CN108818827A - 一种室外防腐木材的加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于木材防腐技术领域,具体涉及一种室外防腐木材的加工方法,包括防腐剂的制备以及防腐剂的使用;所述防腐剂由以下重量份的原料制成:麸皮4‑8份、微晶蜡1‑3份、三异丙氧基铝0.3‑0.8份、星星草24‑28份、藤本籽粒3‑5份。本发明相比现有技术具有以下优点:本发明中原料来源广泛,制备条件可控,所得防腐剂容易保存,稳定性高,用于处理木材原料后能使其具有较好的防腐性,在制备过程中无有机污染物产生,在木材中的固着性能好,在木材表面附着力好,抗流失性强,无刺激性气味、低毒,易于推广使用。
Description
技术领域
本发明属于木材防腐技术领域,具体涉及一种室外防腐木材的加工方法。
背景技术
我国是一个木材消费大国,每年防腐处理的木材总量约60万平方米,不足木材产量的1%,与世界发达国家和准发达国家相比,差距较大,为了保证我国经济健康持续的发展,节约森林资源,必须加大力度发展木材防腐工业,目前国内的木材防腐剂主要包括油类防腐剂、油载防腐剂和水载防腐剂三类,使用最为广泛的是水载防腐剂,油类防腐剂除了对人畜的毒性以及对环境的影响外,在使用后容易使制品表面污染,同时具有刺激性气味;油载防腐剂由于能源短缺,导致其铸件被水载防腐剂所替代;现在最常用的水载防腐剂为加铬砷酸铜,价格便宜,处理后防腐蚀性能、力学性能和表面涂饰性能良好,抗流失性强,但其具有毒性,在诸多国家已经严格限制其使用;五级硼酸类木材防腐剂局域低毒性和广谱抗菌性,但其抗流失性很差,为提高硼化物在木材中的固着性能,现在已经开始了对硼化物分子结构进行化学修饰的研究;随着农用材、园林用材等室外防腐木材以及建筑结构材发展较快,使用的防腐剂主要为CCA,另外一些高毒防腐剂,在我国仍然使用过多,为了改变这种状况,需要对易推广的防腐剂以及防腐方法进一步研究。
发明内容
本发明的目的是针对现有的问题,提供了一种室外防腐木材的加工方法。
本发明是通过以下技术方案实现的:一种室外防腐木材的加工方法,包括防腐剂的制备以及防腐剂的使用;所述防腐剂由以下重量份的原料制成:麸皮4-8份、微晶蜡1-3份、三异丙氧基铝0.3-0.8份、星星草24-28份、藤本籽粒3-5份;制备方法包括以下步骤:
(1)将藤本籽粒在温度为40-60℃的条件下烘制2-3小时候研磨成粉,过40目筛,在其中加入水含量为1-3%的星星草,继续研磨8-12分钟,得到混合粉料,将混合粉料加入相当于其重量10-12倍的温度为85-95℃热水,浸提30-40分钟,完成后一次过滤,得到一次滤液和滤渣,在滤渣中加入相当于其重量4-6倍的温度为70-80℃热水,浸提30-40分钟,完成后二次过滤,得到二次滤液,合并一次滤液和二次滤液,经碟式离心、超滤、旋转蒸发至膏状,得到中间料A;
(2)将麸皮在热锅中翻炒至30%炭化,自然冷却后研磨得到320-360目的麸皮粉,然后在其中加入微晶蜡和三异丙氧基铝,加热至75-85℃后,搅拌反应10-20分钟,搅拌过程中用脉冲强光照射处理,脉冲强光照射强度为4.4-4.6J/cm²,在搅拌过程中每隔1分钟照射一次,每次照射时间为3-4秒,每秒闪照3次,搅拌结束后,得到中间料B;
(3)将中间料A和中间料B在温度为80-90℃的条件下搅拌混合10-20分钟,完成后自然冷却得到防腐剂;
