CN107200968A - 一种排水管及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种排水管及其制备方法，涉及塑料管材技术领域，排水管包括以下重量份的原料：复合稳定剂、ACR树脂、硬脂酸、PE蜡、钛白粉、PVC‑SG5树脂、纳米活性碳酸钙、天然橡胶、聚氨基甲酸酯橡胶、陶瓷纤维、抗氧剂、相容剂、增塑剂和固化剂；制备方法包括以下步骤：(1)称取原料；(2)混合；(3)塑化造粒；(4)管材坯料挤；(5)管材真空冷却成型；(6)牵引。本发明解决了现有的排水管存在着强度低、韧性差和抗氧化性差的问题。

Description

一种排水管及其制备方法
技术领域
本发明属于塑料管材技术领域，具体涉及一种排水管及其制备方法。
背景技术
目前排水管多用PVC管材，而目前PVC管材生产，大多沿用90年代生产方法，所用于制造塑料管的材料分为两种，一种是用PVC加上普通碳酸钙为主要原料制成，制造出来的管材成本高，其它性能如强度、韧性、抗氧化性等物理化学性能一般；另一种就是利用回收的PVC加上碳酸钙为主要原料制成，虽然制造出来的管材成本较低，但生产出的PVC管材在强度、韧性、抗氧化性等物理化学性能上较差。
发明内容
为了解决现有的排水管存在着强度低、韧性差和抗氧化性差的问题，本发明的目的是提供一种排水管及其制备方法，制得的排水管具有强度高、韧性好和抗氧化性好的优点。
本发明提供了如下的技术方案：
一种排水管，包括以下重量份的原料：复合稳定剂2-4份、ACR树脂1.5-2.1份、硬脂酸0.4-0.6份、PE蜡1.2-1.6份、钛白粉1-3份、PVC-SG5树脂45-55份、纳米活性碳酸钙60-70份、天然橡胶30-40份、聚氨基甲酸酯橡胶20-40份、陶瓷纤维2-5份、抗氧剂0.2-0.6份、相容剂0.4-0.8份、增塑剂0.1-0.7份和固化剂0.3-0.7份。
原料中添加了天然橡胶，天然橡胶具有机械强度高、耐曲绕和隔振性好的特点，可以提高制备的排水管的强度和韧性。
原料中添加了聚氨基甲酸酯橡胶，聚氨基甲酸酯橡胶具有拉伸强度高、弹性好、抗撕裂强度高、耐磨和耐热的优点，有助于提高制备的排水管的强度和韧性。
原料中添加了陶瓷纤维，陶瓷纤维具有质轻、耐高温、热稳定性好、耐火性好和强度高的特点，有助于提高制备的排水管的强度。
优选地，包括以下重量份的原料：复合稳定剂3份、ACR树脂1.8份、硬脂酸0.5份、PE蜡1.4份、钛白粉2份、PVC-SG5树脂50份、纳米活性碳酸钙65份、天然橡胶35份、聚氨基甲酸酯橡胶30份、陶瓷纤维3.5份、抗氧剂0.4份、相容剂0.6份、增塑剂0.4份和固化剂0.5份。
优选地，所述抗氧剂为对苯二胺，对苯二胺可以延缓或者抑制排水管的氧化进程，提高了排水管的寿命。
优选地，所述相容剂为马来酸酐接枝相容剂，借助分子间的键合力，促使不相容的两种聚合物结合在一起，进而达到稳定共混物的目的。
优选地，所述增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯，使得排水管的塑化效果增强，还使其柔韧性增强，更加容易加工，同时价格比较低廉。
优选地，所述固化剂为二氨基二苯甲烷，经过二氨基二苯甲烷固化后的排水管，其韧性得到增强。
优选地，所述排水管还包括重量份数为聚砜树脂15-23份，聚砜树脂具有刚性好和韧性好的优点。
优选地，所述排水管还包括重量份数为聚碳酸酯13-21份，聚碳酸酯具有耐冲击性好、机械强度性能好、加工性好和抗氧化性好的优点。
一种排水管的制备方法，包括以下步骤：
(1)按照排水管原料的重量份数称取原料；
(2)将全部原料置入高低温混合机的料缸内，先进行高温混合，当混合料在热缸内的温度达到110℃-130℃度时，将高温混合料取出放入进入冷缸中，当混合料在冷缸内温度降到40℃-50℃时，将混合后的料排出，制成混合料待用；
