CN107378410A - 一种船舶建造冷热加工方法 - Google Patents
一种船舶建造冷热加工方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107378410A CN107378410A CN201710863772.1A CN201710863772A CN107378410A CN 107378410 A CN107378410 A CN 107378410A CN 201710863772 A CN201710863772 A CN 201710863772A CN 107378410 A CN107378410 A CN 107378410A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- edge
- cutting
- shipbuilding
- cold
- hot working
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
- B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Coating By Spraying Or Casting (AREA)
- Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
- Straightening Metal Sheet-Like Bodies (AREA)
Abstract
本发明公开了一种船舶建造冷热加工方法,切割后产生的缺陷如气割缺口等修补完整后,报验合格方可移交下道工序;火焰切割和剪刃的自由边,T型材面板,扁钢扶强材、肘板的自由边缘人孔及通道不应有锋利的边缘和毛刺,必须经打磨处理;型材、组合件装焊后及拼板埋弧焊后的构件,尽量采用跟踪油漆;板材边缘加工必须严格按照草图规定板宽加工直线和加工坡口,其直线度偏差不得超过质量标准规定值;所有正作坡口、大斜面和余量端坡口,大斜面均由二次划线后切割完成;有曲度的外板均采用油压机加工,水火弯板成形;肋骨、纵骨等型钢利用喷粉线采用水火弯曲加工成形。本发明方法简便、易操作,工作效果好。
Description
技术领域
本发明涉及一种船舶制造方法。
背景技术
现有的一种船舶建造冷热加工方法复杂,工作效果不理想。
发明内容
本发明的目的在于提供一种简便、效果好的一种船舶建造冷热加工方法。
本发明的技术解决方案是:
一种船舶建造冷热加工方法,其特征是:包括下列步骤:切割后产生的缺陷如气割缺口等修补完整后,报验合格方可移交下道工序;火焰切割和剪刃的自由边,T型材面板,扁钢扶强材、肘板的自由边缘人孔及通道不应有锋利的边缘和毛刺,必须经打磨处理;型材、组合件装焊后及拼板埋弧焊后的构件,尽量采用跟踪油漆;板材边缘加工必须严格按照草图规定板宽加工直线和加工坡口,其直线度偏差不得超过质量标准规定值;所有正作坡口、大斜面和余量端坡口,大斜面均由二次划线后切割完成;有曲度的外板均采用油压机加工,水火弯板成形;肋骨、纵骨等型钢利用喷粉线采用水火弯曲加工成形。
板材采用不锈钢板。
板材采用镀铜板。
本发明方法简便、易操作,工作效果好。
下面结合实施例对本发明作进一步说明。
具体实施方式
一种船舶建造冷热加工方法,包括下列步骤:切割后产生的缺陷如气割缺口等修补完整后,报验合格方可移交下道工序;火焰切割和剪刃的自由边,T型材面板,扁钢扶强材、肘板的自由边缘人孔及通道不应有锋利的边缘和毛刺,必须经打磨处理;型材、组合件装焊后及拼板埋弧焊后的构件,尽量采用跟踪油漆;板材边缘加工必须严格按照草图规定板宽加工直线和加工坡口,其直线度偏差不得超过质量标准规定值;所有正作坡口、大斜面和余量端坡口,大斜面均由二次划线后切割完成;有曲度的外板均采用油压机加工,水火弯板成形;肋骨、纵骨等型钢利用喷粉线采用水火弯曲加工成形。
Claims (3)
1.一种船舶建造冷热加工方法,其特征是:包括下列步骤:切割后产生的缺陷如气割缺口等修补完整后,报验合格方可移交下道工序;火焰切割和剪刃的自由边,T型材面板,扁钢扶强材、肘板的自由边缘人孔及通道不应有锋利的边缘和毛刺,必须经打磨处理;型材、组合件装焊后及拼板埋弧焊后的构件,尽量采用跟踪油漆;板材边缘加工必须严格按照草图规定板宽加工直线和加工坡口,其直线度偏差不得超过质量标准规定值;所有正作坡口、大斜面和余量端坡口,大斜面均由二次划线后切割完成;有曲度的外板均采用油压机加工,水火弯板成形;肋骨、纵骨等型钢利用喷粉线采用水火弯曲加工成形。
2.根据权利要求1所述的一种船舶建造冷热加工方法,其特征是:板材采用不锈钢板。
3.根据权利要求1所述的一种船舶建造冷热加工方法,其特征是:板材采用镀铜板。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201710863772.1A CN107378410A (zh) | 2017-09-22 | 2017-09-22 | 一种船舶建造冷热加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201710863772.1A CN107378410A (zh) | 2017-09-22 | 2017-09-22 | 一种船舶建造冷热加工方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN107378410A true CN107378410A (zh) | 2017-11-24 |
Family
ID=60350471
