PO3、以及针对PO4和PO6(它们为如本文所述的基于聚烯烃的材料)，反映出了21℃下的储能模量G’以描述芯粘合剂或纤维化网状结构在T＝21℃的实验室测量条件下的热塑性热熔体特性。反映出了35℃下的储能模量G’以描述卫生产品使用期间的热塑性热熔体特性。还反映出了60℃和90℃下的储能模量G’以描述在卫生产品存储条件中，即全球气候带或运输环境中的热塑性热熔体特性。

在21℃和6.28rad/s下具有大于约1.2×10⁶Pa的G’的热塑性组合物将可能在更高温度诸如60℃和/或90℃直至熔点温度下具有高G’。由于例如更高粘度的缘故，这些在更高温度下的高G’水平在接触式施加过程和/或非接触式施加过程，即槽式涂布、顶点涂布、帘式涂布、螺旋涂布、欧米加涂布等过程中带来加工难题。然而，如果这些热塑性组合物诸如热塑性粘合剂材料适当地润湿并渗透到初级基底和次级基底中，则它们可经由围绕足够的单根基底纤维的大于300°或甚至360°的流动产生机械粘结，并且构建它们的最终内部分子结构和强度。它们可产生具有例外粘结悬挂时间的强效粘结部。

在60℃和90℃下测量的储能模量可为热塑性粘合剂材料在高环境温度下的形式稳定性的量度。如果吸收产品是在炎热的气候中使用，则该值是特别重要的，如果60℃和90℃下的储能模量G'不是足够高，则在所述气候中热塑性粘合剂材料会失去其完整性。

表2：

在表2中，吸收芯或吸收结构是如本文所述地制备的，使用的是10gsm的亲水性非织造芯覆盖件材料(第一基底)和10gsm的疏水性非织造除尘层(第二基底)、和如本文所述的吸收材料。所用的芯粘合剂和/或纤维化网状结构可为如本文所述的基于聚烯烃的材料。其可为基于聚丙烯的材料，或可为购自H.B.Fuller Company的NW1414(PO1)，或者可为与一种或多种烃增粘树脂和增塑剂(PO2或PO5)配混的聚烯烃聚合物的共混物、或诸如HenkelDM3800(PO3)之类的材料。表中示出了使用本文所述的测试方法所获得的每个芯的湿固定作用(初始和老化)、芯端密封件悬挂时间、和通道悬挂时间(干燥和润湿时)。

本发明的归一化初始芯端密封件悬挂时间可为至少约60分钟，在一些情况下至少约480分钟，至少约600分钟，或至少约720分钟。归一化最终芯端密封件悬挂时间可为至少约250分钟，在一些情况下至少约480分钟，或至少约720分钟。归一化初始通道悬挂时间可为至少约70分钟，在一些情况下至少约480分钟，或至少约720分钟。归一化最终通道悬挂时间可为至少约800分钟，在一些情况下至少约1000分钟。至少约480分钟的通道悬挂时间可被认为是永久性通道粘结。

测试方法

1.粘结的非织造布悬挂时间(芯端密封件悬挂时间和通道悬挂时间)

目的

利用芯内容物的周边密封以防止芯材料迁移而接触婴儿皮肤的芯必须具有足够强效的密封件以耐受芯材料的溶胀压力和由身体施加的压力。该方法通过测量周边密封件能够耐受恒定外加力多长时间来测定密封件的强度。

(仅对于通道悬挂时间：印刷通道特定归一化芯悬挂时间(＝>归一化通道芯悬挂时间＝NChHT)的目的是测定不含AGM的通道的粘结强度。AFF(不含透气毡或不含纤维素)层合体中的印刷的不含AGM的通道的粘结强度对尿布性能具有影响，因为太弱的粘结可能导致较差的芯完整性和较小的湿贴合性。该方法通过测量所述粘结能够耐受恒定地施加的力(静态剥离力)多长时间来测定基底对基底粘结的强度。

范围

适用于所有尿布或吸收芯，它们具有包括芯端翼片(芯前端密封件和芯后端密封件)的完全包封的芯。尿布或芯可不含透气毡。芯可具有不含AGM的通道。适用于带有不含AGM的通道的芯的通道特定归一化芯悬挂时间(或归一化通道悬挂时间，NChHT)示出了以下参数：测量点处的通道之间的最小距离为10mm，并且测量点处的最小通道自由距离为与芯袋边缘相距20mm，从而确保非织造布适当地夹紧到夹具中。

