CN106863950A - 实木膜，其制造方法，以及包含该膜的制品 - Google Patents

实木膜，其制造方法，以及包含该膜的制品 Download PDF

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Abstract

公开了一种实木膜，其制造方法以及包含该膜的模制品。所述实木膜包括：实木层；以及形成在所述实木层的下表面上的弹性粘合剂层，其中所述弹性粘合剂层包括热塑性聚氨酯(TPU)和丙烯腈‑丁二烯‑苯乙烯(ABS)树脂中的至少一种。本发明可简化制造实木膜的工艺，使得制造的实木膜可具有薄膜，且本发明的实木膜具有优异的加工性，重量非常轻，以高生产率制造，并且以低成本制造以便具有较好的成本效益，可表现出优异的物理强度，耐光性，耐湿性，耐热性，耐候性和耐刮擦性。

Description

实木膜，其制造方法，以及包含该膜的制品
相关申请的交叉引用
本申请要求享有于2015年12月14日向韩国知识产权局提交、申请号为10-2015-0177996的韩国专利申请的权益，其全部公开内容通过引用并入本文。
技术领域
本发明涉及实木膜，其制造方法以及包含该膜的模制品。
背景技术
树脂模制品广泛地用于汽车控制台箱附近的面板或仪表板以及家用电器箱体和盖体。
尤其用于，为安装在汽车中驾驶员座椅和乘客座椅附近的仪表板，音频台，换挡***，门锁和窗户打开/关闭单元提供控制和便利特性。在这种控制和便利的外表面与内部材料之间，安装内部装饰面板以提供装饰。该装饰面板成为决定汽车内部外观的重要因素。
如上所述，汽车装饰面板对汽车内部的美学外观具有相当大的影响。为此，近年来，为了获得优雅的外观和豪华的质地，对由诸如实木的实物产品制成的内部材料的需求已经增加。
同时，存在一种使用层压工艺制造内部材料的方法，其通过提供要用木材覆盖的基底，在基底的表面上形成实木层，然后涂覆和抛光实木层的表面。图1示出了根据常规层压工艺制造的实木膜。参考图1，实木膜100可以包括：第一木材层10；第一粘合剂层11，其形成在第一木材层10的上表面；金属层20，其形成在第一粘合层11的上表面；第二粘合层12，其形成在金属层20的上表面；第二木材层30，其形成在第二粘合层12的上表面；第三粘合层13，其形成在第二木材层30的上表面；以及第三木材层40，其形成在第三粘合层13的上表面。
所述第一木材层10和所述第二木材层30用于防止实木膜100的表面开裂。金属层20可以由薄铝膜制成，并且用于促进在冲压成型工艺中的可成型性。第三木材层40被配置以表现天然木材的纹理和形状。
然而，上述层压工艺存在的问题是，该工艺非常复杂并且导致高生产成本，并且其中所制造的实木膜的厚度过大(1.5mm或更大)，导致膜的可成型性降低，重量增大。
与本发明相关的现有技术文献包括登记号为20-0183141Y1的韩国实用新型(2000年5月15日公开，题为“木材薄片的哑光膜结构”)。
发明内容
本发明的一个方面涉及实木膜。一实施例中，所述实木膜包括：实木层；以及形成在所述实木层的下表面上的弹性粘合剂层，其中所述弹性粘合剂层包括热塑性聚氨酯(TPU)和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)树脂中的至少一种。
一实施例中，实木膜还可以包括形成在实木层的上表面上的透明涂层，其中所述透明涂层可以通过涂覆形成透明涂层的组合物并将其干燥而形成，所述组合物包括第一丙烯酸多元醇树脂，纤维素酯，光稳定剂和异氰酸酯基固化剂，其中所述第一丙烯酸多元醇树脂可以具有35℃至55℃的玻璃化转变温度(Tg)。
一实施例中，所述实木膜还可包括形成在弹性粘合剂层的下表面上的增强层。
一实施例中，实木膜还可以包括形成在弹性粘合剂层的下表面上的注入树脂层。
一实施例中，所述形成透明涂层的组合物可以包括100重量份的第一丙烯酸多元醇树脂，3重量份至20重量份的纤维素酯，0.1重量份至20重量份的光稳定剂，以及0.1重量份至15重量份的异氰酸酯基固化剂。
一实施例中，所述形成透明涂层的组合物可包括重量比为1∶0.01至1∶1的第一丙烯酸多元醇树脂和纤维素酯。
一实施例中，第一丙烯酸多元醇树脂可以具有3,500g/mol至10,000g/mol的重均分子量和45mg KOH/g至65mg KOH/g的羟基(OH)值。
一实施例中，形成透明涂层的组合物可以进一步包含消光剂，固化促进剂和溶剂中的一种或多种。
一实施例中，所述形成透明涂层的组合物还可以包括添加剂，其中所述添加剂可以包括均化剂和消泡剂中的一种或多种。
一实施例中，实木膜还可以包括在透明涂层和实木层之间形成的彩色涂层，其中所述彩色涂层可以通过涂覆形成彩色涂层的组合物并将其干燥来形成，该组合物包括第二丙烯酸多元醇树脂，纤维素酯，光稳定剂，颜料和异氰酸酯基固化剂，其中所述第二丙烯酸多元醇树脂可以具有35℃～55℃的玻璃化转变温度(Tg)。
本发明的另一方面涉及一种制造实木膜的方法。一实施例中，制造实木膜的方法包括以下步骤：在实木片的下表面上形成弹性粘合剂层；并对所述实木片冲压成型，其上形成有弹性粘合剂层，其中所述弹性粘合剂层包括热塑性聚氨酯(TPU)和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)树脂中的至少一种。
一实施例中，制造实木膜的方法可以进一步包括以下步骤，即在冲压成型的实木片的上表面涂覆形成透明涂层的组合物，所述组合物包括第一丙烯酸多元醇树脂，纤维素酯，光稳定剂和异氰酸酯基固化剂，并且干燥所涂覆的组合物，从而形成透明涂层，其中所述第一丙烯酸多元醇树脂可以具有35℃至55℃的玻璃化转变温度(Tg)。
一实施例中，所述方法还可以包括在冲压成型之前在弹性粘合剂层的下表面上形成增强层的步骤。
一实施例中，所述方法还可以包括以下步骤，即涂覆形成透明涂层的组合物之前，在弹性粘合剂层的下表面上形成注入树脂层。
一实施例中，注入树脂层可以通过包括以下步骤的方法来形成：将冲压成型的实木片放置在上注塑模具和下注塑模具之间；闭合所述上注塑模具和所述下注塑模具，使所述实木片和所述下注塑模具之间形成空间；以及通过在下注塑模具中提供的浇口将注入树脂注入到所述空间中，并固化注入的树脂。
一实施例中，该方法还可以包括以下步骤，即在形成透明涂层之前，将形成彩色涂层的组合物涂覆到实木片上表面，并干燥所涂覆的组合物，所述组合物包含第二丙烯酸多元醇树脂，纤维素酯，光稳定剂，颜料和异氰酸酯基固化剂，从而形成彩色涂层，其中所述第二丙烯酸多元醇树脂可具有在35℃和55℃之间的玻璃化转变温度(Tg)。
本发明的另一方面是包含实木膜的模制品。一实施例中，模制品可以是汽车内部制品。
本发明的目的是提供一种具有较薄的厚度，优异加工性和优良外观的实木膜。
本发明的另一个目的是提供一种实木膜，其以高生产率制造并且成本效益高。
本发明的另一个目的是提供一种具有优异的物理强度，耐光性，耐湿性，耐热性，耐候性和耐刮擦性的实木膜。
本发明的另一个目的是提供一种制造实木膜的方法。
本发明的另一个目的是提供一种包括实木膜的模制品。
当应用根据本发明的实木膜时，与常规实木膜制造工艺相比，可以简化制造实木膜的工艺，使得制造的实木膜可具有薄膜。此外，根据本发明的实木膜具有优异的加工性，重量非常轻，以高生产率制造，并且以低成本制造以便具有较好的成本效益。此外，根据本发明的实木膜可以表现出优异的物理强度，耐光性，耐湿性，耐热性，耐候性和耐刮擦性。
附图说明
图1示出了常规的实木膜。
图2示出了根据本发明一实施例的实木膜。
图3示出了根据本发明另一实施例的实木膜。
图4示出了根据本发明又一实施例的实木膜。
图5示出了根据本发明又一实施例的实木膜。
图6示出了根据本发明再一实施例的实木膜。
图7示出了根据本发明一实施例的一种制造实木膜的方法。
图8示出了根据本发明另一实施例的一种制造实木膜的方法。
图9示出了根据本发明又一实施例的一种制造实木膜的方法。
具体实施方式
下文将参照附图详细描述本发明的实施例，使得本发明所属领域的技术人员可以容易地实施本发明的实施例。然而，本发明可以以多种不同形式实施，并且不应被解释为限于本文所阐述的实施例。附图中省略了与描述无关的部分以清楚地描述本发明。在整个说明书中，相同的参考数字用于指代相同的元件。