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201710863772.1A Withdrawn CN107378410A (zh) | 2017-09-22 | 2017-09-22 | 一种船舶建造冷热加工方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN107378410A (zh) |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102922103A (zh) * | 2012-10-16 | 2013-02-13 | 南京钢铁股份有限公司 | 焊后板形优良的80mm特厚钢板K型坡口埋弧焊接方法 |
CN103028819A (zh) * | 2012-12-12 | 2013-04-10 | 江阴中南重工股份有限公司 | 镍基合金焊接件的焊接工艺 |
CN103737162A (zh) * | 2013-12-20 | 2014-04-23 | 南车长江车辆有限公司 | 一种复合焊接方法 |
CN103909388A (zh) * | 2014-04-15 | 2014-07-09 | 南通长航船舶配件有限公司 | 自航耙吸挖泥船机船舶建造冷热加工方法 |
CN105499819A (zh) * | 2015-12-31 | 2016-04-20 | 扬州大洋造船有限公司 | 多功能海洋平台供应船特种舱壁焊接方法 |
-
2017
- 2017-09-22 CN CN201710863772.1A patent/CN107378410A/zh not_active Withdrawn
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102922103A (zh) * | 2012-10-16 | 2013-02-13 | 南京钢铁股份有限公司 | 焊后板形优良的80mm特厚钢板K型坡口埋弧焊接方法 |
CN103028819A (zh) * | 2012-12-12 | 2013-04-10 | 江阴中南重工股份有限公司 | 镍基合金焊接件的焊接工艺 |
CN103737162A (zh) * | 2013-12-20 | 2014-04-23 | 南车长江车辆有限公司 | 一种复合焊接方法 |
CN103737162B (zh) * | 2013-12-20 | 2016-10-05 | 南车长江车辆有限公司 | 一种复合焊接方法 |
CN103909388A (zh) * | 2014-04-15 | 2014-07-09 | 南通长航船舶配件有限公司 | 自航耙吸挖泥船机船舶建造冷热加工方法 |
CN105499819A (zh) * | 2015-12-31 | 2016-04-20 | 扬州大洋造船有限公司 | 多功能海洋平台供应船特种舱壁焊接方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102989144B (zh) | 高尔夫球头击打面的制作方法 | |
CN103659201B (zh) | 一种采用激光熔覆防水蚀的汽轮机叶片的加工工艺 | |
CN103157959B (zh) | 一种不锈钢复合板的制备方法 | |
CN104259377A (zh) | 链条、链条过渡链板以及链条过渡链板集成自动冲压成型工艺 | |
CN105081195B (zh) | 一种链条,尖齿链板及其链板自动冲压成型工艺 | |
CN1919530A (zh) | 一种大口径合金无缝钢管的生产工艺 | |
CN101288931A (zh) | 成型冲切模具的零间隙刀口制作方法 | |
CN112589271B (zh) | 一种激光拼焊板、拼焊冲压工件以及激光拼焊方法 | |
CN104859218A (zh) | 薄覆层金属复合板及其生产方法 | |
CN101633114B (zh) | 冲裁类模具修边刃口的加工方法 | |
CN107900690A (zh) | 筒体的卷圆方法 | |
CN107570965B (zh) | 一种u型弯波导加工的方法 | |
CN107378410A (zh) | 一种船舶建造冷热加工方法 | |
CN104438591A (zh) | 链条,k型附板和链板及其组合自动冲压成形工艺 | |
CN105479120A (zh) | 一种高尔夫球头击打面的加工工艺 | |
CN103128517B (zh) | 耐热合金钢类器皿双开模玻璃模具的加工工艺 | |
CN102950420A (zh) | 大口径不锈钢薄壁弯头工艺 | |
CN103231224B (zh) | 直管管坯内壁堆焊后成型90°弯管的方法 | |
CN107779860B (zh) | 一种液压立柱活塞杆及中缸筒激光熔覆方法 | |
CN109271754A (zh) | 一种钣金折弯工件下料尺寸计算方法 | |
CN107433382A (zh) | 钴基堆焊材料以及基于该材料的顶头修复方法 | |
CN108180043A (zh) | 一种涡轮叶片榫齿底面盖板的装配结构及方法 | |
CN104438885A (zh) | 一种高精度弯曲模制造方法 | |
CN205008812U (zh) | 一种超大螺距的内螺纹加工工具 | |
CN108772470B (zh) | 一种深筒钣金件的加工方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
WW01 | Invention patent application withdrawn after publication | ||
WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20171124 |