CN107378410A - 一种船舶建造冷热加工方法 - Google Patents

一种船舶建造冷热加工方法 Download PDF

Info

Publication number
CN107378410A
CN107378410A CN201710863772.1A CN201710863772A CN107378410A CN 107378410 A CN107378410 A CN 107378410A CN 201710863772 A CN201710863772 A CN 201710863772A CN 107378410 A CN107378410 A CN 107378410A
Authority
CN
China
Prior art keywords
edge
cutting
shipbuilding
cold
hot working
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN201710863772.1A
Other languages
English (en)
Inventor
许国华
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nantong Hong Kong Marine Mating Machinery Co Ltd
Original Assignee
Nantong Hong Kong Marine Mating Machinery Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nantong Hong Kong Marine Mating Machinery Co Ltd filed Critical Nantong Hong Kong Marine Mating Machinery Co Ltd
Priority to CN201710863772.1A priority Critical patent/CN107378410A/zh
Publication of CN107378410A publication Critical patent/CN107378410A/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23PMETAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P15/00Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Coating By Spraying Or Casting (AREA)
  • Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
  • Straightening Metal Sheet-Like Bodies (AREA)

Abstract

本发明公开了一种船舶建造冷热加工方法,切割后产生的缺陷如气割缺口等修补完整后,报验合格方可移交下道工序;火焰切割和剪刃的自由边,T型材面板,扁钢扶强材、肘板的自由边缘人孔及通道不应有锋利的边缘和毛刺,必须经打磨处理;型材、组合件装焊后及拼板埋弧焊后的构件,尽量采用跟踪油漆;板材边缘加工必须严格按照草图规定板宽加工直线和加工坡口,其直线度偏差不得超过质量标准规定值;所有正作坡口、大斜面和余量端坡口,大斜面均由二次划线后切割完成;有曲度的外板均采用油压机加工,水火弯板成形;肋骨、纵骨等型钢利用喷粉线采用水火弯曲加工成形。本发明方法简便、易操作,工作效果好。

Description

一种船舶建造冷热加工方法
技术领域
本发明涉及一种船舶制造方法。
背景技术
现有的一种船舶建造冷热加工方法复杂,工作效果不理想。
发明内容
本发明的目的在于提供一种简便、效果好的一种船舶建造冷热加工方法。
本发明的技术解决方案是:
一种船舶建造冷热加工方法,其特征是:包括下列步骤:切割后产生的缺陷如气割缺口等修补完整后,报验合格方可移交下道工序;火焰切割和剪刃的自由边,T型材面板,扁钢扶强材、肘板的自由边缘人孔及通道不应有锋利的边缘和毛刺,必须经打磨处理;型材、组合件装焊后及拼板埋弧焊后的构件,尽量采用跟踪油漆;板材边缘加工必须严格按照草图规定板宽加工直线和加工坡口,其直线度偏差不得超过质量标准规定值;所有正作坡口、大斜面和余量端坡口,大斜面均由二次划线后切割完成;有曲度的外板均采用油压机加工,水火弯板成形;肋骨、纵骨等型钢利用喷粉线采用水火弯曲加工成形。
板材采用不锈钢板。
板材采用镀铜板。
本发明方法简便、易操作,工作效果好。
下面结合实施例对本发明作进一步说明。
具体实施方式
一种船舶建造冷热加工方法,包括下列步骤:切割后产生的缺陷如气割缺口等修补完整后,报验合格方可移交下道工序;火焰切割和剪刃的自由边,T型材面板,扁钢扶强材、肘板的自由边缘人孔及通道不应有锋利的边缘和毛刺,必须经打磨处理;型材、组合件装焊后及拼板埋弧焊后的构件,尽量采用跟踪油漆;板材边缘加工必须严格按照草图规定板宽加工直线和加工坡口,其直线度偏差不得超过质量标准规定值;所有正作坡口、大斜面和余量端坡口,大斜面均由二次划线后切割完成;有曲度的外板均采用油压机加工,水火弯板成形;肋骨、纵骨等型钢利用喷粉线采用水火弯曲加工成形。

Claims (3)

