CN107177791B - 一种超低碳钢纤维用热轧盘条及其生产方法 - Google Patents
一种超低碳钢纤维用热轧盘条及其生产方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107177791B CN107177791B CN201710304551.0A CN201710304551A CN107177791B CN 107177791 B CN107177791 B CN 107177791B CN 201710304551 A CN201710304551 A CN 201710304551A CN 107177791 B CN107177791 B CN 107177791B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- ultra
- low
- carbon steel
- production method
- gren rod
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/004—Very low carbon steels, i.e. having a carbon content of less than 0,01%
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/06—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of rods or wires
- C21D8/065—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of rods or wires of ferrous alloys
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/06—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing aluminium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/14—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing titanium or zirconium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
- C21D2211/005—Ferrite
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
- C21D2211/009—Pearlite
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
Abstract
本发明公开了一种超低碳钢纤维用热轧盘条及其生产方法，盘条化学成分及质量百分含量为：C≤0.010%，Si≤0.03%，Mn≤0.20%，P≤0.020%，S≤0.020%，Alt≥0.02%，Ti：0.05‑0.12%，其余为铁和不可避免的杂质。生产方法包括连铸、开坯和加热、轧制、吐丝、冷却工序。通过在超低碳钢种上添加Ti元素，采用低温轧制，生成均匀的铁素体+珠光体组织，实现强度和塑性有效结合，使Φ7.0mm规格盘条抗拉强度为310‑360MPa，断后伸长率≥50.0%，在不改变下游客户现有设备条件下，允许其采用偏大规格盘条生产1300MPa级别钢纤维，降低采购成本，增加了下游客户的选择性。
Description
技术领域
本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种超低碳钢纤维用热轧盘条及其生产方法。
背景技术
钢纤维为增加砂浆或混凝土而加入的、长度和直径在一定范围内的细钢丝。冷拔非不锈钢纤维钢丝的抗拉强度为380-2500MPa，按照成品的级别不同进行区分。因加工工序包含原始盘条的酸洗、拉拔、热处理、剪切等工序，不同等级的成品对原始盘条的力学性能、拉拔能力和规格均有一定的限制。
专利201510586628.2公开了一种“1300MPa高强度钢纤维用钢生产方法”，其低碳钢的化学成分：C：0.02-0.03%，Si≤0.03%，Mn：0.35-0.45%，P≤0.015%，S≤0.015%，公开了各化学成分的配比关系,该配比关系没有Ti元素，且C：0.02-0.03%与本发明的C≤0.010%不同，Mn：0.35-0.45%与本发明的Mn≤0.20%不同，同时该专利未对原始盘条的断后伸长率进行要求，规格限定在Φ5.5-Φ6.5mm。
