CN107272261A - 一种扩散膜及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种扩散膜及其制备方法,所述扩散膜包括基材、正面涂层和背面涂层,其特征在于:所述背面涂层包含胶水、助剂和粒子,所述背面涂层所述胶水的TG(玻璃化转移温度)小于100℃;所述背面涂层中粒子密度大于250ea/mm2,本发明提供的扩散膜搭配平面导光板,通过控制胶水类型及粒子密度来达到较好的防刮效果。
Description
技术领域:
本发明涉及光学膜领域,具体涉及扩散膜及其制备方法。
背景技术:
LCD显示技术是目前应用最广的显示技术,广泛应用到电视、手机、电脑、pad、显示器等。在LCD中,扩散膜是重要的组成部分。在LCD的背光模组中,包括灯源、胶框、反射片、导光板、扩散膜、棱镜片等。扩散膜的作用是把灯源发出的点光源变为面光源。扩散膜分为上扩散膜和下扩散膜。扩散膜主要是以基材为载体,以树脂为骨架,将扩散粒子均匀排布,来达到分散光线的作用的。
由于应用不同,背光模组的设计不尽相同。为了便于叙述,将扩散膜缩写为D,将棱镜片缩写为P。在背光模组中包括的结构有:D+P+P+D,D+P+D,D+D,D+P+P,P+D+D。通过上面的结构可以看出,扩散膜接触到导光板的几率非常高。
导光板的材质包括聚碳酸酯(PC),聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA),MS材质(以甲基丙烯酸甲酯MMA和苯乙烯SM为原料)。导光板上有印刷好的网点,光线经过网点的折射,从而使点光源变为面光源。
组装好的背光模组,在运输过程中存在膜片间以及膜片和导光板间的相对运动。相对运动过程中,如果二者的硬度、形貌不合适,会产生刮伤,刮伤的位置可能发生在导光板或者与之相邻的膜片,刮伤产生后,对显示的效果有较大影响,会产生点状或线状不良。
在实际生产过程中,评价膜片和导光板间的性能往往采用震动测试来确定。震动测试往往采用震动机台进行,模拟运输过程。
目前控制刮伤的方式包括以下方式:
1.通过对洁净度控制来达到防刮的目的,导光板和膜片间的间隙较小,因此膜片与导光板间的微小异物会导致较为严重的刮伤。
2.通过改善膜片来达到改善目的,通过加入柔性粒子来控制刮伤程度。
3.通过改善膜片的附着力来降低膜片的掉屑性,从而提高膜片间清洁度。
4.通过使用遮蔽性较好的膜片来达到遮蔽刮伤的目的,但是是以牺牲辉度为代价的。
5.通过改善导光板,在导光板上涂布防刮涂层,从而达到防刮目的。
6.通过设计导光板微结构,减少导光板与膜片间的接触面积,另外膜片间的碎屑可以通过导光板的微结构吸纳,从而缓冲膜片与导光板的磨损。
以上所有的措施的出发点基本都是从控制膜片与导光板间的清洁度,或者缓冲膜片与导光板间的磨耗,刻意的控制清洁度,对组装车间的要求较高,对生产有一定限制。单独加入柔性粒子改善效果不是很明显,改善导光板的成本较高,具有结构的导光板也不是目前的潮流。
发明内容:
本发明的目的提供了一种扩散膜,通过控制胶水类型、粒子类型、粒子大小、粒子密度来达到对膜片具有较好的防刮效果。
另一方面提供一种扩散膜的制备方法。
为实现上述目的,本发明的技术方案为:
一种扩散膜,包括基材、正面涂层和背面涂层,其特征在于:所述背面涂层包含胶水、助剂和粒子,所述背面涂层所述胶水的Tg(玻璃化转变温度)小于100℃;背面涂层中粒子密度大于250ea/mm2,所述胶水选自热固型胶水以及UV胶水。胶水的主要作用是固定粒子、保护粒子,从而使整体达到耐刮、抗吸附、抗静电等效果,粒子的大小搭配、材质搭配以及粒子密度对耐刮有非常显著地影响。粒子和胶水的搭配对耐刮有非常明显的影响模组在震动过程中,扩散背涂膜面相应受到外力的挤压作用,当膜面受力强度超过其变形强度,可能导致背涂粒子的破碎,膜片刮伤,脱落的粒子在膜片与导光板的空隙中继续运动,从而导致更严重的导光板,膜片刮伤,使用材质较软的胶水,相对是选择Tg(玻璃化转变温度)点较低的胶水,可一定程度增加胶层的形变能力,即抗压强度增强,且即使震动过程中胶层先破裂,因其比较软,对粒子的磨损较弱,另一层面对导光板造成的磨伤也会减轻,扩散膜的粒子密度对刮伤导光板有较大影响,合适密度增加可以提高接触面积,不同粒径搭配也是增加接触面积,减少受力。