如本文所使用的，组合附图使用术语“上”和“下”。根据视角，“上”可以改为“下”，反之亦然。
实木膜
本发明的一个方面涉及实木膜。
图2示出了根据本发明一实施例的实木膜。如图2所示，实木膜200包括：实木层130；以及形成在实木层120的下表面的弹性粘合剂层120。
实木层
实木层130也被称为木材薄片层，并且用于将天然木材的图案形状和纹理赋予实木膜200的表面，并为用户提供漂亮的外观。该实木层130为层压板，所述层压板通过将木材薄片，即层压的天然木材切片获得。
一实施例中，实木层130可以具有0.1mm至1mm的厚度。在该厚度下，实木层可以具有优异的外观，并且可以防止实木层130的背面显现。例如，实木层130可以具有0.3mm至0.4mm的厚度。
弹性粘合剂层
弹性粘合剂层120用于赋予实木层200以弹性，并且防止由实木层130的收缩和膨胀引发开裂，同时防止实木层130的背面显现。此外，弹性粘合剂层120还用作粘合剂，其能够与如下所述的模制品制造时注入到实木膜200的下表面上的树脂粘合。
一实施例中，所述弹性粘合剂层120包括热塑性聚氨酯(TPU)和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)树脂中的至少一种。当使用这种树脂时，弹性粘合剂层120可以具有优异的弹性和粘结性，以防止实木层130被外部撞击损坏和由于收缩和膨胀而开裂，并且还可以很容易地粘合如下所述的树脂。
此外，当弹性粘合剂层120在与实木层层压的状态下被模塑时，防止在诸如冲压和注射制模的成型工艺中损坏弹性粘合剂层120，并且还发挥赋予实木片以柔性的功能。此外，可以省略在常规技术中应用的多个木材层和金属层，因此可以减少实木片的重量和厚度，导致轻量性和成本效益的提高。
一实施例中，弹性粘合剂层120可以具有0.1mm至1mm的厚度。在该厚度下，弹性粘合剂层120可以具有优异的粘结性，赋予实木膜200以弹性，并防止对实木膜的损坏(例如，开裂)，并且实木膜200可以具有最小厚度和增强的可成型性。例如，弹性粘合剂层120可以具有0.3mm至0.4mm的厚度。
一实施例中，实木膜200可以具有从0.7mm至1mm的厚度。在该厚度范围内，实木膜200具有优异的轻量性和成本效益，同时在模制品的制造中表现出优异的可成型性(例如曲线加工)。例如，厚度可以为0.8mm至0.9mm。
图3示出了根据本发明另一实施例的实木膜。参考图3，实木膜300还可以包括形成在实木层130的上表面上的透明涂层140。所述透明涂层140可以通过涂覆形成透明涂层的组合物并将其干燥而形成，所述组合物包括第一丙烯酸多元醇树脂，纤维素酯，光稳定剂和异氰酸酯基固化剂，其中所述第一丙烯酸多元醇树脂可以具有35℃至55℃的玻璃化转变温度(Tg)。
透明涂层
可以包含透明涂层140以确保实木膜的物理强度，耐光性，耐候性和耐刮擦性，并改善实木膜的外观。
一实施例中，透明涂层140可通过将形成透明涂层的组合物涂覆到实木层130的上表面，并干燥所涂覆的组合物来形成，所述形成透明涂层的组合物包括第一丙烯酸多元醇树脂，纤维素酯，光稳定剂和异氰酸酯基固化剂。
形成透明涂层的组合物
所述形成透明涂层的组合物可以包括第一丙烯酸多元醇树脂，纤维素酯，光稳定剂和异氰酸酯基固化剂。所述形成透明涂层的组合物可以是包括上述组分的单组组分型组合物或双组组分型组合物，该双组组分型组合物由以下组分组成：第一组，其包括上述第一丙烯酸多元醇树脂，纤维素酯和光稳定剂；和第二组，其包括异氰酸酯基固化剂。例如，该形成透明涂层的组合物可以是双组组分型组合物。
一实施例中，所述形成透明涂层的组合物可以包括100重量份的第一丙烯酸多元醇树脂，3重量份至20重量份的纤维素酯，0.1重量份至20重量份的光稳定剂，以及0.1重量份至15重量份的异氰酸酯基固化剂。
另一实施例中，所述形成透明涂层的组合物可以包括100重量份的第一丙烯酸多元醇树脂，3重量份至25重量份的纤维素酯，5重量份至15重量份的光稳定剂，以及5重量份至15重量份的异氰酸酯基固化剂。
下文将详细描述透明涂层的组分。
第一丙烯酸多元醇树脂
包含第一丙烯酸多元醇树脂是为了确保附着于实木层的上表面的透明涂层的粘结强度，耐刮擦性，耐光性，耐湿性，耐热性和抗收缩性。
用于本发明的第一丙烯酸多元醇树脂可以是通过常规方法制备的热固性丙烯酸多元醇树脂。例如，可以通过共聚一种或多种单体来制备，所述单体选自芳香族乙烯基单体，含羟基丙烯酸单体和含烷基丙烯酸单体。
一实施例中，芳香族乙烯基单体包括但不限于苯乙烯，α-甲基苯乙烯和乙烯基甲苯。这些单体可以单独使用，也可两两组合或多种组合使用。
一实施例中，含羟基丙烯酸单体包括但不限于(甲基)丙烯酸2-羟乙酯，(甲基)丙烯酸4-羟丁酯，(甲基)丙烯酸2-羟丙酯，(甲基)丙烯酸2-羟基丁酯，(甲基)丙烯酸6-羟基己酯，1，4-环己烷二甲醇单(甲基)丙烯酸酯，(甲基)丙烯酸1-氯-2-羟丙酯，二乙二醇单(甲基)丙烯酸酯，1，6-己二醇单(甲基)丙烯酸酯，(甲基)丙烯酸2-羟基-3-苯氧基丙酯，(甲基)丙烯酸4-羟基环己酯，(甲基)丙烯酸2-羟基-3-苯氧基酯。这些单体可以单独使用，也可以两种或多种组合使用。
如本文所用，术语“(甲基)丙烯酸酯”指的是“丙烯酸酯”和“甲基丙烯酸酯”，术语“(甲基)丙烯酸”指的是“丙烯酸”和“(甲基)丙烯酸”。
一实施例中，含烷基丙烯酸单体包括但不限于，(甲基)丙烯酸甲酯，(甲基)丙烯酸乙酯，(甲基)丙烯酸丙酯，(甲基)丙烯酸正丁酯，(甲基)丙烯酸叔丁酯，(甲基)丙烯酸异丁酯，(甲基)丙烯酸戊酯，(甲基)丙烯酸己酯，(甲基)丙烯酸2-乙基己酯，(甲基)丙烯酸庚酯，(甲基)丙烯酸辛酯，(甲基)丙烯酸异辛酯，(甲基)丙烯酸壬酯，(甲基)丙烯酸癸酯，和(甲基)丙烯酸十二烷基酯。这些单体可以单独使用，也可以两种或多种组合使用。本文所用的术语“烷基”是指C1-C20烷基。
本发明一实施例中，单体混合物还可以包括可与上述单体组分共聚的单体。例如，其还可以包括含羧基丙烯酸单体。一实施例中，含羧基丙烯酸单体的示例包括但不限于(甲基)丙烯酸，富马酸，衣康酸和马来酸。这些单体可以单独使用，也可以两种或多种组合使用。
一实施例中，第一丙烯酸多元醇树脂可以通过共聚一种或多种选自苯乙烯单体，(甲基)丙烯酸丁酯，(甲基)丙烯酸六乙酯，(甲基)丙烯酸和(甲基)丙烯酸甲酯的单体制备。
一实施例中，第一丙烯酸多元醇树脂可具有40％至60％的固含量。在该固含量范围内，在形成透明涂层的过程中的可加工性以及涂层的平滑性和物理性质可以是优异的。例如，固含量可以为45％至55％。
一实施例中，固态下的第一丙烯酸多元醇树脂可以具有45mg KOH/g至65mg KOH/g的羟基(OH)值。在该羟基值范围内，形成透明涂层的组合物可以具有与其他组分的优异相容性，可以容易地控制其固化速率以提高可加工性，并且可以增加固化后的交联密度，以改善透明涂层的物理强度和耐化学性。例如，羟基值可以为50mg KOH/g至60mg KOH/g。
一实施例中，第一丙烯酸多元醇树脂可以具有范围在35℃至55℃的玻璃化转变温度(Tg)。在该范围内，由于其优异的物理强度，耐热性，耐湿性和耐收缩性，可以最小化透明涂层的变形，并且透明涂层可以具有优异的粘结性，因此可以防止涂层剥离或表面缺陷，诸如实木层的颗粒状开裂。例如，玻璃化转变温度(Tg)可以是35，36，37，38，39，40，41，42，43，44，45，46，47，48，49，50，51，52，53，54或55℃。
一实施例中，第一丙烯酸多元醇树脂可以具有3,500g/mol至10,000g/mol的重均分子量。在该范围内，透明涂层可以具有优异的物理强度。例如，重均分子量范围可以为6,500g/mol至7,500g/mol。
纤维素酯
为了使形成透明涂层的组合物易于形成涂层、进行粘度调节、防止透明涂层的收缩和开裂、以及增加层间的粘结性，本发明在使用时包含纤维素酯。
一实施例中，纤维素酯可以是脂肪族纤维素酯，其中脂肪族酰基被引入纤维素的羟基。一实施例中，脂肪族酰基可以是C1-C10脂肪族酰基。例如，脂肪族酰基可以是乙酰基，丙酰基，丁酰基，戊酰基或己酰基。