受成品钢纤维直径和加工工艺的限制，钢纤维用原始盘条的直径一般不大于Φ6.5mm，同时为了满足钢纤维的强度级别，要求原始盘条具有一定范围的抗拉强度和良好的塑性。目前市场上存在的1300MPa级别钢纤维均采用低碳钢原始盘条进行生产，其C：0.02-0.04%，以保证抗拉强度；且受原始盘条塑性和拉拔过程中加工硬化的限制，原始盘条规格多为Φ5.5或Φ6.5mm。由此下游用户在生产1300MPa级别钢纤维时采用的原始盘条的成分和规格存在限制。因小规格盘条价格偏高，故在不改变下游客户现有设备的条件下，使其可以采用偏大规格的盘条生产钢纤维，成为客户所期待的。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种超低碳钢纤维用热轧盘条；同时本发明还提供了一种超低碳钢纤维用热轧盘条的生产方法。
为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：一种超低碳钢纤维用热轧盘条，所述热轧盘条化学成分及质量百分含量为：C≤0.010%，Si≤0.03%，Mn≤0.20%，P≤0.020%，S≤0.020%，Alt≥0.02%，Ti：0.05-0.12%，其余为铁和不可避免的杂质。
本发明所述热轧盘条规格为Φ7.0mm。
本发明所述热轧盘条显微组织为均匀的铁素体+珠光体，抗拉强度为310-360MPa，断后伸长率≥50.0%。
本发明还提供一种超低碳钢纤维用热轧盘条的生产方法，所述生产方法包括连铸、开坯和加热、轧制、吐丝、冷却工序。
本发明所述连铸工序，经铁水脱硫处理、顶底复吹转炉冶炼、LF炉精炼和RH真空精炼后钢水连铸成钢坯，钢坯化学成分及质量百分含量为：C≤0.010%，Si≤0.03%，Mn≤0.20%，P≤0.020%，S≤0.020%，Alt≥0.02%，Ti：0.05-0.12%，其余为铁和不可避免的杂质。
本发明所述开坯和加热工序，铸坯开坯后，热轧坯进行二次加热，开坯和二次加热时加热炉预热温度1030-1050℃，然后加热到1050-1070℃保温。
本发明所述开坯和加热工序，连铸坯在加热炉内的总时间为170-230min，炉内氧含量≤5%；热轧坯在加热炉内的总时间为90-120min，炉内氧含量≤4%。
本发明所述轧制工序，采用低温终轧，进精轧温度为870-890℃。
本发明所述吐丝工序，线材采用带槽夹送辊进行夹送吐丝，吐丝温度为880-900℃。
本发明所述冷却工序，采用缓冷工艺，斯太尔摩辊道上保温罩全部关闭，冷却风机全部关闭，平均辊道速度为0.36-0.45m/s。
本发明方法采用的原理是：在含碳量≤0.010%超低碳钢基础上，加入Ti元素，通过低温轧制技术，减少析出相粒子的溶解与粗化的机率，增加其位于奥氏体晶粒结点处的概率，依靠析出相粒子的钉扎阻力，避免部分晶粒优先摆脱析出相粒子的束缚而迅速长大，防止混晶现象以及异常长大晶粒的形成，同时采用带槽夹送辊，避免夹送辊和盘条接触位置由于挤压造成晶粒异常长大，最终实现超低碳盘条获得均匀的铁素体+珠光体组织。
因盘条碳含量较低，热轧盘条的塑性较好，其断后伸长率较高，可达50.0%以上。通过低温终轧和低温吐丝，提高并稳定超低碳盘条的抗拉强度，使其保持在310-360MPa之间，低于普通低碳钢盘条的370MPa。良好的塑性和较低的抗拉强度，使其Φ7.0mm规格的原始盘条仍可生产Φ0.55mm规格的1300MPa的钢纤维。
本发明在全国环保压力大、钢铁去产能压力大的严峻形势下，提供一种超低碳钢纤维用热轧盘条，实现了采用超低碳线材生产1300MPa级别钢纤维。通过实践证明在不改变下游客户现有设备的条件下，允许其采用Φ7.0mm偏大规格的盘条生产1300MPa级别钢纤维，降低其采购成本，增加了下游用户对原始盘条的选择性，可实现钢铁厂和下游用户的双赢效果。
本发明利用Leica DM2700M光学显微镜（OM）对试验盘条横截面进行显微金相组织观察，利用WDW50微控电子万能试验机对试验盘条进行力学性能测试。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于：1、本发明通过提出合理的成分设计，在含碳量不大于0.010%超低碳钢基础上，加入Ti元素，通过低温轧制技术，增加钉扎粒子的阻力，防止混晶现象以及异常长大晶粒的形成，实现超低碳钢纤维用热轧盘条组织为均匀铁素体+珠光体的稳定控制。2、本发明方法生产的Φ7.0mm规格的超低碳钢纤维用热轧盘条抗拉强度为310-360MPa，断后伸长率≥50.0%，实现了强度和良好塑性的有效结合。3、本发明生产的Φ7.0mm超低碳钢纤维用热轧盘条，在不改变下游客户现有设备的条件下，允许其采用偏大规格的盘条生产1300MPa级别钢纤维，降低其采购成本。4、本发明实现了Φ7.0mm规格热轧盘条经下游加工处理后生产Φ0.55mm规格的1300MPa的钢纤维的要求，扩展了原始盘条的采用规格，增加了下游客户的选择性。
