CN105368572A - 一种米糠油精炼提纯工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种米糠油精炼提纯工艺，包括浸提、精炼、脱色、脱酸、脱臭等步骤，其中，在浸提与精炼操作之间还包括脱胶，脱蜡操作，将毛米糠油置于带有搅拌器的容器中，加入草酸水溶液，并搅拌升温、静置；再将草酸脱胶油搅拌并加热、过滤；最终加入氯化钙溶液，冷冻离心后得脱胶、脱蜡米糠油；本发明所设计的米糠油精炼提纯工艺，该工艺生产能耗低、出油率高，且脱色效果好的米糠油、米糠油在生产过程进行杂质处理，进一步降低油中杂质的含量，提高油的品质。
Description
技术领域
本发明涉及农副产品深加工领域，特别是一种米糠油精炼提纯工艺。
背景技术
米糠是稻谷加工过程中的副产品，含油量达15-22％，且米糠油是一种优质食用油，含有糖脂、糖蛋白、脂肪酸等脂质，具有促进人体生长的作用；且具有耐保存、抗热氧化等优点，被称为“健康油”、“营养油”，具有非常好的市场前景。现有技术中，溶剂浸出法出油率较其它两种高，且容易大规模生产，因此，适用性强；但是，现有技术中，通过溶剂浸出法生产得到的米糠油，具有色泽较深的特点，且生产工艺能耗高，米糠油提取不完全，含有杂质较多，毛油中杂质的存在，不仅影响油脂的食用价值和安全贮藏，而且给深加工带来困难。
由此，根据我国企业现状，在既不大规模改进设备又能增加出油率且所产米糠油合乎国家标准的生产工艺或生产方法成为必须。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种米糠油精炼提纯工艺，该工艺生产能耗低、出油率高，且脱色效果好的米糠油、米糠油在生产过程进行杂质处理，进一步降低油中杂质的含量，提高油的品质。
为了解决以上技术问题，本发明提供一种米糠油精炼提纯工艺，包括如下具体步骤：
（1）经过湿法膨化处理的米糠粉碎度50目、含水量7％，按料液比1∶5(W/V)加入浸出溶剂异丙醇，PH值为6.4-6.6；同时加入质量为米糠0.1-0.12％的木瓜蛋白酶，8-12倍量的水，搅拌均匀；浸提时间为4-8h；
（2）精炼：碱炼初温45℃，KOH浓度18.5％，超碱量0.4％，并过滤；
(3)脱色：采用二次脱色工艺，第1次活性脱色白土加量4％，脱色时间30分钟，脱色温度90℃；第2次脱色白土加量3％，脱色时间15分钟，脱色温度85℃，真空度0.08MPa；
(4)脱酸：将经步骤(3)处理过的米糠油在温度为22～28℃、搅拌速度为60～80r/min的条件下，加入质量浓度为11％氢氧化钠溶液，碱炼25-35min后，离心分离；或将经步骤(3)处理过的米糠油，按乙醇与米糠油体积配比为10:1添加乙醇，在室温下进行萃取，萃取完后分液，然后蒸馏，脱除残留溶剂；
(5)脱臭：真空水蒸气蒸馏脱臭，真空度0.08MPa，温度180℃，时间1.5小时。
本发明进一步限定的技术方案是：
进一步的，前述的米糠油精炼提纯工艺，其特征在于，过滤后得到的米糠毛油中杂质含量控制在0.2％以下。
前述的米糠油精炼提纯工艺，其特征在于，步骤（1）与步骤（2）之间还包括脱胶，脱蜡操作，其中：
将经步骤(1)提取所得毛米糠油置于带有搅拌器的容器中，加入20-25％的草酸水溶液，并搅拌升温至62-64℃，静置1-2h得到草酸脱胶油；再将草酸脱胶油搅拌并加热到72℃-75℃，搅拌速度为60-80r/min，搅拌时间为30-40min，过滤；向油水混合物中加入相当于油水混合物重量0.8-1.2％的质量浓度为6±0.2％的氯化钙溶液，然后缓慢冷却到14-16℃，冷却速度为4-6℃/h，再用冷冻离心机在6500-7500r/min下离心20-25min，得脱胶、脱蜡米糠油。
前述的米糠油精炼提纯工艺，其特征在于，步骤(4)中，将经步骤(3)处理过的米糠油在温度为24℃、搅拌速度为70r/min的条件下，加入质量浓度为11％氢氧化钠溶液，碱炼30min后，离心分离；或将经步骤(3)处理过的米糠油，按乙醇与米糠油体积配比为10:1添加乙醇，在室温下进行萃取，萃取完后分液，然后蒸馏，脱除残留溶剂。
