CN114395723A - 一种不加铬swrh82b高碳钢盘条及生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种不加铬SWRH82B高碳钢盘条及生产方法，盘条成分包括：C：（0.80‑0.84）wt%、Si：（0.15‑0.30）wt%、Mn：（0.70‑0.80）wt%、P：≤0.015wt%、S：≤0.010wt%、Cr：≤0.10wt%、Al：≤0.005wt%；方法包括：（1）采用顶底复吹转炉对原料进行熔炼，熔炼时不加铬；（2）熔炼后采用LF精炼炉进行精炼，精炼时不加铬；（3）精炼后进行（150mm×150‑180）mm方坯连铸；（4）连铸后对钢坯进行加热；（5）钢坯加热后采用高压水除鳞；（6）除鳞后进行高速线材轧制；（7）轧制后采用斯太尔摩风冷线控冷。本发明通过在转炉和精炼炉中不加铬铁，且钢坯均匀加热，促进化学成分均匀化，风冷线相变前冷速由7.5℃/s提高至10℃/s以上，使索氏体比例达到90%及以上，在控制钢坯元素偏析、降低马氏体含量及级别同时，保证盘条强度和面缩满足质量要求。
Description
技术领域
本发明属于钢铁生产制造领域，具体涉及一种不加铬SWRH82B高碳钢盘条及生产方法。
背景技术
SWRH82B高碳钢盘条一般用于预应力钢丝、钢绞线等高强度金属制品生产领域，主要用于经拉拔、绞线制作预应力钢绞线，预应力钢绞线广泛应用于桥梁、建筑、水利、能源及岩土工程等领域，预应力钢绞线需要具备高强度、低松弛和高韧性等特点。
然而，φ12.5规格SWRH82B高碳钢盘条在生产中容易出现拉拔脆断的问题，其主要原因为中心严重的Mn、Cr偏析聚集导致产品产生马氏体异常组织，进而导致产品放线或拉拔阶段断丝问题，严重影响产品的质量稳定性及生产效率，其中马氏体临界生成冷速越高，冷却时越不容易生成马氏体。如何减少SWRH82B高碳钢盘条的拉拔脆断是生产中急需解决的问题。
发明内容
本发明提供一种不加铬SWRH82B高碳钢盘条及生产方法，通过在转炉和精炼炉中不加高碳铬铁，严格控制钢坯中铬含量，且钢坯均匀加热，促进化学成分均匀化，斯太尔摩风冷线采用大风量风机控制冷却相变，实现钢盘条在风冷线相变前冷速由7.5℃/s提高至10℃/s以上，细化珠光体片层间距，使索氏体比例达到90%及以上，同时因为钢中不添加铬，马氏体临界生成冷速由原来的6℃/s提高至10℃/s以上，在改善钢坯铬偏析、降低马氏体含量及级别的同时，保证高碳钢盘条强度和面缩满足质量要求。
为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
一种不加铬SWRH82B高碳钢盘条，SWRH82B高碳钢盘条的成分包括：C：（0.80-0.84）wt%、Si：（0.15-0.30）wt%、Mn：（0.70-0.80）wt%、P：≤0.015wt%、S：≤0.010wt%、Cr：≤0.10wt%、Al：≤0.005wt%。
进一步地，SWRH82B高碳钢盘条的成分包括：C：0.805wt%、Si：0.247wt%、Mn：0.772wt%、P：0.012wt%、S：0.008wt%、Cr：0.059wt%、Al：≤0.0022wt%；或C：0.814wt%、Si：0.231wt%、Mn：0.746wt%、P：0.011wt%、S：0.007wt%、Cr：0.034wt%、Al：≤0.0028wt%；或C：0.821wt%、Si：0.239wt%、Mn：0.754wt%、P：0.012wt%、S：0.008wt%、Cr：0.039wt%、Al：≤0.0020wt%；或C：0.829wt%、Si：0.229wt%、Mn：0.753wt%、P：0.009wt%、S：0.010wt%、Cr：0.039wt%、Al：≤0.0026wt%；或C：0.834wt%、Si：0.232wt%、Mn：0.745wt%、P：0.013wt%、S：0.006wt%、Cr：0.073wt%、Al：≤0.0023wt%。
一种不加铬SWRH82B高碳钢盘条的生产方法，包括以下步骤：
（1）采用顶底复吹转炉对原料进行熔炼，熔炼时加入高碳锰铁，不加高碳铬铁；
（2）熔炼后采用LF精炼炉进行精炼，精炼时不加高碳铬铁；
（3）精炼后采用连铸机进行（150-180）mm方坯连铸；
（4）连铸后对钢坯进行加热，加热时均热段温度控制在（1100-1120）℃，加热时间控制在（80-300）min；
（5）钢坯加热后采用高压水除鳞；
（6）高压水除鳞后采用轧制机进行高速线材轧制；
