CN105589117A - 一种具有遮盖率和透光率协调性的光学扩散膜及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种具有遮盖率和透光率协调性的光学扩散膜,包括透明PET基材、涂覆在基材上表面的扩散层和在基材下表面的背涂层。所述扩散层的扩散粒子包括由粒径范围为10~20μm的大粒径有机粒子、粒径范围为5~8μm的中粒径有机粒子和粒径范围为1~3μm的小粒径有机粒子复合而成的复合粒径有机粒子和粒径范围为20~500nm的小粒径无机粒子。本发明通过控制扩散层中几种有机粒子的排列形式、粒径、质量百分比和扩散层的厚度,使扩散膜的透光率和遮盖率相协调。且通过在背涂层中添加防粘连无机粒子,增强其耐刮擦性,使扩散膜具有较好的抗静电和抗粘连性能。本发明还公开了一种具有遮盖率和透光率协调性的光学扩散膜的制备方法,满足市场的需求的同时,工艺简单,易于操作。
Description
技术领域
本发明涉及光学薄膜技术领域,具体涉及一种光学扩散膜及其制备方法。
背景技术
近年来平板显示技术和产品迅速发展,平板显示行业和市场正在全球范围内快速增长。平板显示器广泛应用于电视、电脑显示器、笔记本电脑、手机、数码相机、GPS导航仪等。背光模组作为FPD的重要组成部分,主要是由背光源、导光板、光学扩散膜、棱镜膜和反射膜组成,光学扩散膜位于导光板的上方,光线透过扩散膜后会发生许多折射、反射与散射现象,从而形成均匀面光源以达到光学扩散的效果。
随着显示器朝着功能化发展,对背光模组光学扩散膜的光学及物理性能要求日趋提高,主要集中在扩散均匀性和提高亮度上。传统的扩散膜主要依靠扩散层中随机分散且不同尺寸的散射粒子对进入扩散涂层内的入射光线进行充分散射,从而形成均匀面光源,对扩散膜下背光模组原件的瑕疵、光斑进行遮盖;同时利用光学扩散膜本身具有一定的聚光能力,搭配一张或两张不同方向的棱镜膜,从而达到增加亮度的目的。此外,由于高光源强度的LED灯的出现及轻薄化的趋势,具有高透光率和高遮盖率的扩散膜越来越受市场的欢迎。
目前绝大多数的扩散膜只有少数大粒径的有机微球突出涂层表面,小粒径微球无规则埋藏在涂层中,无法较好的控制扩散膜的透过性和遮盖性,因此较难达到透过性和遮盖性的协调效果。
如何协调光学膜的透光性和遮盖率,成为亟待解决的为题。中国专利CN10334501A公开了一种应用于侧光式背光模组的扩散膜,其靠近灯源一端雾度及遮盖性高于远离灯源的一端,但要使得近光源端和远光源端涂布厚度不一致,实际上在实施过程中具有较高难度。
同时,由于LED光源的特殊性,一般的扩散膜根本没有办法遮盖LED萤火虫的现象,部分对导光板的网点、网格的遮盖性也较差,同时随着导光板的越来越薄,导光板对扩散膜的透光性、雾度和耐刮擦性的要求也越来越高。
由此可见,上述现有的背光模组光学扩散膜在结构和性能上显然仍存在不足,有待进一步的改进。因此,开发设计一种具有良好透光率和遮盖率相协调的多功能的光学扩散膜是当前业界急需改进的目标。
发明内容
针对上述现有技术存在的不足,本发明的目的在于提供一种具有遮盖率和透光率协调性的光学扩散膜,其同时具有良好的遮盖性与透光性。
本发明的目的还在于提供一种具有遮盖率和透光率协调性的光学扩散膜的制备方法。
本发明所采取的技术方案是:
一种具有遮盖率和透光率协调性的光学扩散膜,包括透明PET基材、涂覆在基材上表面的扩散层和涂覆在基材下表面的背涂层。所述扩散层的扩散粒子包括复合粒径有机粒子和小粒径无机粒子,其中复合粒径有机粒子由粒径范围为10~20μm的大粒径有机粒子、粒径范围为5~8μm的中粒径有机粒子和粒径范围为1~3μm的小粒径有机粒子复合而成,优选粒径为10μm的大粒径有机粒子、粒径为5μm的中粒径有机粒子和粒径为3μm的小粒径有机粒子的复合;其中小粒径无机粒子的粒径范围为20~500nm,优选粒径范围为200~500nm。所述复合粒径有机粒子选自PMMA、PE、PS、PP、PC、有机硅微球中的至少一种,优选为PMMA和PS;所述背涂层的防粘连粒子由至少一种无机粒子组成。
