CN104859218A - 薄覆层金属复合板及其生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种复合板及其生产方法,属于新材料领域。本发明介绍的生产方法可以制作覆层厚度为2mm以下的复合板,达到冶金结合的超薄覆层金属复合板,生产方法包括覆层材料的制备、复合材料的制备及热处理。所述的超薄覆层金属复合材料采用轧制复合、***复合、喷涂及电镀等金属复合方法制备覆层材料,采用***或者轧制方法实现覆层和基层的复合。本发明的超薄金属复合材料覆层厚度为2mm以下,材料总厚度任意的复合材料,填补了该范围覆层厚度复合板的空白。
Description
技术领域
本发明涉及一种薄覆层金属复合板生产方法,本发明的薄金属复合材料最终成品覆层厚度为2mm以下,材料总厚度不限,填补了该范围覆层厚度复合板的空白。
背景技术
现在国内达到冶金结合的金属复合材料,大多数是采用轧制复合和***复合方法生产出来的,轧制复合材料覆层厚度1mm左右,总厚度3mm左右;***复合覆层厚度大于2mm。市场上总厚度大于6mm,覆层2mm以下的复合材料很少,主要是因为用常规方法很难生产或者成本过高。轧制复合方法能够制备覆层2mm以下的金属复合材料,但一般总厚度不超过3mm,若要生产6~8mm厚的复合板前期设备投入非常大;***复合方法能够生产总厚度大于6mm复合材料,但是覆层厚度最小只能达到2mm。在薄覆层厚基层的复合金属材料产品领域市场上还是一片空白。
发明内容
本发明的目的在于提供了一种薄覆层金属复合板生产方法,填补了超薄覆层厚基板复合材料产品的市场空白,本发明的超薄覆层金属复合板,其最终成品覆层厚度为2mm以下,材料总厚度不限。
本发明的技术方案是:一种薄覆层金属复合板的生产方法,包括以下步骤:I)覆板的制备;将至少两层覆层复合制成覆板;II)***焊接覆板与基板,将覆板与基板叠合并***焊接成薄层金属复合板;III)将薄层金属复合板进行调质热处理与成形工艺制成产品。
作为优选的技术方案,本发明进一步的技术特征还有,步骤I)中采用轧制复合、喷涂或电镀复合而成覆板。
作为优选的技术方案,本发明的进一步特征有,上述覆层厚度2mm以下,覆板厚度为2~4mm。
其中,作为优选的技术方案,上述覆层为两层材料选自钛、钽、铌、锆、不锈钢、铜、铝的一种。
作为优选的技术方案,上述覆层为三层或三层以上,材料选自钛、钽、铌、锆、不锈钢、铜、铝的一种或多种。
作为优选的技术方案,上述基板材料为不锈钢、碳钢、铜、铝的一种。
本申请还提供了一种薄覆层金属复合板的技术方案,其包括***焊接而成的覆板材料层和基板材料层; 覆板材料层包括至少复合的两层覆层,覆层厚度2mm以下,覆板厚度为2~4mm。
作为优选的技术方案一,覆板材料层包括两层覆层,所述覆层材料选自钛、钽、铌、锆、不锈钢、铜、铝的一种或两种。
作为优选的技术方案二,覆板材料层包括三层或三层以上覆层,所述覆层材料选自钛、钽、铌、锆、不锈钢、铜、铝的一种或两种。
作为优选的技术方案,本申请进一步的技术特征还有,上所述基板材料为不锈钢、碳钢、铜、铝的一种。
采用本发明提供的技术方案,与已有的公知技术相比,具有如下有益效果:
(1)能够生产所有规格尺寸的达到金属冶金结合的金属复合材料,填补了总厚度大于6mm,表覆层厚度小于2mm的金属复合材料空白;
(2)生产工艺简单,产品达到冶金结合,生产投入少。
具体实施方式
为进一步了解本发明的内容,结合实施例对本发明作详细描述。
生产超薄覆层金属复合板的方法实施例一:
一种超薄覆层金属复合板的生产方法,包括以下步骤:I)覆板的制备;将至少两层覆层采用轧制复合、喷涂或电镀复合制成覆板;其中覆层厚度2mm以下,覆板厚度为2~4mm。II)***焊接覆板与基板;把覆板和基板热处理和校平后,将覆板与基板叠合并***焊接成薄层金属复合板。III)将薄层金属复合板进行调质热处理与成形工艺制成产品。其中调质热处理采用温度为300℃~1000℃,保温时间为10min~4h,成形工艺包括打磨毛刺、校平、切割等工序。其中,作为优选的技术方案,上述覆层为两层材料选自钛、钽、铌、锆、不锈钢、铜、铝的一种。基板材料为不锈钢、碳钢、铜、铝的一种。
生产超薄覆层金属复合板的方法实施例二:
一种超薄覆层金属复合板的生产方法,包括以下步骤:I)覆板的制备;将覆层为三层或三层以上覆层采用轧制复合、喷涂或电镀复合制成覆板,覆层材料选自钛、钽、铌、锆、不锈钢、铜、铝的一种或多种。其中覆层厚度2mm以下,覆板厚度为2~4mm。II)***焊接覆板与基板,基板材料为不锈钢、碳钢、铜、铝的一种。把覆板和基板热处理和校平后,将覆板与基板叠合并***焊接成薄层金属复合板。III)将薄层金属复合板进行调质热处理与成形工艺制成产品。其中调质热处理采用温度为300℃~1000℃,保温时间为10min~4h,成形工艺包括打磨毛刺、校平、切割等工序。
