CN105799027B - 一种木质纤维软化剂的使用方法 - Google Patents
一种木质纤维软化剂的使用方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105799027B CN105799027B CN201610208551.6A CN201610208551A CN105799027B CN 105799027 B CN105799027 B CN 105799027B CN 201610208551 A CN201610208551 A CN 201610208551A CN 105799027 B CN105799027 B CN 105799027B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- softening agent
- fiberboard
- wood fibre
- spraying
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 239000004902 Softening Agent Substances 0.000 title claims abstract description 26
- 229920002522 Wood fibre Polymers 0.000 title claims abstract description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 16
- 239000011094 fiberboard Substances 0.000 claims abstract description 28
- 239000000123 paper Substances 0.000 claims abstract description 20
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 claims abstract description 18
- JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N melamine Chemical compound NC1=NC(N)=NC(N)=N1 JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 18
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims abstract description 17
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 8
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims abstract description 7
- RCEAADKTGXTDOA-UHFFFAOYSA-N OS(O)(=O)=O.CCCCCCCCCCCC[Na] Chemical compound OS(O)(=O)=O.CCCCCCCCCCCC[Na] RCEAADKTGXTDOA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- GTTSNKDQDACYLV-UHFFFAOYSA-N Trihydroxybutane Chemical compound CCCC(O)(O)O GTTSNKDQDACYLV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 229930182478 glucoside Natural products 0.000 claims abstract description 4
- -1 methyl glucosides Chemical class 0.000 claims abstract description 4
- 235000019832 sodium triphosphate Nutrition 0.000 claims abstract description 4
- 239000003643 water by type Substances 0.000 claims abstract 2
- 238000007731 hot pressing Methods 0.000 claims description 15
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 10
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 8
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 claims description 7
- 238000000748 compression moulding Methods 0.000 claims description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 3
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- DNIAPMSPPWPWGF-GSVOUGTGSA-N (R)-(-)-Propylene glycol Chemical compound C[C@@H](O)CO DNIAPMSPPWPWGF-GSVOUGTGSA-N 0.000 claims 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 abstract description 9
- 230000002708 enhancing effect Effects 0.000 abstract description 4
- 230000000855 fungicidal effect Effects 0.000 abstract description 2
- 230000035699 permeability Effects 0.000 abstract description 2
- CDQSJQSWAWPGKG-UHFFFAOYSA-N butane-1,1-diol Chemical class CCCC(O)O CDQSJQSWAWPGKG-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 13
