CN107283271B - 一种速生材的砂光方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种速生材的砂光方法，包括以下操作步骤：（1）除去速生材表面的污渍，然后在其表面均匀的喷洒砂光助剂；（2）采用圆盘砂光机对速生材进行砂光处理，所用砂光材料的型号为100#、120#、150#中的任意一种，其中所用砂光材料的底材为布质砂带，所用磨料由以下重量份的组分制成：棕刚玉磨料29‑36份、硼酸镁1‑3份、山嵛酰胺4‑7份、碘代十八烷1‑2份，所述磨料采用胶粘剂胶合于底材上。本发明提供的速生材的砂光方法，操作简单，成本低廉，操作过程安全环保，砂光后的速生材，表面无毛刺存在，光滑平整，为后续的涂装操作带来了极大地便利，在砂光的过程中，不会出现速生材断裂的现象，成品率高。

Description

一种速生材的砂光方法
技术领域
本发明属于速生材的加工技术领域，具体涉及一种速生材的砂光方法。
背景技术
速生材树种是指生长快、成材早、轮伐期短的树木品种，我国常见的有泓森槐、杨树、桉树、柳树等，由这些速生树种制成的木材叫速生材，通常质地较软，一般用作造纸、建筑、板材芯材原料等，也有部分用于制造家具，但都必须要对木材作一些处理，其中砂光处理就是速生材加工领域中一项重要的处理方法。速生材的砂光是指用特定的砂光工具与材料对产品表面的凹凸状况、纤维导管***或异常情况进行必要的研磨、砂磨，以清除老化部分和***不平的地方，使速生材表面达到平整光滑的过程，良好的砂光可以为涂装打下坚实的基础。
但是速生材在实际砂光操作的过程中，由于速生材的质地软的特性，导致砂光的效果不显著，砂光后的木材表面毛刺依然较多，且速生材在砂光的过程中，易出现有裂纹的现象，导致废品率较高，可见现有的砂光工艺对速生材进行砂光处理时效果较差。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供一种速生材的砂光方法。
本发明是通过以下技术方案实现的。
一种速生材的砂光方法，包括以下操作步骤：
（1）除去速生材表面的污渍，然后在其表面均匀的喷洒砂光助剂，其中砂光助剂由以下重量份的组分制成：间三氟甲基苯甲酸甲酯14-18份、对溴苯乙酸甲酯10-15份、N-辛基二氨乙基甘氨酸盐酸盐8-12份、乙醇20-30份、水40-45份；
（2）采用圆盘砂光机对速生材进行砂光处理，所用砂光材料的型号为100#、120#、150#中的任意一种，其中所用砂光材料的底材为布质砂带，所用磨料由以下重量份的组分制成：棕刚玉磨料29-36份、硼酸镁1-3份、山嵛酰胺4-7份、碘代十八烷1-2份，所述磨料采用胶粘剂胶合于底材上。
具体地，上述步骤（1）中砂光助剂的用量为每平方米速生材的使用量为300-400ml。
具体地，上述胶粘剂为***胶。
由以上的技术方案可知，本发明的有益效果是：
本发明提供的速生材的砂光方法，操作简单，成本低廉，操作过程安全环保，砂光后的速生材，表面无毛刺存在，光滑平整，为后续的涂装操作带来了极大地便利，在砂光的过程中，不会出现速生材断裂的现象，成品率高。其中，本发明提供的砂光助剂，可在短时间内提升速生材的表面的硬度，使得速生材在砂光的过程中，速生材的木质结构不会与砂光材料发生粘结，从而发生毛刺过多的现象；本发明提供的砂光材料的磨料，既具有较高的硬度，可有效的对速生材进行砂光处理，又能保证在砂光的过程中，不对速生材造成损坏，不会使速生材发生断裂的现象，极大地提升了成品率。
具体实施方式
以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。实施例中采用的实施条件可以根据厂家的条件作进一步调整，未说明的实施条件通常为常规实验条件。
实施例1
一种速生材的砂光方法，包括以下操作步骤：
（1）除去速生材表面的污渍，然后在其表面均匀的喷洒砂光助剂，其中砂光助剂由以下重量份的组分制成：间三氟甲基苯甲酸甲酯14份、对溴苯乙酸甲酯10份、N-辛基二氨乙基甘氨酸盐酸盐8份、乙醇20份、水40份；
（2）采用圆盘砂光机对速生材进行砂光处理，所用砂光材料的型号为100#，其中所用砂光材料的底材为布质砂带，所用磨料由以下重量份的组分制成：棕刚玉磨料29份、硼酸镁1份、山嵛酰胺4份、碘代十八烷1份，所述磨料采用胶粘剂胶合于底材上。
具体地，上述步骤（1）中砂光助剂的用量为每平方米速生材的使用量为300ml。
具体地，上述胶粘剂为***胶。
实施例2
一种速生材的砂光方法，包括以下操作步骤：
（1）除去速生材表面的污渍，然后在其表面均匀的喷洒砂光助剂，其中砂光助剂由以下重量份的组分制成：间三氟甲基苯甲酸甲酯16份、对溴苯乙酸甲酯13份、N-辛基二氨乙基甘氨酸盐酸盐10份、乙醇25份、水43份；
（2）采用圆盘砂光机对速生材进行砂光处理，所用砂光材料的型号为120#种，其中所用砂光材料的底材为布质砂带，所用磨料由以下重量份的组分制成：棕刚玉磨料33份、硼酸镁2份、山嵛酰胺6份、碘代十八烷1份，所述磨料采用胶粘剂胶合于底材上。
具体地，上述步骤（1）中砂光助剂的用量为每平方米速生材的使用量为350ml。
具体地，上述胶粘剂为***胶。
实施例3
一种速生材的砂光方法，包括以下操作步骤：
（1）除去速生材表面的污渍，然后在其表面均匀的喷洒砂光助剂，其中砂光助剂由以下重量份的组分制成：间三氟甲基苯甲酸甲酯18份、对溴苯乙酸甲酯15份、N-辛基二氨乙基甘氨酸盐酸盐12份、乙醇30份、水45份；
（2）采用圆盘砂光机对速生材进行砂光处理，所用砂光材料的型号为150#，其中所用砂光材料的底材为布质砂带，所用磨料由以下重量份的组分制成：棕刚玉磨料36份、硼酸镁3份、山嵛酰胺7份、碘代十八烷2份，所述磨料采用胶粘剂胶合于底材上。
具体地，上述步骤（1）中砂光助剂的用量为每平方米速生材的使用量为400ml。
具体地，上述胶粘剂为***胶。
对比例1
砂光助剂为等重的乙醇和水配制而成，不添加间三氟甲基苯甲酸甲酯、对溴苯乙酸甲酯、N-辛基二氨乙基甘氨酸盐酸盐成分，其余操作步骤与实施例1完全相同。
对比例2
磨料中不添加硼酸镁、山嵛酰胺、碘代十八烷成分，仅含有棕刚玉磨料，其余操作步骤与实施例2完全相同。
分别用各实施例和对比例中提供的方法对相同品种的速生材进行砂光处理，砂光处理的结果如表1所示：
表1 速生材砂光处理效果
项目 砂光处理效果
实施例1 无毛刺，表面光滑平整，成品率为98.8%
对比例1 毛刺较多，表面较为平整，成品率为94.2%
实施例2 无毛刺，表面光滑平整，成品率为99.1%
对比例2 毛刺较多，表面不平整，成品率为88.2%
实施例3 无毛刺，表面光滑平整，成品率为99.8%
由表1可知，本发明提供的速生材的砂光处理方法，制得的速生材表面无毛刺，光滑平整且成品率较高。
当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不限于上述举例，本技术领域的普通技术人员，在本发明的实质范围内，作出的变化、改变、添加或替换，都应属于本发明的保护范围。

