CN107312624A - 一种低熔点油脂的分提方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于油脂分提技术领域，尤其是一种低熔点油脂的分提方法，具体方法如下：（1）毛油的脱色脱臭；（2）一次分提；（3）二次分提；本发明不仅得油率高，所得到的油脂酸价低、过氧化值小，发生氧化酸败的程度很小，色泽清亮易于保存，使得营养成分得到较好的保留，能够有效提升油脂的品质，而且可同时实现连续出品，不添加任何化学助剂，不产生废水污染，达到了环保、低能耗的效果。

Description

一种低熔点油脂的分提方法
技术领域
本发明属于油脂分提技术领域，尤其是一种低熔点油脂的分提方法。
背景技术
毛油是指从动物或植物油料中制取、没经过精炼加工的初级油，毛油由于加工工艺简单，这种油含杂质多、易氧化变质，不宜长期储存；毛油能够分提成高熔点分提部分和低熔点分提部分，但是低熔点分提部分的分提其不但得油率低，而且酸值、过氧化值和碘值偏高，大大影响低熔点油脂的应用，因此，发明一种提高低熔点油脂产率和品质的分提方法对油脂分提领域的发展具有突破性意义。
发明内容
针对上述问题，本发明旨在提供一种低熔点油脂的分提方法。
本发明通过以下技术方案实现：
一种低熔点油脂的分提方法，具体方法如下：
（1）毛油的脱色脱臭
向鸡毛油中加入椰壳活性炭混合搅拌均匀，在温度为37~39℃、转速为150~170r/min的条件下水浴震荡处理28~30min，过滤，得脱色脱臭鸡油；
（2）一次分提
将脱色脱臭鸡油以1.4~1.6℃/min的升温速率升温至64~66℃，通入超声波进行一次超声处理，置入制冷机以0.33~0.35℃/min的降温速率冷却至温度为15~17℃，用转速为180~200r/min的搅拌器搅拌44~48min，置入真空度为660~670Pa的板式压滤机压滤，取液油，得预分提油脂；
（3）二次分提
将预分提油脂以1.4~1.6℃/min的升温速率升温至59~61℃，通入超声波进行二次超声处理，置入制冷机以0.37~0.39℃/min的降温速率冷却至温度为5~7℃，以0.16~0.18℃/min的升温速率升温至温度为6~8℃，恒温养晶70~80min，以0.24~0.26℃/min的降温速率冷却至温度为5~7℃，置入真空度为250~260Pa的板式压滤机压滤，取液油，得低熔点油脂。
作为发明进一步的方案：步骤（2）所述的一次超声处理，功率为155~160W、频率为88~90kHz超声处理23~25min。
作为发明进一步的方案：步骤（3）所述的二次超声处理，功率为190~195W、频率为114~116kHz超声处理16~18min，功率为120~125W、频率为77~79kHz超声处理12~14min。
本发明的有益效果：本发明提供的一种低熔点油脂的分提方法，不仅得油率高，所得到的油脂酸价低、过氧化值小，发生氧化酸败的程度很小，色泽清亮易于保存，使得营养成分得到较好的保留，能够有效提升油脂的品质，而且可同时实现连续出品，不添加任何化学助剂，不产生废水污染，达到了环保、低能耗的效果。
具体实施方式
下面用具体实施例说明本发明，但并不是对本发明的限制。
实施例1
本发明实施例中，一种低熔点油脂的分提方法，具体方法如下：
（1）毛油的脱色脱臭
向鸡毛油中加入椰壳活性炭混合搅拌均匀，在温度为37℃、转速为150r/min的条件下水浴震荡处理28min，过滤，得脱色脱臭鸡油；
（2）一次分提
将脱色脱臭鸡油以1.4℃/min的升温速率升温至64℃，通入超声波进行一次超声处理，置入制冷机以0.33℃/min的降温速率冷却至温度为15℃，用转速为180r/min的搅拌器搅拌44min，置入真空度为660Pa的板式压滤机压滤，取液油，得预分提油脂；
（3）二次分提
将预分提油脂以1.4℃/min的升温速率升温至59℃，通入超声波进行二次超声处理，置入制冷机以0.37℃/min的降温速率冷却至温度为5~7℃，以0.16℃/min的升温速率升温至温度为6℃，恒温养晶70min，以0.24℃/min的降温速率冷却至温度为5℃，置入真空度为250Pa的板式压滤机压滤，取液油，得低熔点油脂。
作为发明进一步的方案：步骤（2）所述的一次超声处理，功率为155W、频率为88kHz超声处理23min。
作为发明进一步的方案：步骤（3）所述的二次超声处理，功率为190W、频率为114kHz超声处理16min，功率为120W、频率为77kHz超声处理12min。
实施例2
本发明实施例中，一种低熔点油脂的分提方法，具体方法如下：
（1）毛油的脱色脱臭
向鸡毛油中加入椰壳活性炭混合搅拌均匀，在温度为38℃、转速为160r/min的条件下水浴震荡处理29min，过滤，得脱色脱臭鸡油；
（2）一次分提
将脱色脱臭鸡油以1.5℃/min的升温速率升温至65℃，通入超声波进行一次超声处理，置入制冷机以0.34℃/min的降温速率冷却至温度为16℃，用转速为190r/min的搅拌器搅拌46min，置入真空度为665Pa的板式压滤机压滤，取液油，得预分提油脂；
（3）二次分提
将预分提油脂以1.5℃/min的升温速率升温至60℃，通入超声波进行二次超声处理，置入制冷机以0.38℃/min的降温速率冷却至温度为5~7℃，以0.17℃/min的升温速率升温至温度为7℃，恒温养晶75min，以0.25℃/min的降温速率冷却至温度为6℃，置入真空度为255Pa的板式压滤机压滤，取液油，得低熔点油脂。
作为发明进一步的方案：步骤（2）所述的一次超声处理，功率为158W、频率为89kHz超声处理24min。
作为发明进一步的方案：步骤（3）所述的二次超声处理，功率为193W、频率为115kHz超声处理17min，功率为123W、频率为78kHz超声处理13min。
实施例3
本发明实施例中，一种低熔点油脂的分提方法，具体方法如下：
（1）毛油的脱色脱臭
向鸡毛油中加入椰壳活性炭混合搅拌均匀，在温度39℃、转速为170r/min的条件下水浴震荡处理30min，过滤，得脱色脱臭鸡油；
（2）一次分提
将脱色脱臭鸡油以1.6℃/min的升温速率升温至66℃，通入超声波进行一次超声处理，置入制冷机以0.35℃/min的降温速率冷却至温度为15~17℃，用转速为200r/min的搅拌器搅拌48min，置入真空度为670Pa的板式压滤机压滤，取液油，得预分提油脂；
（3）二次分提
将预分提油脂以1.6℃/min的升温速率升温至61℃，通入超声波进行二次超声处理，置入制冷机以0.39℃/min的降温速率冷却至温度为7℃，以0.18℃/min的升温速率升温至温度为8℃，恒温养晶80min，以0.26℃/min的降温速率冷却至温度为7℃，置入真空度为260Pa的板式压滤机压滤，取液油，得低熔点油脂。
作为发明进一步的方案：步骤（2）所述的一次超声处理，功率为160W、频率为90kHz超声处理25min。
作为发明进一步的方案：步骤（3）所述的二次超声处理，功率为195W、频率为116kHz超声处理18min，功率为125W、频率为79kHz超声处理14min。
对比例1
一种低熔点油脂的分提方法，与实施例1的区别在于不进行步骤（2）的一次分提，其他条件均相同。
对比例2
一种低熔点油脂的分提方法，与实施例1的区别在于步骤（2）和步骤（3）均不进行超声处理，其他条件均相同。
将同一批品质相同的鸡毛油用实施例和对比例的分提方法进行分提，对分提后得到的低熔点油脂进行品质的检测，测定其得油率、碘值、过氧化值和酸值，结果如表1：
表1 实施例和对比例的对比结果
得油率（%） 碘值（g/100g） 过氧化值（mmol/kg） 酸值（mgKOH/g）
实施例1 9.96 33.5 0.67 1.22
实施例2 9.99 33.4 0.68 1.20
实施例3 9.97 33.2 0.67 1.21
对比例1 7.34 44.6 1.21 2.24
对比例2 7.57 42.2 1.35 2.37
从表1可知，使用本发明的分提方法对鸡毛油进行分提，不但得油率高，而且得到的油脂品质好。

