CN110341000A - 一种高性能的新型竹木复合胶合板 - Google Patents

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侯金波
杨柳君
黄苹
张明龙
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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Abstract

本发明公开了一种高性能的新型竹木复合胶合板，包括木质单板和竹质单元，所述木质单板采用泓森槐木材。本发明能显著提升竹木复合胶合板的性能，泓森槐的材质重而坚硬，耐磨抗冲击，抗压力强，耐水湿与腐朽，应用于竹木复合胶合板，在密度、集中载荷、抗弯强度等各方面都具有非常大的优势；能减缓对外木材依存度，泓森槐在我国大部分地区均能种植，且为速生硬材树，采用泓森槐木材，可降低我国木材进口量；适用范围广，高性能的竹木复合胶合板，除了应用于普通地板市场，更可应用于集装箱底板等特殊领域；能降低成本，相比于进口木材，泓森槐可以在国内大部分地区种植，而且具有很强的速生性，减少了木材方面的成本。

Description

一种高性能的新型竹木复合胶合板
技术领域
本发明涉及一种竹木复合胶合板，特别涉及一种高性能的新型竹木复合胶合板。
背景技术
竹木复合胶合板由竹帘、竹席等竹质单元和木质单板经胶合制成，目前市面上竹木复合胶合板的质量参差不齐，高性能的竹木复合胶合板并不是很多，而且大多竹木复合胶合板的生产不注重环保问题，大量使用东南亚热带硬木生产，不仅依赖于进口，且面临着资源的枯竭以及环保问题。
为解决上述问题，中国实用新型专利说明书CN208646198U中公开了一种竹木复合胶合板，其包括芯层、面层、以及底层，所述芯层位于面层与底层之间，芯层、面层、以及底层之间通过热压胶合而成，面层和底层结构相同，且均由重竹板、松木、OSB板、以及竹席组成，重竹板、松木、OSB板、以及竹席之间通过热压胶合而成，且由靠近芯层至远离芯层的方向依次设置，该实用新型提升了竹木复合胶合板整体强度和防水性，并具有一定的环保性。
但是，其采用的仍是传统木材，在竹木复合胶合板的木材使用方面，并没有扩充到其他高性能的新型木材，而且其采用的材质过多，用多种材质互补的方式来提升竹木复合胶合板的性能，拼凑式的提升虽然能带来一定的效果，但并不是最优的选择，对竹木复合胶合板性能的提升并不显著。
发明内容
本发明所要解决的技术问题，克服现有技术存在的上述缺陷，提供一种高性能的新型竹木复合胶合板。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是，
一种高性能的新型竹木复合胶合板，包括木质单板和竹质单元，所述木质单板和所述竹质单元均采用竹木复合胶合板领域的常规厚度进行胶合，所述木质单板采用泓森槐木材。
优选的，所述泓森槐木材来源于4年生或4年生以上的泓森槐。
优选的，所述竹质单元采用竹帘或竹席。
优选的，所述竹质单元的长度与所述竹木复合胶合板的长度一致，所述多个竹质单元拼合的宽度与所述竹木复合胶合板的宽度一致。
优选的，所述木质单板分别构成第一木质层、第二木质层、第三木质层、第四木质层，所述竹质单元分别构成第一竹质层、第二竹质层、第三竹质层。
优选的，所述第一木质层按次序由一层顺纹木质单板和一层横纹木质单板构成，所述第二木质层由一层横纹木质单板构成，所述第三木质层由一层横纹木质单板构成，所述第四木质层按次序由一层横纹木质单板和一层顺纹木质单板构成；所述第一竹质层由3-5层竖拼竹质单元构成，所述第二竹质层由5层竖拼竹质单元构成，所述第三竹质层由3-5层竖拼竹质单元构成。
优选的，所述第一竹质层和所述第三竹质层均由4层竖拼竹质单元构成。
优选的，所述木质单板与所述竹质单元的排列组胚次序依次为第一木质层、第一竹质层、第二木质层、第二竹质层、第三木质层、第三竹质层、第四木质层。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
1、能显著提升竹木复合胶合板的性能，泓森槐的材质重而坚硬，耐磨抗冲击，抗压力强，耐水湿与腐朽，将其应用于竹木复合胶合板，与竹质单元结合，在密度、集中载荷、抗弯强度等各方面都具有非常大的优势；
2、能减缓对外木材依存度，泓森槐为新型树种，在我国大部分地区均能种植，且为速生硬材树，通过采用泓森槐木材，可降低我国木材进口量，尤其是硬木进口量；
3、适用范围广，通过将泓森槐木材与竹材以特定次序胶合组胚，可以得到高性能的竹木复合胶合板，除了应用于普通地板市场，更可应用于集装箱底板等特殊领域；
4、能降低成本，相比于进口木材，泓森槐可以在国内大部分地区种植，而且具有很强的速生性，可以减少木材方面的成本。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步详细的说明，其中：
图1是本发明的结构示意图；
图中标记：第一木质层1、第一竹质层2、第二木质层3、第二竹质层4、第三木质层5、第三竹质层6、第四木质层7。
具体实施方式
为使本发明的技术方案更具体，下面结合具体实施例对本发明作进一步说明，但不构成对本发明的限制。