作为上述方案的进一步改进,所述扩散层的涂层的厚度为大粒径有机粒子粒径的1/2~3/4。
作为上述方案的进一步改进,所述的复合粒径有机粒子中大粒径有机粒子占复合粒径有机粒子的质量百分含量为20~80%,中粒径有机粒子占复合粒径有机粒子的质量百分含量为10~70%,小粒径有机粒子占复合粒径有机粒子的质量百分含量为10~70%。
作为上述方案的进一步改进,所述扩散层的小粒径无机粒子选自二氧化硅、氧化铝、二氧化钛、碳酸钙、硫酸钡中的至少一种,优选二氧化钛和硫酸钡。
作为上述方案的进一步改进,所述背涂层的防粘连粒子的粒径范围为4~8μm,且选自二氧化硅、氧化铝、二氧化钛中的一种或至少两种的组合。
一种具有遮盖率和透光率协调性的光学扩散膜的制备方法,包括如下工艺步骤:
(1)制备扩散层:将扩散层所需的复合粒径有机粒子以及小粒径无机粒子分散至溶剂中,再与树脂、助剂配制成扩散层涂料,涂布至透明PET基材的上表面,固化加工,得光学扩散膜半成品;
(2)制备背涂层:将背涂层所需的防粘连粒子分散至溶剂中,再与树脂、助剂配制成背涂层涂料;涂布至透明PET基材的下表面,固化加工,得光学扩散膜成品。
作为上述方案的进一步改进,所述扩散层涂料中树脂质量百分含量为15~40%,复合粒径有机粒子质量百分含量为15~30%,小粒径无机粒子质量百分含量为0.5~5%。优选树脂质量百分含量为20%,复合粒径有机粒子质量百分含量为16~18%,小粒径无机粒子质量百分含量为0.75~1%。
作为上述方案的进一步改进,所述扩散层涂料和背涂层涂料中分别添加有质量百分含量为0.5~1%的抗静电助剂,优选质量百分含量为0.6%的抗静电助剂。
作为上述方案的进一步改进,所述扩散层涂料和背涂层涂料中的树脂分别选自丙烯酸树脂类,聚氨酯类、丙烯酸多元醇中的至少一种。
作为上述方案的进一步改进,所述涂布的方式选用挤出式或微凹辊式涂布;所述固化加工选用热固化或UV光固化。
本发明的有益效果是:
本发明通过控制扩散层中几种有机粒子的排列形式、粒径、质量百分比和扩散层的厚度,保证了扩散膜的透光率,同时通过添加小粒径无机粒子调节扩散膜的遮盖率,从而使扩散膜的透光率和遮盖率相协调。并且通过往背涂层中添加防粘连无机粒子,增强扩散膜的耐刮擦性,使其具有较好的抗静电和抗粘连性能。
本发明制备出的扩散膜能够很好的满足市场的需求,且制备方法工艺简单,易于操作。
附图说明
图1是本发明实施例结构示意图。
其中,11为透明PET基材、12为扩散层、121为复合粒径有机粒子、122为小粒径无机粒子、13为背涂层、131为防粘连粒子。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本发明作进一步详细描述。
本发明一种具有遮盖率和透光率协调性的光学扩散膜的制备方法,包括如下工艺步骤:
(1)制备扩散层12:将扩散层12所需的复合粒径有机粒子121以及小粒径无机粒子122分散至溶剂中,再与树脂、助剂配制成扩散层涂料,涂布至透明PET基材11的上表面,固化加工,得光学扩散膜半成品;
(2)制备背涂层13:将背涂层13所需的防粘连粒子131分散至溶剂中,再与树脂、助剂配制成背涂层涂料;涂布至透明PET基材11的下表面,固化加工,得光学扩散膜成品。
其中所述涂布的方式选用挤出式或微凹辊式涂布。所述固化加工选用热固化或UV光固化。
实施例1
