CN107384561A - 一种全合成切削液 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及金属加工技术领域，尤其涉及一种全合成切削液；由以下重量份的原料制备而成：10‑20份防锈剂、5‑10份极压剂、3‑5份表面活性剂、5‑10份缓蚀剂、5‑20份沉降剂、5‑10份润滑剂、0.1‑1份杀菌剂、0.1‑1份消泡剂、30‑60份去离子水；本发明制得的一种全合成切削液，引入水性极压剂，结合水性润滑剂，解决了传统全合成切削液润滑极压性差的弱点；本发明制得的一种全合成切削液还引入了羧酸盐和硼酸烟防锈剂，解决了传统全合成切削液防锈性差的缺点；同时保持了全合成切削液优秀的清洗性能和散热性能，同时具有良好的使用寿命。

Description

一种全合成切削液
技术领域
本发明涉及金属加工技术领域，尤其涉及一种全合成切削液。
背景技术
目前，切削液主要包括全合成切削液、微乳化切削液、乳化油等。传统的全合成切削液虽然在清洗和散热方面有一定优势，但是防锈和润滑性能较差。而微乳化切削液虽然结合了全合成切削液和乳化油的优势，但是在调制过程中存在大量的亲油亲水表面活性剂，造成了稀释液泡沫偏多，影响加工。乳化油虽然润滑防锈性能优秀，但是使用寿命短。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种全合成切削液，引入水性极压剂，结合水性润滑剂，解决了传统全合成切削液润滑极压性差的问题，引入了羧酸盐和硼酸烟防锈剂，解决了传统全合成切削液防锈性差的问题。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种全合成切削液，由以下重量份的原料制备而成：
10-20份防锈剂、5-10份极压剂、3-5份表面活性剂、5-10份缓蚀剂、5-20份沉降剂、5-10份润滑剂、0.1-1份杀菌剂、0.1-1份消泡剂、30-60份去离子水；
所述防锈剂为硼酸盐和羧酸盐防锈剂的一种或两种按任意比例混合的混合物；
所述极压剂为水性硼氮化改性蓖麻油、水性含氯极压剂、水性含硫极压剂、钼酸盐中的一种或两种以上按任意比例混合的混合物；
所述表面活性剂为聚氧乙烯辛基苯酚醚、异辛醇聚氧乙烯醚中的一种或两种按任意比例混合的混合物；
所述缓蚀剂为苯并三氮唑、磷酸酯中的一种或两种按任意比例混合的混合物；
所述沉降剂为聚丙烯酰胺、四甲基乙二胺中的一种或两种按任意比例混合的混合物；
所述润滑剂为聚乙二醇、丙三醇、水性聚醚中的一种或两种以上按任意比例混合的混合物；
所述杀菌剂为三嗪类杀菌剂；
所述消泡剂为聚醚型消泡剂、二甲基硅油消泡剂中的一种或两种按任意比例混合的混合物。
本发明的有益效果在于：本发明制得的一种全合成切削液，引入水性极压剂，结合水性润滑剂，解决了传统全合成切削液润滑极压性差的弱点；本发明制得的一种全合成切削液还引入了羧酸盐和硼酸烟防锈剂，解决了传统全合成切削液防锈性差的缺点；同时保持了全合成切削液优秀的清洗性能和散热性能，同时具有良好的使用寿命；上述全合成切削液合成工艺简单，适用范围广，不含亚硝酸盐和其他重金属，不会造成环境污染，也不会腐蚀金属基体；从实施例中的技术参数看出，本发明涉及的全合成切削液具有良好的润滑、防锈、冷却和清洗能力，具有使用寿命久的优点。
具体实施方式
为详细说明本发明的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式予以说明。
本发明最关键的构思在于：引入水性极压剂，结合水性润滑剂，解决了传统全合成切削液润滑极压性差的弱点；引入了羧酸盐和硼酸烟防锈剂，解决了传统全合成切削液防锈性差的缺点。
本发明提供一种全合成切削液，由以下重量份的原料制备而成：
10-20份防锈剂、5-10份极压剂、3-5份表面活性剂、5-10份缓蚀剂、5-20份沉降剂、5-10份润滑剂、0.1-1份杀菌剂、0.1-1份消泡剂、30-60份去离子水；
