CN107349920B - 一种改性石灰石粉的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供改性石灰石粉的制备方法，包括以下操作步骤：（1）将大块状的石灰石经颚式破碎机破碎处理后，过20‑30目筛；（2）将过筛后的石灰石与微晶蜡混合后，由提升机将其送至储料斗，再经振动给料机将其均匀定量连续地送入欧版磨粉机主机磨室内进行研磨，粉磨后的石灰石粉被风吹起，经选粉机进行分级，制得325目改性石灰石粉。本发明提供的改性石灰石粉的制备方法，操作简单，原材料易得，制作成本低，性能稳定，无毒无害，环保无污染，适合大规模的工业化生产。

Description

一种改性石灰石粉的制备方法
技术领域
本发明属于石灰石粉加工技术领域，具体涉及一种改性石灰石粉的制备方法。
背景技术
石灰粉是以碳酸钙为主要成分的白色粉末状物质。由于我国人口众多，电力消耗也相对较多，电厂排放的废气造成了较为严重的环境污染，所以现今电厂都采用了石灰石粉脱硫的方法，将废气中的二氧化硫脱离出去，避免了对环境的污染，脱硫用石灰石粉要求粒度250目或325目(45μm)，325目石灰石粉脱硫效果更好。但是目前市售普通的石灰石，虽然其粒径达到了使用的要求，但是其脱硫效果依然满足不了要求，脱硫的效率低，需要用到大量的石灰石，才能达到一定的脱硫效果，并且吸附了硫元素的石灰石，对硫的吸附效果不显著，硫在一段时间后容易自行溢出，再次对环境造成污染。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种改性石灰石粉的制备方法。
本发明是通过以下技术方案实现的。
一种改性石灰石粉的制备方法，包括以下操作步骤：
（1）将大块状的石灰石经颚式破碎机破碎处理后，过20-30目筛；
（2）将过筛后的石灰石与微晶蜡混合后，由提升机将其送至储料斗，再经振动给料机将其均匀定量连续地送入欧版磨粉机主机磨室内进行研磨，粉磨后的石灰石粉被风吹起，经选粉机进行分级，制得325目改性石灰石粉，其中添加剂由以下重量份的组分制成：聚苯并咪唑17-22份、N,N-二甲基乙醇胺10-16份、三异丙氧基铝11-18份。
具体地，上述微晶蜡的密度为0.85-0.88g/cm3，熔点为70℃。
具体地，上述微晶蜡的添加量为：每吨石灰石添加2-3kg微晶蜡。
具体地，上述三异丙氧基铝中的铝元素的含量为13.5%。
具体地，上述添加剂的添加量为每吨石灰石粉添加300-400g添加剂。
由以上的技术方案可知，本发明的有益效果是：
本发明提供的改性石灰石粉的制备方法，操作简单，原材料易得，制作成本低，性能稳定，无毒无害，环保无污染，适合大规模的工业化生产。本发明利用微晶蜡对石灰石粉进行改性处理，微晶蜡可有效的提升石灰石粉的表面能，极大地提升了石灰石粉对二氧化硫的吸附力，并且微晶蜡还能有效的防止石灰石吸收了废气中的水汽后，产生凝结的现象，微晶蜡极大地提升了石灰石粉的吸收效率，使得采用少量的石灰石粉，即可吸附废气中大量的二氧化硫；添加剂中的聚苯并咪唑、N,N-二甲基乙醇胺协同作用后，可有效的避免硫酸钙发生分解反应，降低了石灰石粉的传热效果，防止生成的硫酸钙在高温废气中又被分解释放出二氧化硫，三异丙氧基铝的添加，能吸收废气中的一部分水汽，防止水汽过多，影响石灰石粉的吸附效果，同时三异丙氧基铝在吸收水分后，生成氢氧化铝，对二氧化硫具有更好的吸附效果，同时生成的异丙醇，可有效的提升石灰石粉的表面能，提升其对废气中有机成分的吸附效果。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下实施例对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
一种改性石灰石粉的制备方法，包括以下操作步骤：
（1）将大块状的石灰石经颚式破碎机破碎处理后，过20目筛；
（2）将过筛后的石灰石与微晶蜡混合后，由提升机将其送至储料斗，再经振动给料机将其均匀定量连续地送入欧版磨粉机主机磨室内进行研磨，粉磨后的石灰石粉被风吹起，经选粉机进行分级，制得325目改性石灰石粉，其中添加剂由以下重量份的组分制成：聚苯并咪唑17份、N,N-二甲基乙醇胺10份、三异丙氧基铝11份。