一实施例中，纤维素酯可以是乙酸纤维素，丙酸纤维素，丁酸纤维素，乙酸丙酸纤维素或乙酸丁酸纤维素。例如，纤维素酯可以是乙酸丁酸纤维素(CAB)。一实施例中，乙酸丁酸纤维素可选自Eastman制造的CAB-551-0.01，CAB-551-0.2，CAB-553-0.4，CAB-531-1，CAB-500-5，CAB-381-0.1，CAB-381-0.5，CAB-381-2，CAB-381-2BP，CAB-381-20和CAB-381-20BP。
一实施例中，100重量份的第一丙烯酸多元醇树脂含有的纤维素酯可以是3重量份至20重量份。当包含该含量范围内的纤维素酯时，可以容易地控制形成透明涂层的组合物的干燥率，并且涂层的硬度不会过度增加，因此可以防止涂层的开裂或者物理强度的降低。例如，纤维素酯的含量可以为3重量份至15重量份。例如，其含量可以是3，4，5，6，7，8，9，10，11，12，13，14，15，16，17，18，19或20重量份。
一实施例中，所述形成透明涂层的组合物可包括重量比范围为1∶0.01至1∶1的第一丙烯酸多元醇树脂和纤维素酯。该重量比下，在形成透明涂层时，形成透明涂层的组合物的组分之间的可混性与组合物的可加工性均非常优异，并且形成的透明涂层具有优异的物理强度。例如，所述形成透明涂层的组合物可包括重量比为1∶0.05至1∶0.2的第一丙烯酸多元醇树脂和纤维素酯。
光稳定剂
为了防止实木层的表面缺陷(例如变色)和改善透明涂层的耐候性，本发明包含光稳定剂。一实施例中，所用的稳定剂可以是胺基稳定剂(或受阻胺光稳定剂(HALS))，三嗪光稳定剂或苯并***光稳定剂。
一实施例中，胺光稳定剂的示例包括但不限于哌啶基酯，恶唑烷，哌啶子基恶唑烷，哌啶缩醛和二氮杂环烷酮。胺光稳定剂的其他具体示例包括但不限于双(2，2，6，6-四甲基-4-哌啶基)癸二酸酯，癸二酸二(1，2，2，6，6-五甲基-4-哌啶基)酯，癸二酸-1，2，2，6，6-五甲基-4-哌啶基酯，双(1-辛氧基-2，2，6，6-四甲基-4-哌啶基)癸二酸酯，和2-(3，5-二叔丁基-4-羟基苄基)-2-正丁基丙二酸双(1，2，2，6，6-五甲基-4-哌啶基)。
一实施例中，苯并***光稳定剂的示例包括但不限于，2-(2H-苯并***-2-基)-4-(1，1，3，3-四甲基丁基)苯酚，2-(5-氯-2H-苯并***-2-基)-4，6-双(1，1-二甲基乙基)-苯酚，2-(2-羟基-5-甲基苯基)苯并***，2-[2-羟基-3-(3，4，5，6-四氢邻苯二甲酰亚胺-甲基)-5-甲基苯基]苯并***，2-(3-叔丁基-2-羟基-5-甲基苯基)-5-氯苯并***，2-(2-羟基-3，5-二叔戊基苯基)苯并***，3-(3-(2H-苯并***-2-基)-5-叔-叔-4-羟基苯基)丙酸甲酯与聚乙二醇的反应产物，和2-(2H-苯并***-2-基)-6-十二烷基-4-甲基苯酚。
一实施例中，三嗪光稳定剂的示例包括但不限于苯并三嗪和2-(4，6-二苯基-1，3，5-三嗪-2-基)-5-[(己基)氧基]苯酚。
一实施例中，光稳定剂的示例包括但不限于，由BASF制造的廷纳芬(Tinuvin)1130，292，99-2和477，由Everlight Group制造的廷纳芬(Tinuvin)1130，292，99-2和477，以及Everlight Group制造的Eversorb 80和93。
一实施例中，100重量份的第一丙烯酸多元醇树脂含有的光稳定剂可以为0.1重量份至20重量份。该范围内，透明涂层具有优异的耐候性，并可防止实木层和透明涂层变色。例如，光稳定剂的含量可为5重量份至15重量份。例如，光稳定剂的含量可为0.1，1，2，3，4，5，6，7，8，9，10，11，12，13，14，15，16，17，18，19或20重量份。
异氰酸酯基固化剂
异氰酸酯基固化剂通过与丙烯酸多元醇树脂的羟基的反应形成氨基甲酸酯键。
一实施例中，所用的异氰酸酯基固化剂可以是多异氰酸酯基固化剂。多异氰酸酯基固化剂可以指每分子含有3个及以上异氰酸酯基的固化剂。多异氰酸酯基固化剂可以包括六亚甲基二异氰酸酯，三甲基六甲基二异氰酸酯，异佛尔酮二异氰酸酯，4，4′-二环己基甲烷二异氰酸酯和四甲基二甲苯二异氰酸酯中的一种或多种。例如，异氰酸酯基固化剂可以是六亚甲基二异氰酸酯。
本发明的其他实施例中，固化剂可在溶剂中稀释后使用。一实施例中，溶剂可以包括一种或多种乙酸酯类溶剂，酮类溶剂，芳族烃类溶剂和醇类溶剂。
乙酸酯类溶剂的示例包括但不限于乙酸乙酯，乙酸正丁酯，乙酸溶纤剂，丙二醇单甲基乙酸酯和丙二醇单甲醚乙酸酯(PM乙酸酯)。
酮基溶剂的示例包括但不限于丙酮，甲基乙基酮和甲基异丁基酮。
芳族烃类溶剂的示例包括但不限于二甲苯，甲苯和己烷。具体地，芳族烃类溶剂包括可从Esso Standard Oil买到的芳烃油溶剂(Solvesso)#100和芳烃油溶剂(Solvesso)#150。
醇类溶剂的示例包括但不限于异丙醇，乙醇和甲醇。
一实施例中，异氰酸酯基固化剂可以与溶剂以1∶0.5至1∶5的重量比混合。该混合比下，在形成透明涂层时，可混合性和可加工性将是优异的。
100重量份的第一丙烯酸多元醇树脂含有的异氰酸酯基固化剂的含量可以是0.5重量份至20重量份。在该含量范围内，透明涂层可以具有优异的耐久性，耐湿性和耐冲击性，并且在形成透明涂层期间其干燥率将是优异的。例如，异氰酸酯基固化剂的含量可以为5重量份～15重量份。例如，其含量可以是0.5，1，2，3，4，5，6，7，8，9，10，11，12，13，14，15，16，17，18，19或20重量份。
本发明的其他实施例中，形成透明涂层的组合物还可以包含消光剂，固化促进剂和溶剂中的一种或多种。
消光剂
为了降低透明涂层的光泽度以确保美观的外观，本发明包含消光剂。一实施例中，消光剂可以包含硅基消光剂。一实施例中，所使用的硅基消光剂可以具有2μm至4μm的尺寸。这里，所述尺寸是指最大尺寸。可用作消光剂的商业产品包括Syloid C503，C803，ED30和7000(Grace，USA)。
100重量份的第一丙烯酸多元醇树脂含有的消光剂可以为3重量份至15重量份。在该含量范围内，消光剂不会使透明涂层的物理性质变差，同时可适当调节透明涂层的光泽度以使外观更好。例如，消光剂的含量可以为3重量份至12重量份。例如，其含量可以是3，4，5，6，7，8，9，10，11，12，13，14或15重量份。
固化促进剂
所述固化促进剂可用于控制在形成透明涂层时的干燥率。固化促进剂可以包括锡金属化合物，锌金属化合物，胺化合物，钛金属化合物，铋金属化合物和铝金属化合物中的一种或多种。例如，固化促进剂可以包括锡金属化合物。一实施例中，固化促进剂可以包括有机金属锡化合物。
一实施例中，锡基有机金属化合物可包括二油酸二甲基锡，二月桂酸二甲基锡，二油酸二丁基锡，二乙酸二苯基锡，***，二甲氧基二丁基锡，二丁基双(三乙氧基甲硅烷氧基)锡和二月桂酸二辛基锡中的一种或多种。例如，其可以包含二月桂酸二丁基锡(DBTL)。
100重量份的第一丙烯酸多元醇树脂含有的固化促进剂可以为0.001重量份至5重量份。在该含量范围内，组合物的适用期不会过短，并且组合物的干燥性能将得到改善，使得可加工性更好。例如，固化促进剂的含量可以为0.01重量份～0.3重量份。例如，其含量可以是0.001，0.01，0.05，0.1，0.5，1，2，3，4或5重量份。
溶剂
为了保持透明涂层的厚度，并确保形成透明涂层的组合物的组分的可混合性和可加工性，本发明可包含溶剂。
一实施例中，溶剂可以包括乙酸酯类溶剂，酮类溶剂，芳族烃类溶剂和醇类溶剂中的一种或多种。
乙酸酯类溶剂的示例包括但不限于乙酸乙酯，乙酸正丁酯，乙酸溶纤剂，丙二醇单甲基乙酸酯和丙二醇单甲醚乙酸酯。
酮基溶剂的示例包括但不限于丙酮，甲基乙基酮和甲基异丁基酮。
芳族烃类溶剂的示例包括但不限于二甲苯，甲苯和己烷。具体地，芳族烃类溶剂包括可从Esso Standard Oil买到的芳烃油溶剂#100和芳烃油溶剂#150。
醇类溶剂的示例包括但不限于异丙醇，乙醇和甲醇。
