CN107402682A - 一种触摸屏与其制作方法 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种触摸屏与其制作方法。该触摸屏包括边框引线及感应区域，边框引线包括：边缘引线，至少两个相邻的边缘引线的至少部分之间的间隙的宽度为D2；中间引线，任意两个中间引线之间的间隙的宽度为D1，D2>D1。该触摸屏中，至少两个相邻的边缘引线的至少部分的间隙的宽度大于两个相邻中间引线之间的间隙的宽度，可以进一步保证两个相邻的边缘引线完全分开，进而避免边缘引线容易发生短路的问题，该边框引线保证了触摸屏具有良好的性能。

Description

一种触摸屏与其制作方法

技术领域

本申请涉及触摸屏领域，具体而言，涉及一种触摸屏与其制作方法。

背景技术

众所周知，电容屏在过去并非不好，只是应用在大尺寸触摸屏的技术上有所欠缺，电容屏甚至可以称得上是一个时代发展的标志，市场上的手机或平板95％以上都是使用电容屏，可想而知电容屏是很受大众欢迎的。

随着大尺寸电容屏技术的逐渐成熟，电容屏触摸一体机也重新投入销售行列，尺寸方面可以达到98寸，并且，具有触摸点击灵敏和响应时间快的优点，主要领域用途有：企业会议、商业广告、教育教学、智能查询、会展展示、智能家居与智能游戏等。

目前，如图1所示，大尺寸触摸屏产品的线路包括感应区域1'和边框引线2'，边框引线的形成过程主要包括：首先，采用印刷网版在边框区域印刷引线材料，然后，按照激光设计图2中的激光路径02'，通过激光蚀刻激光出边框引线。

由于印刷网版会阻挡引线材料，进而使得靠近感应区域的边框区域的边缘位置处的引线材料较厚，中间位置处的引线材料较薄，这样边缘位置处的边框引线很容易短路，如图3所示，右侧(即面对纸面或者屏幕的人的右手侧)的黑色表示引线材料，黑色区域中的白色线条为边框引线之间的间隔，左侧的边框引线材料不能完全分开，即边缘位置处的边框引线材料不能完全分开。如果增大激光能量来将边缘位置处的引线材料分开，又会导致中间位置处的引线材料断线增加。

发明内容

本申请的主要目的在于提供一种触摸屏与其制作方法，以解决现有技术中的边框引线中边缘位置处的引线容易短路或中间位置的边框引线容易发生短路的问题。

为了实现上述目的，根据本申请的一个方面，提供了一种触摸屏，该触摸屏包括边框引线及感应区域，上述边框引线包括：边缘引线，至少两个相邻的上述边缘引线的至少部分之间的间隙的宽度为D2；中间引线，任意两个上述中间引线之间的间隙的宽度为D1，D2>D1。

进一步地，上述边框引线在长度方向上具有折弯段，宽度为D2的上述间隙延伸的终点在上述边缘引线上的投影位于上述折弯段上或上述折弯段的下游。

进一步地，宽度为D2的上述间隙延伸的终点在上述边缘引线上的投影位于上述折弯段的起点重合。

进一步地，上述D2为0.055～0.01mm，上述D1为0.03～0.05mm。

进一步地，上述D2为0.07～0.08mm，上述D1为0.04mm。

进一步地，上述感应区域包括感应通道和仿饰线路，上述感应通道与上述仿饰线路之间的界线为边界线，上述仿饰线路包括位于上述边界线的远离上述感应通道的一侧的仿饰纹路，上述边界线和上述仿饰纹路分别通过激光束沿边界线路径和仿饰纹路路径蚀刻形成，上述边界线路径和上述仿饰纹路路径间的最小间隔为上述激光束的宽度的0.5～1倍之间，蚀刻后的上述边界线和上述仿饰纹路的最大重叠宽度为激光束的宽度的0～0.5倍。

根据本申请的另一方面，提供了一种触摸屏的制作方法，该制作方法包括边框引线的制作过程和感应区域的制作过程，上述边框引线的制作过程包括：形成边框引线层；采用激光束沿第一路径蚀刻上述边框引线层，形成中间引线与边缘引线，使得任意两个相邻的上述中间引线以及任意的两个相邻的上述边缘引线之间的间隙的宽度为D1；采用上述激光束沿第二路径蚀刻上述边缘引线形成的至少部分区域，使得至少两个上述边缘引线的至少部分之间的间隙的宽度由上述D1增大到D2。