(3)将步骤(2)中排出的混合料置入造粒机内，造粒机的主机转速为29r/min，造粒机料筒一区的温度为170℃-180℃，料筒二区的温度为180℃-190℃，料筒三区的温度为185℃-195℃，料筒四区的温度为175℃-185℃，造粒模具的温度为190℃-200℃，制成粒径为1.5mm的颗粒料；
(4)取步骤(3)制备的颗粒料，当粒料温度降到40℃-50℃时送入双螺杆挤出机内，挤出螺杆转速26r/min，加料螺杆转速为55r/min，挤出一区温度为185℃，挤出二区温度175℃,挤出三区温度165℃，螺杆的扭距为45kgm，在螺杆的转动下料筒内的料压为23MPa，料温为165℃-175℃，螺杆与磨具接连处的温度为155℃-165℃，模具一区的温度为175℃-185℃，模具二区的温度为170℃-180℃，模具三区的温度为190℃-200℃，挤出管材坯料；
(5)管材坯料被挤出模具时立即定径和冷却，将挤出的管材坯料置入真空定型冷却箱中，采用内压外定径的方法，管坯内通压缩空气，并采用真空法定径，其真空度为0.055-0.070MPa，压缩空气的定径压力为0.02-0.05MPa，使坯料定型，制成成型的排水管材；
(6)牵引时将成型的排水管材放于牵引履带内，但履带不夹紧管材，调节牵引速率应比挤出速度快1％-10％，牵引后将成型的排水管材进行切割，检验合格入库。
本发明的有益效果是：
1、本发明解决了现有的排水管存在着强度低、韧性差和抗氧化性差的问题。
2、本发明的原料中添加了天然橡胶，天然橡胶具有机械强度高、耐曲绕和隔振性好的特点，可以提高制备的排水管的强度和韧性。
3、本发明的原料中添加了聚氨基甲酸酯橡胶，聚氨基甲酸酯橡胶具有拉伸强度高、弹性好、抗撕裂强度高、耐磨和耐热的优点，有助于提高制备的排水管的强度和韧性。
4、本发明的原料中添加了陶瓷纤维，陶瓷纤维具有质轻、耐高温、热稳定性好、耐火性好和强度高的特点，有助于提高制备的排水管的强度。
5、本发明中所述抗氧剂为对苯二胺，对苯二胺可以延缓或者抑制排水管的氧化进程，提高了排水管的寿命。
6、本发明中所述相容剂为马来酸酐接枝相容剂，借助分子间的键合力，促使不相容的两种聚合物结合在一起，进而达到稳定共混物的目的。
7、本发明中所述增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯，使得排水管的塑化效果增强，还使其柔韧性增强，更加容易加工，同时价格比较低廉。
8、本发明中所述固化剂为二氨基二苯甲烷，经过二氨基二苯甲烷固化后的排水管，其韧性得到增强。
9、本发明中所述排水管还包括重量份数为聚砜树脂15-23份，聚砜树脂具有刚性好和韧性好的优点。
10、本发明中所述排水管还包括重量份数为聚碳酸酯13-21份，聚碳酸酯具有耐冲击性好、机械强度性能好、加工性好和抗氧化性好的优点。
具体实施方式
实施例1
一种排水管，包括以下重量份的原料：复合稳定剂3份、ACR树脂1.8份、硬脂酸0.5份、PE蜡1.4份、钛白粉2份、PVC-SG5树脂50份、纳米活性碳酸钙65份、天然橡胶35份、聚氨基甲酸酯橡胶30份、陶瓷纤维3.5份、抗氧剂0.4份、相容剂0.6份、增塑剂0.4份和固化剂0.5份。
原料中添加了天然橡胶，天然橡胶具有机械强度高、耐曲绕和隔振性好的特点，可以提高制备的排水管的强度和韧性。
原料中添加了聚氨基甲酸酯橡胶，聚氨基甲酸酯橡胶具有拉伸强度高、弹性好、抗撕裂强度高、耐磨和耐热的优点，有助于提高制备的排水管的强度和韧性。
原料中添加了陶瓷纤维，陶瓷纤维具有质轻、耐高温、热稳定性好、耐火性好和强度高的特点，有助于提高制备的排水管的强度。
抗氧剂为对苯二胺，对苯二胺可以延缓或者抑制排水管的氧化进程，提高了排水管的寿命。
相容剂为马来酸酐接枝相容剂，借助分子间的键合力，促使不相容的两种聚合物结合在一起，进而达到稳定共混物的目的。