本发明的有益效果是：
本发明所设计的一种米糠油精炼提纯工艺，该工艺生产能耗低、出油率高，且脱色效果好的米糠油、米糠油在生产过程进行杂质处理，进一步降低油中杂质的含量，提高油的品质。
具体实施方式
实施例1
本实施例提供的一种米糠油精炼提纯工艺，包括如下具体步骤：
（1）经过湿法膨化处理的米糠粉碎度50目、含水量7％，按料液比1∶5(W/V)加入浸出溶剂异丙醇，PH值为6.4-6.6；同时加入质量为米糠0.1-0.12％的木瓜蛋白酶，8-12倍量的水，搅拌均匀；浸提时间为4-8h；
（2）精炼：碱炼初温45℃，KOH浓度18.5％，超碱量0.4％，并过滤，过滤后得到的米糠毛油中杂质含量控制在0.2％以下；
步骤（1）与步骤（2）之间还包括脱胶，脱蜡操作，其中：
将经步骤(1)提取所得毛米糠油置于带有搅拌器的容器中，加入20-25％的草酸水溶液，并搅拌升温至62-64℃，静置1-2h得到草酸脱胶油；再将草酸脱胶油搅拌并加热到72℃-75℃，搅拌速度为60-80r/min，搅拌时间为30-40min，过滤；向油水混合物中加入相当于油水混合物重量0.8-1.2％的质量浓度为6±0.2％的氯化钙溶液，然后缓慢冷却到14-16℃，冷却速度为4-6℃/h，再用冷冻离心机在6500-7500r/min下离心20-25min，得脱胶、脱蜡米糠油。
(3)脱色：采用二次脱色工艺，第1次活性脱色白土加量4％，脱色时间30分钟，脱色温度90℃；第2次脱色白土加量3％，脱色时间15分钟，脱色温度85℃，真空度0.08MPa；
(4)脱酸：将经步骤(3)处理过的米糠油在温度为22～28℃、搅拌速度为60～80r/min的条件下，加入质量浓度为11％氢氧化钠溶液，碱炼25-35min后，离心分离；或将经步骤(3)处理过的米糠油，按乙醇与米糠油体积配比为10:1添加乙醇，在室温下进行萃取，萃取完后分液，然后蒸馏，脱除残留溶剂；
(5)脱臭：真空水蒸气蒸馏脱臭，真空度0.08MPa，温度180℃，时间1.5小时。
实施例2
本实施例提供的一种米糠油精炼提纯工艺，包括如下具体步骤：
（1）经过湿法膨化处理的米糠粉碎度50目、含水量7％，按料液比1∶5(W/V)加入浸出溶剂异丙醇，PH值为6.4-6.6；同时加入质量为米糠0.1-0.12％的木瓜蛋白酶，8-12倍量的水，搅拌均匀；浸提时间为4-8h；
（2）精炼：碱炼初温45℃，KOH浓度18.5％，超碱量0.4％，并过滤，过滤后得到的米糠毛油中杂质含量控制在0.2％以下；
步骤（1）与步骤（2）之间还包括脱胶，脱蜡操作，其中：
将经步骤(1)提取所得毛米糠油置于带有搅拌器的容器中，加入20-25％的草酸水溶液，并搅拌升温至62-64℃，静置1-2h得到草酸脱胶油；再将草酸脱胶油搅拌并加热到72℃-75℃，搅拌速度为60-80r/min，搅拌时间为30-40min，过滤；向油水混合物中加入相当于油水混合物重量0.8-1.2％的质量浓度为6±0.2％的氯化钙溶液，然后缓慢冷却到14-16℃，冷却速度为4-6℃/h，再用冷冻离心机在6500-7500r/min下离心20-25min，得脱胶、脱蜡米糠油。
(3)脱色：采用二次脱色工艺，第1次活性脱色白土加量4％，脱色时间30分钟，脱色温度90℃；第2次脱色白土加量3％，脱色时间15分钟，脱色温度85℃，真空度0.08MPa；
(4)脱酸：将经步骤(3)处理过的米糠油在温度为24℃、搅拌速度为70r/min的条件下，加入质量浓度为11％氢氧化钠溶液，碱炼30min后，离心分离；或将经步骤(3)处理过的米糠油，按乙醇与米糠油体积配比为10:1添加乙醇，在室温下进行萃取，萃取完后分液，然后蒸馏，脱除残留溶剂；
(5)脱臭：真空水蒸气蒸馏脱臭，真空度0.08MPa，温度180℃，时间1.5小时。
