CN102581902B - 一种室内用炭化橡胶木集成材的生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种室内用炭化橡胶木集成材的生产方法，是将橡胶木原木锯解为规格料，经防虫防白蚁处理、堆垛气干后进行炭化处理；将碳化后的规格料开榫、指接、刨光、拼板、砂光，得到室内用炭化橡胶木集成材。本发明采用高温炭化处理和防白蚁处理相结合的模式，可有效地提高集成材的强度、抗蛀虫和白蚁蛀蚀性能、耐久性能、防霉性能，所得的炭化橡胶木集成材具有咖啡色外观，具有平衡含水率变化小、尺寸稳定、耐腐性能好等特点，可广泛用于室内家具、地板、楼梯板及装饰装修等。

Description

一种室内用炭化橡胶木集成材的生产方法

技术领域

本发明属于木材处理技术领域，涉及一种集成材的生产方法，具体是一种室内用炭化橡胶木集成材的生产方法。

背景技术

集成材是由短小木料根据需要制造成合乎要求的规格尺寸和形状的一种工程材产品，其以小径料为生产原料，将圆木切割成板材，经烘干、断料、选料、指接、拼接及后续处理等一系列工序而制成具有一定宽度、厚度、长度的木材，是建筑行业、家具、装修行业使用的一种新型基材，保留了天然木材的材质感，具有强度大(为天然实木的1.5倍)、防火性能好、保温性能高、含水率均匀，变形较小等特点，能够做到小材大用，劣材优用，对林业资源的保护起到促进作用。

橡胶树(Hevea brasiliensis)广泛种植于我国热带及东南亚，为热带出产的重要人工林商品材。橡胶木散孔材，干缩小，易加工。传统橡胶木生产的集成材主要用于室内家具及装修。

采用高温热改性方法生产的炭化木既能改善木材的耐腐性能，又能提高木材的尺寸稳定性。而炭化木集成材具有尺寸更稳定，应力更小，不易翘曲，耐久性更好的特点(参见CN100500394C：CN100500395C)，扩大了集成材的使用范围。但橡胶木因含有高达8％左右的淀粉等多糖和蛋白质，与其它人工林木材相比，易腐朽、霉变、虫蛀，虽经过炭化处理，防腐性能提高，但木材防止白蚁性能没有改善，试验表明，对于橡胶木，炭化之后更易遭受白蚁蛀蚀，其板材用于家具或室内装修后，在我国南方等地区使用存在严重的白蚁隐患。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足而提供一种室内用炭化橡胶木集成材的生产方法，先将橡胶木进行防虫和热改性炭化处理，再指接生产橡胶木集成材，外观类似柚木等热带硬木的装饰效果，具有防白蚁蛀蚀效果好、平衡含水率变化小、尺寸稳定、耐腐性能好等特点。

本发明所采用的技术方案：

一种室内用炭化橡胶木集成材的生产方法，其步骤如下：

1、将橡胶木原木锯解为规格料，其规格分别为厚度3.0cm以下，宽度12cm以下，长度5cm以上；

2、将橡胶木规格料堆垛置入真空处理罐，以硼化物水溶液为处理液进行真空加压浸注(进行防虫防白蚁处理)；

3、将经防虫防白蚁处理的橡胶木规格料堆垛气干至含水率为11％～13％，出窑；

4、将气干后的橡胶木规格料置入炭化处理设备，先快速升温至100℃，高温干燥2～10小时，接着在1～10小时内升温至130℃干燥0.5～6小时，然后在2～10小时内升温到160℃～220℃炭化0.5～6小时，炭化过程间歇通入蒸汽保持湿球温度100℃，然后持续通入蒸汽降温调湿，待规格料含水率为6％～8％，温度不超过30℃时，卸出；

5、将碳化后的规格料用横截锯断料，压刨刨光，横截剔除有缺陷部位(含有死节、节子等缺陷的部位)，根据色差分选为2-3类，开榫，榫头涂胶，指接，四面刨光，板条侧面涂胶，拼板，放置12小时，修补，砂光，入库。

本发明中，所述橡胶木原木是指直径在6cm～12cm的橡胶木小原木或直径超过12cm的橡胶木制材原木。

本发明中，所述硼化物为硼酸、四硼酸钠、八硼酸钠中的一种或两种以上的混合物。

本发明中，在真空加压浸注后，橡胶木规格料木材中的硼当量浓度为0.2％～1.2％。

本发明中，开榫时指榫长度为7～15cm。

本发明中，所述指接用胶粘剂为白乳胶，指接后室温放置3～6小时后刨削。

本发明中，拼板用胶粘剂为白乳胶和异氰酸酯(固化剂)的混合物，其中异氰酸酯的百分含量为含量5～15％，胶粘剂固化温度20℃～60℃，固化时间25～80分钟。

上述的室内用炭化橡胶木集成材生产方法，也可以将木材制成方材，防虫和干燥后锯制成小规格料后再炭化和指接拼板，或将木材制成方材后，防虫、干燥、炭化后再锯制成小规格料后指接拼板，改变生产次序，生产效率不同，但不改变本发明所生产的室内用炭化橡胶木的性能。

本发明采用高温炭化处理和防白蚁处理相结合的模式，可有效地提高集成材的尺寸稳定性、抗蛀虫和白蚁蛀蚀性能、耐久性能、防霉性能，所得的炭化橡胶木集成材具有咖啡色外观，具有平衡含水率变化小、尺寸稳定、耐腐性能好等特点，可广泛用于室内家具、地板、楼梯板及装饰装修等。