增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯，使得排水管的塑化效果增强，还使其柔韧性增强，更加容易加工，同时价格比较低廉。
固化剂为二氨基二苯甲烷，经过二氨基二苯甲烷固化后的排水管，其韧性得到增强。
排水管还包括重量份数为聚砜树脂19份，聚砜树脂具有刚性好和韧性好的优点。
排水管还包括重量份数为聚碳酸酯17份，聚碳酸酯具有耐冲击性好、机械强度性能好、加工性好和抗氧化性好的优点。
一种排水管的制备方法，包括以下步骤：
(1)按照排水管原料的重量份数称取原料；
(2)将全部原料置入高低温混合机的料缸内，先进行高温混合，当混合料在热缸内的温度达到110℃-130℃度时，将高温混合料取出放入进入冷缸中，当混合料在冷缸内温度降到40℃-50℃时，将混合后的料排出，制成混合料待用；
(3)将步骤(2)中排出的混合料置入造粒机内，造粒机的主机转速为29r/min，造粒机料筒一区的温度为170℃-180℃，料筒二区的温度为180℃-190℃，料筒三区的温度为185℃-195℃，料筒四区的温度为175℃-185℃，造粒模具的温度为190℃-200℃，制成粒径为1.5mm的颗粒料；
(4)取步骤(3)制备的颗粒料，当粒料温度降到40℃-50℃时送入双螺杆挤出机内，挤出螺杆转速26r/min，加料螺杆转速为55r/min，挤出一区温度为185℃，挤出二区温度175℃,挤出三区温度165℃，螺杆的扭距为45kgm，在螺杆的转动下料筒内的料压为23MPa，料温为165℃-175℃，螺杆与磨具接连处的温度为155℃-165℃，模具一区的温度为175℃-185℃，模具二区的温度为170℃-180℃，模具三区的温度为190℃-200℃，挤出管材坯料；
(5)管材坯料被挤出模具时立即定径和冷却，将挤出的管材坯料置入真空定型冷却箱中，采用内压外定径的方法，管坯内通压缩空气，并采用真空法定径，其真空度为0.055-0.070MPa，压缩空气的定径压力为0.02-0.05MPa，使坯料定型，制成成型的排水管材；
(6)牵引时将成型的排水管材放于牵引履带内，但履带不夹紧管材，调节牵引速率应比挤出速度快1％-10％，牵引后将成型的排水管材进行切割，检验合格入库。
实施例2
一种排水管，包括以下重量份的原料：复合稳定剂2份、ACR树脂1.5份、硬脂酸0.4份、PE蜡1.2份、钛白粉1份、PVC-SG5树脂45份、纳米活性碳酸钙60份、天然橡胶30份、聚氨基甲酸酯橡胶20份、陶瓷纤维2份、抗氧剂0.2份、相容剂0.4份、增塑剂0.1份和固化剂0.3份。
原料中添加了天然橡胶，天然橡胶具有机械强度高、耐曲绕和隔振性好的特点，可以提高制备的排水管的强度和韧性。
原料中添加了聚氨基甲酸酯橡胶，聚氨基甲酸酯橡胶具有拉伸强度高、弹性好、抗撕裂强度高、耐磨和耐热的优点，有助于提高制备的排水管的强度和韧性。
原料中添加了陶瓷纤维，陶瓷纤维具有质轻、耐高温、热稳定性好、耐火性好和强度高的特点，有助于提高制备的排水管的强度。
抗氧剂为对苯二胺，对苯二胺可以延缓或者抑制排水管的氧化进程，提高了排水管的寿命。
相容剂为马来酸酐接枝相容剂，借助分子间的键合力，促使不相容的两种聚合物结合在一起，进而达到稳定共混物的目的。
增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯，使得排水管的塑化效果增强，还使其柔韧性增强，更加容易加工，同时价格比较低廉。
固化剂为二氨基二苯甲烷，经过二氨基二苯甲烷固化后的排水管，其韧性得到增强。
排水管还包括重量份数为聚砜树脂15份，聚砜树脂具有刚性好和韧性好的优点。
排水管还包括重量份数为聚碳酸酯13份，聚碳酸酯具有耐冲击性好、机械强度性能好、加工性好和抗氧化性好的优点。
一种排水管的制备方法，包括以下步骤：
(1)按照排水管原料的重量份数称取原料；