所述防锈剂为硼酸盐和羧酸盐防锈剂的一种或两种按任意比例混合的混合物；
所述极压剂为水性硼氮化改性蓖麻油、水性含氯极压剂、水性含硫极压剂、钼酸盐中的一种或两种以上按任意比例混合的混合物；
所述表面活性剂为聚氧乙烯辛基苯酚醚、异辛醇聚氧乙烯醚中的一种或两种按任意比例混合的混合物；
所述缓蚀剂为苯并三氮唑、磷酸酯中的一种或两种按任意比例混合的混合物；
所述沉降剂为聚丙烯酰胺、四甲基乙二胺中的一种或两种按任意比例混合的混合物；
所述润滑剂为聚乙二醇、丙三醇、水性聚醚中的一种或两种以上按任意比例混合的混合物；
所述杀菌剂为三嗪类杀菌剂；
所述消泡剂为聚醚型消泡剂、二甲基硅油消泡剂中的一种或两种按任意比例混合的混合物。
上述全合成切削液的有益效果在于：本发明制得的一种全合成切削液，引入水性极压剂，结合水性润滑剂，解决了传统全合成切削液润滑极压性差的弱点；本发明制得的一种全合成切削液还引入了羧酸盐和硼酸烟防锈剂，解决了传统全合成切削液防锈性差的缺点；同时保持了全合成切削液优秀的清洗性能和散热性能，同时具有良好的使用寿命；上述全合成切削液合成工艺简单，适用范围广，不含亚硝酸盐和其他重金属，不会造成环境污染，也不会腐蚀金属基体；从实施例中的技术参数看出，本发明涉及的全合成切削液具有良好的润滑、防锈、冷却和清洗能力，具有使用寿命久的优点。
优选上述全合成切削液为由以下重量份的原料制备而成：
20份防锈剂、10份极压剂、5份表面活性剂、5份缓蚀剂、0.5份沉降剂、10份润滑剂、0.1份杀菌剂、0.1份消泡剂、49.3份去离子水；
所述防锈剂为羧酸盐防锈剂和硼酸盐防锈剂按1:1混合的混合物；
所述极压剂为硼氮化改性蓖麻油；
所述表面活性剂为异辛醇聚氧乙烯醚；
所述缓蚀剂为苯并三氮唑；
所述沉降剂为聚丙烯酰胺；
所述润滑剂为水性聚醚；
所述杀菌剂为三嗪类杀菌剂；
所述消泡剂为聚醚型消泡剂。
优选上述全合成切削液为由以下重量份的原料制备而成：
20份防锈剂、10份极压剂、5份表面活性剂、5份缓蚀剂、0.5份沉降剂、10份润滑剂、0.1份杀菌剂、0.1份消泡剂、49.3份去离子水；
所述防锈剂为羧酸盐防锈剂和硼酸盐防锈剂按1:1混合的混合物；
所述极压剂为硼氮化改性蓖麻油；
所述表面活性剂为异辛醇聚氧乙烯醚；
所述缓蚀剂为苯并三氮唑；
所述沉降剂为聚丙烯酰胺；
所述润滑剂为水性聚醚；
所述杀菌剂为三嗪类杀菌剂；
所述消泡剂为聚醚型消泡剂。
优选上述全合成切削液为由以下重量份的原料制备而成：
200g防锈剂、100g极压剂、50g表面活性剂、50g缓蚀剂、5g沉降剂、100g润滑剂、1g杀菌剂、1g消泡剂、493g去离子水；
所述防锈剂为羧酸盐防锈剂和硼酸盐防锈剂按1:1混合的混合物；
所述极压剂为硼氮化改性蓖麻油；
所述表面活性剂为异辛醇聚氧乙烯醚；
所述缓蚀剂为苯并三氮唑；
所述沉降剂为聚丙烯酰胺；
所述润滑剂为水性聚醚；
所述杀菌剂为三嗪类杀菌剂；
所述消泡剂为聚醚型消泡剂。
优选上述全合成切削液为由以下重量份的原料制备而成：
15份防锈剂、20份极压剂、10份表面活性剂、10份缓蚀剂、1份沉降剂、5份润滑剂、0.5份杀菌剂、0.5份消泡剂、39份去离子水；
所述防锈剂为羧酸盐防锈剂和硼酸盐防锈剂按2:1混合的混合物；
所述极压剂为水性含率极压剂和水性含硫极压剂按1:1混合的混合物；
所述表面活性剂为聚氧乙烯辛基苯酚醚；
所述缓蚀剂为磷酸酯；
所述沉降剂为四甲基乙二胺；
所述润滑剂为聚乙二醇400；
所述杀菌剂为三嗪类杀菌剂；
所述消泡剂为二甲基硅油消泡剂。
优选上述全合成切削液为由以下重量份的原料制备而成：
150g防锈剂、200g极压剂、100g表面活性剂、100g缓蚀剂、10g沉降剂、50g润滑剂、5g杀菌剂、5g消泡剂、390g去离子水；
所述防锈剂为羧酸盐防锈剂和硼酸盐防锈剂按2:1混合的混合物；