采用上述扩散膜的制备方法制备光学扩散膜。其中扩散层12包括丙烯酸树脂和复合粒径有机粒子121,所述丙烯酸树脂占扩散层涂料质量百分含量的20%,所述复合粒径有机粒子121占扩散层涂料质量百分含量的16%,主要有由粒径为10μm的PMMA粒子,粒径为5μm的PMMA粒子以及粒径为3μm的PMMA粒子复合而成,其中质量百分含量分别为50%、20%和30%,小粒径无机粒子122是粒径为400nm的有机改性TiO2粒子,占扩散层涂料质量百分含量的0.75%,涂布时控制涂布厚度在7μm左右。所述背涂层涂料中包含了质量百分含量为1%的SiO2防粘连粒子131和质量百分含量为0.6%的抗静电助剂,其中SiO2防粘连粒子131的粒径为5μm。
实施例2
采用上述扩散膜的制备方法制备光学扩散膜。其中扩散层12包括聚氨酯树脂和复合粒径有机粒子121,所述聚氨酯树脂占扩散层涂料质量百分含量的20%,所述复合粒径有机粒子121占扩散层涂料质量百分含量的16%,主要有由粒径为10μm的PMMA粒子,粒径为5μm的PMMA粒子以及粒径为3μm的PMMA粒子复合而成,其中质量百分含量分别为50%、20%和30%,小粒径无机粒子122是粒径为400nm的有机改性TiO2粒子,占扩散层涂料质量百分含量的0.75%,涂布时控制涂布厚度在7μm左右。所述背涂层涂料中包含了质量百分含量为1%的SiO2防粘连粒子131和质量百分含量为0.6%的抗静电助剂,其中SiO2防粘连粒子131的粒径为5μm。
实施例3
采用上述扩散膜的制备方法制备光学扩散膜。其中扩散层12包括丙烯酸树脂、聚氨酯树脂的组合和复合粒径有机粒子121,所述丙烯酸树脂、聚氨酯树脂的组合占扩散层涂料质量百分含量的20%,丙烯酸树脂、聚氨酯树脂的质量比为1:1,所述复合粒径有机粒子121占扩散层涂料质量百分含量的16%,主要有由粒径为10μm的PMMA粒子,粒径为5μm的PMMA粒子以及粒径为3μm的PMMA粒子复合而成,其中质量百分含量分别为50%、20%和30%,小粒径无机粒子122是粒径为400nm的有机改性TiO2粒子,占扩散层涂料质量百分含量的0.75%,涂布时控制涂布厚度在7μm左右。所述背涂层涂料中包含了质量百分含量为1%的SiO2防粘连粒子131和质量百分含量为0.6%的抗静电助剂,其中SiO2防粘连粒子131的粒径为5μm。
实施例4
采用上述扩散膜的制备方法制备光学扩散膜。其中扩散层12包括丙烯酸树脂、聚氨酯树脂的组合和复合粒径有机粒子121,所述丙烯酸树脂、聚氨酯树脂的组合占扩散层涂料质量百分含量的20%,丙烯酸树脂、聚氨酯树脂的质量比为1:1,所述复合粒径有机粒子121占扩散层涂料质量百分含量的16%,主要有由粒径为10μm的PMMA粒子,粒径为5μm的PMMA粒子以及粒径为3μm的PS粒子复合而成,其中质质量百分含量分别为50%、20%和30%,小粒径无机粒子122是粒径为400nm的有机改性TiO2粒子,占扩散层涂料质量百分含量的0.75%,涂布时控制涂布厚度在7μm左右。所述背涂层涂料中包含了质量百分含量为1%的SiO2防粘连粒子131和质量百分含量为0.6%的抗静电助剂,其中SiO2防粘连粒子131的粒径为5μm。
实施例5
采用上述扩散膜的制备方法制备光学扩散膜。其中扩散层12包括丙烯酸树脂、聚氨酯树脂的组合和复合粒径有机粒子121,所述丙烯酸树脂、聚氨酯树脂的组合占扩散层涂料质量百分含量的20%,丙烯酸树脂、聚氨酯树脂的质量比为1:1,所述复合粒径有机粒子121占扩散层涂料质量百分含量的16%,主要有由粒径为10μm的PMMA粒子,粒径为5μm的PMMA粒子以及粒径为3μm的PS粒子复合而成,其中质量百分含量分别为50%、20%和30%,小粒径无机粒子122是粒径为500nm的有机改性BaSO4粒子和TiO2粒子(质量比为1:1),占扩散层涂料质量百分含量的0.75%,涂布时控制涂布厚度在7μm左右。所述背涂层涂料中包含了质量百分含量为1%的SiO2防粘连粒子131和质量百分含量为0.6%的抗静电助剂,其中SiO2防粘连粒子131的粒径为5μm。
实施例6