防腐剂的使用方法为,将上述制备所得防腐剂用水稀释至其质量浓度为1-2%,完成后得到防腐处理液,将需要防腐加工的木材原料在防腐处理液中浸泡2-4分钟,在使用前将需要防腐加工的含水率为2-4%的木材原料在处理设备中堆垛,干球温度以35-45℃/h的升温速率从室温升至100℃,升温过程中,保证干、湿球温差为15-25℃,气流循环速度为2-4m/s,升温完成后继续保持40-60分钟即可。
作为对上述方案的进一步改进,所述麸皮;所述微晶蜡的密度为0.86-0.88g/cm³,熔点为70℃;所述三异丙氧基铝中铝元素的含量为14.8%;所述星星草为除根部以外的全草,干燥方法为在温度为60-70℃的循环热风中干燥;所述藤本籽粒的制取方法为,采收新鲜藤本豆经烘干、剥皮、整理后得到。
作为对上述方案的进一步改进,所述麸皮在热锅中翻炒至30%炭化后,用60Co-γ射线辐照仪中辐照处理6-8min,辐照的总剂量为8-12kGy,完成后自然冷却。
作为对上述方案的进一步改进,所述步骤(1)中一次过滤为冷却后静置渗漉20-40分钟,二次过滤为冷却后静置渗漉3.5-5.5小时。
作为对上述方案的进一步改进,所述防腐木材选自桉木、杨木。
本发明相比现有技术具有以下优点:本发明中原料来源广泛,制备条件可控,所得防腐剂容易保存,稳定性高,用于处理木材原料后能使其具有较好的防腐性,在制备过程中无有机污染物产生,在木材中的固着性能好,在木材表面附着力好,抗流失性强,无刺激性气味、低毒,易于推广使用。
具体实施方式
实施例1
一种室外防腐木材的加工方法,包括防腐剂的制备以及防腐剂的使用;所述防腐剂由以下重量份的原料制成:麸皮6份、微晶蜡2份、三异丙氧基铝0.5份、星星草26份、藤本籽粒4份;制备方法包括以下步骤:
(1)将藤本籽粒在温度为50℃的条件下烘制2.5小时候研磨成粉,过40目筛,在其中加入水含量为2%的星星草,继续研磨10分钟,得到混合粉料,将混合粉料加入相当于其重量11倍的温度为80℃热水,浸提35分钟,完成后一次过滤,得到一次滤液和滤渣,在滤渣中加入相当于其重量5倍的温度为75℃热水,浸提35分钟,完成后二次过滤,得到二次滤液,合并一次滤液和二次滤液,经碟式离心、超滤、旋转蒸发至膏状,得到中间料A;
(2)将麸皮在热锅中翻炒至30%炭化,自然冷却后研磨得到340目的麸皮粉,然后在其中加入微晶蜡和三异丙氧基铝,加热至80℃后,搅拌反应15分钟,搅拌过程中用脉冲强光照射处理,脉冲强光照射强度为4.5J/cm²,在搅拌过程中每隔1分钟照射一次,每次照射时间为3.5秒,每秒闪照3次,搅拌结束后,得到中间料B;
(3)将中间料A和中间料B在温度为85℃的条件下搅拌混合15分钟,完成后自然冷却得到防腐剂;
防腐剂的使用方法为,将上述制备所得防腐剂用水稀释至其质量浓度为1.5%,完成后得到防腐处理液,将需要防腐加工的木材原料在防腐处理液中浸泡3分钟,在使用前将需要防腐加工的含水率为3%的木材原料在处理设备中堆垛,干球温度以40℃/h的升温速率从室温升至100℃,升温过程中,保证干、湿球温差为20℃,气流循环速度为3m/s,升温完成后继续保持50分钟即可。
其中,所述麸皮;所述微晶蜡的密度为0.86-0.88g/cm³,熔点为70℃;所述三异丙氧基铝中铝元素的含量为14.8%;所述星星草为除根部以外的全草,干燥方法为在温度为65℃的循环热风中干燥;所述藤本籽粒的制取方法为,采收新鲜藤本豆经烘干、剥皮、整理后得到;
所述麸皮在热锅中翻炒至30%炭化后,用60Co-γ射线辐照仪中辐照处理7min,辐照的总剂量为10kGy,完成后自然冷却;