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 235000011114 ammonium hydroxide Nutrition 0.000 description 9
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 7
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 5
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 description 4
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 3
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 3
- ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N Propane Chemical compound CCC ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 2
- WERYXYBDKMZEQL-UHFFFAOYSA-N butane-1,4-diol Chemical class OCCCCO WERYXYBDKMZEQL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005034 decoration Methods 0.000 description 2
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 2
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- HOVAGTYPODGVJG-UVSYOFPXSA-N (3s,5r)-2-(hydroxymethyl)-6-methoxyoxane-3,4,5-triol Chemical compound COC1OC(CO)[C@@H](O)C(O)[C@H]1O HOVAGTYPODGVJG-UVSYOFPXSA-N 0.000 description 1
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- 229920000388 Polyphosphate Polymers 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 230000001476 alcoholic effect Effects 0.000 description 1
- 150000001299 aldehydes Chemical class 0.000 description 1
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 150000004676 glycans Chemical class 0.000 description 1
- HOVAGTYPODGVJG-UHFFFAOYSA-N methyl beta-galactoside Natural products COC1OC(CO)C(O)C(O)C1O HOVAGTYPODGVJG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000002496 methyl group Chemical group [H]C([H])([H])* 0.000 description 1
- 239000005445 natural material Substances 0.000 description 1
- 150000007524 organic acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000001205 polyphosphate Substances 0.000 description 1
- 235000011176 polyphosphates Nutrition 0.000 description 1
- 229920001282 polysaccharide Polymers 0.000 description 1
- 239000005017 polysaccharide Substances 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 239000001294 propane Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000007761 roller coating Methods 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 239000010902 straw Substances 0.000 description 1
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27K—PROCESSES, APPARATUS OR SELECTION OF SUBSTANCES FOR IMPREGNATING, STAINING, DYEING, BLEACHING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS, OR TREATING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS WITH PERMEANT LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CHEMICAL OR PHYSICAL TREATMENT OF CORK, CANE, REED, STRAW OR SIMILAR MATERIALS
- B27K5/00—Treating of wood not provided for in groups B27K1/00, B27K3/00
- B27K5/06—Softening or hardening of wood