所述极压剂为水性含率极压剂和水性含硫极压剂按1:1混合的混合物；
所述表面活性剂为聚氧乙烯辛基苯酚醚；
所述缓蚀剂为磷酸酯；
所述沉降剂为四甲基乙二胺；
所述润滑剂为聚乙二醇400；
所述杀菌剂为三嗪类杀菌剂；
所述消泡剂为二甲基硅油消泡剂。
上述全合成切削液的水基金属切削液的制备方法为：将各原料混合，并搅拌均匀，搅拌的转速为每分钟50-60转，搅拌的时间为100-110分钟，得到全合成切削液。
实施例1
一种全合成切削液，由以下重量份的原料直接混合，并以每分钟60转搅拌100分钟制备而成：
200g防锈剂、100g极压剂、50g表面活性剂、50g缓蚀剂、5g沉降剂、100g润滑剂、1g杀菌剂、1g消泡剂、493g去离子水；
所述防锈剂为羧酸盐防锈剂和硼酸盐防锈剂按1:1混合的混合物；
所述极压剂为硼氮化改性蓖麻油；
所述表面活性剂为异辛醇聚氧乙烯醚；
所述缓蚀剂为苯并三氮唑；
所述沉降剂为聚丙烯酰胺；
所述润滑剂为水性聚醚；
所述杀菌剂为三嗪类杀菌剂；
所述消泡剂为聚醚型消泡剂。
本实施例得到的全合成切削液的技术参数如下表所示；
从上述技术参数看出，本发明实施例1制得的全合成切削液具有良好的润滑、防锈、冷却和清洗能力，具有使用寿命久的优点。
实施例2
一种全合成切削液，由以下重量份的原料直接混合，并以每分钟50转搅拌110分钟制备而成：
150g防锈剂、200g极压剂、100g表面活性剂、100g缓蚀剂、10g沉降剂、50g润滑剂、5g杀菌剂、5g消泡剂、390g去离子水；
所述防锈剂为羧酸盐防锈剂和硼酸盐防锈剂按2:1混合的混合物；
所述极压剂为水性含率极压剂和水性含硫极压剂按1:1混合的混合物；
所述表面活性剂为聚氧乙烯辛基苯酚醚；
所述缓蚀剂为磷酸酯；
所述沉降剂为四甲基乙二胺；
所述润滑剂为聚乙二醇400；
所述杀菌剂为三嗪类杀菌剂；
所述消泡剂为二甲基硅油消泡剂。
从上述技术参数看出，本发明实施例2制得的全合成切削液具有良好的润滑、防锈、冷却和清洗能力，具有使用寿命久的优点。
实施例3
一种全合成切削液，由以下重量份的原料直接混合，并以每分钟50转搅拌110分钟制备而成：
100g防锈剂、50g极压剂、30g表面活性剂、50g缓蚀剂、50g沉降剂、50g润滑剂、1g杀菌剂、1g消泡剂、300g去离子水；
所述防锈剂为羧酸盐防锈剂和硼酸盐防锈剂按2:1混合的混合物；
所述极压剂为水性含率极压剂和水性含硫极压剂按1:1混合的混合物；
所述表面活性剂为聚氧乙烯辛基苯酚醚；
所述缓蚀剂为磷酸酯；
所述沉降剂为四甲基乙二胺；
所述润滑剂为聚乙二醇400；
所述杀菌剂为三嗪类杀菌剂；
所述消泡剂为二甲基硅油消泡剂。
综上所述，本发明制得的一种全合成切削液，引入水性极压剂，结合水性润滑剂，解决了传统全合成切削液润滑极压性差的弱点；本发明制得的一种全合成切削液还引入了羧酸盐和硼酸烟防锈剂，解决了传统全合成切削液防锈性差的缺点；同时保持了全合成切削液优秀的清洗性能和散热性能，同时具有良好的使用寿命；上述全合成切削液合成工艺简单，适用范围广，不含亚硝酸盐和其他重金属，不会造成环境污染，也不会腐蚀金属基体；从实施例中的技术参数看出，本发明涉及的全合成切削液具有良好的润滑、防锈、冷却和清洗能力，具有使用寿命久的优点。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种全合成切削液，其特征在于，由以下重量份的原料制备而成：
10-20份防锈剂、5-10份极压剂、3-5份表面活性剂、5-10份缓蚀剂、5-20份沉降剂、5-10份润滑剂、0.1-1份杀菌剂、0.1-1份消泡剂、30-60份去离子水；
所述防锈剂为硼酸盐和羧酸盐防锈剂的一种或两种按任意比例混合的混合物；
所述极压剂为水性硼氮化改性蓖麻油、水性含氯极压剂、水性含硫极压剂、钼酸盐中的一种或两种以上按任意比例混合的混合物；