具体地，上述微晶蜡的密度为0.85g/cm3，熔点为70℃。
具体地，上述微晶蜡的添加量为：每吨石灰石添加2kg微晶蜡。
具体地，上述三异丙氧基铝中的铝元素的含量为13.5%。
具体地，上述添加剂的添加量为每吨石灰石粉添加300g添加剂。
实施例2
一种改性石灰石粉的制备方法，包括以下操作步骤：
（1）将大块状的石灰石经颚式破碎机破碎处理后，过25目筛；
（2）将过筛后的石灰石与微晶蜡混合后，由提升机将其送至储料斗，再经振动给料机将其均匀定量连续地送入欧版磨粉机主机磨室内进行研磨，粉磨后的石灰石粉被风吹起，经选粉机进行分级，制得325目改性石灰石粉，其中添加剂由以下重量份的组分制成：聚苯并咪唑20份、N,N-二甲基乙醇胺14份、三异丙氧基铝15份。
具体地，上述微晶蜡的密度为0.87g/cm3，熔点为70℃。
具体地，上述微晶蜡的添加量为：每吨石灰石添加2.5kg微晶蜡。
具体地，上述三异丙氧基铝中的铝元素的含量为13.5%。
具体地，上述添加剂的添加量为每吨石灰石粉添加350g添加剂。
实施例3
一种改性石灰石粉的制备方法，包括以下操作步骤：
（1）将大块状的石灰石经颚式破碎机破碎处理后，过30目筛；
（2）将过筛后的石灰石与微晶蜡混合后，由提升机将其送至储料斗，再经振动给料机将其均匀定量连续地送入欧版磨粉机主机磨室内进行研磨，粉磨后的石灰石粉被风吹起，经选粉机进行分级，制得325目改性石灰石粉，其中添加剂由以下重量份的组分制成：聚苯并咪唑22份、N,N-二甲基乙醇胺16份、三异丙氧基铝18份。
具体地，上述微晶蜡的密度为0.88g/cm3，熔点为70℃。
具体地，上述微晶蜡的添加量为：每吨石灰石添加3kg微晶蜡。
具体地，上述三异丙氧基铝中的铝元素的含量为13.5%。
具体地，上述添加剂的添加量为每吨石灰石粉添加400g添加剂。
对比例1
石灰石粉中不添加微晶蜡，其余制备方法与实施例1完全相同。
对比例2
石灰石粉中不添加添加剂，其余制备方法与实施例2完全相同。
对比例3
为市售普通的325目石灰石粉。
分别用实施例和对比例中制得的石灰石粉，对一电厂排出的废气进行吸附试验，二氧化硫的浓度采用二氧化硫气体分析仪测定，废气的流量为300cm3/min，各组用于测试的石灰石粉的质量为3kg，试验结果如表1所示：
表1 石灰石粉的吸附效果
项目 10min后废气中SO2含量/mg.m-3 20min后废气中SO2含量/mg.m-3 30min后废气中SO2含量/mg.m-3
实施例1 22 24 33
对比例1 124 123 835
实施例2 21 25 30
对比例2 101 113 325
实施例3 21 23 26
对比例3 159 171 901
由表1可知，对比例中的石灰石粉不仅吸附效果显著低于实施例中制得的石灰石粉，而且有效期液显著低于实施例中制得的石灰石粉。
需要说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制。尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围中。

Claims (3)

1.一种改性石灰石粉的制备方法，其特征在于，包括以下操作步骤：
（1）将大块状的石灰石经颚式破碎机破碎处理后，过20-30目筛；
（2）将过筛后的石灰石与微晶蜡混合后，由提升机将其送至储料斗，再经振动给料机将其均匀定量连续地送入欧版磨粉机主机磨室内进行研磨，粉磨后的石灰石粉被风吹起，经选粉机进行分级，制得325目改性石灰石粉，其中添加剂由以下重量份的组分制成：聚苯并咪唑17-22份、N,N-二甲基乙醇胺10-16份、三异丙氧基铝11-18份，其中每吨石灰石添加2-3kg微晶蜡，每吨石灰石粉添加300-400g添加剂。
2.根据权利要求1中所述的一种改性石灰石粉的制备方法，其特征在于，上述微晶蜡的密度为0.85-0.88g/cm3，熔点为70℃。
3.根据权利要求1中所述的一种改性石灰石粉的制备方法，其特征在于，上述三异丙氧基铝中的铝元素的含量为13.5%。
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