其中,所述步骤(1)中一次过滤为冷却后静置渗漉30分钟,二次过滤为冷却后静置渗漉4.5小时。
实施例2
一种室外防腐木材的加工方法,包括防腐剂的制备以及防腐剂的使用;所述防腐剂由以下重量份的原料制成:麸皮4份、微晶蜡3份、三异丙氧基铝0.3份、星星草28份、藤本籽粒3份;制备方法包括以下步骤:
(1)将藤本籽粒在温度为60℃的条件下烘制2小时候研磨成粉,过40目筛,在其中加入水含量为3%的星星草,继续研磨12分钟,得到混合粉料,将混合粉料加入相当于其重量10倍的温度为95℃热水,浸提40分钟,完成后一次过滤,得到一次滤液和滤渣,在滤渣中加入相当于其重量4倍的温度为80℃热水,浸提30分钟,完成后二次过滤,得到二次滤液,合并一次滤液和二次滤液,经碟式离心、超滤、旋转蒸发至膏状,得到中间料A;
(2)将麸皮在热锅中翻炒至30%炭化,自然冷却后研磨得到320目的麸皮粉,然后在其中加入微晶蜡和三异丙氧基铝,加热至85℃后,搅拌反应20分钟,搅拌过程中用脉冲强光照射处理,脉冲强光照射强度为4.6J/cm²,在搅拌过程中每隔1分钟照射一次,每次照射时间为3秒,每秒闪照3次,搅拌结束后,得到中间料B;
(3)将中间料A和中间料B在温度为90℃的条件下搅拌混合20分钟,完成后自然冷却得到防腐剂;
防腐剂的使用方法为,将上述制备所得防腐剂用水稀释至其质量浓度为2%,完成后得到防腐处理液,将需要防腐加工的木材原料在防腐处理液中浸泡4分钟,在使用前将需要防腐加工的含水率为2%的木材原料在处理设备中堆垛,干球温度以45℃/h的升温速率从室温升至100℃,升温过程中,保证干、湿球温差为15℃,气流循环速度为2m/s,升温完成后继续保持60分钟即可。
其中,所述麸皮;所述微晶蜡的密度为0.86-0.88g/cm³,熔点为70℃;所述三异丙氧基铝中铝元素的含量为14.8%;所述星星草为除根部以外的全草,干燥方法为在温度为70℃的循环热风中干燥;所述藤本籽粒的制取方法为,采收新鲜藤本豆经烘干、剥皮、整理后得到;
所述麸皮在热锅中翻炒至30%炭化后,用60Co-γ射线辐照仪中辐照处理6min,辐照的总剂量为12kGy,完成后自然冷却;
其中,所述步骤(1)中一次过滤为冷却后静置渗漉40分钟,二次过滤为冷却后静置渗漉5.5小时。
实施例3
一种室外防腐木材的加工方法,包括防腐剂的制备以及防腐剂的使用;所述防腐剂由以下重量份的原料制成:麸皮8份、微晶蜡1份、三异丙氧基铝0.8份、星星草24份、藤本籽粒5份;制备方法包括以下步骤:
(1)将藤本籽粒在温度为40℃的条件下烘制3小时候研磨成粉,过40目筛,在其中加入水含量为1%的星星草,继续研磨8分钟,得到混合粉料,将混合粉料加入相当于其重量12倍的温度为85℃热水,浸提30分钟,完成后一次过滤,得到一次滤液和滤渣,在滤渣中加入相当于其重量6倍的温度为70℃热水,浸提40分钟,完成后二次过滤,得到二次滤液,合并一次滤液和二次滤液,经碟式离心、超滤、旋转蒸发至膏状,得到中间料A;
(2)将麸皮在热锅中翻炒至30%炭化,自然冷却后研磨得到360目的麸皮粉,然后在其中加入微晶蜡和三异丙氧基铝,加热至75℃后,搅拌反应10分钟,搅拌过程中用脉冲强光照射处理,脉冲强光照射强度为4.4J/cm²,在搅拌过程中每隔1分钟照射一次,每次照射时间为4秒,每秒闪照3次,搅拌结束后,得到中间料B;
(3)将中间料A和中间料B在温度为80℃的条件下搅拌混合10分钟,完成后自然冷却得到防腐剂;
