CN107900690A - 筒体的卷圆方法 - Google Patents
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Abstract
本发明的目的是提供一种筒体的卷圆方法,能够提高打孔精度且效率高,包括以下步骤:a)根据所需筒体的直径、长度及强度要求选取合适尺寸的板材;b)将板材送入机床并通过三维模拟开孔尺寸,对板材剪切时同步开孔,得到样板;c)用预弯模对步骤b)后得到的样板进行预弯,预弯后将多余部分板材切除;d)步骤c)后得到的样板对其加工纵缝焊接坡口;e)将步骤d)后得到的样板送入卷圆机进行卷圆;f)对纵缝处焊接。上述方案中,在对板材剪切的同时同步开孔,通过三维模拟开孔尺寸,精度高、可控性高,待开孔之后再卷圆,操作工直接可以进入焊接管座工序,提高工作效率。
Description
技术领域
本发明涉及筒体加工技术领域,具体涉及一种筒体的卷圆方法。
背景技术
筒体应用于各个领域,特别是在发电厂的锅炉制造中更是随处可见,由于需要从锅炉等的筒体上引出各种加热管路、出气管路等,因此在加工筒体时要在在筒体的外周壁上开孔。现有技术中,通常是先将样板鄄城圆形筒体之后,在根据需要划线、打样、冲眼而得到符合要求的孔,但是需要人工计算开孔的合适位置,费时费力,同时还容易出错,导致效率低以及材料的浪费。
发明内容
本发明的目的是提供一种筒体的卷圆方法,能够提高打孔精度且效率高。
为了实现上述目的,本发明采用的技术方案为:一种筒体的卷圆方法,包括以下步骤:
a)根据所需筒体的直径、长度及强度要求选取合适尺寸的板材;
b)将板材送入机床并通过三维模拟开孔尺寸,对板材剪切时同步开孔,得到样板;
c)用预弯模对步骤b)后得到的样板进行预弯,预弯后将多余部分板材切除;
d)步骤c)后得到的样板对其加工纵缝焊接坡口;
e)将步骤d)后得到的样板送入卷圆机进行卷圆;
f)对纵缝处焊接。
上述方案中,在对板材剪切的同时同步开孔,通过三维模拟开孔尺寸,精度高、可控性高,待开孔之后再卷圆,操作工直接可以进入焊接管座工序,提高工作效率。
具体实施方式
一种筒体的卷圆方法,包括以下步骤:
a)根据所需筒体的直径、长度及强度要求选取合适尺寸的板材;
b)将板材送入机床并通过三维模拟开孔尺寸,对板材剪切时同步开孔,得到样板;
c)用预弯模对步骤b)后得到的样板进行预弯,预弯后将多余部分板材切除;
d)步骤c)后得到的样板对其加工纵缝焊接坡口;
e)将步骤d)后得到的样板送入卷圆机进行卷圆;
f)对纵缝处焊接。
上述方案中,在对板材剪切的同时同步开孔,通过三维模拟开孔尺寸,精度高、可控性高,待开孔之后再卷圆,操作工直接可以进入焊接管座工序,提高工作效率。其中预弯以及加工纵缝焊接坡口是为了保证焊接后筒体的整体圆度。
进一步的,步骤b)后得到的样板长度、宽度分别略大于所需筒体展开后的长度、宽度。这是为了留有一定的余量用于加工焊接坡口,以防止影响成型后筒体的筒径。
进一步的,步骤b)中采用火焰切割机对板材进行切割和打孔。火焰切割精度高,必要时还应在焊接前对坡口进行打磨,保证坡口表面无裂纹、分层、夹渣等缺陷,提高通体的焊接质量。
Claims (3)
1.一种筒体的卷圆方法,包括以下步骤:
a)根据所需筒体的直径、长度及强度要求选取合适尺寸的板材;
b)将板材送入机床并通过三维模拟开孔尺寸,对板材剪切时同步开孔,得到样板;
c)用预弯模对步骤b)后得到的样板进行预弯,预弯后将多余部分板材切除;
d)步骤c)后得到的样板对其加工纵缝焊接坡口;
e)将步骤d)后得到的样板送入卷圆机进行卷圆;
f)对纵缝处焊接。
2.根据权利要求1所述的筒体的卷圆方法,其特征在于:步骤b)后得到的样板长度、宽度分别略大于所需筒体展开后的长度、宽度。
3.根据权利要求1所述的筒体的卷圆方法,其特征在于:步骤b)中采用火焰切割机对板材进行切割和打孔。
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