设备

夹头 中等大小的结合器夹头(Medium Binder Clips)，25mm容量，#72050，ACCOWorld Product。其它供应商：Yihai Products(#Y10003)、Universal Office Products(#10210)、Diamond(#977114)、或等同供应商。

夹头 大结合器夹头(Large Binder Clips)，2英寸(50.8mm)。ACCO WorldProduct。其它供应商：Yihai Products、Universal Office Products、Diamond、或等同供应商。

测试台 RT-10室温(剪切测试仪)w/定时器。ChemInstruments，510CommercialDrive，Fairfield Ohio 45014-9797，USA；或等同物。(参见图1)必须放置在无振动区域中。

砝码 端部密封件：归一化芯悬挂时间(NCHT)：200g(+/-1g)TW200，顶部带有钩的剪切测试仪砝码(以附接到所述夹头)，ChemInstruments，510Commercial Drive，Fairfield Ohio 45014-9797，USA；或等同物；

通道特定归一化芯悬挂时间(NChHT)：150g(+/-1g)TW150，顶部带有钩的剪切测试仪砝码(以附接到所述夹头)，ChemInstruments，510Commercial Drive，Fairfield Ohio45014-9797，USA；或等同物。

切割工具 剪刀和25.4mm(1英寸)切割器(方便的来源，(参见图2)，例如由Thwings-Albert Instrument Company (Philadelphia USA，目录号99)制造的JDC精密样本切割器，切割宽度为25.4mm，精度为至少+/-0.1mm)。可追溯至NIST，DIN，JIS或其它相当的国家标准的毫米刻度的金属直尺，其长于要测量的长度。

标记笔 出自方便来源的具有不超过2mm笔尖宽度的永久性细笔尖防水标记笔。

棒 任选的是：出自方便来源的棒，最小长度＝样本宽度，棒重量<0.1g。

温度 用以测量样本高度处的温度的Testo-温度装置(或等同物)。

测量 在介于-10℃和+50℃之间的范围内进行，精度为±0.5℃和±2.5％RH。

装置 Testo GmbH&Co.,Postbox 1140，D-79849Lenzkirch(www.testo.com)。用于Testo 625的制品号：0563 6251。

样本制备：对于归一化初始芯端密封件悬挂时间和归一化初始通道悬挂时间，在生产之后约2小时在室温下测试。对于归一化最终芯端密封件悬挂时间和归一化最终通道悬挂时间，测试老化的样本，即在60℃下放置6小时之后进行测试。

1.打开尿布，使顶片侧朝上，并且将其平坦放置到台面上。对于套穿产品，打开侧接缝并且移除腰带。用一只手保持尿布，并且小心地沿BLC连续粘结部(外边缘)移除操作者侧(OS)和驱动侧(DS)两者上的耳片、腿弹性部件和BLC(参见图3)。

2.轻轻地移除顶片和采集***，不要损伤芯端翼片的胶粘。

后边缘/前边缘粘结特定样本制备：

1.如果芯包封材料的边缘折叠在芯下方，则展开所述端部翼片。如果这在不撕裂任何芯材料的情况下是不可能的，则废弃所述样本并取用另一个样本。

2.将测试芯的中心。将所述衬垫放置到对中到芯的中心上的所述25.4mm切割器上。在切割器上提供足够长度以确保足够长度(至少65mm)，并且切割样本。用标记笔将所述样本标记上“UTE”/前部或“TE”/后部。

3.在所述25.4mm切割器进行了切割之后，使用所述剪刀从所述衬垫切割样本。确保样本的尺寸为70mm+/-5mm。如果样本太长，则使用剪刀在样本的开口端(带有芯材料的区域)切除必要量的材料。如果样本太短，则废弃所述样本并且取用另一个样本。