防腐剂的使用方法为,将上述制备所得防腐剂用水稀释至其质量浓度为1%,完成后得到防腐处理液,将需要防腐加工的木材原料在防腐处理液中浸泡2分钟,在使用前将需要防腐加工的含水率为4%的木材原料在处理设备中堆垛,干球温度以35℃/h的升温速率从室温升至100℃,升温过程中,保证干、湿球温差为25℃,气流循环速度为4m/s,升温完成后继续保持40分钟即可。
其中,所述麸皮;所述微晶蜡的密度为0.86-0.88g/cm³,熔点为70℃;所述三异丙氧基铝中铝元素的含量为14.8%;所述星星草为除根部以外的全草,干燥方法为在温度为60℃的循环热风中干燥;所述藤本籽粒的制取方法为,采收新鲜藤本豆经烘干、剥皮、整理后得到;
所述麸皮在热锅中翻炒至30%炭化后,用60Co-γ射线辐照仪中辐照处理8min,辐照的总剂量为8kGy,完成后自然冷却;
其中,所述步骤(1)中一次过滤为冷却后静置渗漉20分钟,二次过滤为冷却后静置渗漉3.5小时。
实施例4
一种室外防腐木材的加工方法,包括防腐剂的制备以及防腐剂的使用;所述防腐剂由以下重量份的原料制成:麸皮6份、微晶蜡2份、三异丙氧基铝0.5份、星星草26份、藤本籽粒4份;制备方法包括以下步骤:
(1)将藤本籽粒在温度为50℃的条件下烘制2.5小时候研磨成粉,过40目筛,在其中加入水含量为2%的星星草,继续研磨10分钟,得到混合粉料,将混合粉料加入相当于其重量11倍的温度为80℃热水,浸提35分钟,完成后一次过滤,得到一次滤液和滤渣,在滤渣中加入相当于其重量5倍的温度为75℃热水,浸提35分钟,完成后二次过滤,得到二次滤液,合并一次滤液和二次滤液,经碟式离心、超滤、旋转蒸发至膏状,得到中间料A;
(2)将麸皮在热锅中翻炒至30%炭化,自然冷却后研磨得到340目的麸皮粉,然后在其中加入微晶蜡和三异丙氧基铝,加热至80℃后,搅拌反应15分钟,搅拌过程中用脉冲强光照射处理,脉冲强光照射强度为4.5J/cm²,在搅拌过程中每隔1分钟照射一次,每次照射时间为3.5秒,每秒闪照3次,搅拌结束后,得到中间料B;
(3)将中间料A和中间料B在温度为85℃的条件下搅拌混合15分钟,完成后自然冷却得到防腐剂;
防腐剂的使用方法为,将上述制备所得防腐剂用水稀释至其质量浓度为1.5%,完成后得到防腐处理液,将需要防腐加工的木材原料在防腐处理液中浸泡3分钟,在使用前将需要防腐加工的含水率为3%的木材原料在处理设备中堆垛,干球温度以40℃/h的升温速率从室温升至100℃,升温过程中,保证干、湿球温差为20℃,气流循环速度为3m/s,升温完成后继续保持50分钟即可。
其中,所述麸皮;所述微晶蜡的密度为0.86-0.88g/cm³,熔点为70℃;所述三异丙氧基铝中铝元素的含量为14.8%;所述星星草为除根部以外的全草,干燥方法为在温度为65℃的循环热风中干燥;所述藤本籽粒的制取方法为,采收新鲜藤本豆经烘干、剥皮、整理后得到;
其中,所述步骤(1)中一次过滤为冷却后静置渗漉30分钟,二次过滤为冷却后静置渗漉4.5小时。
设置对照组1,将实施例1中步骤(1)、(3)及其相关原料去掉,其余内容不变;设置对照组2,将实施例1中步骤(2)、(3)及其相关原料去掉,其余内容不变;设置对照组3,将实施例1中使用前将需要防腐加工对木材原料的干燥步骤替换为在温度为80℃、湿度为30-40%的条件下恒温处理1小时;设置对照组4,为现有市售CCA。
