CN108724410A - 一种仿古实木复合地板的加工方法及其产品 - Google Patents

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于文革
朱海涛
郑敏
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    • B27M—WORKING OF WOOD NOT PROVIDED FOR IN SUBCLASSES B27B - B27L; MANUFACTURE OF SPECIFIC WOODEN ARTICLES
    • B27M3/00—Manufacture or reconditioning of specific semi-finished or finished articles
    • B27M3/04—Manufacture or reconditioning of specific semi-finished or finished articles of flooring elements, e.g. parqueting blocks
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
    • B24D13/00—Wheels having flexibly-acting working parts, e.g. buffing wheels; Mountings therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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Abstract

本发明涉及一种仿古实木复合地板的加工方法，其包含如下步骤：(a)提供实木复合地板面板，并对所述面板进行表面拉丝处理以形成具有预定图案的凹陷；(b)对步骤(a)处理后的面板涂饰清漆，使得清漆涂布面板凸出部位而不涂布拉丝处理形成的凹陷；(c)对步骤(b)处理后的面板涂饰色漆，使色漆涂布整个面板；(d)对步骤(c)处理的面板进行打磨处理，直至磨掉涂布在凸出部位的色漆，而保留涂布在凹陷部位的色漆。经本发明的方法处理的地板表面具有0.1～0.3mm的凹陷，地板的表面纹理清晰，颜色对比度高，仿古效果好。

Description

一种仿古实木复合地板的加工方法及其产品
技术领域
本发明属于地板制造领域，具体而言，本发明涉及一种仿古实木复合地板的加工方法及其产品。
背景技术
仿古地板以其独特的风格深受广大消费者的喜爱，目前市售的具有仿古风格的地板多以实木复合地板为主。仿古实木复合地板的加工方法以手刮、拉丝为主，主要通过对实木复合地板表层的珍贵木皮进行处理从而达到仿古效果。但是，手刮加工方法因需要大量的技术工人而使其成本大、效率低，无法满足市场的需求。传统拉丝加工方法则要求实木复合地板的表皮为1.2mm以上才能满足加工技术的要求，极大浪费了珍贵木树种的表皮，增大了产品原材料的成本。为了克服上述缺陷，本领域亟需一种能够降低原材料成本、提高生产效率同时还能够实现良好的仿古效果的实木复合地板加工方法。
发明内容
一方面，本发明提供一种仿古实木复合地板的加工方法，其能够降低原材料成本，提高生产效率同时实现良好的仿古效果，其包括如下步骤：
(a)提供实木复合地板面板，并对所述面板进行表面拉丝处理以在所述面板的表面形成具有预定图案的凹陷；
(b)对步骤(a)处理后的面板涂饰清漆，使清漆涂布面板凸出部位而不涂布拉丝处理形成的凹陷；
(c)对步骤(b)处理后的面板涂饰色漆，使色漆涂布整个面板；
(d)对步骤(c)处理的面板进行打磨处理，直至磨掉涂布在凸出部位的色漆，保留涂布在凹陷部位的色漆。
在本发明的一种实施方式中，所述方法还包括：在对所述面板进行表面拉丝处理之后，在步骤(b)涂饰清漆之前对所述面板进行抛光及除尘处理。
在本发明的步骤(a)中，采用拉丝直径为0.2～0.3mm的钢丝刷对所述面板进行3次表面拉丝处理。
本发明经过拉丝处理的面板表面形成的凹陷的深度为0.1～0.3mm。
在本发明的步骤(c)中使用的清漆的用量为10-12g/m2。
在本发明的步骤(d)中使用的色漆的用量为12-14g/m2。
另一方面，本发明还提供一种使用如上所述方法生产的仿古实木复合地板，该仿古实木复合地板的表面具有深度为0.1～0.3mm的预定图案的凹陷。
本发明提供的仿古实木复合地板的加工方法中由于使用了拉丝直径为0.2～0.3mm的钢丝刷对所述面板进行拉丝处理，在面板表面形成0.1～0.3mm的凹陷，因此，只需要使用厚度为0.6mm面板，而无需采用现有技术中通常使用的1.2mm这么厚的面板，从而大大节约了珍贵木树种的表皮，降低了生产成本；同时，本发明的方法在涂饰色漆之后进行打磨处理，磨掉涂布在凸出部位的色漆，而保留涂布在凹陷部位的色漆，这使得所生产的仿古实木复合地板的表面纹理清晰，颜色对比度高，仿古效果好。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，以下结合具体实施例对本发明进行进一步举例说明，但是应当理解的是，下文的实施例仅仅是举例说明的目的，并无意限定本发明，本发明的范围由权利要求书限定。
本实施方式举例说明一种仿古实木复合地板的加工方法，其包括如下步骤：
(1)提供长为910mm、宽为126mm、厚度为0.6mm的实木复合地板面板，使用拉丝直径为0.2～0.3mm的钢丝刷在面板预定图案部位进行3次拉丝处理，经过所述处理后，在预定图案部位形成深度为0.1～0.3mm的凹陷；
(2)采用直径为0.8～1.0mm尼龙杜邦丝对步骤(1)处理的面板进行抛光及除尘处理；
(3)采用UV涂装生产线的涂漆设备，在步骤(2)处理后的面板上涂饰清漆(所述清漆为UV(紫外线固化)砂光底漆)，采用辊涂的方法使得所述清漆涂布面板凸出的部位而不涂布经拉丝处理形成的凹陷处，所使用的清漆的用量为8-10g/m2；
(4)待所述面板上的清漆固化后，在步骤(3)处理的面板上涂饰色漆(所述色漆为水性UV底漆)，使得所述色漆完全涂布在整个面板的表面，即，使得所述色漆涂布所述面板的凸出部位及经拉丝处理形成的凹陷处，色漆的用量为12-14g/m2，使用时在色漆中加入质量分数为50％～60％的水，采用红外线和UV灯固化色漆。
(5)采用砂光设备(型号SKT-130，购自中山精一机械)将步骤(4)处理的面板凸出部位的色漆进行打磨处理，直至磨掉涂布在凸出部位的色漆而保留涂布在凹陷部位的色漆。
在本发明的仿古实木复合地板的加工过程中，采用拉丝直径为0.2～0.3mm的钢丝刷来代替直径为0.5mm的钢丝刷，避免了采用0.5mm钢丝刷拉穿厚度为0.6mm面板的现象，同时采用0.6mm的面板来代替传统加工方法使用的面板厚度为1.2mm的面板，大大节约了用于仿古实木复合地板生产的珍贵木材，降低了生产成本。在加工过程中，涂饰色漆之后进行打磨处理磨掉涂布在凸出部位的色漆而保留涂布在凹陷部位的色漆，使得面板的凹陷更加清晰，凹陷处与凸出部位的颜色对比度更高，仿古效果更加明显。
此外，本发明的方法除了可适用上述实木复合地板，还可直接用于实木地板。
以上结合具体实施方式对本发明进行了说明，这些具体实施方式仅仅是示例性的，不能以此限定本发明的保护范围，本领域技术人员在不脱离本发明实质的前提下可以进行各种修改、变化或替换。因此，依照本发明所作的各种等同变化，仍属于本发明所涵盖的范围。