如图1所示，一种高性能的新型竹木复合胶合板，包括木质单板和竹质单元，所述木质单板和所述竹质单元均采用竹木复合胶合板领域的常规厚度进行胶合，所述木质单板采用泓森槐木材，利用泓森槐木材的特性，提升所述竹木复合胶合板的整体性能，所述泓森槐木材可来源于4年生或4年生以上的泓森槐，其中，以8年生泓森槐的木材经济回报率为最佳，但为追求木材经济的快速回报，也可采用4年生泓森槐木材，所述竹质单元来源于竹材，可采用竹帘或竹席，所述竹质单元的长度与所述竹木复合胶合板的长度一致，所述多个竹质单元的宽度与所述竹木复合胶合板的宽度一致。
所述木质单板分别构成了第一木质层1、第二木质层3、第三木质层5、第四木质层7，所述第一木质层1按次序由一层顺纹木质单板和一层横纹木质单板构成，所述第二木质层3由一层横纹木质单板构成，所述第三木质层5由一层横纹木质单板构成，所述第四木质层7按次序由一层横纹木质单板和一层顺纹木质单板构成。
所述竹质单元分别构成了第一竹质层2、第二竹质层4、第三竹质层6，所述第一竹质层2由3-5层竖拼竹质单元构成，作为优选，所述第一竹质层2由4层竖拼竹质单元构成，所述第二竹质层4由5层竖拼竹质单元构成，所述第三竹质层6由3-5层竖拼竹质单元构成，作为优选，所述第三竹质层6由4层竖拼竹质单元构成。
所述木质单板和所述竹质单元的排列组胚次序依次为：第一木质层1、第一竹质层2、第二木质层3、第二竹质层4、第三木质层5、第三竹质层6、第四木质层7。
所述竹木复合胶合板各组分的具体排列组胚次序可见表一：
表一
所述竹木复合胶合板的木质单板来源于泓森槐，充分利用了泓森槐木材的特性，将所述竹木复合胶合板与集装箱底板用胶合板国家标准以及对照木材进行对比，具体对比数据见表二：
表二
对于表二中的各指标，其含义如下：所述密度为质量与其体积之比；所述集中载荷（压块）为在弹性范围内的最大载荷，主要用来模拟地板在装货过程中承受的最大载荷；所述抗弯强度（短跨距实验）为检测试件在试验小车车轮下产生的横向剪切应力；所述静曲强度是确定试件在最大载荷作用时的弯矩和抗弯截面模量之比，当地板受力后就会造成一定的弯曲，这种情况，就叫“静曲”，“静曲强度”就是地板在受力弯曲到断裂时它所能承受的压力强度；所述弹性模量是衡量物体抵抗弹性变形能力大小的尺度，弹性模量可视为衡量材料产生弹性变形难易程度的指标，其值越大，使材料发生一定弹性变形的应力也越大，即材料刚度越大，亦指在一定应力作用下，发生弹性变形越小；所述浸渍剥脱为进行耐久性试验，用该种检验方法来加速胶层老化，以检测胶水的交合强度。
从表二中可以看出，本发明所述竹木复合胶合板在上述指标方面，完全满足国家对集装箱底板用胶合板的标准，与对照木材相比，也具有非常显著的优势。
本发明通过采用泓森槐木材作为木质单板，充分发挥了泓森槐的优良特性，因泓森槐材质重而坚硬，耐磨抗冲击，抗压力强，耐水湿与腐朽，使得所述胶合板具有了更高的性能，适用性更广，能适用不同用途，尤其可以应用于集装箱底板，为集装箱底板提供一种高性能的新型的竹木复合胶合板；
另外，相比其他硬材树种，泓森槐成材速度快，8年便可完全成材，解决了竹木复合胶合板中木材供应不足的情况，也能减缓我国对外的木材依存度。
此外，采用特定的次序排列组胚，将各木质单板和竹质单元分别形成特定区域，以及各木质单板区域与各竹质单元区域的交错排布，充分发挥了泓森槐木材与竹材的特性，进一步提升了所述竹木复合胶合板的性能。
以上所述实施方式仅表达了本发明的几种方式，但并不能因此而理解为对本发明范围的限制。应当指出的是：对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.一种高性能的新型竹木复合胶合板，包括木质单板和竹质单元，所述木质单板和所述竹质单元均采用竹木复合胶合板领域的常规厚度进行胶合，其特征在于：所述木质单板采用泓森槐木材。
2.根据权利要求1所述的竹木复合胶合板，其特征在于：所述泓森槐木材来源于4年生或4年生以上的泓森槐。
3.根据权利要求1所述的竹木复合胶合板，其特征在于：所述竹质单元采用竹帘或竹席。
4.根据权利要求3所述的竹木复合胶合板，其特征在于：所述竹质单元的长度与所述竹木复合胶合板的长度一致，所述多个竹质单元拼合的宽度与所述竹木复合胶合板的宽度一致。
5.根据权利要求1-4任意一项所述的竹木复合胶合板，其特征在于：所述木质单板分别构成第一木质层（1）、第二木质层（3）、第三木质层（5）、第四木质层（7），所述竹质单元分别构成第一竹质层（2）、第二竹质层（4）、第三竹质层（6）。
6.根据权利要求5所述的竹木复合胶合板，其特征在于：所述第一木质层（1）按次序由一层顺纹木质单板和一层横纹木质单板构成，所述第二木质层（3）由一层横纹木质单板构成，所述第三木质层（5）由一层横纹木质单板构成，所述第四木质层（7）按次序由一层横纹木质单板和一层顺纹木质单板构成；所述第一竹质层（2）由3-5层竖拼竹质单元构成，所述第二竹质层（4）由5层竖拼竹质单元构成，所述第三竹质层（6）由3-5层竖拼竹质单元构成。
7.根据权利要求6所述的竹木复合胶合板，其特征在于：所述第一竹质层（2）和所述第三竹质层（6）均由4层竖拼竹质单元构成。
8.根据权利要求7所述的竹木复合胶合板，其特征在于：所述木质单板与所述竹质单元的排列组胚次序依次为第一木质层（1）、第一竹质层（2）、第二木质层（3）、第二竹质层（4）、第三木质层（5）、第三竹质层（6）、第四木质层（7）。
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