采用上述扩散膜的制备方法制备光学扩散膜。其中扩散层12包括丙烯酸树脂、聚氨酯树脂的组合和复合粒径有机粒子121,所述丙烯酸树脂、聚氨酯树脂的组合占扩散层涂料质量百分含量的20%,丙烯酸树脂、聚氨酯树脂的质量比为1:1,所述复合粒径有机粒子121占扩散层涂料质量百分含量的16%,主要有由粒径为10μm的PMMA粒子,粒径为5μm的PMMA粒子以及粒径为3μm的PS粒子复合而成,其中质量百分含量分别为30%、20%和50%,小粒径无机粒子122是粒径为400nm的有机改性TiO2粒子,占扩散层涂料质量百分含量的0.75%,涂布时控制涂布厚度在7μm左右。所述背涂层涂料中包含了质量百分含量为1%的SiO2防粘连粒子131和质量百分含量为0.6%的抗静电助剂,其中SiO2防粘连粒子131的粒径为5μm。
实施例7
采用上述扩散膜的制备方法制备光学扩散膜。其中扩散层12包括丙烯酸树脂、聚氨酯树脂的组合和复合粒径有机粒子121,所述丙烯酸树脂、聚氨酯树脂的组合占扩散层涂料质量百分含量的20%,丙烯酸树脂、聚氨酯树脂的质量比为1:1,所述复合粒径有机粒子121占扩散层涂料质量百分含量的16%,主要有由粒径为10μm的PMMA粒子,粒径为5μm的PMMA粒子以及粒径为3μm的PS粒子复合而成,其中质量百分含量分别为50%、20%和30%,小粒径无机粒子122是粒径为200nm的有机改性TiO2粒子,占扩散层涂料质量百分含量的1%,涂布时控制涂布厚度在7μm左右。所述背涂层涂料中包含了质量百分含量为1%的SiO2防粘连粒子131和质量百分含量为0.6%的抗静电助剂,其中SiO2防粘连粒子131的粒径为5μm。
实施例8
采用上述扩散膜的制备方法制备光学扩散膜。其中扩散层12包括丙烯酸树脂、聚氨酯树脂的组合和复合粒径有机粒子121,所述丙烯酸树脂、聚氨酯树脂的组合占扩散层涂料质量百分含量的20%,丙烯酸树脂、聚氨酯树脂的质量比为1:1,所述复合粒径有机粒子121占扩散层涂料质量百分含量的16%,主要有由粒径为10μm的PMMA粒子,粒径为5μm的PMMA粒子以及粒径为3μm的PS粒子复合而成,其中质量百分含量分别为50%、20%和30%,小粒径无机粒子122是粒径为400nm的有机改性TiO2粒子,占扩散层涂料质量百分含量的0.75%,涂布时控制涂布厚度在6μm左右。所述背涂层涂料中包含了质量百分含量为1%的SiO2防粘连粒子131和质量百分含量为0.6%的抗静电助剂,其中SiO2防粘连粒子131的粒径为5μm。
实施例9
采用上述扩散膜的制备方法制备光学扩散膜。其中扩散层12包括丙烯酸树脂、聚氨酯树脂的组合和复合粒径有机粒子121,所述丙烯酸树脂、聚氨酯树脂的组合占扩散层涂料质量百分含量的20%,丙烯酸树脂、聚氨酯树脂的质量比为1:1,所述复合粒径有机粒子121占扩散层涂料质量百分含量的18%,主要有由粒径为10μm的PMMA粒子,粒径为5μm的PMMA粒子以及粒径为3μm的PS粒子复合而成,其中质量百分含量分别为50%、20%和30%,小粒径无机粒子122是粒径为400nm的有机改性TiO2粒子,占扩散层涂料质量百分含量的0.75%,涂布时控制涂布厚度在7μm左右。所述背涂层涂料中包含了质量百分含量为1%的SiO2防粘连粒子122和质量百分含量为0.6%的抗静电助剂,其中SiO2防粘连粒子122的粒径为5μm。
实施例10
采用上述扩散膜的制备方法制备光学扩散膜。其中扩散层12包括丙烯酸树脂、聚氨酯树脂的组合和复合粒径有机粒子121,所述丙烯酸树脂、聚氨酯树脂的组合占扩散层涂料质量百分含量的20%,丙烯酸树脂、聚氨酯树脂的质量比为1:1,所述复合粒径有机粒子121占扩散层涂料质量百分含量的18%,主要有由粒径为10μm的PMMA粒子,粒径为5μm的PMMA粒子以及粒径为3μm的PS粒子复合而成,其中质量百分含量分别为50%、20%和30%,小粒径无机粒子122是粒径为400nm的有机改性TiO2粒子,占扩散层涂料质量百分含量的0.75%,涂布时控制涂布厚度在7μm左右。所述背涂层涂料中包含了TiO2和SiO2防粘连粒子131的组合和质量百分含量为0.6%的抗静电助剂,其中TiO2和SiO2防粘连粒子131的组合占背涂层涂料质量百分含量的0.8%,TiO2和SiO2的质量比为1:1,TiO2的粒径为4μm,SiO2的粒径为5μm。