Claims (3)

1.一种低熔点油脂的分提方法，其特征在于，具体方法如下：
（1）毛油的脱色脱臭
向鸡毛油中加入椰壳活性炭混合搅拌均匀，在温度为37~39℃、转速为150~170r/min的条件下水浴震荡处理28~30min，过滤，得脱色脱臭鸡油；
（2）一次分提
将脱色脱臭鸡油以1.4~1.6℃/min的升温速率升温至64~66℃，通入超声波进行一次超声处理，置入制冷机以0.33~0.35℃/min的降温速率冷却至温度为15~17℃，用转速为180~200r/min的搅拌器搅拌44~48min，置入真空度为660~670Pa的板式压滤机压滤，取液油，得预分提油脂；
（3）二次分提
将预分提油脂以1.4~1.6℃/min的升温速率升温至59~61℃，通入超声波进行二次超声处理，置入制冷机以0.37~0.39℃/min的降温速率冷却至温度为5~7℃，以0.16~0.18℃/min的升温速率升温至温度为6~8℃，恒温养晶70~80min，以0.24~0.26℃/min的降温速率冷却至温度为5~7℃，置入真空度为250~260Pa的板式压滤机压滤，取液油，得低熔点油脂。
2.根据权利要求1所述的低熔点油脂的分提方法，其特征在于，步骤（2）所述的一次超声处理，功率为155~160W、频率为88~90kHz超声处理23~25min。
3.根据权利要求1所述的低熔点油脂的分提方法，其特征在于，步骤（3）所述的二次超声处理，功率为190~195W、频率为114~116kHz超声处理16~18min，功率为120~125W、频率为77~79kHz超声处理12~14min。
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