4.将每个样本放置在紫外线下识别出AGM边缘并且沿AGM边缘在TE/尿布前部和UTE/尿布后部处标记出线。

5.如同书本一样轻轻地打开样本直至所述标记线处，并且轻轻地移除介于非织造芯覆盖件(NWCC)和非织造除尘层(NWDL)之间的芯材料。

6.任选步骤：使用标记笔标记出胶粘区域的边缘。这应当沿循其中所述NWCC和NWDL被胶粘在一起的形状(线可不为直的)。

侧密封件特定样本制备：

1.在驱动侧(DS)和操作者侧(OS)处针对“开口”区域诸如开口通道检查芯侧密封胶，所述开口通道由于缺失胶而可自由地触及到芯材料(AGM)。

a)如果不存在开口区域，则继续进行步骤2。

b)在“开口”区域的情况下，停止进一步的测试并且报告失效。

2.适当地标记所切割的样本，例如DS。

3.将所述衬垫放置在所述25.4mm切割器上，大约位于裆区的中部。如果你选择在不同位置处进行切割和测量，则记下是在哪里进行的，例如OS-TE或DS-UTE。

4.在横向上用所述25.4mm切割器切割所述衬垫，使用所述剪刀对半切割样本。

5.任选的是：在所述NWCC侧上的胶粘处测量样本的宽度。宽度必须为25±2mm。

6.将每个样本放置在紫外线下以识别出AGM边缘并且沿所述AGM边缘标记出线。

7.如同书本一样打开样本直至所标记的内线处，并且轻轻地移除介于非织造芯覆盖件和非织造除尘层之间的芯材料。

通道特定样本制备：

1.适当地标记所切割的样本，例如DS/OS(驱动侧/操作者侧，或左/右)。

2.将每个样本放置在紫外线下以识别出前部和后部中的通道的开始处和结束处，并且在横向上标记出线。

3.通过使用直尺来限定通道区域的中心，并且标记为中心线。

4.将所述衬垫放置在所述25.4mm切割器上并且与中心线对齐，从TE区域中切出所述样本。

5.在横向上切割所述衬垫，并且任选地测量切割样本的宽度(目标＝25±2mm)。

6.使用所述剪刀切割所述样本，使得在内侧处存在至少一个5mm的通道自由翼片(在纵向上切割)以获得OS样本和DS样本。将从芯的外部测试/打开所有样本。

7.任选的是：将每个样本放置在紫外线下以识别出通道的AGM边缘，并且沿通道的AGM边缘标记出线。

8.如同书本一样从芯的外部打开样本直至印刷通道的开始处(分别为第一标记线，如果你已标记了它的话)，并且轻轻地移除介于非织造芯覆盖件和非织造除尘层之间的芯材料。

测试规程：

在其中温度恒定的区域中架设所述测试仪，并且确保所述测试仪具有至少2小时的时间达到环境温度。相同情况适用于通常将具有与环境相同温度的样本，然后可立即进行测量。然而，如果情况不是这样，则在开始测量之前，需要等待至少2小时以达到环境温度。

1.对于AFF产品，所述设备可在17.5℃–28.5℃之间运行。

2.围绕不重于0.2g(朝内侧的AGM)的棒卷绕样本的顶片侧部，并且将其钉住以便固定。如果其长于样本宽度，你可用剪刀切割所述棒。所述棒确保样本不从夹具滑移。

3.将样本条的底片侧/除尘层侧夹紧到悬挂在测试仪杆的顶部处的大结合器夹头的夹钳中。

4.将另一个结合器夹头(中等大小)夹紧到非织造芯覆盖件。

5.一旦制备了所有测试样本(一次可设置多个测试)，就开始从所述测试仪开关拾取砝码(这将起动定时器)，并且缓慢地将用于端部翼片或侧密封件的200g砝码或用于不含AGM的通道的150g砝码附接到下结合器夹头并缓慢地放低，直到砝码自由悬挂在所述测试条上。

6.一旦砝码被释放，就立即按下定时器复位按钮以便让样本在0分钟起动所述定时器。注意：必须检查定时器以确保其已从0.0min开始计时。操作者应当注意数字从0.0min变成0.1min。

7.针对每个制备的样本，重复以上规程。

8.在所述测量开始时，测量并记录测试仪区域在样本高度处的温度T_a，精确至0.1℃。所允许的温度范围为17.5℃–28.5℃。在所述测量开始和结束时测量温度。T_a为所述两者间的平均温度。