一实施例中，100重量份的第一丙烯酸多元醇树脂含有的溶剂可以为30重量份至150重量份。当包含该含量范围内的溶剂时，所述透明涂层的可加工性和外观将是优异的，并且可以在形成透明涂层时防止组合物向下流动。例如，溶剂的含量可以为55重量份至95重量份。例如，其含量可以是30，35，40，45，50，55，60，65，70，75，80，85，90，95，100，110，120，130，140或150重量份。
其他实施例中，形成透明涂层的组合物可以还包括添加剂。
添加剂
为了改善透明涂层的可加工性，外观和物理强度，本发明可包含添加剂。
一实施例中，添加剂可以包括均化剂和消泡剂中的一种或多种。
为了确保透明涂层的平滑性(流平性)，可以包含均化剂。本发明中使用的均化剂可以是聚醚改性聚硅氧烷或氟化丙烯酸酯基均化剂等。
为了防止在形成透明涂层时产生泡沫，可以包含消泡剂。所使用的消泡剂可以是矿物油基或非硅基消泡剂等。
一实施例中，100重量份的第一丙烯酸多元醇树脂含有的添加剂可以为0.1重量份至8重量份。当添加剂包含在该含量范围内时，其将表现出优异的流平性和消泡性，而不会在透明涂层的表面上造成缺陷(例如缩孔)。例如，添加剂的含量可以为0.1，0.5，1，2，3，4，5，6，7或8重量份。
一实施例中，形成的透明涂层140厚度可为1μm至500μm。在该厚度范围内，透明涂层可易于保护实木膜的表面，并且可以具有优异的耐刮擦性，耐候性，耐水性，耐光性和耐化学性。例如，形成的透明涂层可具有15μm至50μm的厚度。另一实例中，其可具有20μm至25μm的厚度。
图4示出了根据本发明又一实施例的实木膜。
参考图4，根据本发明另一实施例的实木膜400可以进一步包括形成在弹性粘合剂层120的下表面上的增强层150。
增强层
增强层150与后述的弹性粘合剂层120的注入树脂粘合，并且赋予实木膜400以刚性。另外，增强层150可以用作金属构件，如铝片。
增强层150可以由无纺布制成。当使用无纺布时，实木膜可具有优异的可成型性和物理强度。所述无纺布可以具有1g/m3至200g/m3的密度。在该密度下，实木膜400可具有优异的可成型性和物理强度。
一实施例中，无纺布可以使用聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)和尼龙中的一种或多种制造。一实施例中，所用的无纺布可以是纺粘针刺无纺布。当使用无纺布时，实木膜400可具有优异的可成型性和物理性质。
一实施例中，增强层150可以具有0.05mm至0.5mm的厚度。在该厚度范围内，实木膜可以具有优异的刚性和可成型性。例如，厚度可以为0.15mm至0.25mm。
彩色涂层
本发明另一实施例中，实木膜可以进一步包括彩色涂层。图5示出了根据本发明又一实施例的实木膜。参考图5，根据本发明另一实施例的实木膜500还可以包括形成在透明涂层140和实木层130之间的彩色涂层160。
为了改善实木膜的外观，并防止在各种环境条件下发生实木层的变色和表面缺陷(例如颗粒状开裂或开裂)，可包括彩色涂层160。一实施例中，彩色涂层160可通过将形成彩色涂层的组合物涂覆到实木层130的上表面，并固化所涂覆的组合物来形成，所述形成彩色涂层的组合物包括第二丙烯酸多元醇树脂，纤维素酯，颜料和异氰酸酯基固化剂。
形成彩色涂层的组合物
形成彩色涂层的组合物包含第二丙烯酸多元醇树脂，纤维素酯，光稳定剂，颜料和异氰酸酯基固化剂，并固化所涂覆的组合物。一实施例中，所使用的形成彩色涂层的组合物可以是包括上述组分的单组组分型组合物。其他实施例中，使用的形成彩色涂层的组合物可以是双组组分型组合物，其由以下组成：包含第二丙烯酸多元醇树脂，纤维素酯，光稳定剂和颜料的第一组；以及包含异氰酸酯基固化剂的第二组。例如，该形成彩色涂层的组合物可以是双组组分型组合物。当使用形成彩色涂层的组合物形成彩色涂层时，所述组合物将快速干燥，并且彩色涂层与实木层的上表面具有优异的粘结性，可保护实木层，并且可以用于调节透明涂层140和实木层130之间的粘结性。
一实施例中，形成彩色涂层的组合物可包含100重量份的第二丙烯酸多元醇树脂，3～20重量份的纤维素酯，0.1～20重量份的光稳定剂，10～40重量份的颜料和0.1～15重量份的异氰酸酯基固化剂。
另一实施例中，形成彩色涂层的组合物可包含100重量份的第二丙烯酸多元醇树脂，3～15重量份的纤维素酯，5～15重量份的光稳定剂，15～25重量份的颜料和5～5重量份的异氰酸酯基固化剂。
下文将更详细地描述形成彩色涂层的组合物的组分。
第二丙烯酸多元醇树脂
为了确保涂层的粘结强度，耐刮擦性，耐光性，耐湿性，耐热性和耐收缩性，本发明可包含第二丙烯酸多元醇树脂。一实施例中，所用的第二丙烯酸多元醇树脂可以与如上所述的第一丙烯酸多元醇树脂相同。一实施例中，第二丙烯酸多元醇树脂可以具有范围在35℃至55℃的玻璃化转变温度(Tg)。在该玻璃化转变温度范围内，彩色涂层可以具有优异的物理强度，耐热性，耐湿性和耐收缩性，可以最小化彩色涂层的变形，并且彩色涂层可以具有优异的粘合强度，可以防止涂层剥落或实木层的表面缺陷(例如颗粒状开裂)。例如，玻璃化转变温度可以是35，36，37，38，39，40，41，42，43，44，45，46，47，48，49，50，51，52，53，54或55℃。
纤维素酯
为了使形成彩色涂层的组合物易于形成涂层，进行粘度调节，防止涂层的收缩和开裂，以及增加涂层之间的粘结性，可以包含纤维素酯。所使用的纤维素酯可以是与上述相同的纤维素酯，此处省略其详细描述。
一实施例中，基于100重量份的第二丙烯酸多元醇树脂，纤维素酯的含量范围可以为2重量份至20重量份。当在该含量范围内包含纤维素酯时，可以容易地控制形成彩色涂层的组合物的干燥率，并且彩色涂层的硬度不会过度增加，以防止颜色涂层的物理强度降低。例如，纤维素酯的含量可以为3重量份至15重量份。例如，其含量可以是2，3，4，5，6，7，8，9，10，11，12，13，14，15，16，17，18，19或20重量份。
一实施例中，所述形成彩色涂层的组合物可包括重量比范围为1∶0.01至1∶1的第二丙烯酸多元醇树脂和纤维素酯。在该重量比中，形成彩色涂层的组合物的组分在彩色涂层的形成过程中具有优异的可混合性和可加工性，形成的彩色涂层可以具有优异的物理强度。例如，第二丙烯酸多元醇树脂和纤维素酯含量的重量比可以为1∶0.05至1∶0.2。
光稳定剂
为了防止本发明的实木层的表面缺陷(例如变色)和改善彩色涂层的耐候性，本发明包含光稳定剂。所使用的光稳定剂可以是与上述相同的纤维素酯，此处省略其详细描述。
一实施例中，基于100重量份的第二丙烯酸多元醇树脂，光稳定剂的含量范围可以为0.1重量份至20重量份。在该含量范围内，彩色涂层可具有优异的耐候性，同时可防止彩色涂层变色。例如，光稳定剂的含量可以为5重量份至15重量份。例如，其含量可以是0.1，1，2，3，4，5，6，7，8，9，10，11，12，13，14或15重量份。
颜料
为了对本发明的实木膜着色以改善实木层的外观，并防止实木层暴露于外部环境时褪色，本发明包含颜料。
一实施例中，颜料的示例包括但不限于铜(Cu)，铜氧化物(CuO或Cu2O)，喹酞酮黄，异吲哚啉，喹吖啶酮，酞菁，二恶嗪，碳酸钙(CaCO3)，4-二酮-3，6-二苯基-吡咯并-[3，4c]-吡咯(DPP)，炭黑，二氧化钛(TiO2)和氧化铁(Fe2O3)。使用者为了着上所需的颜色，这些颜料可以一起使用或以两种或多种的组合来使用。
一实施例中，可用作颜料的市售产品包括可从Ilsam购得的SAPBLACK 720，790，B-780，SAP YELLOW 105，170，SAP RED 623，690，SCP BLACK 7803，7931H，B-7781，SCP YELLOW1627H，1758H和SCP RED 6105，以及可从NIKKO BICS购得的NSP-VG RED 101(D)，105(D)，152(D)，NSP-VG YELLOW 302(E)，306(D)，375(D)，NSP-VG BLACK 803(C)，805(C)，NSP-CZRED 101(D)，115(D)，120(D)，NSP-CZ YELLOW 306(D)，308(D)，NSP-CZ BLACK 805(D)，807(D)，808(D)，NSP-AY RED 101C，123A，NSP-AY YELLOW 306B，320A，NSP-AY BLACK 805B和813C。