具体实施例三:
生产TA2/316L/316L厚度0.1mm+2mm+48mm的钛不锈钢复合板,采用轧制复合制备TA2/316L厚度0.1mm+2mm的钛不锈钢复合板,热处理和校平后,0.1mm+2mm的钛不锈钢复合板采用***方式复合在48mm厚的316L基层上,最终得到0.1mm+50mm的钛不锈钢复合板,热处理采用温度为300℃~1000℃,保温时间为10min~4h。进行成形工艺包括打磨毛刺、校平、切割等工序。
具体实施例四:
生产T2 /Q235厚度0.05mm+5mm的铜碳钢复合板,采用轧制复合制备T2/Q235厚度0.1mm+1mm的T2/Q235铜碳钢复合板,热处理和校平后,热处理采用温度为300℃~1000℃,保温时间为10min~4h,将0.1mm+1mm的T2/Q235铜碳钢复合板与Q235碳钢进行复合轧制,最终得到0.05mm+5mm的铜碳钢复合板。进行成形工艺包括打磨毛刺、校平、切割等工序。
具体实施例五:
生产T1/1070厚度1mm+10mm的铜铝复合板,采用轧制复合制备T1/1070厚度1mm+1mm的铜铝复合板,热处理和校平后,热处理采用温度为300℃~1000℃,保温时间为10min~4h。1mm+1mm的铜铝复合板采用***方式复合在9mm厚的1070纯铝基层上,最终得到1mm+10mm的铜铝复合板。热处理采用去应力退火,温度为300℃~1000℃,保温时间为10min~4h。进行成形工艺包括打磨毛刺、校平、切割等工序。
具体实施例六:
生产R60702/TA2/Q345R厚度1mm+2mm+10mm的锆钛钢复合板,采用轧制复合制备R60702/TA2厚度1mm+2mm的锆钛复合板,热处理和校平后,热处理采用温度为300℃~1000℃,保温时间为10min~4h。1mm+2mm的锆钛复合板采用***方式复合在10mm厚的Q345R铁钢基层上,最终得到1mm+2mm+10mm的锆钛钢复合板。热处理采用去应力退火,温度为300℃~1000℃,保温时间为10min~4h。进行成形工艺包括打磨毛刺、校平、切割等工序。
薄覆层金属复合板的实施例一:
本申请还提供了一种薄覆层金属复合板的技术方案,其包括***焊接而成的覆板材料层和基板材料层; 覆板材料层包括复合的两层覆层,覆层材料选自钛、钽、铌、锆、不锈钢、铜、铝的一种或两种。覆层厚度2mm以下,覆板厚度为2~4mm。基板材料为不锈钢、碳钢、铜、铝的一种。
薄覆层金属复合板的实施例二:
本申请还提供了一种薄覆层金属复合板的技术方案,其包括***焊接而成的覆板材料层和基板材料层; 覆板材料层包括复合的三层或三层以上覆层,覆层材料选自钛、钽、铌、锆、不锈钢、铜、铝的一种或两种或两种以上。覆层厚度2mm以下,覆板厚度为2~4mm。基板材料为不锈钢、碳钢、铜、铝的一种。
虽然本发明已以较佳实施例揭露如上,然其并非用以限定本发明。本发明所属技术领域中具有通常知识者,在不脱离本发明的精神和范围内,当可作各种的更动与润饰。因此,本发明的保护范围当视权利要求书所界定者为准。
Claims (10)
1.一种薄覆层金属复合板的生产方法,其特征在于:包括以下步骤:
I)覆板的制备;将至少两层覆层复合制成覆板;
II)***焊接覆板与基板,将覆板与基板叠合并***焊接成薄层金属复合板;
III)将薄层金属复合板进行调质热处理与成形工艺制成产品。
2.根据权利要求1所述的薄覆层金属复合板的生产方法,其特征在于:所述步骤I)中采用轧制复合、喷涂或电镀复合而成覆板。
3.根据权利要求1或2所述的薄覆层金属复合板的生产方法,其特征在于:所述覆层厚度2mm以下,覆板厚度为2~4mm。
4.根据权利要求3所述的薄覆层金属复合板方法,其特征在于:所述覆层为两层材料选自钛、钽、铌、锆、不锈钢、铜、铝的一种。
5.根据权利要求3所述的薄覆层金属复合板方法,其特征在于:所述覆层为三层或三层以上,材料选自钛、钽、铌、锆、不锈钢、铜、铝的一种或多种。
6.根据权利要求3所述的薄覆层金属复合板方法,其特征在于:所述基板材料为不锈钢、碳钢、铜、铝的一种。
7.一种薄覆层金属复合板,包括***焊接而成的覆板材料层和基板材料层;其特征在于:所述覆板材料层包括至少复合的两层覆层,覆层厚度2mm以下,覆板厚度为2~4mm。
8.根据权利要求7所述的薄覆层金属复合板,其特征在于:所述覆板材料层包括两层覆层,所述覆层材料选自钛、钽、铌、锆、不锈钢、铜、铝的一种或两种。
9.根据权利要求7所述的薄覆层金属复合板,其特征在于:所述覆板材料层包括三层或三层以上覆层,所述覆层材料选自钛、钽、铌、锆、不锈钢、铜、铝的一种或两种。
10.根据权利要求7所述的薄覆层金属复合板,其特征在于:所述基板材料为不锈钢、碳钢、铜、铝的一种。
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