Claims (8)

1.一种仿古实木复合地板的加工方法，其包括如下步骤：
(a)提供实木复合地板面板，并对所述面板进行表面拉丝处理以在所述面板的表面形成具有预定图案的凹陷；
(b)对步骤(a)处理后的面板涂饰清漆，使清漆涂布面板凸出部位而不涂布所述表面拉丝处理形成的凹陷；
(c)对步骤(b)处理后的面板涂饰色漆，使色漆涂布整个面板；
(d)对步骤(c)处理的面板进行打磨处理，直至磨掉涂布在凸出部位的色漆，而保留涂布在凹陷部位的色漆。
2.根据权利要求1所述的方法，其中，通过所述表面拉丝处理在所述面板的表面形成的凹陷的深度为0.1～0.3mm。
3.根据权利要求2所述的方法，其中，所述表面拉丝处理包括：采用拉丝直径为0.2～0.3mm的钢丝刷对所述面板进行3次表面拉丝处理。
4.根据权利要求1所述的方法，其中，所述方法还包括：在对所述面板进行表面拉丝处理之后，在步骤(b)涂饰清漆之前对所述面板进行抛光及除尘处理。
5.根据权利要求1所述的方法，其中，所述清漆的用量为10-12g/m2。
6.根据权利要求1所述的方法，其中，所述色漆的用量为12-14g/m2。
7.一种使用权利要求1-6任一项所述的方法生产的仿古实木复合地板。
8.如权利要求7所述的仿古实木复合地板，其中，所述地板表面具有深度为0.1～0.3mm的预定图案的凹陷。
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