一实施例中，基于100重量份的第二丙烯酸多元醇树脂，颜料的含量可以为10重量份至40重量份。在该含量范围内，可在不降低其耐久性的同时，使形成的彩色涂层具有合适的厚度，同时组合物可以具有优异的可混合型和可加工性，并且彩色涂层可以具有优异的外观。例如，颜料的含量可以为15重量份至25重量份。例如，其含量可以为10，11，12，13，14，15，16，17，18，19，20，21，22，23，24，25，26，27，28，29，30，31，32，33，34，35，36，37，38，39或40重量份。
异氰酸酯基固化剂
异氰酸酯基固化剂与第二丙烯酸多元醇树脂的羟基反应以形成氨基甲酸酯键，从而增加彩色涂层的物理强度。所使用的异氰酸酯基固化剂可以与上述相同，因此省略其详细描述。
本发明的其他实施例中，异氰酸酯基固化剂可以在溶剂中稀释后使用。一实施例中，所使用的溶剂可以包括如上所述的乙酸酯类溶剂，酮类溶剂，芳族烃类溶剂和醇类溶剂中的一种或多种。
一实施例中，异氰酸酯基固化剂可以与溶剂以1∶0.5至1∶5的重量比混合。在该混合比范围内，形成彩色涂层的组合物可以在彩色涂层形成时具有优异的可混合性和可加工性。
一实施例中，基于100重量份的第二丙烯酸多元醇树脂，异氰酸酯基固化剂的含量可以为0.5重量份至20重量份。在该含量范围内，彩色涂层可以具有优异的耐久性，耐湿性和耐冲击性，并且在形成彩色涂层时其干燥率将是优异的。例如，异氰酸酯基固化剂的含量可以为5重量份15重量份。例如，其含量可以是0.5，1，2，3，4，5，6，7，8，9，10，11，12，13，14，15，16，17，18，19或20重量份。
本发明的其他实施例中，形成彩色涂层的组合物可以进一步包含抛光剂，固化促进剂和溶剂中的一种或多种。
抛光剂
本发明中，进行抛光以从实木层的表面除去杂质，并改善彩色涂层表面的平滑性和粘结性。抛光剂可以用于促进抛光。
一实施例中，抛光剂可以包括硬脂酸锌。可用作抛光剂的商业产品包括但不限于ZN-ST(GP)(Shinwon Industry Co.，Ltd.，Korea)，SAK-ZS-PLB(SILVER FERN)和ZN-ST(ST-7)(韩国首尔精细化工有限公司，Seoul Fine Chemical Industry Co.，Ltd.，Korea)。
一实施例中，基于100重量份的第二丙烯酸多元醇树脂，抛光剂的含量可以为1重量份至10重量份。在该含量范围内，抛光剂将显示出优异的抛光性能，而不会引起彩色涂层的白化。例如，抛光剂的含量可以为2重量份至8重量份。例如，其含量可以是1，2，3，4，5，6，7，8，9或10重量份。
固化促进剂
所述固化促进剂可用于控制形成彩色涂层时的干燥率。固化促进剂可以包括锡金属化合物，锌金属化合物，胺化合物，钛金属化合物，铋金属化合物和铝金属化合物中的一种或多种。例如，固化促进剂可以包括锡金属化合物。一实施例中，固化促进剂可以包括锡基有机金属化合物。锡基有机金属化合物可以与上述相同。
基于100重量份的第二丙烯酸多元醇树脂，固化促进剂的含量范围可以为0.001重量份至5重量份。在该含量范围内，组合物的适用期不会过短，并且组合物的干燥性能将得到改善，使得可加工性更好。例如，固化促进剂的含量可以为0.01重量份～0.3重量份。例如，其含量可以是0.001，0.01，0.05，0.1，0.5，1，2，3，4或5重量份。
溶剂
为了保持彩色涂层的厚度，并确保形成彩色涂层的组合物的组分的可混合性和可加工性，本发明可包含溶剂。
一实施例中，所用的溶剂可以与上述溶剂相同。
一实施例中，基于100重量份的第二丙烯酸多元醇树脂，溶剂的含量范围可以为30重量份至150重量份。当在该含量范围内包含溶剂时，所述透明涂层的可加工性和外观将是优异的，并且可以在形成透明涂层时防止组合物向下流。例如，溶剂的含量可以为45重量份至85重量份。例如，其含量可以是30，35，40，45，50，55，60，65，70，75，80，85，90，95，100，110，120，130，140或150重量份。
在其他实施例中，形成彩色涂层的组合物可以还包括添加剂。
添加剂
为了改善彩色涂层的可加工性，外观和物理强度，本发明可包含添加剂。一实施例中，所用的添加剂可以是均化剂和消泡剂中的一种或多种。所用的均化剂和消泡剂可以与上述的均化剂或消泡剂相同。
一实施例中，基于100重量份的第二丙烯酸多元醇树脂，添加剂的含量范围可以为0.1重量份至8重量份。当添加剂包含在该含量范围内时，组合物将表现出优异的流平性和消泡性，而不会在彩色涂层的表面上引起缺陷(例如缩孔)。例如，添加剂的含量可以为0.1，0.5，1，2，3，4，5，6，7或8重量份。
一实施例中，彩色涂层160可以形成为具有范围为从1μm至500μm的厚度。在该厚度范围内，彩色涂层可以容易地保护实木膜的表面，并且可以具有优异的耐刮擦性，耐候性，耐水性，耐光性和耐化学性。例如，彩色涂层可以形成为具有15μm至50μm的厚度。作为另一个实例，其可以形成为具有20μm至25μm的厚度。
图6示出了根据本发明又一实施例的实木膜。参考图6，当根据本发明另一实施例的实木膜600包括增强层时，实木膜600还可包括形成在增强层150的下表面上的注入树脂层110。
注入树脂层
为了确保实木膜的物理强度，耐冲击性和耐热性，本发明可包含注入树脂层110。
本发明其他实施例中，当实木膜包括增强层时，注入树脂层可以形成在增强层的下表面上。
一实施例中，可以通过将注入树脂注入到弹性粘合剂层的下表面上并固化注入的树脂来形成注入树脂层110。其他实施例中，可以通过将注入树脂注入到增强层的下表面并固化注入的树脂来形成注入树脂层。
一实施例中，所述注入树脂可以包括丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)树脂，聚碳酸酯/丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(PC/ABS)树脂和聚烯烃树脂中的一种或多种。一实施例中，聚烯烃树脂可以包括聚乙烯树脂和聚丙烯树脂中的一种或多种。例如，所述注入树脂可以包括PC/ABS树脂。当使用PC/ABS树脂时，实木膜可具有优异的耐冲击性，耐热性，刚性和可成型性。
一实施例中，注入树脂层110可以具有1.5mm至5mm的厚度。在该厚度范围内，实木膜可具有所有优异的耐冲击性，耐热性，刚性和可成型性。例如，注入树脂层的厚度可以为2mm至3mm。
当应用根据本发明的实木膜时，与常规实木膜制造工艺相比，可以简化制造实木膜的工艺，使得制造的实木膜可具有薄膜。因此，根据本发明的实木膜可以具有优异的加工性(例如形成曲面)，重量非常轻，可以高生产率和低成本进行制造，从而具备成本效益。此外，根据本发明的实木膜可以表现出优异的物理强度，耐光性，耐湿性，耐热性，耐候性和耐刮擦性。
制造实木膜的方法
本发明的另一方面涉及一种制造实木膜的方法。图7示出了根据本发明一实施例的制造实木膜的方法。参照图7，制造实木膜的方法包括：(a)弹性粘合剂层形成步骤；和(b)冲压成型步骤。更具体地，制造实木膜的方法包括以下步骤：(a)在实木片的下表面上形成弹性粘合剂层；(b)对其上形成有弹性粘合剂层的实木片冲压成型。
下文将详细描述根据本发明的制造实木膜的方法的各个步骤。
(a)弹性粘合剂层形成步骤
该步骤在实木片的下表面上形成弹性粘合剂层。一实施例中，所使用的实木片可以与上述实木片相同，并且可以具有0.1mm至1mm的厚度。该厚度范围内，实木膜可以具有优异的外观，并且可以防止露出实木片的背面。例如，实木片可以具有0.3mm至0.4mm的厚度。