附图说明
图1为对比例1中超低碳热轧盘条显微结构图；
图2为实施例1中超低碳热轧盘条显微结构图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步详细的说明。
实施例1
本实施例超低碳钢纤维用热轧盘条，其化学成分及质量百分含量为：C：0.002%，Si：0.01%，Mn：0.05%，P：0.005%，S：0.010%，Alt：0.03%，Ti：0.10%，其余为铁和不可避免的杂质；规格为Φ7.0mm。
本实施例超低碳钢纤维用热轧盘条生产方法包括连铸、开坯和加热、轧制、吐丝、冷却工序，具体工艺步骤如下：
（1）连铸工序：经铁水脱硫处理、顶底复吹转炉冶炼、LF炉精炼和RH真空精炼后钢水连铸成钢坯，钢坯化学成分及质量百分含量为：C：0.002%，Si：0.01%，Mn：0.05%，P：0.005%，S：0.010%，Alt：0.03%，Ti：0.10%，其余为铁和不可避免的杂质；
（2）开坯和加热工序：铸坯进行开坯后，热轧坯进行二次加热；开坯和二次加热时加热炉首先预热到1040℃，然后加热到1060℃保温；连铸坯在加热炉内的总时间为170min，炉内氧含量2%；热轧坯在加热炉内的总时间为90min，炉内氧含量3%；
（3）轧制工序，采用低温终轧，进精轧温度为880℃；
（4）吐丝工序：吐丝前线材采用带槽夹送辊夹送，采用低温吐丝，吐丝温度为895℃；
（5）冷却工序：采用缓冷工艺，斯太尔摩辊道上保温罩全部关闭，冷却风机全部关闭，平均辊道速度为0.36m/s。
上述方法获得的Φ7.0mm规格的超低碳盘条抗拉强度310MPa，断后伸长率52.0%，显微组织为均匀的铁素体+珠光体，见图2，其余实施例附图略。
实施例2
本实施例超低碳钢纤维用热轧盘条，其化学成分及质量百分含量为：C：0.010%，Si：0.03%，Mn：0.20%，P：0.020%，S：0.020%，Alt：0.02%，Ti：0.12%，其余为铁和不可避免的杂质；规格为Φ7.0mm。
本实施例超低碳钢纤维用热轧盘条生产方法包括连铸、开坯和加热、轧制、吐丝、冷却工序，具体工艺步骤如下：
（1）连铸工序：经铁水脱硫处理、顶底复吹转炉冶炼、LF炉精炼和RH真空精炼后钢水连铸成钢坯，钢坯化学成分及质量百分含量为：C：0.010%，Si：0.03%，Mn：0.20%，P：0.020%，S：0.020%，Alt：0.02%，Ti：0.12%，其余为铁和不可避免的杂质；
（2）开坯和加热工序：铸坯进行开坯后，热轧坯进行二次加热；开坯和二次加热时加热炉首先预热到1050℃，然后加热到1070℃保温；连铸坯在加热炉内的总时间为230min，炉内氧含量5%；热轧坯在加热炉内的总时间为120min，炉内氧含量4%；
（3）轧制工序，采用低温终轧，进精轧温度为890℃；
（4）吐丝工序：吐丝前线材采用带槽夹送辊夹送，采用低温吐丝，吐丝温度为900℃；
（5）冷却工序：采用缓冷工艺，斯太尔摩辊道上保温罩全部关闭，冷却风机全部关闭，平均辊道速度为0.45m/s。
上述方法获得的Φ7.0mm规格的超低碳盘条抗拉强度360MPa，断后伸长率50.5%，显微组织为均匀的铁素体+珠光体。
实施例3
本实施例超低碳钢纤维用热轧盘条，其化学成分及质量百分含量为：C：0.008%，Si：0.02%，Mn：0.15%，P：0.015%，S：0.015%，Alt：0.04%，Ti：0.05%，其余为铁和不可避免的杂质；规格为Φ7.0mm。
本实施例超低碳钢纤维用热轧盘条生产方法包括连铸、开坯和加热、轧制、吐丝、冷却工序，具体工艺步骤如下：
（1）连铸工序：经铁水脱硫处理、顶底复吹转炉冶炼、LF炉精炼和RH真空精炼后钢水连铸成钢坯，钢坯化学成分及质量百分含量为：C：0.008%，Si：0.02%，Mn：0.15%，P：0.015%，S：0.015%，Alt：0.04%，Ti：0.05%，其余为铁和不可避免的杂质；
（2）开坯和加热工序：铸坯进行开坯后，热轧坯进行二次加热；开坯和二次加热时加热炉首先预热到1030℃，然后加热到1050℃保温；连铸坯在加热炉内的总时间为200min，炉内氧含量4%；热轧坯在加热炉内的总时间为105min，炉内氧含量2%；
