CN105690032A - 一种双金属衬套的加工工艺 - Google Patents

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    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass

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Abstract

本发明公开了一种双金属衬套的加工工艺，其特征在于：包括：落料、压油槽、冲搭扣、预弯、大弯、整圆、挤压、车端面、整合、检验包装完成，本发明的有益效果：使用该方法加工出来的双金属衬套的精度高、使用寿命长，工效比原来提高了一倍，降低了报废。

Description

一种双金属衬套的加工工艺
技术领域
本发明涉及一种衬套的加工工艺，尤其是涉及一种双金属衬套的加工工艺。
背景技术
目前，随着现代工业的发展，卷制双金属衬套在机械行业的应用越来越多，但在其加工过程中，存在工序较多，产品成形质量要求极高等因素，对人力、设备、工装的投入也较大。这无疑增加了轴套的加工成本，不利于企业的长足发展。并制造出来的双金属衬套精度高、使用寿命不长。
发明内容
本发明的目的是提供一种双金属衬套的加工工艺，解决现有的双金属衬套制造精度高、使用寿命不长的问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种双金属衬套的加工工艺，其特征在于：包括：落料、压油槽、冲搭扣、预弯、大弯、整圆、挤压、车端面、整合、检验包装完成，具体为一下步骤；
（1）、落料：按照产品要求将钢板和铜板剪切成规定长度和宽度；
（2）、压油槽：在钢板和铜板冲出设计好尺寸的油槽；
（3）、冲搭扣：在钢板和铜板的边缘处设冲出边缘搭扣，并将两种材料的板材结合，采用点焊铆合或压力压制成合金件；
（4）、预弯：在配合的预弯模具的压力上，将合金件放置在模具上压制合金件两端的弯度；
（5）、压弯：配合压弯模具将两端弯曲的合金件两端结合；
（6）、整圆：用导型柱将合金件整形；
（7）、挤压：在整形的同时用匹配合金件外形半径的侧面和压模具进行最终定型；
（8）、整合：将合金件的两个端面在磨床上车平，并且在两端的口部倒角，最后将合金件的外部精磨。
本发明的有益效果：使用该方法加工出来的双金属衬套的精度高、使用寿命长，工效比原来提高了一倍，降低了报废。
具体实施方式
实施例，一种双金属衬套的加工工艺，其特征在于：包括：落料、压油槽、冲搭扣、预弯、大弯、整圆、挤压、车端面、整合、检验包装完成，具体为一下步骤；
（1）、落料：按照产品要求将钢板和铜板剪切成规定长度和宽度；其外部设置的金属板要比内部设置的金属板的长度宽0.5-0.8厘米，并且对两种金属板进行去油污处理，中板进行酸洗、钝化处理，去除表面的铁锈；将钢板厚度轧到规定要求，厚度公差控制在±0.01mm，高于同行业的±0.02mm水平；
再进入烧结步骤，前用专用刮具或筛网将铜粉均匀的铺设在钢板表面，选用QSn6Zn6Pb3锡青铜粉，控制铜粉粒度的配比，密度4.1g/cm3，铜粉铺好之后，放入到高温网带式烧结炉中烧结，使金属颗粒之间、颗粒与钢板和铜板之间局部烧结，形成多孔骨架，烧结温度为890-910℃，推舟速度700-750r/min，烧结时间为45～60min，板材通过烧结区后还将通过一定长度的冷却套进行降温，至100℃以下出炉；
（2）、压油槽：在钢板和铜板冲出设计好尺寸的油槽；
（3）、冲搭扣：在钢板和铜板的边缘处设冲出边缘搭扣，并将两种材料的板材结合，采用点焊铆合或压力压制成合金件；
（4）、预弯：在配合的预弯模具的压力上，将合金件放置在模具上压制合金件两端的弯度；
（5）、压弯：配合压弯模具将两端弯曲的合金件两端结合；
（6）、整圆：用导型柱将合金件整形；
（7）、挤压：在整形的同时用匹配合金件外形半径的侧面和压模具进行最终定型；
（8）、整合：将合金件的两个端面在磨床上车平，并且在两端的口部倒角，最后将合金件的外部精磨。
以上的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。
本发明未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

Claims (1)

1.一种双金属衬套的加工工艺，其特征在于：包括：落料、压油槽、冲搭扣、预弯、大弯、整圆、挤压、车端面、整合、检验包装完成，具体为一下步骤；
（1）、落料：按照产品要求将钢板和铜板剪切成规定长度和宽度；
（2）、压油槽：在钢板和铜板冲出设计好尺寸的油槽；
（3）、冲搭扣：在钢板和铜板的边缘处设冲出边缘搭扣，并将两种材料的板材结合，采用点焊铆合或压力压制成合金件；
（4）、预弯：在配合的预弯模具的压力上，将合金件放置在模具上压制合金件两端的弯度；
（5）、压弯：配合压弯模具将两端弯曲的合金件两端结合；
（6）、整圆：用导型柱将合金件整形；
（7）、挤压：在整形的同时用匹配合金件外形半径的侧面和压模具进行最终定型；
（8）、整合：将合金件的两个端面在磨床上车平，并且在两端的口部倒角，最后将合金件的外部精磨。
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