进一步地,所述基材包含第一光学面和第二光学面,所述第一光学面和所述第二光学面设有预涂层。
进一步地,所述粒子选自PMMA、PBMA、PU、PS、nylon、有机硅及密胺。
进一步地,所述的基材选自光学级PET薄膜,所述PET薄膜的厚度范围为100-250μm。
进一步地,所述的正面涂层包括丙烯酸树脂、稀释溶剂、扩散粒子、分散剂、流平剂及固化剂。
进一步地,所述的扩散粒子选自PMMA、PBMA、PS及nylon中的一种或多种。
进一步地,所述的扩散粒子平均粒径选自5μm、10μm、15μm及20μm中的至少两种混合使用。
一种包含上述扩散膜的制备方法,包含如下步骤:
S1,所述扩散膜正面涂层的制备:基材放卷至涂头区域,所述基材包含第一光学面和第二光学面,将正面涂层涂布液涂覆于基材的第一光学表面,经过干燥后收卷,得到含有正面涂层的扩散膜半成品;
S2,所述扩散膜背面涂层的制备:将步骤S1所述扩散膜半成品A放卷至涂头区域,将背面涂层涂布液涂覆于基材的第二光学表面后,经过干燥及UV固化,在基材的第二光学表面形成背面涂层。
进一步地,所述正面涂层涂布液包含扩散粒子、稀释剂、丙烯酸树脂、分散剂、固化剂;所述背面涂层涂布液包含粒子、稀释剂、Tg小于100℃的丙烯酸树脂、流平剂、抗静电剂、引发剂。
进一步地,在制备正面涂层和/或背面涂层之前,在所述第一光学面和所述第二光学面涂布预涂层。
有益效果:
本专利扩散膜搭配平面导光板,通过控制胶水类型、粒子类型、粒子大小、粒子密度来达到对导光板具有较好的防刮效果
附图说明:
下面结合图1及实施例对本发明进一步说明。
图1示出了本发明一种典型的扩散膜,包括正面涂层1,预涂层2,基材3,背面涂层4,扩散粒子5,粒子6。
具体实施方式:
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
对比例扩散膜的制备:
S1,扩散膜正面涂层的制备:188μm的含有预涂层的PET基材放卷至涂头区域,所述基材包含第一光学表面和第二光学表面,将包含扩散粒子、稀释剂、改性丙烯酸树脂、流平剂、分散剂、固化剂混合好的涂布液用凹版辊涂覆于基材的第一光学表面,以15-35m/min速度,经过干燥烘箱挥发溶剂,收卷得到含有正面涂层的扩散膜半成品。
S2,所述扩散膜背面涂层的制备:将上述扩散膜半成品B放卷至涂头区域,将包含粒子、稀释剂、Tg小于100℃的丙烯酸树脂、流平剂、抗静电剂、引发剂混合好的涂布液涂覆于基材的第二光学表面后,以20-40m/min速度,经过干燥烘箱挥发溶剂,通过UV灯,在基材的第二光学表面形成背面涂层4,最后收卷。
图1所示扩散膜100的制备:
扩散膜正面涂层的制备:188μm的含有预涂层(primer)2的PET基材3放卷至涂头区域,所述基材3包含第一光学表面和第二光学表面,将包含扩散粒子5、稀释剂、改性丙烯酸树脂、流平剂、分散剂、固化剂混合好的涂布液用凹版辊涂覆于基材的第一光学表面,以15-35m/min速度,经过干燥烘箱挥发溶剂,收卷得到含有正面涂层1的扩散膜半成品。
S2,所述扩散膜背面涂层的制备:将上述扩散膜半成品放卷至涂头区域,将包含粒子6、稀释剂、TG小于100℃的丙烯酸树脂、流平剂、抗静电剂、引发剂混合好的涂布液涂覆于基材3的第二光学表面后,以20-40m/min速度,经过干燥烘箱挥发溶剂,通过UV灯,在基材的第二光学表面形成背面涂层4,最后收卷。
下表为实施例的具体组分:
对比例1产品在50℃的熟化室中熟化24h,完成后测试数据,震动测试为:(D+P+D结构)。
物性 | Data |
Haze% | 93.45 |
t.t.% | 85.42 |
粒子密度ea/mm2 | 245 |
铅笔硬度/H | 2H |
背涂耐磨/g | >600g |
震动测试 | 盖cell状态下OK,轻微刮伤导光板 |
对比例2产品在50℃的熟化室中熟化24h,完成后测试数据,震动测试为:(D+P+P+D结构)。
物性 | data |
Haze/% | 94.65 |
t.t./% | 84.97 |
粒子密度ea/mm2 | 240 |
铅笔硬度/H | 2H |
耐磨/g | >600g |