（3）轧制工序，采用低温终轧，进精轧温度为885℃。
（4）吐丝工序：吐丝前线材采用带槽夹送辊夹送，采用低温吐丝，吐丝温度为890℃；
（5）冷却工序：采用缓冷工艺，斯太尔摩辊道上保温罩全部关闭，冷却风机全部关闭，平均辊道速度为0.40m/s。
上述方法获得的Φ7.0mm规格的超低碳盘条抗拉强度333MPa，断后伸长率54%，显微组织为均匀的铁素体+珠光体。
实施例4
本实施例超低碳钢纤维用热轧盘条，其化学成分及质量百分含量为：C：0.006%，Si：0.01%，Mn：0.10%，P：0.010%，S：0.010%，Alt：0.02%，Ti：0.10%，其余为铁和不可避免的杂质；规格为Φ7.0mm。
本实施例超低碳钢纤维用热轧盘条生产方法包括连铸、开坯和加热、轧制、吐丝、冷却工序，具体工艺步骤如下：
（1）连铸工序：经铁水脱硫处理、顶底复吹转炉冶炼、LF炉精炼和RH真空精炼后钢水连铸成钢坯，钢坯化学成分及质量百分含量为：C：0.006%，Si：0.015%，Mn：0.10%，P：0.010%，S：0.010%，Alt：0.02%，Ti：0.08%，其余为铁和不可避免的杂质；
（2）开坯和加热工序：铸坯进行开坯后，热轧坯进行二次加热；开坯和二次加热时加热炉首先预热到1035℃，然后加热到1055℃保温；连铸坯在加热炉内的总时间为220min，炉内氧含量1%；热轧坯在加热炉内的总时间为100min，炉内氧含量3%；
（3）轧制工序，采用低温终轧，进精轧温度为870℃；
（4）吐丝工序：吐丝前线材采用带槽夹送辊夹送，采用低温吐丝，吐丝温度为880℃；
（5）冷却工序：采用缓冷工艺，斯太尔摩辊道上保温罩全部关闭，冷却风机全部关闭，平均辊道速度为0.38m/s。
上述方法获得的Φ7.0mm规格的超低碳盘条抗拉强度342MPa，断后伸长率55%，显微组织为均匀的铁素体+珠光体。
实施例5
本实施例超低碳钢纤维用热轧盘条，其化学成分及质量百分含量为：C：0.004%，Si：0.025%，Mn：0.15%，P：0.009%，S：0.010%，Alt：0.04%，Ti：0.09%，其余为铁和不可避免的杂质；规格为Φ7.0mm。
本实施例超低碳钢纤维用热轧盘条生产方法包括连铸、开坯和加热、轧制、吐丝、冷却工序，具体工艺步骤如下：
（1）连铸工序：经铁水脱硫处理、顶底复吹转炉冶炼、LF炉精炼和RH真空精炼后钢水连铸成钢坯，钢坯化学成分及质量百分含量为：C：0.004%，Si：0.02%，Mn：0.15%，P：0.009%，S：0.010%，Alt：0.04%，Ti：0.09%，其余为铁和不可避免的杂质；
（2）开坯和加热工序：铸坯进行开坯后，热轧坯进行二次加热；开坯和二次加热时加热炉首先预热到1045℃，然后加热到1065℃保温；连铸坯在加热炉内的总时间为215min，炉内氧含量4%；热轧坯在加热炉内的总时间为110min，炉内氧含量2%；
（3）轧制工序，采用低温终轧，进精轧温度为870℃；
（4）吐丝工序：吐丝前线材采用带槽夹送辊夹送，采用低温吐丝，吐丝温度为885℃；
（5）冷却工序：采用缓冷工艺，斯太尔摩辊道上保温罩全部关闭，冷却风机全部关闭，平均辊道速度为0.43m/s。
上述方法获得的Φ7.0mm规格的超低碳盘条抗拉强度325MPa，断后伸长率57%，显微组织为均匀的铁素体+珠光体。
对比例1
本对比例超低碳钢纤维用热轧盘条，其化学成分及质量百分含量同实施例1。
热轧盘条生产方法包括连铸、开坯和加热、轧制、吐丝、冷却工序，具体工艺步骤如下：
（1）连铸工序：与实施例1相同；
（2）开坯和加热工序：与实施例1区别仅在于热轧坯加热温度1165℃；
（3）轧制工序：进精轧温度945℃，使用平辊夹送辊夹送；
（4）吐丝工序：吐丝温度930℃；
（5）冷却工序：冷却速度0.31℃/s。
上述方法获得的Φ7.0mm规格的超低碳盘条抗拉强度295MPa，断后伸长率58%，显微组织见图1。
通过图1、2对比，可以看出图2的显微组织为均匀的铁素体+珠光体，而图1中的显微组织中铁素体晶粒存在异常长大现象，组织不均匀。
以上实施例仅用以说明而非限制本发明的技术方案，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明进行修改或者等同替换，而不脱离本发明的精神和范围的任何修改或局部替换，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (9)
