CN107313846A - 一体式汽车排气管的制造方法 - Google Patents

一体式汽车排气管的制造方法 Download PDF

Info

Publication number
CN107313846A
CN107313846A CN201710596993.7A CN201710596993A CN107313846A CN 107313846 A CN107313846 A CN 107313846A CN 201710596993 A CN201710596993 A CN 201710596993A CN 107313846 A CN107313846 A CN 107313846A
Authority
CN
China
Prior art keywords
blast pipe
jurisdiction
section
subjected
rhombus
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201710596993.7A
Other languages
English (en)
Inventor
邹经升
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Foshan City Auto Parts Manufacturing Co Ltd Vijay
Original Assignee
Foshan City Auto Parts Manufacturing Co Ltd Vijay
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Foshan City Auto Parts Manufacturing Co Ltd Vijay filed Critical Foshan City Auto Parts Manufacturing Co Ltd Vijay
Priority to CN201710596993.7A priority Critical patent/CN107313846A/zh
Publication of CN107313846A publication Critical patent/CN107313846A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01NGAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
    • F01N13/00Exhaust or silencing apparatus characterised by constructional features ; Exhaust or silencing apparatus, or parts thereof, having pertinent characteristics not provided for in, or of interest apart from, groups F01N1/00 - F01N5/00, F01N9/00, F01N11/00
    • F01N13/08Other arrangements or adaptations of exhaust conduits

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)

Abstract

本发明涉及一体式汽车排气管的制造方法,它包括以下步骤:A:裁剪钢板,裁剪出第一管片和第二管片;B:将第一管片弯折呈U型,将第二管片弯折呈U型;C:将第一管片和第二管片围成排气管,焊接第一管片和第二管片相接的边缘;D:将第一管片和第二管片相接边缘焊接产生的焊缝进行压平;E:将排气管压平成扁平状的菱形排气管;F:将扁平状的菱形排气管进行扩口及胀型,使其形成立体状的菱形排气管;G:将排气管进行切边,修整排气管形状;H:将排气管进行退火操作,增加排气管的强度;I:将排气管一侧入口扩张出台阶,再挤压排气管的管体使其产生凹台;J:将排气管进行清洗去除表面污迹,然后往其表面喷涂一层保护漆。

Description

一体式汽车排气管的制造方法
技术领域
本发明涉及汽车排气管制造领域,特别涉及一种一体式汽车排气管的制造方法。
背景技术
目前,汽车排气管包括第一管片和第二管片,所述第一管片和第二管片围成管状排气管,然后通过焊机将第一管片和第二管片相接的边缘进行焊接,操作简单、快捷。
但是这种排气管生产方式,排气管受焊接工艺影响十分巨大,若焊接工艺较差,第一管片和第二管片相接边缘焊接产生的焊缝容易出现缝隙,导致排气管漏光或产生异响,严重降低排气管的实用性以及使用效果。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术存在之不足,而提供一种一体化、不漏光和生产工艺简单的一体化汽车排气管。
本发明的目的是这样实现的。
一体式汽车排气管的制造方法,包括以下步骤:
A:裁剪钢板,裁剪出第一管片和第二管片;
B:将第一管片弯折呈U型,将第二管片弯折呈U型;
C:将第一管片和第二管片围成排气管,焊接第一管片和第二管片相接的边缘;
D:将第一管片和第二管片相接边缘焊接产生的焊缝进行压平;
E:将排气管压平成扁平状的菱形排气管;
F:将扁平状的菱形排气管进行扩口及胀型,使其形成立体状的菱形排气管;
G:将排气管进行切边,修整排气管形状;
H:将排气管进行退火操作,增加排气管的强度;
I:将排气管一侧入口扩张出台阶,再挤压排气管的管体使其产生凹台;
J:将排气管进行清洗去除表面污迹,然后往其表面喷涂一层保护漆。
本发明的有益效果如下:
本发明第一管片和第二管片围成排气管,第一管片和第二管片相接边缘焊接产生焊缝,焊缝经过压平处理填补了焊缝处的缝隙,使第一管片和第二管片合成一体,令排气管更整体性更好,提高一体式排气管的实用性。
再有,排气管一侧入口设置有台阶,通过设置台阶便于排气管定位及安装,而且排气管表面喷涂一层保护漆,有效防止排气管被腐蚀,提高排气管的使用寿命。
附图说明
图1为.一体式汽车排气管示意图。
图2为.一体式汽车排气管另一角度示意图。
图3为图2的A-A剖视图。
图4为图3的B部分放大图。
图5为图3的C部分放大图。
图6为本发明的流程图。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述。
实施例,结合图1到图6所示,一体式汽车排气管的制造方法,包括以下步骤:
A:裁剪钢板,裁剪出第一管片1和第二管片2;
B:将第一管片1弯折呈U型,将第二管片2弯折呈U型;
C:将第一管片1和第二管片2围成排气管3,焊接第一管片1和第二2相接的边缘;
D:将第一管片1和第二管片2相接边缘焊接产生的焊缝4进行压平;
E:将排气管3压平成扁平状的菱形排气管;
F:将扁平状的菱形排气管进行扩口及胀型,使其形成立体状的菱形排气管;
G:将排气管3进行切边,修整排气管3形状;
H:将排气管3进行退火操作,增加排气管3的强度;
I:将排气管3一侧入口扩张出台阶5,再挤压排气管3的管体使其产生凹台6;
J:将排气管3进行清洗去除表面污迹,然后往其表面喷涂一层保护漆7。
本发明第一管片1和第二管片2围成排气管3,第一管片1和第二管片2相接边缘焊接产生焊缝4,焊缝4经过压平处理填补了焊缝4处的缝隙,使第一管片1和第二管片2合成一体,令排气管3更整体性更好,提高一体式排气管的实用性。
再有,排气管3一侧入口设置有台阶5,通过设置台阶5便于排气管3定位及安装,而且排气管3表面喷涂一层保护漆7,有效防止排气管3被腐蚀,提高排气管3的使用寿命。