(2)将全部原料置入高低温混合机的料缸内，先进行高温混合，当混合料在热缸内的温度达到110℃-130℃度时，将高温混合料取出放入进入冷缸中，当混合料在冷缸内温度降到40℃-50℃时，将混合后的料排出，制成混合料待用；
(3)将步骤(2)中排出的混合料置入造粒机内，造粒机的主机转速为29r/min，造粒机料筒一区的温度为170℃-180℃，料筒二区的温度为180℃-190℃，料筒三区的温度为185℃-195℃，料筒四区的温度为175℃-185℃，造粒模具的温度为190℃-200℃，制成粒径为1.5mm的颗粒料；
(4)取步骤(3)制备的颗粒料，当粒料温度降到40℃-50℃时送入双螺杆挤出机内，挤出螺杆转速26r/min，加料螺杆转速为55r/min，挤出一区温度为185℃，挤出二区温度175℃,挤出三区温度165℃，螺杆的扭距为45kgm，在螺杆的转动下料筒内的料压为23MPa，料温为165℃-175℃，螺杆与磨具接连处的温度为155℃-165℃，模具一区的温度为175℃-185℃，模具二区的温度为170℃-180℃，模具三区的温度为190℃-200℃，挤出管材坯料；
(5)管材坯料被挤出模具时立即定径和冷却，将挤出的管材坯料置入真空定型冷却箱中，采用内压外定径的方法，管坯内通压缩空气，并采用真空法定径，其真空度为0.055-0.070MPa，压缩空气的定径压力为0.02-0.05MPa，使坯料定型，制成成型的排水管材；
(6)牵引时将成型的排水管材放于牵引履带内，但履带不夹紧管材，调节牵引速率应比挤出速度快1％-10％，牵引后将成型的排水管材进行切割，检验合格入库。
实施例3
一种排水管，包括以下重量份的原料：复合稳定剂4份、ACR树脂2.1份、硬脂酸0.6份、PE蜡1.6份、钛白粉3份、PVC-SG5树脂55份、纳米活性碳酸钙70份、天然橡胶40份、聚氨基甲酸酯橡胶40份、陶瓷纤维5份、抗氧剂0.6份、相容剂0.8份、增塑剂0.7份和固化剂0.7份。
原料中添加了天然橡胶，天然橡胶具有机械强度高、耐曲绕和隔振性好的特点，可以提高制备的排水管的强度和韧性。
原料中添加了聚氨基甲酸酯橡胶，聚氨基甲酸酯橡胶具有拉伸强度高、弹性好、抗撕裂强度高、耐磨和耐热的优点，有助于提高制备的排水管的强度和韧性。
原料中添加了陶瓷纤维，陶瓷纤维具有质轻、耐高温、热稳定性好、耐火性好和强度高的特点，有助于提高制备的排水管的强度。
抗氧剂为对苯二胺，对苯二胺可以延缓或者抑制排水管的氧化进程，提高了排水管的寿命。
相容剂为马来酸酐接枝相容剂，借助分子间的键合力，促使不相容的两种聚合物结合在一起，进而达到稳定共混物的目的。
增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯，使得排水管的塑化效果增强，还使其柔韧性增强，更加容易加工，同时价格比较低廉。
固化剂为二氨基二苯甲烷，经过二氨基二苯甲烷固化后的排水管，其韧性得到增强。
排水管还包括重量份数为聚砜树脂23份，聚砜树脂具有刚性好和韧性好的优点。
排水管还包括重量份数为聚碳酸酯21份，聚碳酸酯具有耐冲击性好、机械强度性能好、加工性好和抗氧化性好的优点。
一种排水管的制备方法，包括以下步骤：
(1)按照排水管原料的重量份数称取原料；
(2)将全部原料置入高低温混合机的料缸内，先进行高温混合，当混合料在热缸内的温度达到110℃-130℃度时，将高温混合料取出放入进入冷缸中，当混合料在冷缸内温度降到40℃-50℃时，将混合后的料排出，制成混合料待用；
(3)将步骤(2)中排出的混合料置入造粒机内，造粒机的主机转速为29r/min，造粒机料筒一区的温度为170℃-180℃，料筒二区的温度为180℃-190℃，料筒三区的温度为185℃-195℃，料筒四区的温度为175℃-185℃，造粒模具的温度为190℃-200℃，制成粒径为1.5mm的颗粒料；