一实施例中，弹性粘合剂层包括热塑性聚氨酯(TPU)树脂和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)树脂中的至少一种。当使用这种树脂时，弹性粘合剂层可以具有优异的弹性和粘合强度，弹性粘合剂层可以具有优异的弹性和粘结性，以防止实木层被外部撞击损坏，以及因收缩和膨胀引起开裂，并且还可以如下所述很容易地粘合到树脂上。
一实施例中，可通过在实木片的下表面涂覆粘合剂组合物，然后进行干燥来形成弹性粘合剂层，所述粘合剂组合物包括热塑性聚氨酯树脂和ABS树脂中的至少一种。或者，弹性粘合剂层可以通过在实木片的下表面上层压膜式弹性粘合剂而形成。
一实施例中，弹性粘合剂层可形成为具有0.1mm至1mm的厚度。在该厚度范围内，弹性粘合剂层可以具有优异的粘结性，赋予实木膜以弹性，并且防止损坏，例如开裂，同时实木膜可具有最小的厚度和优异的可成型性。例如，弹性粘合剂层可以形成为具有0.3mm至0.4mm的厚度。
一实施例中，其上形成有弹性粘合剂层的实木片可以被切割成预定形状。例如，考虑预计的最终产品尺寸，可将其切割成确定的形状。例如，可以使用激光切割所述其上形成有弹性粘合剂层的实木片。
(b)冲压成型步骤
该步骤对其上形成有弹性粘合剂层的实木片进行冲压成型，或将其预压成预定形状。参考图7(a)和7(b)，所述冲压成型可包括将其上形成有弹性粘合剂层的实木片置于冲压模具中，随后进行热压模制。所述热压模制可以包括，在预热的冲压模具中，实木片上形成弹性粘合剂层，并冲压放置的片材，然后冷却。
一实施例中，模具可以被预热到100℃和200℃之间的温度，并且所述冲压可以包括对实木片和弹性粘合剂层施加20bar至50bar的压力。在这种条件下，实木膜可以具有优异的物理强度和外观性能。
本发明一实施例中，制造实木膜的方法还可以包括，在冲压成型之前，在弹性粘合剂层的下表面上形成增强层的步骤。一实施例中，增强层可以通过在弹性粘合剂层的下表面层压片型增强构件而形成。
增强构件可以通过常规方法进行层压。例如，所述增强层可以通过使用红外加热器等将增强构件层压在弹性粘合剂层的下表面上而形成。
作为增强构件，可以使用上述无纺布。一实施例中，增强层可以具有0.05mm至0.5mm的厚度。在该厚度范围内，实木膜可以具有优异的刚性和可成型性。例如，厚度可以为0.15mm 至0.25mm。
参考图7(c)，本发明一实施例中，可以执行修整工艺，即铣削冲制成型的实木片的端部以除去不需要的部分。
图8示出了根据本发明另一实施例的制造实木膜的方法。参考图8，根据本发明另一实施例的制造实木膜的方法还可以包括形成透明涂层的步骤。
(c)透明涂层形成步骤
形成透明涂层的步骤(c)可以是以下步骤，即在冲压成型的实木片的上表面涂覆形成透明涂层的组合物，并固化所涂覆的组合物，从而形成透明涂层，所述组合物包括第一丙烯酸多元醇树脂，纤维素酯，光稳定剂和异氰酸酯基固化剂。
参考图8(d)和图8(e)，透明涂层可通过将形成透明涂层的组合物涂覆到冲压成型的实木片的上表面，并固化所涂覆的组合物来形成，所述形成透明涂层的组合物包括第一丙烯酸多元醇树脂，纤维素酯，光稳定剂和异氰酸酯基固化剂。形成透明涂层的组合物的涂覆可以进行多次。
一实施例中，所述形成透明涂层的组合物可以是包括上述组分的单组组分型组合物或双组组分型组合物，该双组组分型组合物由以下组成：第一组，其包括上述第一丙烯酸多元醇树脂，纤维素酯和光稳定剂；和第二组，其包括异氰酸酯基固化剂。例如，形成透明涂层的组合物可以是双组组分型组合物。
一实施例中，所述形成透明涂层的组合物可以包括100重量份的第一丙烯酸多元醇树脂，3重量份至20重量份的纤维素酯，0.1重量份至20重量份的光稳定剂，以及0.1重量份至15重量份的异氰酸酯基固化剂。
其他实施例中，所述形成透明涂层的组合物可以包括100重量份的第一丙烯酸多元醇树脂，3重量份至15重量份的纤维素酯，5重量份至15重量份的光稳定剂，以及5重量份至15重量份的异氰酸酯基固化剂。
形成透明涂层的组合物的组分可以与上述形成透明涂层的组合物的组分相同。
一实施例中，形成透明涂层的组合物还可以包括消光剂，固化促进剂和溶剂。
一实施例中，基于100重量份的第一丙烯酸多元醇树脂，形成透明涂层的组合物还可以包括3重量份至15重量份的消光剂，0.001重量份至5重量份的固化促进剂，以及30重量份至150重量份的溶剂。例如，其还可以包括3重量份至12重量份的消光剂，0.01重量份至0.3重量份的固化促进剂和55重量份至95重量份的溶剂。
本发明另一实施例中，形成透明涂层的组合物还可以包括添加剂。一实施例中，添加剂可以包括均化剂和消泡剂中的一种或多种。
一实施例中，基于100重量份的第一丙烯酸多元醇树脂，添加剂的含量可以为0.1重量份至8重量份。例如，其含量可以为1重量份至5重量份。
一实施例中，可以通过在实木片的上表面涂覆含量为100g/m2至120g/m2的形成透明涂层的组合物来形成透明涂层。在这种条件下，透明涂层可以具有合适的厚度和优异的物理强度。
一实施例中，可以通过在45℃至65℃之间的温度下干燥所涂覆的组合物来形成透明涂层。例如，可以通过允许涂覆的组合物在室温(20℃至25℃)下静置30分钟至1小时，随后在45℃至65℃下干燥30分钟至2小时来形成透明涂层。
一实施例中，透明涂层可以形成为具有1μm至500μm的厚度。在该厚度范围内，透明涂层可易于保护实木膜的表面，并且可以具有优异的耐刮擦性，耐候性，耐水性，耐光性和耐化学性。例如，透明涂层可以形成为具有15μm至50μm的厚度。作为另一个实例，其可以形成为具有20μm至25μm的厚度。
一实施例中，在涂覆形成透明涂层的组合物之前，可以抛光(砂磨)实木片的上表面。例如，可以通过使用砂纸(#320，#400等)或洗涤器从实木片的上表面除去杂质。
图9示出了根据本发明另一实施例的制造实木膜的方法。参考图9，根据本发明另一实施例的制造实木膜的方法还可包括以下步骤，即在冲压成型步骤之后，涂覆形成透明涂层的组合物之前，在弹性粘合剂层的下表面上形成注入树脂层。
一实施例中，增强层可以形成在弹性粘合剂层的下表面上，然后注入树脂层可以形成在增强层的下表面上。
一实施例中，所述注入的树脂可以包括丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)树脂，聚碳酸酯/丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(PC/ABS)树脂和聚烯烃树脂中的一种或多种。一实施例中，聚烯烃树脂可以包括聚乙烯树脂和聚丙烯树脂中的一种或多种。例如，所述注入的树脂可以包括PC/ABS树脂。当使用PC/ABS树脂时，实木膜可具有优异的耐冲击性，耐热性，刚性和可成型性。
参考图9(d)和9(e)，本发明一实施例中，注入树脂层可以通过包括以下步骤的方法来形成：将冲压成型的实木片放置在上注塑模具和下注塑模具之间；闭合所述上注塑模具和所述下注塑模具，使所述实木片和所述下注塑模具之间形成空间；以及通过在下注塑模具中提供的浇口将注入树脂注入到所述空间中，并固化注入的树脂。
一实施例中，可以在将上注塑模具和下注塑模具彼此分开一定距离之后，使用在上注塑模具或下注塑模具中提供的滑动构件来形成空间，所述距离对应于注入树脂层的厚度。一实施例中，所述空间可以具有1.5mm至5mm的高度。例如，其可以具有2mm至3mm的高度。
虽然图中未示出，本发明一实施例中，可以执行修整工艺，铣削冲制成型的实木片的端部以除去不需要的部分。
根据本发明的实木膜，使得可以通过省略层压铝增强层和多个实木片的工艺来简化常规实木制造工艺。
虽然图中未示出，但在本发明另一实施例中，该方法还可以包括以下步骤，即在形成透明涂层之前，将形成彩色涂层的组合物涂覆到实木片上表面，并干燥所涂覆的组合物，所述组合物包含第二丙烯酸多元醇树脂，纤维素酯，光稳定剂，颜料和异氰酸酯基固化剂。
形成彩色涂层的组合物包括第二丙烯酸多元醇树脂，纤维素酯，光稳定剂，颜料和异氰酸酯基固化剂。一实施例中，所使用的形成彩色涂层的组合物可以是包括上述组分的单组组分型组合物。另一实施例中，使用的形成彩色涂层的组合物可以是双组组分型组合物，其由以下组成：包含第二丙烯酸多元醇树脂，纤维素酯，光稳定剂和颜料的第一组；以及包含异氰酸酯基固化剂的第二组。例如，形成彩色涂层的组合物可以是双组组分型组合物。当使用形成彩色涂层的组合物形成彩色涂层时，所述组合物将快速干燥，并且彩色涂层与实木层的上表面具有优异的粘结性，能够保护实木层，并且可用于调节透明涂层和实木层之间的粘结性。