1.一种超低碳钢纤维用热轧盘条，其特征在于，所述热轧盘条化学成分及质量百分含量为：C≤0.010%，Si≤0.03%，Mn≤0.20%，P≤0.020%，S≤0.020%，Alt≥0.02%，Ti：0.05-0.12%，其余为铁和不可避免的杂质，所述热轧盘条规格为Φ7.0mm。
2.根据权利要求1所述的一种超低碳钢纤维用热轧盘条，其特征在于，所述热轧盘条显微组织为均匀的铁素体+珠光体，抗拉强度为310-360MPa，断后伸长率≥50.0%。
3.基于权利要求1或2所述的一种超低碳钢纤维用热轧盘条的生产方法，其特征在于，所述生产方法包括连铸、开坯和加热、轧制、吐丝、冷却工序。
4.根据权利要求3所述的一种超低碳钢纤维用热轧盘条的生产方法，其特征在于，所述连铸工序，经铁水脱硫处理、顶底复吹转炉冶炼、LF炉精炼和RH真空精炼后钢水连铸成钢坯，钢坯化学成分及质量百分含量为：C≤0.010%，Si≤0.03%，Mn≤0.20%，P≤0.020%，S≤0.020%，Alt≥0.02%，Ti：0.05-0.12%，其余为铁和不可避免的杂质。
5.根据权利要求3所述的一种超低碳钢纤维用热轧盘条的生产方法，其特征在于，所述开坯和加热工序，开坯和二次加热时加热炉预热温度1030-1050℃，加热到1050-1070℃保温。
6.根据权利要求3-5任意一项所述的一种超低碳钢纤维用热轧盘条的生产方法，其特征在于，所述开坯和加热工序，连铸坯在加热炉内的总时间为170-230min，炉内氧含量≤5%；热轧坯在加热炉内的总时间为90-120min，炉内氧含量≤4%。
7.根据权利要求3-5任意一项所述的一种超低碳钢纤维用热轧盘条的生产方法，其特征在于，所述轧制工序，采用低温终轧，进精轧温度为870-890℃。
8.根据权利要求3-5任意一项所述的一种超低碳钢纤维用热轧盘条的生产方法，其特征在于，所述吐丝工序，线材采用带槽夹送辊进行夹送吐丝，吐丝温度为880-900℃。
9.根据权利要求3-5任意一项所述的一种超低碳钢纤维用热轧盘条的生产方法，其特征在于，所述冷却工序，采用缓冷工艺，斯太尔摩辊道上保温罩全部关闭，冷却风机全部关闭，平均辊道速度为0.36-0.45m/s。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710304551.0A CN107177791B (zh) | 2017-05-03 | 2017-05-03 | 一种超低碳钢纤维用热轧盘条及其生产方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710304551.0A CN107177791B (zh) | 2017-05-03 | 2017-05-03 | 一种超低碳钢纤维用热轧盘条及其生产方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN107177791A CN107177791A (zh) | 2017-09-19 |
| CN107177791B true CN107177791B (zh) | 2018-11-20 |
Family
ID=59832448
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201710304551.0A Active CN107177791B (zh) | 2017-05-03 | 2017-05-03 | 一种超低碳钢纤维用热轧盘条及其生产方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN107177791B (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2792546C1 (ru) * | 2022-05-19 | 2023-03-22 | Публичное акционерное общество "Северсталь" (ПАО "Северсталь") | Стальная проволока для производства мюзле |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110412039B (zh) * | 2019-07-30 | 2022-02-08 | 武汉钢铁有限公司 | 电缆钢盘条晶粒混晶缺陷类型的判定方法 |
| CN111647794B (zh) * | 2020-04-17 | 2021-09-24 | 江阴兴澄特种钢铁有限公司 | 一种钢棒线材打包钢丝及制造方法 |
| CN111575601B (zh) * | 2020-05-28 | 2021-09-07 | 武汉钢铁有限公司 | 一种超低碳钢及其制备方法、应用 |