9.一旦样本砝码落下，定时器就将自动停止。这是该样本的悬挂时间。

计算：

A)将温度调节至23℃(归一化)。使用以下计算来调节温度：

t23℃：以[min]计的T＝23[℃]下的校正的悬挂时间

t_a：温度T_a下的以[min]计的实际悬挂时间

T_a：测试设备和样本在测量期间的温度[℃]

使用以上公式t_23℃，所得实际悬挂时间和实际温度为t_a和T_a的输入值。

报告：

测量并记录以下值：

·实际温度T_a，精确至0.1℃

·实际悬挂时间t_a，精确至0.1min

·转化的悬挂时间(t23)，精确至0.1(归一化悬挂时间)。

湿归一化初始通道悬挂时间通过归一化初始通道悬挂时间测试方法来计算，不同的是首先将样本浸入到T＝21℃下的200ml 0.9％NaCl中30分钟，并且随后进行测试。

2.用于热塑性组合物的测定G’的动态力学分析(DMA)

温度扫描-原理

进行动态机械分析(DMA)。将振荡剪切应力连续地施加到粘合剂，从而导致恒定振幅的振荡应变，所述恒定振幅足够小以确保可完全恢复的变形，而将温度以离散步骤增大(或减小)。测量所施加的正弦应力和所得应变响应之间的关系以及时间轴上两次测量之间的变化。与温度无关，结果由粘合剂的储能模量[G’]、损耗模量[G”]和损耗因数[tanδ]量化。

仪器：

TA Instruments DHR-3

规程：

1.使用带有20mm板/板几何结构的流变仪，其由上部钢板(直径：20mm)和允许控制温度的下部珀耳帖板或加热板组成。该流变仪需要能够施加从0℃至150℃的温度。

2.根据仪器手册校准流变仪。

3.切除并称重0,37g+/-0,01g的粘合剂片，并且将其放置到流变仪的珀耳帖板或加热板的中心上，并且将温度设定至150℃。

4.在粘合剂熔化之后，缓慢地放低上板至1000微米的几何间隙。流变仪头部的速度必须不超过1000微米/秒以便在粘合剂和上板之间实现良好的接触，而不损伤粘合剂样本。

5.用所述几何结构覆盖件覆盖所述几何结构2分钟，使得上板可变热并且粘合剂完全熔化。

6.移除覆盖件并且手动旋转上板以在上板和珀耳帖板或加热板之间均匀地分配粘合剂，并且确保粘合剂完全接触到上板。

7.然后，用所述几何结构覆盖件覆盖所述几何结构另外2分钟。

8.移除所述几何结构覆盖件并且检查粘合剂是否被均匀地分配。

9.以2.5秒-1的剪切速率进行预剪切1分钟以调理粘合剂。

10.在预剪切之后，将温度保持在150℃并持续1分钟以让粘合剂静置并从预剪切恢复。

11.将轴向力控制设定至0.0N，灵敏度为+/-0.1N。

12.冷却至25℃并且等待1小时。

13.冷却至10℃并且等待10分钟。

14.以2℃的温阶从10至110℃开始温度扫描。

在每个温阶下平衡60s。

应变振幅： 0.03％

角频率： 6.28319rad/s

计算/记录

从温度扫描报告以下参数：

以℃计的玻璃化转变温度。

(玻璃化转变温度被定义为tanδ值的峰值最大值。)

以℃计的跨接温度。

(跨接温度出现在朝向指示端区开始的更高温度的橡胶平台的末端处。在跨接温度处，储能模量和损耗模量相等，并且tanδ值为1。)

以帕斯卡计的21℃、35℃、60℃和90℃下的储能模量。

3.湿固定作用测试

设备

·带刻度的量筒

·秒表(±0.1秒)

·剪刀

·灯箱

·钢笔

·测试溶液：23+/-2℃下的0.90％的盐水溶液

·可追溯至NIST，DIN，JIS或其它相当的国家标准的金属直尺

·PVC/金属盘具有平坦表面内侧且最小长度为待测量的芯袋长度(n)，并且最大长度为n+30mm，宽度为105±5mm，高度为30-80mm或等效尺寸

·电子测力仪(量程为0Kg至50Kg)

·湿固定作用冲击测试仪设备(WAIIT)，设计包装号：BM-00112.59500-R01，得自T.M.G.Technisches Buero Manfred Gruna