震动测试 | 盖cell状态下NG,刮伤导光板 |
实施例1产品在50℃的熟化室中熟化24h,完成后测试数据,震动测试为:(D+P+D结构)。
物性 | Data |
Haze% | 93.40 |
t.t.% | 86.21 |
粒子密度ea/mm2 | 260 |
铅笔硬度/H | 2H |
耐磨/g | >600g |
震动测试 | 盖cell状态下OK,2处点刮 |
实施例2产品在50℃的熟化室中熟化24h,完成后测试数据,震动测试为:(D+P+P+D)结构。
物性 | Data |
Haze% | 94.21 |
t.t.% | 84.32 |
粒子密度ea/mm2 | 280 |
铅笔硬度/H | 2H |
耐磨/g | >600g |
震动测试 | OK |
实施例3产品在50℃的熟化室中熟化24h,完成后测试数据,震动测试为:(P+P+D结构)。
物性 | Data |
Haze/% | 96.32 |
t.t./% | 83.21 |
粒子密度ea/mm2 | 320 |
铅笔硬度/H | 2H |
耐磨/g | >600g |
震动测试 | OK |
由上述对比例和实施例可知:通过控制胶水类型、粒子类型、粒子大小、粒子密度来达到对膜片具有较好的防刮效果。
以上所述仅为发明的较佳实施例,并不限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。企图据以对本发明作任何形式上之限制,是以,凡有在相同之发明精神下所作有关本发明之任何修饰或变更,皆仍应包括在本发明意图保护之范畴。
Claims (10)
1.一种扩散膜(100),包括基材(3)、正面涂层(1)和背面涂层(4),其特征在于:所述背面涂层(4)包含胶水、助剂和粒子(6),所述背面涂层(4)中所述胶水的Tg(玻璃化转变温度)小于100℃;所述背面涂层(4)中粒子(6)密度大于250ea/mm2。
2.根据权利要求1所述的一种扩散膜(100),其特征在于,所述基材(3)包含第一光学面和第二光学面,所述第一光学面和所述第二光学面设有预涂层(2)。
3.根据权利要求1所述的一种扩散膜(100),其特征在于,所述粒子(6)选自聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA),聚甲基丙烯酸正丁酯(PBMA),聚苯乙烯(PS),尼龙(Nylon),聚氨酯(PU),有机硅及密胺。
4.根据权利要求1所述扩散膜(100),其特征在于,所述的基材(3)选自光学级PET薄膜,所述光学级PET薄膜的厚度范围为100-250μm。
5.根据权利要求1所述的扩散膜(100),其特征在于,所述的正面涂层(1)包括丙烯酸树脂、稀释溶剂、扩散粒子、分散剂、流平剂及固化剂。
6.根据权利要求5所述的扩散膜(100),其特征在于,所述的扩散粒子(5)选自PMMA、PBMA、PS及nylon中的一种或多种。
7.根据权利要求5所述的扩散膜(100),其特征在于,所述的扩散粒子(5)平均粒径选自5μm、10μm、15μm及20μm中的至少两种混合使用。
8.一种包含权利要求1-7任一项所述扩散膜(100)的制备方法,其特征在于,包含如下步骤:
S1,所述扩散膜正面涂层的制备:基材(3)放卷至涂头区域,所述基材(3)包含第一光学面和第二光学面,将正面涂层涂布液涂覆于基材的第一光学表面,经过干燥后收卷,得到含有正面涂层(1)的扩散膜半成品A;
S2,所述扩散膜背面涂层的制备:将步骤S1所述扩散膜半成品A放卷至涂头区域,将背面涂层涂布液涂覆于基材(3)的第二光学表面后,经过干燥及UV固化,在基材(3)的第二光学表面形成背面涂层(4)。
9.根据权利要求8所述的制备方法,其特征在于,所述正面涂层涂布液包含扩散粒子(5)、稀释剂、丙烯酸树脂、分散剂、固化剂;所述背面涂层涂布液包含粒子(6)、稀释剂、TG小于100℃的丙烯酸树脂、流平剂、抗静电剂、引发剂。
10.根据权利要求8所述的制备方法,其特征在于,在制备正面涂层和/或背面涂层之前,在所述第一光学面和所述第二光学面涂布预涂层(2)。
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