| CN112371726B (zh) * | 2020-09-02 | 2022-09-20 | 包头钢铁（集团）有限责任公司 | 一种含稀土电弧焊用盘条的轧制方法 |
| CN112058912B (zh) * | 2020-09-09 | 2022-06-10 | 广东韶钢松山股份有限公司 | 超低碳钢盘条、钢丝及其制备方法 |
| CN112122338B (zh) * | 2020-09-16 | 2022-04-12 | 广东韶钢松山股份有限公司 | 铜包钢丝用超低碳钢盘条及其生产工艺 |
| CN112845578B (zh) * | 2020-12-21 | 2022-06-28 | 中天钢铁集团有限公司 | 一种具有优异拉拔性能合金弹簧钢线材的生产方法 |
| CN114032377A (zh) * | 2021-10-29 | 2022-02-11 | 邯郸钢铁集团有限责任公司 | 一种棘轮环用盘条的生产方法 |
| CN114622123A (zh) * | 2021-10-31 | 2022-06-14 | 江苏沙钢集团有限公司 | 用于刮长丝的低碳钢棉钢纤维用盘条生产方法和盘条 |
| CN115491588A (zh) * | 2022-07-26 | 2022-12-20 | 邢台钢铁有限责任公司 | 一种低应变时效电子引线用高速线材的生产方法 |
| CN115505843B (zh) * | 2022-09-14 | 2023-05-02 | 中天钢铁集团有限公司 | 一种高均匀性及高拉拔性能钢纤维热轧盘条 |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101462155A (zh) * | 2007-12-21 | 2009-06-24 | 首钢总公司 | 一种小方坯连铸生产超低碳线材的方法 |
| CN101956131A (zh) * | 2009-07-16 | 2011-01-26 | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 | 一种超低碳钢及超低碳钢板材的制备方法 |
| CN102268597A (zh) * | 2011-08-01 | 2011-12-07 | 武汉钢铁(集团)公司 | 空心铆钉用钢及其生产方法 |
| CN103469061A (zh) * | 2013-09-06 | 2013-12-25 | 鞍钢股份有限公司 | 一种导电用超低碳钢盘条及其生产方法 |
| CN105568155A (zh) * | 2015-12-29 | 2016-05-11 | 东莞市科力钢铁线材有限公司 | 翻铆钉用超塑性低碳钢材料的生产工艺 |
| CN105779870A (zh) * | 2016-04-15 | 2016-07-20 | 邢台钢铁有限责任公司 | 一种***引线用超低碳盘条及其生产方法 |
| CN106435381A (zh) * | 2016-11-04 | 2017-02-22 | 南京钢铁股份有限公司 | 一种含Ti纤维钢盘条生产工艺 |
-
2017
- 2017-05-03 CN CN201710304551.0A patent/CN107177791B/zh active Active
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101462155A (zh) * | 2007-12-21 | 2009-06-24 | 首钢总公司 | 一种小方坯连铸生产超低碳线材的方法 |
| CN101956131A (zh) * | 2009-07-16 | 2011-01-26 | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 | 一种超低碳钢及超低碳钢板材的制备方法 |
| CN102268597A (zh) * | 2011-08-01 | 2011-12-07 | 武汉钢铁(集团)公司 | 空心铆钉用钢及其生产方法 |
| CN103469061A (zh) * | 2013-09-06 | 2013-12-25 | 鞍钢股份有限公司 | 一种导电用超低碳钢盘条及其生产方法 |
| CN105568155A (zh) * | 2015-12-29 | 2016-05-11 | 东莞市科力钢铁线材有限公司 | 翻铆钉用超塑性低碳钢材料的生产工艺 |