Claims (3)

1.一种速生材的砂光方法，其特征在于，包括以下操作步骤：
（1）除去速生材表面的污渍，然后在其表面均匀的喷洒砂光助剂，其中砂光助剂由以下重量份的组分制成：间三氟甲基苯甲酸甲酯14-18份、对溴苯乙酸甲酯10-15份、N-辛基二氨乙基甘氨酸盐酸盐8-12份、乙醇20-30份、水40-45份；
（2）采用圆盘砂光机对速生材进行砂光处理，所用砂光材料的型号为100#、120#、150#中的任意一种，其中所用砂光材料的底材为布质砂带，所用磨料由以下重量份的组分制成：棕刚玉磨料29-36份、硼酸镁1-3份、山嵛酰胺4-7份、碘代十八烷1-2份，所述磨料采用胶粘剂胶合于底材上。
2.根据权利要求1中所述的一种速生材的砂光方法，其特征在于，步骤（1）中砂光助剂的用量为每平方米速生材的使用量为300-400ml。
3.根据权利要求1中所述的一种速生材的砂光方法，其特征在于，上述胶粘剂为***胶。
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Denomination of invention: Sanding method of fast-growing wood

Effective date of registration: 20190906

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Pledgee: Funan SME financing Company limited by guarantee

Pledgor: Anhui XinDa Furniture Co., Ltd.

Registration number: Y2019340000048