对比例1
采用上述扩散膜的制备方法制备光学扩散膜。扩散层12包括丙烯酸树酯和扩散粒子,所述丙烯酸树脂占扩散层涂料质量百分含量的20%,所述扩散粒子是粒径为10μm的PMMA粒子,占扩散层涂料质量百分含量的16%,所述扩散粒子是粒径为10μm的PMMA粒子,涂布时控制涂布厚度在7μm左右。所述背涂层涂料中包含了粒径为5μm的PMMA防粘连粒子。
对比例2
采用上述散膜的制备方法制备光学扩散膜。其中扩散层12包括丙烯酸树脂和复合粒径有机粒子121,所述丙烯酸树脂占扩散层涂料质量百分含量的20%,所述复合粒径有机粒子121占扩散层涂料质量百分含量的16%,主要有由粒径为10μm的PMMA粒子,粒径为5μm的PMMA粒子以及粒径为3μm的PMMA粒子复合而成,其中质量百分含量分别为50%、20%和30%,涂布时控制涂布厚度在7μm左右。所述背涂层涂料中包含了粒径为5μm的SiO2防粘连粒子131。
对比例3:
采用上述散膜的制备方法制备光学扩散膜。其中扩散层12包括丙烯酸树脂和复合粒径有机粒子121,所述丙烯酸树脂占扩散层涂料质量百分含量的20%,所述复合粒径有机粒子121占扩散层涂料质量百分含量的16%,主要有由粒径为10μm的PMMA粒子,粒径为5μm的PMMA粒子以及粒径为3μm的PMMA粒子复合而成,其中质量百分含量分别为50%、20%和30%,涂布时控制涂布厚度在7μm左右。所述背涂层涂料中包含了粒径为5μm的SiO2防粘连粒子131和质量百分含量为0.6%的抗静电助剂。
测试数据及结果:
将上述实施例1~10所制备出的光学扩散膜成品与对比例1~3所制备出的光学扩散膜成品分别进行光学性能测试。表1为性能测试数据。其中测试方式如下:
雾度测试:
取一张A4大小的待测光学扩散膜,放入雾度测试仪中测试其雾度和透光率。
亮度测试:
取一张A4大小的待测光学扩散膜,按照测试架构放入背光源中,在72mA的恒定电流下点亮,用辉度仪(BM-7)测试其辉度。
遮盖率测试:
取一张A4大小的待测光学扩散膜,放在已点亮的背光源模组上,观察其遮盖率情况。遮盖率评判标准:差为“×”;好为“△”;很好为“▲”。
硬度测试:
取一张A4大小的待测光学扩散膜,利用铅笔硬度计进行背涂层的硬度测试。
表1实施例和对比例的光学性能测试对比
项目 | 透光率(%) | 雾度(%) | 辉度(cd/m2) | 遮盖率 | 背涂层表面阻抗(Ω/□) | 背涂层硬度 |
实施例1 | 80.1 | 97.8 | 5878 | △ | 2.1×1011 | 1H |
实施例2 | 80.2 | 97.9 | 5863 | △ | 2.3×1011 | 1H |
实施例3 | 79.8 | 98.4 | 5834 | △ | 1.7×1011 | 1H |
实施例4 | 79.9 | 98.6 | 5846 | △ | 2.5×1011 | 1H |
实施例5 | 80.0 | 97.8 | 5850 | △ | 2.6×1011 | 1H |
实施例6 | 78.3 | 99 | 5821 | △ | 1.9×1011 | 1H |
实施例7 | 76.4 | 99.1 | 5768 | ▲ | 2.4×1011 | 1H |
实施例8 | 76.2 | 99.5 | 5774 | ▲ | 1.6×1011 | 1H |
实施例9 | 75.8 | 99.3 | 5754 | ▲ | 1.7×1011 | 1H |