| CN105779870A (zh) * | 2016-04-15 | 2016-07-20 | 邢台钢铁有限责任公司 | 一种***引线用超低碳盘条及其生产方法 |
| CN106435381A (zh) * | 2016-11-04 | 2017-02-22 | 南京钢铁股份有限公司 | 一种含Ti纤维钢盘条生产工艺 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 添加钛、铌的超低碳钢在不同工艺过程中的析出相分析;孙全社;《钢铁研究学报》;20060228;第18卷(第2期);全文 * |
| 钢纤维用盘条表面氧化铁皮的控制研究;史园园，等;《轧钢》;20170215;第34卷(第1期);全文 * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2792546C1 (ru) * | 2022-05-19 | 2023-03-22 | Публичное акционерное общество "Северсталь" (ПАО "Северсталь") | Стальная проволока для производства мюзле |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN107177791A (zh) | 2017-09-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN107177791B (zh) | 一种超低碳钢纤维用热轧盘条及其生产方法 | |
| US10316386B2 (en) | High-carbon steel wire rod and preparation method therefor | |
| CN110184525B (zh) | 一种高强度q500gje调质态建筑结构用钢板及其制造方法 | |
| JP4018905B2 (ja) | 機械構造用熱間圧延線材・棒鋼およびその製造方法 | |
| CN104513927B (zh) | 一种抗拉强度800MPa级高强度高韧性钢板及其制造方法 | |
| CN106555042A (zh) | 一种有效细化晶粒的无缝钢管在线控制冷却工艺及制造方法 | |
| CN107868911A (zh) | 一种屈服强度600MPa级热轧钢板及其制造方法 | |
| CN110453149B (zh) | 一种高强度精轧螺纹钢及其生产工艺 | |
| CN104781438A (zh) | 汽车用碰撞能量吸收构件及其制造方法 | |
| CN112090956B (zh) | 一种低偏析高扭转桥梁缆索用盘条的生产控制方法 | |
| CN105648314A (zh) | -80℃Akv值大于100J的中锰钢板及其制备方法 | |
| CN115181911A (zh) | 特厚Q500qE桥梁钢板及其生产方法 | |
| US3844848A (en) | Production of low alloy steel wire | |
| CN104099517B (zh) | 一种225MPa级别低屈服点建筑抗震用钢的制造方法 | |
| JP7475374B2 (ja) | 伸線加工性及び衝撃靭性に優れた非調質線材及びその製造方法 | |
| CN108193138A (zh) | 980MPa级汽车用冷轧高强Q&P钢及其生产方法 | |
| WO1991012346A1 (en) | Process for producing steel wire for drawing | |
| CN116200665A (zh) | 一种hrb500e抗震钢筋及其制备方法 | |
| JP2019502815A (ja) | 強度及び冷間加工性に優れた非調質線材及びその製造方法 | |
| TWI465586B (zh) | 低降伏比鋼材及其製造方法 | |
| JP2001131697A (ja) | 鋼線材、鋼線及びそれらの製造方法 | |
| CN106811692B (zh) | 一种淬火用高强易成型冷轧钢板及其制造方法 | |
| JP2018059193A (ja) | 高強度低合金鋼材の製造方法 | |
| CN110205474B (zh) | 一种预应力混凝土用钢棒的热处理方法 | |
| CN114395723A (zh) | 一种不加铬swrh82b高碳钢盘条及生产方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |