CN102989144B - 高尔夫球头击打面的制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种高尔夫球头击打面的制作方法，其包括：使用雷射激光设备对板材进行雷切以形成工件；使用油压机进行粗锻压挤型，形成初步的中部轮廓形状；使用油压机进行精锻压挤型，形成精确的中部轮廓形状；使用加工机台进行工件正面的铣面；使用油压机对工件进行预成型，使工件成型为一个曲面半径范围介于100mm～500mm的弯折形状；用冲床机或油压机上下垂直冲压工件，使工件边缘向后弯折呈“C”型或“L”型；使用油压机上下垂直冲压工件，进行工件边缘精确的弯折整型。本发明使用锻压方式对工件直接挤型，实现产品的快速成型，在锻压制程后使用喷枪喷洒抗氧化剂或离型剂于工件表面并风干，可提高工件的中间制程的质量，提高成品率及加工效率。
Description
技术领域
本发明涉及高尔夫球用具领域，特别涉及一种高尔夫铁杆球击打面的制造方法。
背景技术
在现成的高尔夫球头击打面的制造成型方法中，各种不同形状的面壳成型，均使用铣床对工件表面进行铣面，然而，击打面形状涉及多种微小曲面，以及弯折边缘，在使用时需要进行加工过程的暂停以更换角度或部位，因而使用铣面的成型方法需要长时间进行，对于产品的产量而言具有一定的限制性。
发明内容
本发明针对上述背景中的不足，提供了一种制造高尔夫球头击打面结构的方法。
其实现的技术方案如下：
高尔夫球头击打面的制作方法，其包括如下步骤：
（1）以电脑排版方式对符合厚度的板材进行入料，使用雷射激光设备对板材进行雷切，切割出产品外形轮廓，以形成工件；
（2）使用油压机进行粗锻压挤型，形成初步的中部轮廓形状，粗锻压进程使用的模具具有形成对应工件中部轮廓的凸起，使工件锻压时中部向背面弯折，锻压压力为30～250MPa；
（3）对粗锻压后的工件使用油压机进行精锻压挤型，形成精确的中部轮廓形状，精锻压进程使用的模具具有精确对应工件中部轮廓形状的凸起，使工件锻压时中部向背面弯折，锻压过程的压力为30～200MPa；
（4）使用CNC加工机台进行工件正面的铣面，获得所需厚度规格的工件；
（5）使用油压机对工件进行预成型，使工件成型为一个曲面半径范围介于100mm～500mm的弯折形状，所述油压机下压过程的压力为30～200MPa；
（6）用冲床机或油压机上下垂直冲压工件，使工件边缘向后弯折呈“C”型或“L”型；
（7）使用油压机上下垂直冲压工件，进行工件边缘精确的弯折整型；
（8）使用超声波清洗机对工件进行超声波清洗。
其中，步骤（2）、（3）、（6）和（7）的进程中均使用加热方式成型，加热过程使用的温度范围为650~980℃；步骤（5）进行预成型时可以使用加热或不加热的方式进行成型。
进一步地，在步骤（1）和步骤（2）之间、步骤（2）和步骤（3）之间、步骤（6）和步骤（7）之间还包括以下步骤：使用喷枪喷洒抗氧化剂或离型剂于工件表面并风干。
进一步地，步骤（7）和步骤（8）之间包括：使用加工机台铣工件的弯折边缘。
更进一步地，步骤（8）后还包括：使用喷砂机对工件进行喷砂，喷砂使用氧化铝砂。
本发明的有益效果是：使用同一油压机或冲床机机台，即可对工件进行加工，同时使用锻压方式对工件直接挤型，可实现产品的快速成型，在锻压制程后使用喷枪喷洒抗氧化剂或离型剂于工件表面并风干，可提高工件的中间制程的质量，以及确保后续加工步骤的顺畅，提高成品率及加工效率。
附图说明
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细的说明。
图1是本发明的制作流程图；
图2为制造方法中，粗锻压和精锻压的工件加工示意图；
图3为工件精锻压后的形状；
图4为工件正面的铣面后形状；
图5为工件预成型制程的加工示意图；
图6为工件弯折整型制程的加工示意图。
具体实施方式
参照图1～图6各步骤的示意图，一种高尔夫球头击打面的制作方法，其包括如下步骤：
（1）以电脑排版方式对符合厚度的板材进行入料，使用雷射激光设备对板材进行雷切，切割出产品外形轮廓，以形成工件；
（2）使用油压机进行粗锻压挤型，形成初步的中部轮廓形状，粗锻压进程使用的模具具有形成对应工件中部轮廓的凸起，使工件锻压时中部向背面弯折，锻压过程的压力为30～250MPa；
（3）对粗锻压后的工件使用油压机进行精锻压挤型，形成精确的中部轮廓形状，精锻压进程使用的模具具有精确对应工件中部轮廓形状的凸起，使工件锻压时中部向背面弯折，锻压过程的压力为30～200MPa；