1.一种船舶建造冷热加工方法,其特征是:包括下列步骤:切割后产生的缺陷如气割缺口等修补完整后,报验合格方可移交下道工序;火焰切割和剪刃的自由边,T型材面板,扁钢扶强材、肘板的自由边缘人孔及通道不应有锋利的边缘和毛刺,必须经打磨处理;型材、组合件装焊后及拼板埋弧焊后的构件,尽量采用跟踪油漆;板材边缘加工必须严格按照草图规定板宽加工直线和加工坡口,其直线度偏差不得超过质量标准规定值;所有正作坡口、大斜面和余量端坡口,大斜面均由二次划线后切割完成;有曲度的外板均采用油压机加工,水火弯板成形;肋骨、纵骨等型钢利用喷粉线采用水火弯曲加工成形。
2.根据权利要求1所述的一种船舶建造冷热加工方法,其特征是:板材采用不锈钢板。
3.根据权利要求1所述的一种船舶建造冷热加工方法,其特征是:板材采用镀铜板。
CN201710863772.1A 2017-09-22 2017-09-22 一种船舶建造冷热加工方法 Withdrawn CN107378410A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710863772.1A CN107378410A (zh) 2017-09-22 2017-09-22 一种船舶建造冷热加工方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710863772.1A CN107378410A (zh) 2017-09-22 2017-09-22 一种船舶建造冷热加工方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN107378410A true CN107378410A (zh) 2017-11-24

Family

ID=60350471

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710863772.1A Withdrawn CN107378410A (zh) 2017-09-22 2017-09-22 一种船舶建造冷热加工方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107378410A (zh)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102922103A (zh) * 2012-10-16 2013-02-13 南京钢铁股份有限公司 焊后板形优良的80mm特厚钢板K型坡口埋弧焊接方法
CN103028819A (zh) * 2012-12-12 2013-04-10 江阴中南重工股份有限公司 镍基合金焊接件的焊接工艺
CN103737162A (zh) * 2013-12-20 2014-04-23 南车长江车辆有限公司 一种复合焊接方法
CN103909388A (zh) * 2014-04-15 2014-07-09 南通长航船舶配件有限公司 自航耙吸挖泥船机船舶建造冷热加工方法
CN105499819A (zh) * 2015-12-31 2016-04-20 扬州大洋造船有限公司 多功能海洋平台供应船特种舱壁焊接方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102922103A (zh) * 2012-10-16 2013-02-13 南京钢铁股份有限公司 焊后板形优良的80mm特厚钢板K型坡口埋弧焊接方法
CN103028819A (zh) * 2012-12-12 2013-04-10 江阴中南重工股份有限公司 镍基合金焊接件的焊接工艺
CN103737162A (zh) * 2013-12-20 2014-04-23 南车长江车辆有限公司 一种复合焊接方法
CN103737162B (zh) * 2013-12-20 2016-10-05 南车长江车辆有限公司 一种复合焊接方法
CN103909388A (zh) * 2014-04-15 2014-07-09 南通长航船舶配件有限公司 自航耙吸挖泥船机船舶建造冷热加工方法
CN105499819A (zh) * 2015-12-31 2016-04-20 扬州大洋造船有限公司 多功能海洋平台供应船特种舱壁焊接方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102989144B (zh) 高尔夫球头击打面的制作方法
CN103659201B (zh) 一种采用激光熔覆防水蚀的汽轮机叶片的加工工艺
CN103157959B (zh) 一种不锈钢复合板的制备方法
CN104259377A (zh) 链条、链条过渡链板以及链条过渡链板集成自动冲压成型工艺
CN105081195B (zh) 一种链条,尖齿链板及其链板自动冲压成型工艺
CN1919530A (zh) 一种大口径合金无缝钢管的生产工艺
CN101288931A (zh) 成型冲切模具的零间隙刀口制作方法
CN112589271B (zh) 一种激光拼焊板、拼焊冲压工件以及激光拼焊方法
CN104859218A (zh) 薄覆层金属复合板及其生产方法
CN101633114B (zh) 冲裁类模具修边刃口的加工方法
CN107900690A (zh) 筒体的卷圆方法
CN107570965B (zh) 一种u型弯波导加工的方法
CN107378410A (zh) 一种船舶建造冷热加工方法
CN104438591A (zh) 链条,k型附板和链板及其组合自动冲压成形工艺
CN105479120A (zh) 一种高尔夫球头击打面的加工工艺
CN103128517B (zh) 耐热合金钢类器皿双开模玻璃模具的加工工艺
CN102950420A (zh) 大口径不锈钢薄壁弯头工艺
CN103231224B (zh) 直管管坯内壁堆焊后成型90°弯管的方法
CN107779860B (zh) 一种液压立柱活塞杆及中缸筒激光熔覆方法
CN109271754A (zh) 一种钣金折弯工件下料尺寸计算方法
CN107433382A (zh) 钴基堆焊材料以及基于该材料的顶头修复方法
CN108180043A (zh) 一种涡轮叶片榫齿底面盖板的装配结构及方法
CN104438885A (zh) 一种高精度弯曲模制造方法
CN205008812U (zh) 一种超大螺距的内螺纹加工工具
CN108772470B (zh) 一种深筒钣金件的加工方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WW01 Invention patent application withdrawn after publication
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20171124