设施：

标准实验室条件，温度：23℃±2℃，相对湿度：<55％

样本制备

1.打开产品，使顶片侧朝上。

2.展开尿布并且大约每隔2.5cm切割一下箍弹性部件以避免基础结构张力。

3.对于套穿产品，打开侧缝并且移除腰带。

4.将芯袋平坦地且将矩形顶片侧朝上地放置到灯箱表面上，不要有任何折叠。

5.开启灯箱以清楚地确认吸收芯外边缘。

6.用直尺在前后吸收芯外边缘处各划一线。

7.测量这两个标记之间的距离(A)，并且将该值除以2，这将是所计算的距离(B)。

8.从前标记朝向芯袋的中间测量出所计算的距离(B)，并且标记它。在此标记处划一条横向的线。

测试过程

WAIIT校准：

1.确保滑板处在下位。打开WAIIT测试仪的前门，并且将测力仪的吊钩连接到该WAIIT的上样本夹具。确保在连接弹簧秤之前夹具是闭合的。

2.用双手在弹簧秤上将滑板朝向上位连续地且尽可能缓慢地上提。在实施期间记录平均值(m₁)，精确至0.02kg。

3.将滑板尽可能缓慢地向下导向至下位，并且在实施期间记录读取的平均值(m2)精确至0.02kg。

4.计算并报告m₁-m₂的Δ值，精确至0.01kg。如果Δ值为0.6kg±0.3kg，则继续测量。否则，则需要调节滑板。确保滑板处在下位，并且检查滑道是否有任何污染或损伤。通过晃动滑板检查滑板相对于滑道的位置是否已正确地调节好。为便于滑动，需要有某种间隙。如果不存在间隙，则重新调节***。

WAIIT测试设定值：

·落差为50cm。

·尿布负载(l_D)为芯容量(cc)的73％；l_D＝0.73×cc。

·芯容量(cc)被计算为：cc＝m_SAP×SAP_GV，式中m_SAP为尿布中所存在的超吸收聚合物(SAP)的质量，并且SAP_GV为超吸收聚合物的自由溶胀容量。超吸收聚合物的自由溶胀容量用WO 2006/062258中所述的方法来测定。存在于尿布中的超吸收聚合物的质量为存在于十个产品中的平均质量。

测试实施：

1.将天平复位至零位(配衡)，将干燥芯袋放置在天平上，将其称重并报告重量，精确至0.1g。

2.用带刻度的量筒测量出适当体积的盐水(0.9％的NaCI溶于去离子水中)。

3.将芯袋(顶片侧向上)平坦地放置进PVC盘中。将盐水均匀地浇注到芯袋上。

4.拿起PVC盘使其在不同的方向上保持倾斜以允许任何自由液体均被吸收。需要将带有聚合物材料底片的产品在最少2分钟的等待时间之后翻转以便底片下面的液体可被吸收。等待10分钟(±1分钟)以允许所有盐水均被吸收。可有一些水滴保留在PVC盘中。仅使用所限定的PVC/金属盘以保证均一化的液体分配和较少的留存液体。

5.将天平复位至零位(配衡)，将润湿芯袋放置在天平上。将其称重并报告重量，精确至0.1g。折叠芯袋仅一次以使其适配在天平上。检查润湿芯袋重量是否越限(被限定为“干燥芯袋重量+尿布负载±4mL”)。例如，12g的干燥芯袋重量+150ml的负载＝162g的润湿芯袋重量。如果天平上的实际湿重介于158g和166g之间，则所述衬垫可用于晃动。否则，将所述衬垫作废并且使用下一个。

6.取下加载的芯袋并且沿横向上的标记线切割衬垫。

7.将润湿芯袋的后部放置到天平上(m₁)。称重并且报告重量精确至0.1g。

8.取下润湿芯并且将末端密封侧夹置在该WAIIT的样本夹持器的顶部夹具中(芯的开口端向下取向)。接着，用样本夹持器的侧部夹具夹置芯的两侧，确保将产品沿整个产品长度固定到样本夹持器上。确保不夹置吸收芯，仅夹置非织造材料；对于一些产品来讲，这意味着仅用阻隔腿箍来固定产品。