实施例10 | 75.5 | 99.4 | 5738 | ▲ | 1.2×1011 | 1H |
对比例1 | 88.6 | 95.6 | 5998 | × | 3.6×1013 | HB |
对比例2 | 87.5 | 97.2 | 5988 | × | 2.8×1013 | 1H |
对比例3 | 87.1 | 97.6 | 5981 | × | 1.8×1011 | 1H |
根据表1所得光学扩散膜光学和物理性能测试数据表明,本发明提供的光学扩散膜通过对控制扩散层12中复合粒径有机粒子121的粒径等技术参数调节透光率和雾度,通过添加小粒径无机粒子122进行遮盖率的改善,从而使光学扩散膜的透光率和遮盖率相协调;同时背涂层具有较好的抗静电和抗粘连性能。
Claims (10)
1.一种具有遮盖率和透光率协调性的光学扩散膜,包括透明PET基材、涂覆在基材上表面的扩散层和涂覆在基材下表面的背涂层,其特征在于,所述扩散层的扩散粒子包括复合粒径有机粒子和小粒径无机粒子,其中复合粒径有机粒子由粒径范围为10~20μm的大粒径有机粒子、粒径范围为5~8μm的中粒径有机粒子和粒径范围为1~3μm的小粒径有机粒子复合而成,其中小粒径无机粒子的粒径范围为20~500nm,所述复合粒径有机粒子选自PMMA、PE、PS、PP、PC、有机硅微球中的至少一种;所述背涂层的防粘连粒子由至少一种无机粒子组成。
2.根据权利要求1所述的一种具有遮盖率和透光率协调性的光学扩散膜,其特征在于,所述扩散层的涂层的厚度为大粒径有机粒子粒径的1/2~3/4。
3.根据权利要求1所述的一种具有遮盖率和透光率协调性的光学扩散膜,其特征在于,所述的复合粒径有机粒子中大粒径有机粒子占复合粒径有机粒子的质量百分含量为20~80%,中粒径有机粒子占复合粒径有机粒子的质量百分含量为10~70%,小粒径有机粒子占复合粒径有机粒子的质量百分含量为10~70%。
4.根据权利要求1所述的一种具有遮盖率和透光率协调性的光学扩散膜,其特征在于,所述扩散层的小粒径无机粒子选自二氧化硅、氧化铝、二氧化钛、碳酸钙、硫酸钡中的至少一种。
5.根据权利要求1所述的一种具有遮盖率和透光率协调性的光学扩散膜,其特征在于,所述背涂层的防粘连粒子的粒径范围为4~8μm,且选自二氧化硅、氧化铝、二氧化钛中的一种或至少两种的组合。
6.根据权利要求1~5任一项所述的一种具有遮盖率和透光率协调性的光学扩散膜的制备方法,其特征在于包括如下工艺步骤:
(1)制备扩散层:将扩散层所需的复合粒径有机粒子以及小粒径无机粒子分散至溶剂中,再与树脂、助剂配制成扩散层涂料,涂布至透明PET基材的上表面,固化加工,得光学扩散膜半成品;
(2)制备背涂层:将背涂层所需的防粘连粒子分散至溶剂中,再与树脂、助剂配制成背涂层涂料;涂布至透明PET基材的下表面,固化加工,得光学扩散膜成品。
7.根据权利要求6所述的一种具有遮盖率和透光率协调性的光学扩散膜的制备方法,其特征在于,所述扩散层涂料中树脂质量百分含量为15~40%,复合粒径有机粒子质量百分含量为15~30%,小粒径无机粒子质量百分含量为0.5~5%。
8.根据权利要求6所述的一种具有遮盖率和透光率协调性的光学扩散膜,其特征在于,所述扩散层涂料和背涂层涂料中分别添加有质量百分含量为0.5~1%的抗静电助剂。
9.根据权利要求6所述的一种具有遮盖率和透光率协调性的光学扩散膜,其特征在于,所述扩散层涂料和背涂层涂料中的树脂分别选自丙烯酸树脂类,聚氨酯类、丙烯酸多元醇中的至少一种。
10.根据权利要求6所述的一种具有遮盖率和透光率协调性的光学扩散膜的制备方法,其特征在于,所述涂布的方式选用挤出式或微凹辊式涂布;所述固化加工选用热固化或UV光固化。
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