一实施例中，形成彩色涂层的组合物可包含100重量份的第二丙烯酸多元醇树脂，3重量份至20重量份的纤维素酯，0.1重量份至20重量份的光稳定剂，10重量份40重量份的颜料和0.1重量份15重量份的异氰酸酯基固化剂。
另一实施例中，形成彩色涂层的组合物可包含100重量份的第二丙烯酸多元醇树脂，3重量份至15重量份的纤维素酯，5重量份至15重量份的光稳定剂，15重量份至25重量份的颜料和5重量份至15重量份的异氰酸酯基固化剂。
形成彩色涂层的组合物的组分可以与上述形成彩色涂层的组合物的组分相同。
一实施例中，形成彩色涂层的组合物还可以包括抛光剂，固化促进剂和溶剂。一实施例中，基于100重量份的第二丙烯酸多元醇树脂，形成彩色涂层的组合物还可以包括3重量份至15重量份的抛光剂，0.001重量份至5重量份的固化促进剂，以及30份数至150重量份的溶剂。例如，基于100重量份的第二丙烯酸多元醇树脂，组合物还可包含3重量份至12重量份的抛光剂，0.001重量份至0.3重量份的固化促进剂和55重量份至95重量份的溶剂。
本发明另一实施例中，形成彩色涂层的组合物还可以包括添加剂。一实施例中，添加剂可以包括均化剂和消泡剂中的一种或多种。
一实施例中，基于100重量份的第二丙烯酸多元醇树脂，添加剂的含量可以为0.1重量份至8重量份。
一实施例中，形成彩色涂层的组合物可以以100g/m2至120g/m2的量涂覆到实木片的上表面，从而形成彩色涂层。这种条件下，透明涂层可以具有合适的厚度和优异的物理强度。
一实施例中，可以通过在45℃至65℃之间的温度下干燥所涂覆的组合物来形成透明涂层。例如，可以通过允许涂覆的组合物在室温(20℃至25℃)下静置30分钟至1小时，随后在45℃至65℃下干燥30分钟至2小时来形成透明涂层。
一实施例中，可以通过在实木片的上表面涂覆含量为100g/m2至120g/m2的形成彩色涂层的组合物来形成透明涂层。在这种条件下，透明涂层可以具有合适的厚度和优异的物理强度。
一实施例中，透明涂层可以形成为具有1μm至500μm的厚度。在该厚度范围内，透明涂层能很容易地保护实木膜的表面，并且可以具有优异的耐刮擦性，耐候性，耐水性，耐光性和耐化学性。例如，透明涂层可以形成为具有15μm至50μm的厚度。作为另一个实例，其可以形成为具有20μm至25μm的厚度。
一实施例中，在形成彩色涂层之后，可以对彩色涂层的表面进行抛光(砂磨)以从彩色涂层的表面除去粗糙的纤维素物质等，然后可以形成上述透明涂层。
包括实木膜的模制品
本发明的另一方面涉及包括实木膜的模制品。该模制品可以是汽车内部制品。
在下文中，将更详细地描述本发明的优选示例。然而，应当理解，这些实施例仅用于说明性目的，而不旨在限制本发明的范围。本文中没有描述的内容可以由本领域技术人员轻易地设想出，因此省略其描述。
示例和比较示例
形成透明涂层的组合物
用于示例和比较例中的形成透明涂层的组合物的组分的细节如下。
(A)第一丙烯酸多元醇树脂：(A1)使用了热固性丙烯酸多元醇树脂，其固含量为50％，羟基(OH)值为60mg KOH/g，重均分子量为7,000g/mol并且玻璃化转变温度(Tg)为45℃。(A2)使用了热固性丙烯酸多元醇树脂，其固含量为50％，羟基(OH)值为50mg KOH/g，重均分子量为10,000g/mol并且玻璃化转变温度(Tg)为70℃。(A3)使用了热固性丙烯酸多元醇树脂，其固含量为48％，羟基(OH)值为100mg KOH/g，重均分子量为12,000g/mol并且玻璃化转变温度(Tg)为20℃。
(B)使用了纤维素酯：乙酸丁酸纤维素(CAB)。
(C)光稳定剂：使用了包括受阻胺光稳定剂(HALS)的光稳定剂。
(D)异氰酸酯基固化剂：使用了多异氰酸酯基固化剂(六亚甲基二异氰酸酯)。
(E)消光剂：使用了尺寸为2～4μm的硅基消光剂。
(F)固化促进剂：使用了二月桂酸二丁基锡(DBTL)作为有机金属锡化合物。
(G)溶剂：使用了甲基乙基酮。
(H)添加剂：使用聚醚改性聚硅氧烷作为均化剂。
使用下表1所示的内容制备上述组分，并制备双组组分型热固性并形成透明涂层的组合物，每种组合物都包括：第一组，其由第一丙烯酸多元醇树脂(A)，纤维素酯(B)，光稳定剂(C)，消光剂(E)，固化促进剂(F)，溶剂(G)和添加剂(H)的混合物组成；以及第二组，其由以1∶2.85的重量比混合的异氰酸酯基固化剂(D)和溶剂(甲基乙基酮)的混合物组成。
表1
形成彩色涂层的组合物
用于示例和比较例中的形成彩色涂层的组合物的组分的细节如下。
(A)第二丙烯酸多元醇树脂：(A1)使用了热固性丙烯酸多元醇树脂，其固含量为50％，羟基(OH)值为60mg KOH/g，重均分子量为7,000g/mol并且玻璃化转变温度(Tg)为45℃。(A2)使用了热固性丙烯酸多元醇树脂，其固含量为50％，羟基(OH)值为50mg KOH/g，重均分子量为10,000g/mol并且玻璃化转变温度(Tg)为70℃。(A3)使用了热固性丙烯酸多元醇树脂，其固含量为48％，羟基(OH)值为100mg KOH/g，重均分子量为12,000g/mol并且玻璃化转变温度(Tg)为20℃。
(B)使用了纤维素酯：乙酸丁酸纤维素(CAB)。
(C)光稳定剂：使用了包括受阻胺光稳定剂(HALS)的光稳定剂。
(D)颜料：使用了颜料，所述颜料包含作为黄色颜料的异吲哚啉(颜料黄139)，作为红色颜料的DPP(颜料红264)和作为黑色颜料的炭黑(颜料黑7)。
(E)异氰酸酯基固化剂：使用了多异氰酸酯基固化剂(六亚甲基二异氰酸酯)。
(F)抛光剂：使用了硬脂酸锌。
(G)固化促进剂：使用了二月桂酸二丁基锡(DBTL)作为有机金属锡化合物。
(H)溶剂：使用了甲基乙基酮。
(I)添加剂：使用聚醚改性聚硅氧烷作为均化剂。
使用下表2所示的内容制备上述组分，并制备双组组分型形成彩色涂层的组合物，其每种组合物都包括：第一组，其由第二丙烯酸多元醇树脂(A)，纤维素酯(B)，光稳定剂(C)，颜料(D)，抛光剂(F)，固化促进剂(G)，溶剂(H)和添加剂(I)的混合物组成；和第二组，其由以1∶2.85的重量比混合的异氰酸酯基固化剂(E)和溶剂(甲基乙基酮)的混合物组成。
表2
示例
制备厚度为0.3mm的实木片，将厚度为0.3mm的ABS片材层压在实木片的下表面上以形成弹性粘合剂层。然后，将厚度为0.2mm的聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)无纺布层压在弹性粘合剂层的下表面上，以形成增强层。
接下来，将其上形成有增强层的实木片放置在预处理至100℃至200℃的温度的冲压模具中，并在20-50bar的压力下冲压成型。然后，修整(铣削)实木片的端部以除去不需要的部分。
将修整的实木片放置在上注塑模具和下注塑模具之间，并且闭合上注塑模具和下注塑模具，使所述实木片的增强层的下表面和所述下注塑模具之间形成厚度为2mm的空间。然后，通过设置在下注塑模具中的浇口将PC-ABS树脂注入到该空间中并固化，从而形成厚度为2mm的注入树脂层。
接下来，用砂纸对实木片的上表面进行抛光，以去除杂质和粗纤维，并且以100-120g/m2的量在实木片的上表面上涂覆一种双组组分型形成彩色涂层的组合物。允许将涂覆的组合物在室温(20～25℃)下静置30分钟，在50～60℃下干燥1小时，从而形成厚度为20～25μm的彩色涂层。接着，用砂纸对该彩色涂层的上表面进行抛光，以除去杂质，并在其上涂覆双组组分型形成透明涂层的组合物，允许其在室温(20℃至25℃)下静置30分钟，并在50℃至60℃的温度下干燥1小时，从而形成厚度为20-25μm的透明涂层。以这种方式制造出实木膜。
比较例1和2
除了涂覆具有表1和表2所示组分和内容的各个形成彩色涂层的组合物和形成透明涂层的组合物之外，以与示例所述相同的方式制造出实木膜。
测试示例
在示例和比较例中制造的实木膜的物理性能用如下方式测量，并且测量结果在下表3中示出。