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27K—PROCESSES, APPARATUS OR SELECTION OF SUBSTANCES FOR IMPREGNATING, STAINING, DYEING, BLEACHING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS, OR TREATING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS WITH PERMEANT LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CHEMICAL OR PHYSICAL TREATMENT OF CORK, CANE, REED, STRAW OR SIMILAR MATERIALS
- B27K3/00—Impregnating wood, e.g. impregnation pretreatment, for example puncturing; Wood impregnation aids not directly involved in the impregnation process
- B27K3/52—Impregnating agents containing mixtures of inorganic and organic compounds
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
- Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)
Abstract
一种新型木质纤维软化剂，包括以下重量份的组分：15‑20份木醋液，2‑3份脂肪醇聚氧乙烯醚，10‑15三异丙醇胺，3‑4份1,4‑丁二醇，1‑2份三羟基甲基丙烷，1‑3份甲基葡萄糖苷，1‑2份三聚磷酸钠，2‑3份十二烷基硫酸钠以及50‑60质量份去离子水；制备时将所述组分按比例均匀混合后，在50‑60℃下以60‑250r/min的速度进行搅拌5‑10min后制得软化剂；使用时将制备好的软化剂均匀喷施在木质纤维板与三聚氰胺浸渍纸粘贴的一面，喷施量为80‑90g/m2，喷施后静置0.5~3h。本发明是一种新型环保木质纤维软化剂，其主要有以下四方面的作用：1、提高纤维板的渗透性；2、纤维板在二次加压过程中的力学性能增强；3、纤维板的尺寸稳定性增强。4、同时赋予纤维板一定的防霉性能。
Description
技术领域
本发明属于饰面人造板技术领域，具体涉及一种用于喷施中密度纤维板实现软化的目的的新型木质纤维软化剂及其制备方法、应用方法。
背景技术
中密度纤维板是利用木材加工剩余物或非木质植物纤维为原料通过施加胶粘剂压制而成的产品，用于人造板深加工领域，近几年一种新用途用于模压成型制备特种装饰用途的家具基材。目前中密度纤维板基材的软化方法主要有氨水浸泡以及水喷施的方法。用氨水软化的缺点是会产生带有强烈刺激气味的气体和污染环境的废水，水喷施的缺点是作用时间长，以及水软渗透性能不好。
专利申请 201210055942 公布了一种提高模压复合门面板稳定性的方法，其中公布了一种中密度模压门板中基材纤维板的表面处理技术。喷涂浓度为2.5～3.0%（质量比）的氨水到纤维板表面，起到软化板材的目的。
专利申请 201010120480.7公布了一种环保型中密度板模压成形的制造方法，其中设计了一种中密度纤维板软化方法和新型模压工艺全面替代氨水软化及其模压工艺过程，软化剂为20%-99%的酒精溶液，采用滚筒或选用毛刷蘸软化剂滚涂在模压板需要模压成形的部位，由于酒精易挥发，造成纤维板的性能不稳定。
发明内容
针对现有技术的上述缺陷，本发明提供一种新型木质纤维软化剂及其制备方法、应用方法，其引入木醋液作为主剂，解决现有纤维软化效果差的问题，避免由于纤维板基材软化后质量的不稳定而造成生产废品。
首先给出一种新型木质纤维软化剂，其技术方案包括以下重量份的组分：15-20份木醋液，2-3份脂肪醇聚氧乙烯醚，10-15三异丙醇胺，3-4份1,4-丁二醇，1-2份三羟基甲基丙烷，1-3份甲基葡萄糖苷，1-2份三聚磷酸钠，2-3份十二烷基硫酸钠以及50-60质量份去离子水。
上述新型木质纤维软化剂的制备方法，其技术方案为：将所述组分按比例均匀混合后，在50-60℃下以60-250r/min的速度进行搅拌5-10min后制得软化剂。
上述新型木质纤维软化剂的使用方法，其技术方案为：将制备好的软化剂均匀喷施在木质纤维板与三聚氰胺浸渍纸粘贴的一面，喷施量为80-90g/m2，喷施后静置0.5~3h。静置的时间按照季节以及环境温度和湿度的不同，在上述时间范围做适当的选择。
本发明是一种新型环保木质纤维软化剂，其主要有以下四方面的作用：1、提高纤维板的渗透性；2、纤维板在二次加压过程中的力学性能增强；3、纤维板的尺寸稳定性增强。4、同时赋予纤维板一定的防霉性能。利用本发明木质纤维软化剂对纤维板的强度和软化后的尺寸稳定性进行增强，避免由于纤维板基材软化后质量的不稳定而造成生产废品，进而提高模压门板的整体性能，同时木醋液是木材加工剩余物以及农作物秸秆经过高温裂解产生的纯天然物质，其主要成分是有机酸和酚类物质以及多糖等；木醋液应用于纤维软化领域既起到资源废物利用，又解决了环保问题。
具体实施方式
为更好说明本发明的目的、技术特点及优势，通过以下具体实例进行具体说明。应该理解的是，这些实施例仅用于例证的目的，决不限制本发明的保护范围。本领域技术人员应该理解的是，在不偏离本发明的精神和***下可以对本发明技术方案的细节和形式进行修改或替换，但这些修改或替换均落入本发明的保护范围内。
实施例1
一种新型木质纤维软化剂，其制备步骤如下：
称取15重量份木醋液，3重量份脂肪醇聚氧乙烯醚，15质量三异丙醇胺，4重量份1,4-丁二醇，53重量份去离子水，2重量份三羟基甲基丙烷，3重量份甲基葡萄糖苷，2重量份三聚磷酸钠，3重量份十二烷基硫酸钠；按比例均匀混合后，在55℃下用搅拌器以150r/min的速度进行搅拌8min后制得软化剂。
使用时，将制备好的软化剂均匀喷施在木质纤维板与三聚氰胺浸渍纸粘贴的一面，喷施量为80-90g/m2，喷施后静置3h后使用。
水作为软化剂处理纤维板的工艺步骤如下：
将去离子水均匀加热到30℃后用喷施器均匀喷施在粘贴有三聚氰胺浸渍纸的纤维板的一面，喷施量为130-150g/m2 ，未粘贴三聚氰胺浸渍纸的一面喷施量为100-120g/m2，喷施后静置12-14h后使用。
三聚氰胺浸渍纸饰面模压门板生产工艺步骤为：
饰面模压门板生产时，在纤维板上表面平整铺上三聚氰胺浸渍纸，清理干净纤维板表面，否则影响模压效果。先将基材放入到金属磨具之中，工作温度为157/137℃，纤维板先预热40s，进行二次软化，调节压力为10-12Mpa，利用模具模压2~3s，卸压后升起模具将基材贴三聚氰胺浸渍纸，继续加压热压40s；最后取出模压成型的门板将其摆放整齐。
本实例中统计各生产1000张1220*2440mm浸渍纸饰面模压门板。生产工艺如下：
| 产品 | 热压温度 | 热压压力 | 热压时间 |
| 上：157℃ 下：137℃ | 12MPa | 预热40秒，两次热压 | |