(4)取步骤(3)制备的颗粒料，当粒料温度降到40℃-50℃时送入双螺杆挤出机内，挤出螺杆转速26r/min，加料螺杆转速为55r/min，挤出一区温度为185℃，挤出二区温度175℃,挤出三区温度165℃，螺杆的扭距为45kgm，在螺杆的转动下料筒内的料压为23MPa，料温为165℃-175℃，螺杆与磨具接连处的温度为155℃-165℃，模具一区的温度为175℃-185℃，模具二区的温度为170℃-180℃，模具三区的温度为190℃-200℃，挤出管材坯料；
(5)管材坯料被挤出模具时立即定径和冷却，将挤出的管材坯料置入真空定型冷却箱中，采用内压外定径的方法，管坯内通压缩空气，并采用真空法定径，其真空度为0.055-0.070MPa，压缩空气的定径压力为0.02-0.05MPa，使坯料定型，制成成型的排水管材；
(6)牵引时将成型的排水管材放于牵引履带内，但履带不夹紧管材，调节牵引速率应比挤出速度快1％-10％，牵引后将成型的排水管材进行切割，检验合格入库。
对比例1
一种排水管，包括以下重量份的原料：复合稳定剂2份、ACR树脂1.5份、硬脂酸0.4份、PE蜡1.2份、钛白粉1份、PVC-SG5树脂45份和轻质碳酸钙70份。
一种排水管的制备方法，包括以下步骤：
(1)按照排水管原料的重量份数称取原料；
(2)将全部原料置入高低温混合机的料缸内，先进行高温混合，当混合料在热缸内的温度达到110℃-130℃度时，将高温混合料取出放入进入冷缸中，当混合料在冷缸内温度降到40℃-50℃时，将混合后的料排出，制成混合料待用；
(3)将步骤(2)中排出的混合料置入造粒机内，造粒机的主机转速为29r/min，造粒机料筒一区的温度为170℃-180℃，料筒二区的温度为180℃-190℃，料筒三区的温度为185℃-195℃，料筒四区的温度为175℃-185℃，造粒模具的温度为190℃-200℃，制成粒径为1.5mm的颗粒料；
(4)取步骤(3)制备的颗粒料，当粒料温度降到40℃-50℃时送入双螺杆挤出机内，挤出螺杆转速26r/min，加料螺杆转速为55r/min，挤出一区温度为185℃，挤出二区温度175℃,挤出三区温度165℃，螺杆的扭距为45kgm，在螺杆的转动下料筒内的料压为23MPa，料温为165℃-175℃，螺杆与磨具接连处的温度为155℃-165℃，模具一区的温度为175℃-185℃，模具二区的温度为170℃-180℃，模具三区的温度为190℃-200℃，挤出管材坯料；
(5)管材坯料被挤出模具时立即定径和冷却，将挤出的管材坯料置入真空定型冷却箱中，采用内压外定径的方法，管坯内通压缩空气，并采用真空法定径，其真空度为0.055-0.070MPa，压缩空气的定径压力为0.02-0.05MPa，使坯料定型，制成成型的排水管材；
(6)牵引时将成型的排水管材放于牵引履带内，但履带不夹紧管材，调节牵引速率应比挤出速度快1％-10％，牵引后将成型的排水管材进行切割，检验合格入库。
将实施例1、实施例2和实施例3制得的排水管与对比例1制得的排水管进行性能测试，测试结果如表1所示：
指标 实施例1 实施例2 实施例3 对比例1
拉伸强度(MPa) 78 73 69 50
抗压强度(MPa) 135 129 124 100
抗拉强度(MPa) 62 59 54 49
老化系数(70℃，144h) 0.92 0.89 0.88 0.79
从表1数据比较可以看出，本发明的优点是：
1、一种排水管及其制备方法，从测得的拉伸强度可以看出，实施例1-3的拉伸强度均高于对比例1，说明本发明排水管的拉伸强度高。
2、一种排水管及其制备方法，从测得的抗压强度可以看出，实施例1-3的抗压强度均高于对比例1，说明本发明排水管的抗压强度高。
3、一种排水管及其制备方法，从测得的抗拉强度可以看出，实施例1-3的抗拉强度均高于对比例1，说明本发明排水管的抗拉强度高。