(1)耐刮擦性：对于示例和比较例1和2，将500g的负荷施加到每个实木膜上，并且在该状态下，用具有曲率半径为0.5R，角度为60°，速度为100mm/sec的蓝宝石针对每个实木膜的表面进行刮擦，并从视觉上进行观察。将耐刮擦性在1(显示为严重刮擦)至5(显示为无刮擦)的五点尺度量表上进行分级。将评分为大于或等于3级(显示仅为微细的刮擦)的膜样品判定为“合格”，将评分低于3级的膜样品判定为“不合格”。
(2)耐磨性：对于示例和比较例1和2，根据JIS L3102，在每个膜样品的表面上放置双面帆布(double-sided duck)#10(20mm×20mm)，并且将重量为1kg的负荷以300mm/sec的速度在每个膜样品的表面往复运动10000次。观察是否发生表面磨损。当没有发生表面磨损时，膜样品被判定为“合格”，当表面磨损时，膜样品被判定为“不合格”。
(3)耐防晒霜性：对于示例和比较例1和2，将0.25g防晒霜涂覆于棉布，并允许其静置5分钟以渗透棉布。将棉布放置在每个膜样品的表面上，然后将尺寸为50mm×50mm×3mm的压克力板压在棉布上，使得防晒霜涂覆于膜样品的表面。然后，允许将样品在80℃的烘箱中放置1小时，然后除去棉布和压克力板，用中性清洁剂洗涤样品表面，然后干燥。观察样品的涂层表面的状态，当彩色涂层或透明涂层没有剥落时，将样品判定为“合格”，当涂层剥落时，将样品判定为“不合格”。
(4)耐化学性：对于示例和比较例1和2，纱布用无铅汽油，光泽蜡，玻璃清洁剂，乙醇(EtOH)和工业丙酮充分润湿，然后将每个膜样品用纱布摩擦10次，使得化学品被涂覆到膜样品的表面。接着，允许样品在80℃下静置3小时，然后观察实木膜样品的表面是否被着色。当表面被着色时，膜样品被判定为“合格”，若表面没有被着色，样品被判定为“不合格”。
(5)耐光性(ΔE)：对于示例和比较例1和2，根据SAE J1885标准，使用氙弧气候测试仪，把每个膜样品暴露于1050kJ/m2的剂量的光下，然后观察样品以测量色差(ΔE)。当色差(ΔE)为大于或等于2时，样品被判定为“合格”，而色差小于2时，样品被判定为“不合格”。
(6)耐热性：对于示例和比较例1和2，允许每个膜样品在90℃下静置300小时，然后观察样品中是否变色，褪色，膨胀，开裂，光泽度降低或粘结性降低。当没有发生这种现象时，样品被判定为“合格”，当出现这种现象时，样品被判定为“不合格”。
(7)温度循环试验：对于示例和比较例1和2，使每个膜样品经受三个循环，每个循环包括在80±2℃下热处理3小时→在室温下保持1小时→在-40℃下冷却3小时→在室温下保持1小时→在50±2℃和95％相对湿度(RH)下热处理7-15小时→在室温下保持1小时。接着，在将样品在室温下保持1小时后，检查彩色涂层和透明涂层的表面状态，并立即进行粘结性试验。另外，每个循环后检查样品的表面状态，并且当彩色涂层或透明涂层没有剥落时，样品被判定为“合格”，并且当彩色涂层或透明涂层被剥落时，样品被判定为“不合格”。此外，还观察到样品的变色程度。
(8)耐湿性：对于示例和比较例1和2，允许每个膜样品在50℃且98％的RH下静置168小时，然后观察样品表面和变色程度。当没有发生变色，褪色，膨胀，开裂或光泽降低时，样品被判定为“合格”，当出现这种现象时，样品被判定为“不合格”。
从上表3可以看出，根据本发明实施例的示例的实木膜，其包括形成彩色涂层的组合物和形成透明涂层的组合物，显示出优异的耐刮擦性，耐磨性，耐光性和耐热性，而采用玻璃化转变温度在本发明规定范围之外的第一和第二丙烯酸多元醇树脂的比较例2的实木膜，与本示例相比，显示出较低的耐光性，耐热性，耐湿性或温度循环性能。
虽然已提供一些实施例并结合附图对本公开进行了阐述，但对本领域技术人员而言显而易见的是，实施例仅以说明的方式给出，并且在不脱离本公开的精神和范围的情况下，可以做出各种修改和等同实施例。本公开的范围应当仅由所附权利要求限制。

Claims (18)

1.一种实木膜，包括
实木层；和
弹性粘合剂层，其形成在所述实木层的下表面上，
其中所述弹性粘合剂层包括热塑性聚氨酯(TPU)和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)树脂中的至少一种。
2.根据权利要求1所述的实木膜，还包括形成在所述实木层的上表面上的透明涂层，
其中所述透明涂层通过涂覆形成透明涂层的组合物并将其干燥而形成，所述组合物包括第一丙烯酸多元醇树脂，纤维素酯，光稳定剂和异氰酸酯基固化剂，
其中所述第一丙烯酸多元醇树脂具有35℃至55℃的玻璃化转变温度(Tg)。
3.根据权利要求1所述的实木膜，还包括形成在所述弹性粘合剂层的下表面上的增强层。
4.根据权利要求1所述的实木膜，还包括形成在所述弹性粘合剂层的下表面上的注入树脂层。
5.根据权利要求2所述的实木膜，其中所述形成透明涂层的组合物包括100重量份的所述第一丙烯酸多元醇树脂，3至20重量份的所述纤维素酯，0.1至20重量份的所述光稳定剂，以及0.1至15重量份的所述异氰酸酯基固化剂。
6.根据权利要求2所述的实木膜，其中所述形成透明涂层的组合物包括重量比为1∶0.01至1∶1的所述第一丙烯酸多元醇树脂和所述纤维素酯。
7.根据权利要求2所述的实木膜，其中所述第一丙烯酸多元醇树脂具有3,500g/mol至10,000g/mol的重均分子量和45mg KOH/g至65mg KOH/g的羟基(OH)值。
8.根据权利要求2所述的实木膜，其中所述形成透明涂层的组合物还包含消光剂，固化促进剂和溶剂中的一种或多种。
9.根据权利要求2所述的实木膜，其中所述形成透明涂层的组合物还包括添加剂，其中所述添加剂包括均化剂和消泡剂中的一种或多种。
10.根据权利要求2所述的实木膜，还包括在所述透明涂层和所述实木层之间形成的彩色涂层，
其中所述彩色涂层通过涂覆形成彩色涂层的组合物并将其干燥而形成，所述组合物包含第二丙烯酸多元醇树脂，纤维素酯，光稳定剂，颜料和异氰酸酯基固化剂，
其中所述第二丙烯酸多元醇树脂具有35℃至55℃的玻璃化转变温度(Tg)。
11.一种实木膜的制造方法，包括以下步骤：
在实木片的下表面上形成弹性粘合剂层；和
对所述实木片进行冲压成型，所述实木片上形成有所述弹性粘合剂层，
其中所述弹性粘合剂层包括热塑性聚氨酯(TPU)和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)树脂中的至少一种。
12.根据权利要求11所述的方法，还包括以下步骤，即将形成透明涂层的组合物涂覆到所述冲压成型的实木片的上表面上，并对所涂覆的组合物进行干燥，从而形成透明涂层，所述组合物包括第一丙烯酸多元醇树脂，纤维素酯，光稳定剂和异氰酸酯基固化剂，
其中所述第一丙烯酸多元醇树脂具有35℃至55℃的玻璃化转变温度(Tg)。
13.根据权利要求11所述的方法，还包括以下步骤，即在所述冲压成型之前，在所述弹性粘合剂层的下表面上形成增强层。
14.根据权利要求12所述的方法，还包括以下步骤，即在所述涂覆所述形成透明涂层的组合物之前，在所述弹性粘合剂层的下表面上形成注入树脂层。
15.根据权利要求14所述的方法，其中，所述注入树脂层通过包括下列步骤的方法形成：
将所述冲压成型的实木片放置在上注塑模具和下注塑模具之间；
闭合所述上注塑模具和所述下注塑模具，使所述实木片和所述下注塑模具之间形成空间；并
通过在下注塑模具中提供的浇口将注入树脂注入到所述空间中，并固化所述注入的树脂。
16.根据权利要求12所述的方法，还包括以下步骤，即在所述形成所述透明涂层之前，向所述实木片的上表面涂覆形成彩色涂层的组合物，并干燥所涂覆的组合物，从而形成彩色涂层，所述组合物包括第二丙烯酸多元醇树脂，纤维素酯，光稳定剂，颜料和异氰酸酯基固化剂，
其中所述第二丙烯酸多元醇树脂具有35℃至55℃的玻璃化转变温度(Tg)。
17.一种模制品，其包括根据权利要求1至10中任一项所述的实木膜。
18.根据权利要求17所述的模制品，其中所述模制品是汽车内部制品。
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