9.用双手将滑板上提至上位，直到该板被接合。

10.关闭安全前门并且释放滑片。

11.将天平复位至零位(配衡)，将测试的芯袋从WAIIT中取出并且将其放置在天平上(m₂)。报告重量精确至0.1g。

12.对于润湿芯袋的前部，重复步骤7至11。

报告：

1.记录干燥芯袋重量精确至0.1g。

2.在(m_{1前部/后部})测试之前并且在(m_{2前部/后部})测试之后记录湿重，均精确至0.1g。

3.计算并报告平均重量损失(Δm)，精确至0.1g。Δm＝(m_1前部+m_1后部)–(m_2前部+m_2后部)

4.按百分比计算并报告重量损失，精确至1％，(Δm_rel)：(Δm_rel)＝(((m_1前部+m_1后部)–(m_2前部+m_2后部))×100)/(m_1前部+m_1后部)

5.如下计算并报告湿固定作用(WI)：WI＝100％-Δm_相对

本文所公开的量纲和值不应理解为严格限于所引用的精确数值。相反，除非另外指明，否则每个这样的量纲旨在表示所引用的值以及围绕该值功能上等同的范围两者。例如，公开为“40mm”的量纲旨在表示“约40mm”。

除非明确排除或限制，将本文引用的每篇文献，包括任何交叉引用或相关专利或专利申请，全文以引用方式并入本文。任何文献的引用不是对其相对于任何本发明所公开的或本文受权利要求书保护的现有技术的认可，或不是对其单独地或以与任何其它参考文献或多个参考文献的组合提出、建议或公开了任何此类发明的认可。此外，如果此文献中术语的任何含义或定义与以引用方式并入本文的文献中相同术语的任何含义或定义相冲突，将以此文献中赋予该术语的含义或定义为准。

虽然已经举例说明和描述了本发明的具体实施方式，但是对于本领域技术人员来说显而易见的是，在不脱离本发明实质和范围的情况下可作出多个其他改变和变型。因此，本文旨在于所附权利要求中涵盖属于本发明范围内的所有这些改变和变型。

Claims (13)

1.一种用于吸收制品的吸收结构，所述吸收结构包括第一基底和其上所承载的吸收层；所述吸收层包括吸收材料，所述吸收材料包括超吸收聚合物材料；

其中所述吸收结构包括热熔融粘合剂，其为纤维化网状结构以至少部分地将所述吸收层固定到所述第一基底上；

由此所述纤维化热熔融粘合剂网状结构在21℃下具有大于1.2 × 10⁶Pa的储能模量(G’)。

2.根据权利要求1所述的吸收结构，其中所述吸收层包括至少两个通道，所述通道基本上不含超吸收聚合物材料。

3.根据权利要求1或2所述的吸收结构，其中所述结构基本上不含纤维素。

4.根据权利要求1或2所述的吸收结构，所述吸收结构还包括热熔融粘合剂。

5.根据权利要求4所述的吸收结构，其中所述热熔融粘合剂在21℃下具有大于1.2 ×10⁶Pa的储能模量(G’)。

6.根据权利要求1或2所述的吸收结构，其中将所述纤维化网状结构铺设到所述吸收材料上，使得所述纤维化网状结构至少部分地与所述吸收材料、所述第一基底、和所述吸收层接触。

7.根据权利要求1或2所述的吸收结构，其中根据湿固定作用测试，所述吸收结构提供不超过40%的吸收材料损耗。

8.根据权利要求1或2所述的吸收结构，其中所述纤维化网状结构和/或所述热熔融粘合剂包括聚烯烃。

9.根据权利要求1或2所述的吸收结构，其中所述第一基底为非织造芯覆盖件。

10.根据权利要求9所述的吸收结构，所述吸收结构还包括第二基底，其中所述第二基底至少部分地粘结到所述第一基底，并且其中所述第二基底为非织造除尘层。

11.根据权利要求1或2所述的吸收结构，其中吸收制品包括所述吸收结构，其中所述制品还包括顶片和底片，并且其中所述吸收结构设置在所述顶片和所述底片之间。

12.根据权利要求1所述的吸收结构，其中所述纤维化网状结构在21℃下具有大于3.0× 10⁶Pa的储能模量(G’)。

13.根据权利要求1所述的吸收结构，其中所述纤维化网状结构在21℃下具有大于6.0× 10⁶Pa的储能模量(G’)。

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