以上实施例仅为说明本发明的技术思想，不能以此限定本发明的保护范围，凡是按照本发明提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本发明保护范围之内。
Claims (4)
1.一种米糠油精炼提纯工艺，其特征在于，包括如下具体步骤：
（1）经过湿法膨化处理的米糠粉碎度50目、含水量7％，按料液比1∶5(W/V)加入浸出溶剂异丙醇，PH值为6.4-6.6；同时加入质量为米糠0.1-0.12％的木瓜蛋白酶，8-12倍量的水，搅拌均匀；浸提时间为4-8h；
（2）精炼：碱炼初温45℃，KOH浓度18.5％，超碱量0.4％，并过滤；
(3)脱色：采用二次脱色工艺，第1次活性脱色白土加量4％，脱色时间30分钟，脱色温度90℃；第2次脱色白土加量3％，脱色时间15分钟，脱色温度85℃，真空度0.08MPa；
(4)脱酸：将经步骤(3)处理过的米糠油在温度为22～28℃、搅拌速度为60～80r/min的条件下，加入质量浓度为11％氢氧化钠溶液，碱炼25-35min后，离心分离；或将经步骤(3)处理过的米糠油，按乙醇与米糠油体积配比为10:1添加乙醇，在室温下进行萃取，萃取完后分液，然后蒸馏，脱除残留溶剂；
(5)脱臭：真空水蒸气蒸馏脱臭，真空度0.08MPa，温度180℃，时间1.5小时。
2.根据权利要求1所述的米糠油精炼提纯工艺，其特征在于，过滤后得到的米糠毛油中杂质含量控制在0.2％以下。
3.根据权利要求1所述的米糠油精炼提纯工艺，其特征在于，步骤（1）与步骤（2）之间还包括脱胶，脱蜡操作，其中：
将经步骤(1)提取所得毛米糠油置于带有搅拌器的容器中，加入20-25％的草酸水溶液，并搅拌升温至62-64℃，静置1-2h得到草酸脱胶油；再将草酸脱胶油搅拌并加热到72℃-75℃，搅拌速度为60-80r/min，搅拌时间为30-40min，过滤；向油水混合物中加入相当于油水混合物重量0.8-1.2％的质量浓度为6±0.2％的氯化钙溶液，然后缓慢冷却到14-16℃，冷却速度为4-6℃/h，再用冷冻离心机在6500-7500r/min下离心20-25min，得脱胶、脱蜡米糠油。
4.根据权利要求1所述的米糠油精炼提纯工艺，其特征在于，步骤(4)中，将经步骤(3)处理过的米糠油在温度为24℃、搅拌速度为70r/min的条件下，加入质量浓度为11％氢氧化钠溶液，碱炼30min后，离心分离；或将经步骤(3)处理过的米糠油，按乙醇与米糠油体积配比为10:1添加乙醇，在室温下进行萃取，萃取完后分液，然后蒸馏，脱除残留溶剂。
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|---|---|---|---|---|
| CN105861145A (zh) * | 2016-06-15 | 2016-08-17 | 高安市清河油脂有限公司 | 一种米糠油精炼工艺 |
| CN106929139A (zh) * | 2017-02-27 | 2017-07-07 | 张晓娟 | 一种高品质米糠油 |
| CN107267285A (zh) * | 2017-08-14 | 2017-10-20 | 宿松县春江粮油有限公司 | 一种利用草酸辅助脱胶的稻米油碱炼脱酸方法 |
| CN107574013A (zh) * | 2016-07-04 | 2018-01-12 | 吴忠市兴达粮油有限公司 | 一种棉籽油精炼脱毒提取工艺 |
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| Date | Code | Title | Description |
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| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20160302 |
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