具体实施方式

下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

实施例一

1、将直径在6cm以上的橡胶木小原木采用多片锯锯解为规格料，其厚度规格为2.5cm，宽度分别为7.5cm，6.5cm，5.5cm，4.5cm，长度30cm以上；

2、将橡胶木规格料堆垛置入真空处理罐，以2.5％的八硼酸钠水溶液为处理液进行真空加压浸注(进行防虫防白蚁处理)；

3、橡胶木规格料堆垛气干，常规干燥至含水率12％，出窑；

4、规格料置入炭化处理设备，先快速升温至100℃，高温干燥3小时，接着在6小时内升温到130℃干燥2小时，然后在6小时升温到185℃，炭化过程间歇通入蒸汽，保持湿球温度100℃，炭化1.5小时，停止加热，然后持续通入蒸汽降温调湿，待规格料含水率为8％，停止喷蒸调试，温度不超过室温30℃时，卸出；

5、将炭化后的规格料用横截锯断料，压刨刨光，横截剔除死节等缺陷，根据色差分选为3类，开榫，指榫长度为7cm，榫头涂白乳胶，指接，指接后室温放置3-6小时后四面刨光，板条侧面涂含12％异氰酸酯的白乳胶，拼板，45℃固化60分钟，放置12小时，修补，砂光，入库。

实施例二

1、将直径在6cm以上的橡胶木小原木采用多片锯锯解为规格料，其厚度规格为1.8cm，宽度分别为7.5cm，6.5cm，5.5cm，4.5cm，长度30cm以上；

2、将橡胶木规格料堆垛放入真空处理罐，以1.5％的硼酸和2.0％四硼酸钠水溶液为处理液真空加压浸注，进行防虫防白蚁处理；

3、橡胶木规格料堆垛气干，常规干燥至含水率15％，出窑；

4、规格料置入炭化处理设备，先快速升温至100℃，高温干燥2小时，接着在5小时内升温到130℃干燥1.5小时，然后在7小时内升温到200℃炭化1小时，停止加热，然后持续通入蒸汽降温调湿，待规格料含水率为7％，温度不超过室温30℃时，卸出；

5、指榫长度为10cm，其余同实施例一。

经过测试，本发明所制造的室内用炭化橡胶木集成材，室内使用随季节变化其平衡含水率变化小，尺寸稳定性更好，材色典雅，与深色名贵硬木装饰效果接近，且能消除蛀虫和白蚁蛀蚀的隐患，可广泛用于室内地板，楼梯，墙板，衣柜，橱柜及装饰装修领域。

实施例三

炭化温度为170℃，指榫长度为12cm，其他步骤同实施例一。

实施例四

炭化温度为215℃，指榫长度为13cm，其他步骤同实施例一。

检测：

将实施例一、实施例二、实施例三、实施例四所得碳化集成材分不同时间段进行检测，普通橡胶木集成材为对照，结果如下表：

表1不同季节炭化橡胶木集成材平衡含水率及颜色明度值

由结果看出，本发明所制造的室内用炭化橡胶木集成材，室内使用随季节变化其平衡含水率变化小，尺寸稳定性更好，材色典雅，与深色名贵硬木装饰效果接近，且能消除蛀虫和白蚁蛀蚀的隐患，可广泛用于室内地板，楼梯，墙板，衣柜，橱柜及装饰装修领域。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种室内用炭化橡胶木集成材的生产方法，其特征在于，其步骤如下：

1)、将橡胶木原木锯解为规格料，其规格分别为厚度3.0cm以下，宽度12cm以下，长度5cm以上；

2)、将橡胶木规格料堆垛置入真空处理罐，以硼化物水溶液为处理液进行真空加压浸注；

3)、将经防虫防白蚁处理的橡胶木规格料堆垛气干至含水率为11％～13％，出窑；

4)、将气干后的橡胶木规格料置入炭化处理设备，先快速升温至100℃，高温干燥2～10小时，接着在1～10小时内升温至130℃干燥0.5～6小时，然后在2～10小时内升温到160℃～220℃炭化0.5～6小时，炭化过程间歇通入蒸汽保持湿球温度100℃，然后持续通入蒸汽降温调湿，待规格料含水率为6％～8％，温度不超过30℃时，卸出；

5)、将碳化后的规格料用横截锯断料，压刨刨光，横截剔除有缺陷部位，根据色差分选为2-3类，开榫，榫头涂胶，指接，四面刨光，板条侧面涂胶，拼板，放置12小时，修补，砂光，入库。

2.根据权利要求1所述的室内用炭化橡胶木集成材的生产方法，其特征在于：所述橡胶木原木是指直径在6cm～12cm的橡胶木小原木或直径超过12cm的橡胶木制材原木。

3.根据权利要求1所述的室内用炭化橡胶木集成材的生产方法，其特征在于：所述硼化物为硼酸、四硼酸钠、八硼酸钠中的一种或两种以上的混合物。

4.根据权利要求1所述的室内用炭化橡胶木集成材的生产方法，其特征在于：在真空加压浸注后，橡胶木规格料木材中的硼当量浓度为0.2％～1.2％。

5.根据权利要求1所述的室内用炭化橡胶木集成材的生产方法，其特征在于：开榫时指榫长度为7～15cm。

6.根据权利要求1所述的室内用炭化橡胶木集成材的生产方法，其特征在于：所述指接用胶粘剂为白乳胶，指接后室温放置3～6小时后刨削。

7.根据权利要求1所述的室内用炭化橡胶木集成材的生产方法，其特征在于：拼板用胶粘剂为白乳胶和异氰酸酯的混合物，其中异氰酸酯的百分含量为含量5～15％，胶粘剂固化温度20℃～60℃，固化时间25～80分钟。