进一步地，沿上述第一路径的上述激光束与沿上述第二路径的上述激光束蚀刻的区域具有重合的部分。

进一步地，上述第一路径具有行进折弯段，上述行进折弯段用于形成上述边框引线的折弯段，上述第二路径延伸的终点在上述第一路径上的投影位于上述行进折弯段上或位于上述行进折弯段的下游。

进一步地，上述第二路径的延伸终点在上述第一路径上的投影与上述行进折弯段的起点重合。

进一步地，上述激光束的宽度等于d，且上述d为0.03～0.05mm。

进一步地，上述第一路径与上述第二路径之间的距离为0.025～0.05mm。

进一步地，上述d为0.04mm，上述第一路径与上述第二路径之间的距离为0.03～0.04mm。

进一步地，上述感应区域的制作过程包括：形成感应层；采用上述激光束在上述感应层上沿边界线路径蚀刻形成多个边界线；采用上述激光束在各上述边界线的一侧沿仿饰纹路路径蚀刻形成仿饰纹路，各上述边界线的另一侧未形成上述仿饰纹路的部分即为感应通道；上述边界线路径和上述仿饰纹路路径间的最小间隔为上述激光束的宽度的0.5～1倍之间，蚀刻后的上述边界线和上述仿饰纹路的最大重叠宽度为上述激光束的宽度的0～0.5倍。

应用本申请的技术方案，至少两个相邻的边缘引线的至少部分的间隙的宽度大于两个相邻中间引线之间的间隙的宽度，可以进一步保证两个相邻的边缘引线完全分开，进而避免边缘引线容易发生短路的问题，该边框引线保证了触摸屏具有良好的性能。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1示出了现有技术中的一种感应膜的结构示意图；

图2示出了图1对应的激光束设计图；

图3示出了图1的局部结构的显微镜图；

图4示出了本申请的一种实施例提供的感应膜中边框引线的结构示意图；

图5示出了图4的局部放大示意图；

图6示出了本申请的一种实施例提供爆点情况示意图；

图7示出了本申请的另一种实施例提供的激光束的设计图；

图8示出了本申请的一种实施例提供的感应膜的局部的显微镜图；以及

图9示出了本申请的再一种实施例提供的感应区域的局部结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

1'、感应区域；2'、边框引线；02'、激光路径；1、感应区域；2、边缘引线；3、中间引线；20、折弯段；01、第一路径；02、第二路径；03、激光分块线；010、行进折弯段；10、感应通道；11、边界线；12、仿饰纹路；011、边界线路径；012、仿饰纹路路径；013、引线区边界。

具体实施方式

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

正如背景技术所介绍的，现有技术中，采用印刷网版形成的边框引线层中，边缘位置处的引线材料较厚，中间位置的引线材料较薄的边缘引线，如果以中间位置的厚度为准来进行激光蚀刻，那么，后续的激光刻在边缘位置处形成的边框引线很容易分不开，造成短路问题；如果主要考虑边缘位置的厚度，那么，后续的激光刻在中间位置处形成的边框引线很容易发生断线。为了解决如上的技术问题，本申请提出了一种触摸屏与其制作方法。

本申请的一种典型的实施方式中，提供了一种触摸屏，该触摸屏包括边框引线及感应区域1，如图4所示，该边框引线包括边缘引线2与中间引线3，其中，边框引线靠近感应区域，中间引线位于边框引线的远离感应区域的位置处。其中，如图5的局部放大图所示，至少两个相邻的上述边缘引线2的至少部分之间的间隙的宽度为D2；任意两个上述中间引线3之间的间隙的宽度为D1，D2>D1。

上述的触摸屏的边框引线中，至少两个相邻的边缘引线的至少部分的间隙的宽度大于两个相邻中间引线之间的间隙的宽度，可以进一步保证两个相邻的边缘引线完全分开，进而避免边缘引线容易发生短路的问题，且保证了中间引线不存在断路的问题，该边框引线保证了触摸屏具有良好的性能。

另外，需要说明的是，本申请的边框引线可以同时应用在触摸屏的两个感应膜即本领域中通常所说的上膜与下膜中，也可以应用在任何一个感应膜中，本领域技术人员可以根据实际情况将上述的边框引线应用在任何一个感应膜中。

需要说明的是，图4、图5以及下文的图6、图8以及图9中，白色的部分表示具有材料的区域，黑色的部分表示该材料被蚀刻去除，即对于中间的感应区域来说，白色的部分表示具有感应材料的区域，黑色的部分表示该部分的感应材料被蚀刻去除了；对于边框引线对应的区域来说，白色的部分表示具有引线材料的区域，黑色的区域对应该部分的引线材料被蚀刻去除了。无论对于感应区域还是边框引线对应的区域来说，黑色的部分对应激光束蚀刻的路径，也对应白色区域的间隙。