4、一种排水管及其制备方法，从测得的老化系数可以看出，实施例1-3的老化系数均高于对比例1，说明本发明排水管的抗氧化性好。
5、一种排水管及其制备方法，从测得的各个指标的数据可以看出，实施例1均优于实施例2、实施例3和对比例1，说明本发明排水管的原料配方和制备方法的合理性。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种排水管，其特征在于，包括以下重量份的原料：复合稳定剂2-4份、ACR树脂1.5-2.1份、硬脂酸0.4-0.6份、PE蜡1.2-1.6份、钛白粉1-3份、PVC-SG5树脂45-55份、纳米活性碳酸钙60-70份、天然橡胶30-40份、聚氨基甲酸酯橡胶20-40份、陶瓷纤维2-5份、抗氧剂0.2-0.6份、相容剂0.4-0.8份、增塑剂0.1-0.7份和固化剂0.3-0.7份。
2.根据权利要求1所述的排水管，其特征在于，包括以下重量份的原料：复合稳定剂3份、ACR树脂1.8份、硬脂酸0.5份、PE蜡1.4份、钛白粉2份、PVC-SG5树脂50份、纳米活性碳酸钙65份、天然橡胶35份、聚氨基甲酸酯橡胶30份、陶瓷纤维3.5份、抗氧剂0.4份、相容剂0.6份、增塑剂0.4份和固化剂0.5份。
3.根据权利要求1所述的排水管，其特征在于：所述抗氧剂为对苯二胺。
4.根据权利要求1所述的排水管，其特征在于：所述相容剂为马来酸酐接枝相容剂。
5.根据权利要求1所述的排水管，其特征在于：所述增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯。
6.根据权利要求1所述的排水管，其特征在于：所述固化剂为二氨基二苯甲烷。
7.根据权利要求1所述的排水管，其特征在于：所述排水管还包括重量份数为聚砜树脂15-23份。
8.根据权利要求1所述的排水管，其特征在于：所述排水管还包括重量份数为聚碳酸酯13-21份。
9.一种如权利要求1—8任意一项所述的排水管的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)按照排水管原料的重量份数称取原料；
(2)将全部原料置入高低温混合机的料缸内，先进行高温混合，当混合料在热缸内的温度达到110℃-130℃度时，将高温混合料取出放入进入冷缸中，当混合料在冷缸内温度降到40℃-50℃时，将混合后的料排出，制成混合料待用；
(3)将步骤(2)中排出的混合料置入造粒机内，造粒机的主机转速为29r/min，造粒机料筒一区的温度为170℃-180℃，料筒二区的温度为180℃-190℃，料筒三区的温度为185℃-195℃，料筒四区的温度为175℃-185℃，造粒模具的温度为190℃-200℃，制成粒径为1.5mm的颗粒料；
(4)取步骤(3)制备的颗粒料，当粒料温度降到40℃-50℃时送入双螺杆挤出机内，挤出螺杆转速26r/min，加料螺杆转速为55r/min，挤出一区温度为185℃，挤出二区温度175℃,挤出三区温度165℃，螺杆的扭距为45kgm，在螺杆的转动下料筒内的料压为23MPa，料温为165℃-175℃，螺杆与磨具接连处的温度为155℃-165℃，模具一区的温度为175℃-185℃，模具二区的温度为170℃-180℃，模具三区的温度为190℃-200℃，挤出管材坯料；
(5)管材坯料被挤出模具时立即定径和冷却，将挤出的管材坯料置入真空定型冷却箱中，采用内压外定径的方法，管坯内通压缩空气，并采用真空法定径，其真空度为0.055-0.070MPa，压缩空气的定径压力为0.02-0.05MPa，使坯料定型，制成成型的排水管材；
(6)牵引时将成型的排水管材放于牵引履带内，但履带不夹紧管材，调节牵引速率应比挤出速度快1％-10％，牵引后将成型的排水管材进行切割，检验合格入库。
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