所述表面活性剂为聚氧乙烯辛基苯酚醚、异辛醇聚氧乙烯醚中的一种或两种按任意比例混合的混合物；
所述缓蚀剂为苯并三氮唑、磷酸酯中的一种或两种按任意比例混合的混合物；
所述沉降剂为聚丙烯酰胺、四甲基乙二胺中的一种或两种按任意比例混合的混合物；
所述润滑剂为聚乙二醇、丙三醇、水性聚醚中的一种或两种以上按任意比例混合的混合物；
所述杀菌剂为三嗪类杀菌剂；
所述消泡剂为聚醚型消泡剂、二甲基硅油消泡剂中的一种或两种按任意比例混合的混合物。
2.根据权利要求1所述的全合成切削液，其特征在于，由以下重量份的原料制备而成：
20份防锈剂、10份极压剂、5份表面活性剂、5份缓蚀剂、0.5份沉降剂、10份润滑剂、0.1份杀菌剂、0.1份消泡剂、49.3份去离子水；
所述防锈剂为羧酸盐防锈剂和硼酸盐防锈剂按1:1混合的混合物；
所述极压剂为硼氮化改性蓖麻油；
所述表面活性剂为异辛醇聚氧乙烯醚；
所述缓蚀剂为苯并三氮唑；
所述沉降剂为聚丙烯酰胺；
所述润滑剂为水性聚醚；
所述杀菌剂为三嗪类杀菌剂；
所述消泡剂为聚醚型消泡剂。
3.根据权利要求1所述的全合成切削液，其特征在于，由以下重量份的原料制备而成：
20份防锈剂、10份极压剂、5份表面活性剂、5份缓蚀剂、0.5份沉降剂、10份润滑剂、0.1份杀菌剂、0.1份消泡剂、49.3份去离子水；
所述防锈剂为羧酸盐防锈剂和硼酸盐防锈剂按1:1混合的混合物；
所述极压剂为硼氮化改性蓖麻油；
所述表面活性剂为异辛醇聚氧乙烯醚；
所述缓蚀剂为苯并三氮唑；
所述沉降剂为聚丙烯酰胺；
所述润滑剂为水性聚醚；
所述杀菌剂为三嗪类杀菌剂；
所述消泡剂为聚醚型消泡剂。
4.据权利要求1所述的全合成切削液，其特征在于，由以下重量份的原料制备而成：
200g防锈剂、100g极压剂、50g表面活性剂、50g缓蚀剂、5g沉降剂、100g润滑剂、1g杀菌剂、1g消泡剂、493g去离子水；
所述防锈剂为羧酸盐防锈剂和硼酸盐防锈剂按1:1混合的混合物；
所述极压剂为硼氮化改性蓖麻油；
所述表面活性剂为异辛醇聚氧乙烯醚；
所述缓蚀剂为苯并三氮唑；
所述沉降剂为聚丙烯酰胺；
所述润滑剂为水性聚醚；
所述杀菌剂为三嗪类杀菌剂；
所述消泡剂为聚醚型消泡剂。
5.根据权利要求1所述的全合成切削液，其特征在于，由以下重量份的原料制备而成：
15份防锈剂、20份极压剂、10份表面活性剂、10份缓蚀剂、1份沉降剂、5份润滑剂、0.5份杀菌剂、0.5份消泡剂、39份去离子水；
所述防锈剂为羧酸盐防锈剂和硼酸盐防锈剂按2:1混合的混合物；
所述极压剂为水性含率极压剂和水性含硫极压剂按1:1混合的混合物；
所述表面活性剂为聚氧乙烯辛基苯酚醚；
所述缓蚀剂为磷酸酯；
所述沉降剂为四甲基乙二胺；
所述润滑剂为聚乙二醇400；
所述杀菌剂为三嗪类杀菌剂；
所述消泡剂为二甲基硅油消泡剂。
6.根据权利要求1所述的全合成切削液，其特征在于，由以下重量份的原料制备而成：
150g防锈剂、200g极压剂、100g表面活性剂、100g缓蚀剂、10g沉降剂、50g润滑剂、5g杀菌剂、5g消泡剂、390g去离子水；
所述防锈剂为羧酸盐防锈剂和硼酸盐防锈剂按2:1混合的混合物；
所述极压剂为水性含率极压剂和水性含硫极压剂按1:1混合的混合物；
所述表面活性剂为聚氧乙烯辛基苯酚醚；
所述缓蚀剂为磷酸酯；
所述沉降剂为四甲基乙二胺；
所述润滑剂为聚乙二醇400；
所述杀菌剂为三嗪类杀菌剂；
所述消泡剂为二甲基硅油消泡剂。
7.一种权利要求1-6的全合成切削液的水基金属切削液的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
将各原料混合，并搅拌均匀，搅拌的转速为每分钟50-60转，搅拌的时间为100-110分钟，得到全合成切削液。
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