本申请的一种实施例中，如图4与图5所示，上述边框引线在长度方向上具有折弯段20，宽度为D2的上述间隙延伸的终点在上述边缘引线2上的投影位于上述折弯段20上或上述折弯段20的下游。这样可以进一步避免宽度为D1的间隙会出现断裂的情况，如果宽度为D2的上述间隙延伸的终点在上述边缘引线2上的投影位于上述折弯段20的上游即靠近或未达到折弯段20起点(图中由上往下的顺序)的位置，会使得宽度为D2的上述间隙下游的宽度为D1的间隙的起点处的能量不足，容易发生短路。

为了进一步避免宽度为D1的间隙会出现短路的情况，本申请的一种实施例中，宽度为D2的上述间隙延伸的终点在上述边缘引线2上的投影位于上述折弯段20的起点重合。

由于激光蚀刻时每次行进范围有限，因此对需蚀刻区域设置了虚拟的激光分块线03，以显示每次激光蚀刻边界，激光蚀刻在边界处拼接，然而形成宽度为D2的间隙本身就需要激光能量就较大，为了避免再次激光能量与形成的宽度为D2的间隙的激光能量叠加而导致断线，本申请的一种实施例中，上述触摸屏还包括感应区域1，上述感应区域1包括感应通道，上述感应通道包括边界线，上述激光分块线位于不同的宽度为D2的间隙之间，并尽可能将激光分块线设置于有较少激光蚀刻的位置，例如位于感应通道处。

本申请的另一种实施例中，上述D2为0.055～0.01mm，上述D1为0.03～0.05mm。这样可以让两个激光束有部分重合，进一步保证边缘引线不短路，并且两个激光束不完全重合，进一步避免能量集中，造成膜点状烧焦，造成爆点断线。

为了进一步保证边缘引线不短路且同时进一步避免能量集中导致膜点状烧焦甚至爆点断线的问题，本申请的一种实施例中，上述D2为0.07～0.08mm，上述D1为0.04mm。

由于激光本身拼接特性，拼接位置尽量需要在直线，拼接会在仿饰纹路和感应通道的边界线重叠，那个位置会激光正常位置能量的4倍次数，所以激光分块线的位置会造成感应膜的点状烧焦，即出现图6所示的爆点B，为了防止爆点的发生，本申请的另一种实施例中，如图4与图9所示，上述感应区域1包括感应通道和仿饰线路，上述感应通道10与上述仿饰线路之间的界线为边界线11，上述仿饰线路包括位于上述边界线的远离上述感应通道10的一侧的仿饰纹路12，上述边界线11和上述仿饰纹路12通过激光束分别沿边界线路径011和仿饰纹路路径012蚀刻形成，上述边界线路径011和上述仿饰纹路路径012间的最小间隔为上述激光束的宽度的0.5～1倍之间，激光束蚀刻后的上述边界线11和上述仿饰纹路12的最大重叠宽度为激光束的宽度的0～0.5倍。

需要说明的是，本申请的上述感应区域可以同时应用在触摸屏的两个感应膜即本领域中通常所说的上膜与下膜中，也可以应用于任何一个感应膜中，本领域技术人员可以根据实际情况将上述感应区域应用于任何一个感应膜中。

本申请的再一种典型的实施方式中，提供了一种触摸屏的制作方法，包括边框引线的制作过程和感应区域1的制作过程，其中，边框引线的制作过程包括：形成边框引线层；采用激光束沿图7的第一路径01蚀刻上述边框引线层，形成中间引线与边缘引线，使得任意两个上述中间引线之间的间距以及任意两个上述边缘引线之间的间隙的宽度为D1；采用上述激光束沿图7的第二路径02蚀刻上述边缘引线形成的至少部分区域，使得至少两个边缘引线的至少部分之间的间隙的宽度由上述D1增大到D2，进而形成图4、图5与图8中的边框引线。

采用该制作方法，在边框引线层的边缘区域中，采用两个激光束形成至少两个边缘引线的部分间距，使得该部分的间距较大，进而将较厚的引线区域中的边框引线分开，缓解了现有技术中由于边框引线层的边缘区域较厚导致的边缘引线短路的问题，并且，该方法中无需增加中间引线的激光束，避免了中间引线的断线问题，从而保证了触摸屏中的边框引线具有良好的电学性能。