| 上：157℃ 下：137℃ | 12MPa | 预热40秒，两次热压 |
注：产品为一般经喷水软化纤维板，产品为喷施本发明软化剂的纤维板。
随机取5张饰面板进行检测，结果如下：
注：表面吸收性能是取纤维板基材和经本发明处理后的纤维板基材作检测。上表中数据为选取样板化验的平均数。
实施例2
一种新型木质纤维软化剂，其制备步骤如下：
称取20重量份木醋液，2重量份脂肪醇聚氧乙烯醚，10质量份三异丙醇胺，3重量份1,4-丁二醇，60重量份去离子水，1重量份三羟基甲基丙烷，1重量份甲基葡萄糖苷，1重量份三聚磷酸钠，2重量份十二烷基硫酸钠。按比例均匀混合后，在55℃下用搅拌器以150r/min的速度进行搅拌8min后制得软化剂。
上述木质纤维软化剂的使用方法为：
将制备好的软化剂均匀喷施在木质纤维板与三聚氰胺浸渍纸粘贴的一面，喷施量为80-90g/m2，喷施后静置3h后使用。
氨水作为软化剂处理纤维板的工艺步骤如下：
将氨水：水=1:20（质量比）的比例均匀混合后用喷施器均匀喷施在粘贴有三聚氰胺浸渍纸的纤维板的一面，使用的氨水质量百分比浓度为17~25%，喷施量为100-120g/m2，喷施后静置3h后使用。
三聚氰胺浸渍纸饰面模压门板生产工艺步骤为：
饰面模压门板生产时，在纤维板上表面平整铺上三聚氰胺浸渍纸，清理干净纤维板表面，否则影响模压效果。先将基材放入到金属磨具之中，工作温度为157/137℃，纤维板先预热40s，进行二次软化，调节压力为10-12Mpa，利用模具模压2~3s，卸压后升起模具将基材贴三聚氰胺浸渍纸，继续加压热压40s；最后取出模压成型的门板将其摆放整齐。
本实例中统计各生产1000张1220*2440mm浸渍纸饰面模压门板。生产工艺如下：
| 产品 | 热压温度 | 热压压力 | 热压时间 |
| 上：157℃ 下：137℃ | 12MPa | 预热40秒，两次热压 | |
| 上：157℃ 下：137℃ | 12MPa | 预热40秒，两次热压 |
注：产品为一般经氨水软化纤维板，产品为喷施本发明软化剂的纤维板。
随机取5张饰面板进行检测，结果如下：
注：表面吸收性能是取纤维板基材和经本发明处理后的纤维板基材作检测。上表中数据为选取样板化验的平均数。
根据以上的数据可以看出，利用本发明处理过的纤维板，纤维板表面更加致密光滑，能更好地与三聚氰胺浸渍纸进行贴合，生产出的模压板的各项性能指标均有提高。三者对比，软化效果好坏的顺序是：本发明> 氨水：水=1:20 >去离子水。
通过对比发现，本发明的纤维板软化剂对提高三聚氰胺浸渍纸饰面模压纤维板的各项性能效果显著，能有效的降低产品的次废品率，具有实用和推广价值。。
Claims (1)
1.一种木质纤维软化剂的使用方法，其特征在于：
所述木质纤维软化剂包括以下重量份的组分：15-20份木醋液，2-3份脂肪醇聚氧乙烯醚，10-15份三异丙醇胺，3-4份1,4-丁二醇，1-2份三羟基甲基丙烷，1-3份甲基葡萄糖苷，1-2份三聚磷酸钠，2-3份十二烷基硫酸钠以及50-60份去离子水；
所述木质纤维软化剂的制备方法：将所述组分按比例均匀混合后，在50-60℃下以60-250r/min的速度进行搅拌5-10min后制得软化剂；
将制备好的软化剂均匀喷施在木质纤维板与三聚氰胺浸渍纸粘贴的一面，喷施量为80-90g/m2，喷施后静置0.5~3h；
三聚氰胺浸渍纸饰面模压门板生产工艺步骤为：先将基材放入到金属模具之中，工作温度为上热压温度157℃、下热压温度137℃，纤维板先预热40s，进行二次软化，调节压力为10-12MPa，利用模具模压2~3s，卸压后升起模具将基材贴三聚氰胺浸渍纸，继续加压热压40s；最后取出模压成型的门板将其摆放整齐。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201610208551.6A CN105799027B (zh) | 2016-04-06 | 2016-04-06 | 一种木质纤维软化剂的使用方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201610208551.6A CN105799027B (zh) | 2016-04-06 | 2016-04-06 | 一种木质纤维软化剂的使用方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN105799027A CN105799027A (zh) | 2016-07-27 |
| CN105799027B true CN105799027B (zh) | 2018-01-30 |
Family
ID=56459594
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201610208551.6A Expired - Fee Related CN105799027B (zh) | 2016-04-06 | 2016-04-06 | 一种木质纤维软化剂的使用方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN105799027B (zh) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109366661B (zh) * | 2018-11-26 | 2020-06-23 | 派韵家具江苏有限公司 | 一种木材软化剂及其制备方法和应用 |
| CN111136748A (zh) * | 2020-01-10 | 2020-05-12 | 台州学院 | 一种木质纤维制作方法 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005111916A (ja) * | 2003-10-10 | 2005-04-28 | Kikumoku:Kk | 防腐処理木材 |
| CN1686686A (zh) * | 2005-05-20 | 2005-10-26 | 汤敏 | 竹粉加工工艺 |
| CN102303332A (zh) * | 2011-09-14 | 2012-01-04 | 山东省纤维检验局 | 木材软化剂及其制备方法和应用 |
| CN102873963A (zh) * | 2012-10-15 | 2013-01-16 | 常州卫星装饰材料有限公司 | 一种三聚氰胺饰面人造板的浮雕热压贴方法 |
| CN102990751A (zh) * | 2012-10-25 | 2013-03-27 | 郭荣才 | 一种竹纤维的制造方法 |
| CN105599088A (zh) * | 2015-12-28 | 2016-05-25 | 常熟市石林木材有限责任公司 | 一种木材软化剂 |
-
2016