Claims (1)

1.一体式汽车排气管的制造方法,其特征在于:包括以下步骤:
A:裁剪钢板,裁剪出第一管片和第二管片;
B:将第一管片弯折呈U型,将第二管片弯折呈U型;
C:将第一管片和第二管片围成排气管,焊接第一管片和第二管片相接的边缘;
D:将第一管片和第二管片相接边缘焊接产生的焊缝进行压平;
E:将排气管压平成扁平状的菱形排气管;
F:将扁平状的菱形排气管进行扩口及胀型,使其形成立体状的菱形排气管;
G:将排气管进行切边,修整排气管形状;
H:将排气管进行退火操作,增加排气管的强度;
I:将排气管一侧入口扩张出台阶,再挤压排气管的管体使其产生凹台;
J:将排气管进行清洗去除表面污迹,然后往其表面喷涂一层保护漆。
CN201710596993.7A 2017-07-20 2017-07-20 一体式汽车排气管的制造方法 Pending CN107313846A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710596993.7A CN107313846A (zh) 2017-07-20 2017-07-20 一体式汽车排气管的制造方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710596993.7A CN107313846A (zh) 2017-07-20 2017-07-20 一体式汽车排气管的制造方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN107313846A true CN107313846A (zh) 2017-11-03

Family

ID=60179408

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710596993.7A Pending CN107313846A (zh) 2017-07-20 2017-07-20 一体式汽车排气管的制造方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107313846A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108161349A (zh) * 2017-12-14 2018-06-15 胡建新 一种固体火箭冲压发动机进气道加工方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2000046253A (ja) * 1998-07-24 2000-02-18 Calsonic Corp 内部分割チューブの製造方法と内部分割チューブ
CN101074749A (zh) * 2007-06-27 2007-11-21 中国石油天然气集团公司 石油、天然气输送的双缝埋弧焊管及生产方法
JP2012082742A (ja) * 2010-10-12 2012-04-26 Suzuki Motor Corp 排気ガス浄化装置
CN106181267A (zh) * 2016-08-31 2016-12-07 苏州博汇精密机械有限公司 一种先成型后冲孔的汽车排气管及其生产工艺
CN106536078A (zh) * 2014-06-27 2017-03-22 冶联科技地产有限责任公司 使耐腐蚀合金管流动成型和由此制得的管件

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2000046253A (ja) * 1998-07-24 2000-02-18 Calsonic Corp 内部分割チューブの製造方法と内部分割チューブ
CN101074749A (zh) * 2007-06-27 2007-11-21 中国石油天然气集团公司 石油、天然气输送的双缝埋弧焊管及生产方法
JP2012082742A (ja) * 2010-10-12 2012-04-26 Suzuki Motor Corp 排気ガス浄化装置
CN106536078A (zh) * 2014-06-27 2017-03-22 冶联科技地产有限责任公司 使耐腐蚀合金管流动成型和由此制得的管件
CN106181267A (zh) * 2016-08-31 2016-12-07 苏州博汇精密机械有限公司 一种先成型后冲孔的汽车排气管及其生产工艺

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108161349A (zh) * 2017-12-14 2018-06-15 胡建新 一种固体火箭冲压发动机进气道加工方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102699107B (zh) 薄壁高强度方矩钢管的冷弯成型方法
JP2005324255A (ja) 丸鋼管の製造方法
WO2014134767A1 (zh) 一种汽车钢圈轮辐生产制造工艺及其专用模具
CN103084427B (zh) 淬硬性钢管的制造方法
CN105690043A (zh) 配变油箱焊装生产工艺
CN102873148A (zh) 一种大直径薄壁铝管的简易弯曲方法
CN104108001A (zh) 一种排气管的生产工艺及其***
CN106891102A (zh) 一种焊接工艺及焊接结构
CN105728963A (zh) 一种灰口铸铁的补焊工艺
CN103273800A (zh) 轮辋的制造方法以及轮辋
CN106051352B (zh) 一种大型压力管道变径三通管件的加工工艺
CN104625351A (zh) 地铁车厢用铝合金侧墙焊接方法
CN107313846A (zh) 一体式汽车排气管的制造方法
CN103394881A (zh) 一种新型热挤压三通成型工艺
CN107695632A (zh) 封闭篷车车门框一次成型的生产工艺
KR101542750B1 (ko) 스텐레스 소구경 관 제조방법
CN105690032A (zh) 一种双金属衬套的加工工艺
CN114309127A (zh) 内壁堆焊小弯曲半径弯管以及其成型方法
CN103231224B (zh) 直管管坯内壁堆焊后成型90°弯管的方法
CN112496247A (zh) 一种钛合金航空三通弯管接头热锻成型方法
CN214184664U (zh) 一种冷弯成型两端带直管段弯管的整形工装
CN213495833U (zh) 一种冷弯成型两端带直管段弯管用弯管机
CN204062259U (zh) 一种制冷管道的管路接头
CN101869928B (zh) 液压钢管接头及其挤压成型方法及其生产设备
CN203888080U (zh) 一种封堵模具进胶孔和流胶道的结构

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20171103