将采伐的杨木去皮得到规格相同的试样,浸渍或涂刷以上各组防腐处理液,用塑料薄膜堆放20天,再拆除塑料膜,在温度25℃、湿度90%的条件下,观察试样的防腐防霉情况,以开始虫蛀时间和5个月后虫蛀面积来评价防虫效果,得到以下结果:
表1
通过表1中数据可以看出,本发明中方法能够有效保证霉变效果和防虫蛀效果,其中实施例1-3相比对照组4开始霉变的时间大大延长。
Claims (5)
1.一种室外防腐木材的加工方法,其特征在于,包括防腐剂的制备以及防腐剂的使用;所述防腐剂由以下重量份的原料制成:麸皮4-8份、微晶蜡1-3份、三异丙氧基铝0.3-0.8份、星星草24-28份、藤本籽粒3-5份;制备方法包括以下步骤:
(1)将藤本籽粒在温度为40-60℃的条件下烘制2-3小时候研磨成粉,过40目筛,在其中加入水含量为1-3%的星星草,继续研磨8-12分钟,得到混合粉料,将混合粉料加入相当于其重量10-12倍的温度为85-95℃热水,浸提30-40分钟,完成后一次过滤,得到一次滤液和滤渣,在滤渣中加入相当于其重量4-6倍的温度为70-80℃热水,浸提30-40分钟,完成后二次过滤,得到二次滤液,合并一次滤液和二次滤液,经碟式离心、超滤、旋转蒸发至膏状,得到中间料A;
(2)将麸皮在热锅中翻炒至30%炭化,自然冷却后研磨得到320-360目的麸皮粉,然后在其中加入微晶蜡和三异丙氧基铝,加热至75-85℃后,搅拌反应10-20分钟,搅拌过程中用脉冲强光照射处理,脉冲强光照射强度为4.4-4.6J/cm²,在搅拌过程中每隔1分钟照射一次,每次照射时间为3-4秒,每秒闪照3次,搅拌结束后,得到中间料B;
(3)将中间料A和中间料B在温度为80-90℃的条件下搅拌混合10-20分钟,完成后自然冷却得到防腐剂;
防腐剂的使用方法为,将上述制备所得防腐剂用水稀释至其质量浓度为1-2%,完成后得到防腐处理液,将需要防腐加工的木材原料在防腐处理液中浸泡2-4分钟,在使用前将需要防腐加工的含水率为2-4%的木材原料在处理设备中堆垛,干球温度以35-45℃/h的升温速率从室温升至100℃,升温过程中,保证干、湿球温差为15-25℃,气流循环速度为2-4m/s,升温完成后继续保持40-60分钟即可。
2.如权利要求1所述一种室外防腐木材的加工方法,其特征在于,所述麸皮;所述微晶蜡的密度为0.86-0.88g/cm³,熔点为70℃;所述三异丙氧基铝中铝元素的含量为14.8%;所述星星草为除根部以外的全草,干燥方法为在温度为60-70℃的循环热风中干燥;所述藤本籽粒的制取方法为,采收新鲜藤本豆经烘干、剥皮、整理后得到。
3.如权利要求1所述一种室外防腐木材的加工方法,其特征在于,所述麸皮在热锅中翻炒至30%炭化后,用60Co-γ射线辐照仪中辐照处理6-8min,辐照的总剂量为8-12kGy,完成后自然冷却。
4.如权利要求1所述一种室外防腐木材的加工方法,其特征在于,所述步骤(1)中一次过滤为冷却后静置渗漉20-40分钟,二次过滤为冷却后静置渗漉3.5-5.5小时。
5.如权利要求1所述一种室外防腐木材的加工方法,其特征在于,所述防腐木材选自桉木、杨木。
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PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20181116 |
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