- 2016-04-06 CN CN201610208551.6A patent/CN105799027B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005111916A (ja) * | 2003-10-10 | 2005-04-28 | Kikumoku:Kk | 防腐処理木材 |
| CN1686686A (zh) * | 2005-05-20 | 2005-10-26 | 汤敏 | 竹粉加工工艺 |
| CN102303332A (zh) * | 2011-09-14 | 2012-01-04 | 山东省纤维检验局 | 木材软化剂及其制备方法和应用 |
| CN102873963A (zh) * | 2012-10-15 | 2013-01-16 | 常州卫星装饰材料有限公司 | 一种三聚氰胺饰面人造板的浮雕热压贴方法 |
| CN102990751A (zh) * | 2012-10-25 | 2013-03-27 | 郭荣才 | 一种竹纤维的制造方法 |
| CN105599088A (zh) * | 2015-12-28 | 2016-05-25 | 常熟市石林木材有限责任公司 | 一种木材软化剂 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN105799027A (zh) | 2016-07-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105034088B (zh) | 一种净醛抗菌生态板及其制备方法 | |
| CN101954657B (zh) | 一种三聚氰胺浸渍纸异型贴面压贴方法 | |
| CN106584636A (zh) | 一种无甲醛防潮型高密度纤维板的生产工艺 | |
| CN105799027B (zh) | 一种木质纤维软化剂的使用方法 | |
| CN104857663A (zh) | 人造板用甲醛清除剂 | |
| CN105666611B (zh) | 一种纤维板表面处理剂的制备方法及应用方法 | |
| CN107160524A (zh) | 一种雕花木门的制造工艺 | |
| CN108748531A (zh) | 一种环保板材的加工方法 | |
| CN106013721A (zh) | 纤维板的除醛工艺及其在强化木地板和贴面板中的应用 | |
| CN105710945A (zh) | 一种茶多酚改性环保人造板的制备方法 | |
| CN109203172A (zh) | 一种耐候低醛型中密度纤维办公桌专用板的生产方法 | |
| CN102966003A (zh) | 同步对花浸渍纸的生产方法 | |
| CN101590777A (zh) | 一种生态装饰板及其生产方法 | |
| CN106758549B (zh) | 一种无黏合剂秸秆密度板的生产方法 | |
| CN104018394A (zh) | 一种强化地板用三聚氰胺浸渍纸的制造方法 | |
| CN113771176B (zh) | 一种整竹装饰贴面板的制备方法及在办公椅表面的装饰应用 | |
| CN106514817A (zh) | 一种耐候型竹质结构用材的制造方法及耐候型竹质结构用材 | |
| CN107344165B (zh) | 一种科技木涂装方法 | |
| CN202378127U (zh) | 一种植物茎秆人造木 | |
| CN104385426A (zh) | 一种防潮型人造纤维板材家具 | |
| CN110434966A (zh) | 一种环保人造板的生产工艺 | |
| CN104513640A (zh) | 脲醛胶水的制备方法 | |
| CN203876317U (zh) | 一种制造白杨木家具的板材 | |
| CN102642221A (zh) | 一种杨木基材的免漆生态胶合板及其生产工艺 | |
| CN101157317B (zh) | 一种表面凹凸型木质板材的制作方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Liu Baowei Inventor after: Zhang Xiang Inventor after: Fan Yuhao Inventor after: Chen Xincheng Inventor after: Sun Wenxuan Inventor after: Yao Yifan Inventor after: Gong Bo Inventor after: Han Xiaoyun Inventor before: Liu Baowei Inventor before: Ji Liang Inventor before: Wang Jing Inventor before: Zhang Andong Inventor before: Han Xiaoyun Inventor before: He Huachang |
|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 257 300 No. 28 Guangkai Road, Guangrao Economic Development Zone, Dongying City, Shandong Province Patentee after: Shandong Tairan Material Science and Technology Co.,Ltd. Address before: 257 300 No. 28 Guangkai Road, Guangrao Economic Development Zone, Dongying City, Shandong Province Patentee before: DONGYING TOROYAL MATERIAL TECHNOLOGY Co.,Ltd. |
|
| PP01 | Preservation of patent right | ||
| PP01 | Preservation of patent right |
Effective date of registration: 20200320 Granted publication date: 20180130 |
|
| PD01 | Discharge of preservation of patent | ||
| PD01 | Discharge of preservation of patent |
Date of cancellation: 20230320 Granted publication date: 20180130 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20180130 |