为了进一步避免边缘银浆过厚导致的边缘短路的情况，申请的一种实施例中，如图7所示，沿上述第一路径01的激光束与沿上述第二路径02的激光束蚀刻的区域具有重合的部分。

本申请的另一种实施例中，如图7所示，上述第一路径01具有行进折弯段010，上述行进折弯段010用于形成上述边框引线的折弯段，上述第二路径02的终点在第一路径01上的投影位于上述行进折弯段上或位于上述行进折弯段的下游。这样可以进一步避免宽度为D1的间隙会出现断裂的情况，如果宽度为D2的上述间隙延伸的终点在上述边缘引线2上的投影至少位于上述折弯段20的上游即更靠近激光束起点的位置，会使得宽度为D2的上述间隙下游的宽度为D1的间隙的起点处的能量不足，容易发生短路。

需要说明的是，图7中的除引线区边界013外的黑色线条代表激光束的蚀刻路径。

为了避免宽度为D1的间隙会出现短路的情况，上述第二路径02的终点在第一路径01上的投影与上述激光折弯段的起点重合。

由于激光器本身结构，一般一次只能激光一定距离，产品超过激光器的一次激光距离，需要进行分区域激光，本申请的一种实施例中，如图4与图7所示，上述边框引线分为多个区域，不同区域之间的分界线为激光分块线03，激光分块线03仅显示激光束进行每次蚀刻的活动边界，该线实际上并不存在，上述第二路径02的终点位于上述激光分块线与上述感应导线通道边界线之间。由于形成宽度为D2的间隙本身就需要激光能量就较大，这样可以避免第二次激光能量与形成的宽度为D2的间隙的激光能量叠加，进而可以避免该部分区域的边框引线发生断线，保证了边框引线具有良好的电学性能。

本申请的一种实施例中，上述激光束的宽度等于d，且上述d为0.03～0.05mm。本申请中激光束的宽度d等于上述D1。这样可以让沿第一路径01与第二路径02的两个激光束有部分重合，进一步保证边缘引线不短路，并且两个激光束不完全重合，进一步避免能量集中，造成膜点状烧焦，造成爆点断线。

本申请中的宽度为D2的上述间隙由于是由沿第一路径01的激光束与沿第二路径02的激光束形成的，即激光束的宽度等于对应的路径的宽度，所以，D2应该等于两个激光束蚀刻的路径的区域的宽度，即等于第一路径01的一半宽、第二路径02的一半宽以及第一路径01与第二路径02之间的距离该距离是指第一路径01的中线与第二路径02的中线的距离。

本申请的又一种实施例中，形成宽度为D2的上述间隙的上述第一路径01与上述第二路径02之间的距离为0.025～0.05mm，当D1为0.03～0.05mm时，则D2为0.055～0.01mm。

为了进一步保证边缘引线不短路且同时进一步避免能量集中导致膜点状烧焦甚至爆点断线的问题，本申请的另一种实施例中，上述d为0.04mm，形成宽度为D2的上述间隙的上述第一路径01与上述第二路径02之间的距离为0.03～0.04mm，即D2为0.07～0.08mm。

为了防止爆点的发生，本申请的一种实施例中，上述感应区域的制作过程包括：形成感应层，采用激光束在上述感应层上沿边界线路径011蚀刻形成多个边界线；采用激光束在各上述边界线的一侧沿仿饰纹路路径012蚀刻形成仿饰纹路，各上述边界线的另一侧未形成上述仿饰纹路的部分即为感应通道；上述边界线路径011和上述仿饰纹路路径012间的最小间隔为上述激光束的宽度的0.5～1倍之间，激光束蚀刻后的上述边界线和上述仿饰纹路的最大重叠宽度为激光束的宽度的0～0.5倍，形成图9所示的结构。

上述的感应区域的制作过程可以用于触摸屏的两个感应膜即本领域中通常所说的上膜与下膜中，也可以用于任何一个感应膜中，本领域技术人员可以根据实际情况将上述方法应用于任何一个感应膜的感应区域的制作过程中。

另外，需要说明的是，本申请的边框引线的制作过程同样可以用于触摸屏的两个感应膜即本领域中通常所说的上膜与下膜中，也可以用于任何一个感应膜中，本领域技术人员可以根据实际情况将上述方法应用于任何一个感应膜的边框引线的制作过程中。

本申请的另一种实施例中，上述边界线路径011和上述仿饰纹路路径012的宽度W为0.04mm。这样边界线路径011和上述仿饰纹路路径012之间的间隔为0.02～0.04mm。

从以上的描述中，可以看出，本申请上述的实施例实现了如下技术效果：

1、本申请的边框引线中，至少两个相邻的边缘引线的至少部分的间隙的宽度大于两个相邻中间引线之间的间隙的宽度，可以进一步保证两个相邻的边缘引线完全分开，进而避免边缘引线容易发生短路的问题，且保证了中间引线不存在断路的问题，该边框引线保证了触摸屏具有良好的性能。