（4）使用CNC加工机台进行工件正面的铣面，获得所需厚度规格的工件；
（5）使用油压机对工件进行预成型，使工件成型为一个曲面半径范围介于100mm～500mm的弯折形状，所述油压机下压过程的压力为30～200MPa；
（6）用冲床机或油压机上下垂直冲压工件，使工件边缘向后弯折呈“C”型或“L”型；
（7）使用油压机上下垂直冲压工件，进行工件边缘精确的弯折整型；
（8）使用超声波清洗机对工件进行超声波清洗。
其中，步骤（2）、（3）、（6）和（7）的进程中均使用加热方式成型，加热过程可使用的温度范围为650~980℃；步骤（5）进行预成型时可以使用加热或不加热的方式进行成型。
进一步地，在步骤（1）和步骤（2）之间、步骤（2）和步骤（3）之间、步骤（6）和步骤（7）之间还包括以下步骤：使用喷枪喷洒抗氧化剂或离型剂于工件表面并风干。
进一步地，步骤（7）和步骤（8）之间包括：使用加工机台铣工件的弯折边缘。
更进一步地，步骤（8）后还包括：使用喷砂机对工件进行喷砂，喷砂使用氧化铝砂。
所述的板材使用钛板，如64Ti、α相合金钛、β相合金钛。
板材也可以使用各类SUS不锈钢类板，如： 17-4、455、465，上述为美国ASTM标准。
本发明还提供了一种使用上述方法制造的高尔夫球击打面结构，如图4所示，其击打面的表面1为平直面，底面2为一凸面，击打面的底面2中部向外凸出，击打面的外边缘为表面向底面竖起的片状外边缘，底面的外边缘3为平直面。
进一步地，底面与外边缘3之间为平滑的弧形。
根据上述说明书的揭示和启示，本发明所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行适当的变更和修改。因此，本发明并不局限于上述揭示和描述的具体实施方式，对本发明的一些修改和变更，也应当纳入本发明的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了更方便说明，并不能对本发明构成任何限制。
Claims (7)
1.高尔夫球头击打面的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：
（1）以电脑排版方式对符合厚度的板材进行入料，使用雷射激光设备对板材进行雷切，切割出产品外形轮廓，以形成工件；
（2）使用油压机进行粗锻压挤型，形成初步的中部轮廓形状，粗锻压进程使用的模具具有形成对应工件中部轮廓的凸起，使工件锻压时中部向背面弯折，锻压过程的压力为30～250MPa；
（3）对粗锻压后的工件使用油压机进行精锻压挤型，形成精确的中部轮廓形状，精锻压进程使用的模具具有精确对应工件中部轮廓形状的凸起，使工件锻压时中部向背面弯折，锻压过程的压力为30～200MPa；
（4）使用CNC加工机台进行工件正面的铣面，获得所需厚度规格的工件；
（5）使用油压机对工件进行预成型，使工件成型为一个曲面半径范围介于100mm～500mm的弯折形状，所述油压机下压过程的压力为30～200MPa；
（6）用冲床机或油压机上下垂直冲压工件，使工件边缘向后弯折呈“C”型或“L”型；
（7）使用油压机上下垂直冲压工件，进行工件边缘精确的弯折整型；
（8）使用超声波清洗机对工件进行超声波清洗。
2.根据权利要求1所述的高尔夫球头击打面的制作方法，其特征在于：在步骤（1）和步骤（2）之间、步骤（2）和步骤（3）之间、步骤（6）和步骤（7）之间还包括以下步骤：使用喷枪喷洒抗氧化剂或离型剂于工件表面并风干。
3.根据权利要求1所述的高尔夫球头击打面的制作方法，其特征在于：步骤（2）、（3）、（6）和（7）的进程中均使用加热方式成型，加热过程使用的温度范围为650~980℃。
4.根据权利要求1所述的高尔夫球头击打面的制作方法，其特征在于：步骤（5）进行预成型时使用加热或不加热方式进行成型。
5.根据权利要求1所述的高尔夫球头击打面的制作方法，其特征在于，步骤（7）和步骤（8）之间包括：使用加工机台铣工件的弯折边缘。
6.根据权利要求1所述的高尔夫球头击打面的制作方法，其特征在于，步骤（8）后还包括：使用喷砂机对工件进行喷砂，喷砂使用氧化铝砂。
7.根据权利要求1所述的高尔夫球头击打面的制作方法，其特征在于，所述的板材使用钛板或不锈钢板。
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