2、本申请的制作方法，在边框引线层的边缘区域中，采用两个激光束形成至少两个边缘引线的部分间隙，使得该部分的间隙较大，进而将较厚的引线区域中的边框引线分开，缓解了现有技术中由于边框引线层的边缘区域较厚导致的边缘引线短路的问题，并且，该方法中无需增加中间引线的激光束，避免了中间引线的断线问题，从而保证了触摸屏中的边框引线具有良好的电学性能。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (14)

1.一种触摸屏，包括边框引线及感应区域(1)，其特征在于，所述边框引线包括：

边缘引线(2)，至少两个相邻的所述边缘引线(2)的至少部分之间的间隙的宽度为D2；以及

中间引线(3)，任意两个所述中间引线(3)之间的间隙的宽度为D1，D2>D1。

2.根据权利要求1所述的触摸屏，其特征在于，所述边框引线在长度方向上具有折弯段(20)，宽度为D2的所述间隙延伸的终点在所述边缘引线(2)上的投影位于所述折弯段(20)上或所述折弯段(20)的下游。

3.根据权利要求2所述的触摸屏，其特征在于，宽度为D2的所述间隙延伸的终点在所述边缘引线(2)上的投影位于所述折弯段(20)的起点重合。

4.根据权利要求1所述的触摸屏，其特征在于，所述D2为0.055～0.01mm，所述D1为0.03～0.05mm。

5.根据权利要求1所述的触摸屏，其特征在于，所述D2为0.07～0.08mm，所述D1为0.04mm。

6.根据权利要求1所述的触摸屏，其特征在于，所述感应区域(1)包括感应通道(10)和仿饰线路，所述感应通道(10)与所述仿饰线路之间的界线为边界线(11)，所述仿饰线路包括位于所述边界线(11)的远离所述感应通道(10)的一侧的仿饰纹路(12)，所述边界线(11)和所述仿饰纹路(12)分别通过激光束沿边界线路径和仿饰纹路路径蚀刻形成，所述边界线路径和所述仿饰纹路路径间的最小间隔为所述激光束的宽度的0.5～1倍之间，蚀刻后的所述边界线(11)和所述仿饰纹路(12)的最大重叠宽度为激光束的宽度的0～0.5倍。

7.一种触摸屏的制作方法，包括边框引线的制作过程和感应区域的制作过程，其特征在于，所述边框引线的制作过程包括：

形成边框引线层；

采用激光束沿第一路径蚀刻所述边框引线层，形成中间引线与边缘引线，使得任意两个相邻的所述中间引线以及任意的两个相邻的所述边缘引线之间的间隙的宽度为D1；以及

采用所述激光束沿第二路径蚀刻所述边缘引线形成的至少部分区域，使得至少两个所述边缘引线的至少部分之间的间隙的宽度由所述D1增大到D2。

8.根据权利要求7所述的制作方法，其特征在于，沿所述第一路径的所述激光束与沿所述第二路径的所述激光束蚀刻的区域具有重合的部分。

9.根据权利要求8所述的制作方法，其特征在于，所述第一路径具有行进折弯段，所述行进折弯段用于形成所述边框引线的折弯段，所述第二路径延伸的终点在所述第一路径上的投影位于所述行进折弯段上或位于所述行进折弯段的下游。

10.根据权利要求9所述的制作方法，其特征在于，所述第二路径的延伸终点在所述第一路径上的投影与所述行进折弯段的起点重合。

11.根据权利要求7所述的制作方法，其特征在于，所述激光束的宽度等于d，且所述d为0.03～0.05mm。

12.根据权利要求11所述的制作方法，其特征在于，所述第一路径与所述第二路径之间的距离为0.025～0.05mm。

13.根据权利要求11所述的制作方法，其特征在于，所述d为0.04mm，所述第一路径与所述第二路径之间的距离为0.03～0.04mm。

14.根据权利要求7所述的制作方法，其特征在于，所述感应区域的制作过程包括：

形成感应层；

采用所述激光束在所述感应层上沿边界线路径蚀刻形成多个边界线；以及

采用所述激光束在各所述边界线的一侧沿仿饰纹路路径蚀刻形成仿饰纹路，各所述边界线的另一侧未形成所述仿饰纹路的部分即为感应通道；

所述边界线路径和所述仿饰纹路路径间的最小间隔为所述激光束的宽度的0.5～1倍之间，蚀刻后的所述边界线和所述仿饰纹路的最大重叠宽度为所述激光束的宽度的0～0.5倍。