（7）高速线材轧制后采用斯太尔摩风冷线控冷，斯太尔摩风冷线控冷是采用大风量风机控制冷却相变；
（8）斯太尔摩风冷线控冷后进行集卷；
（9）集卷后进行检验；
（10）检验后入库；
（11）入库后交付运输。
进一步地，步骤（1）中：在150吨顶底复吹转炉中采用高拉补吹方法控制氧性，且控制元素C：（0.10-0.40）wt%、P：≤0.010wt%，转炉终点温度控制在1580-1680℃，高碳锰铁加入量为8.0kg/t；转炉炉后合金化，控制各元素含量为：C：（0.72-0.77）wt %、Si：（0.15-0.21）wt%、Mn：（0.63-0.73）wt%、Cr≤0.08wt%、V≤0.006 wt %。
进一步地，步骤（2）中：精炼的终渣碱度控制在2.0-3.0，白渣保持时间控制在（20-50）min，氩气软吹流量控制在（14-30）NL/min，软吹时间控制在（15-40）min。
进一步地，步骤（3）中：连铸二冷水量为0.8L/kg，连铸钢包长水口氩气压力控制在（90-130）mbar，中包高度≥400mm，连铸拉速控制在（1.5-1.8）m/min，结晶器电磁搅拌的电流强度控制在（350-400）A，电流频率为3Hz，凝固末端电磁搅拌的电流强度控制在（300-350）A，电流频率为6Hz。
进一步地，步骤（5）中：高压水除鳞时的水压为19MPa。
进一步地，步骤（6）中：轧制时的开轧温度控制在（930-1030）℃，精轧前温度控制在（860-930）℃，吐丝温度控制在（900-940）℃。
进一步地，步骤（7）中：斯太尔摩风冷线控冷时前七架风机的风量为230000m³/h，后七架风机的风量为148000m³/h，且保温罩全开。
进一步地，SWRH82B高碳钢盘条的规格为φ12.5mm。
相对于现有技术，本发明的有益效果为：
SWRH82B中铬可以细化珠光体团，提高钢的强度和塑性，但同时会形成铬偏析，增加马氏体形成趋势，使马氏体形成的临界冷却速度变小，本发明通过在转炉和精炼炉中不加高碳铬铁，以严格控制钢坯中铬含量，保证钢坯内低铬，且钢坯均匀加热，进而能促进钢坯化学成分均匀化，而SWRH82B高碳钢盘条马氏体成因主要为锰和铬元素偏析，规格较大风冷线冷却时钢材心部与表面冷速不均，通过改善铬元素偏析，斯太尔摩风冷线控冷时前段使用大风量强冷以避免网状碳化物Fe3C析出，实现钢盘条在风冷线相变前冷速由7.5℃/s提高至10℃/s以上，细化珠光体片层间距，提升钢材强度，使索氏体比例达到90%及以上，同时因为钢中不添加铬，后段的马氏体临界生成冷速由原来的6℃/s提高至10℃/s以上，在改善钢坯铬偏析、降低马氏体含量及级别的同时，保证高碳钢盘条强度和面缩满足质量要求。经过检验，获得的SWRH82B高碳钢盘条不仅保证马氏体级别低，同时还能保证良好的力学性能和拉拔性能，经过用户拉拔使用断丝率低，提升了产品的适用性，降低了成本；
本发明中，斯太尔摩风冷线控冷是采用大风量风机控制冷却相变，且保温罩全开，进而获得更细片层间距的珠光体组织，提升钢材强度，避免网状碳化物Fe3C析出，同时降低马氏体级别，减少用户拉拔断丝。
具体实施方式
一种不加铬SWRH82B高碳钢盘条，SWRH82B高碳钢盘条的成分包括：C：（0.80-0.84）wt%、Si：（0.15-0.30）wt%、Mn：（0.70-0.80）wt%、P：≤0.015wt%、S：≤0.010wt%、Cr：≤0.10wt%、Al：≤0.005wt%。
一种不加铬SWRH82B高碳钢盘条的生产方法，包括以下步骤：
（1）采用顶底复吹转炉对原料进行熔炼，熔炼时加入高碳锰铁，不加高碳铬铁；
（2）熔炼后采用LF精炼炉进行精炼，精炼时不加高碳铬铁；
（3）精炼后采用连铸机进行（150-180）mm方坯连铸；
（4）连铸后对钢坯进行加热，加热时均热段温度控制在（1100-1120）℃，加热时间控制在（80-300）min；
（5）钢坯加热后采用高压水除鳞；
（6）高压水除鳞后采用轧制机进行高速线材轧制；
（7）高速线材轧制后采用斯太尔摩风冷线控冷，斯太尔摩风冷线控冷是采用大风量风机控制冷却相变；
（8）斯太尔摩风冷线控冷后进行集卷；
（9）集卷后进行检验；
（10）检验后入库；
（11）入库后交付运输。
本发明中，斯太尔摩风冷线控冷实现钢盘条在风冷线相变前冷速由7.5℃/s提高至10℃/s以上。
实施例1
一种不加铬SWRH82B高碳钢盘条，SWRH82B高碳钢盘条的成分包括：C：0.805wt%、Si：0.247wt%、Mn：0.772wt%、P：0.012wt%、S：0.008wt%、Cr：0.059wt%、Al：≤0.0022wt%。
一种不加铬SWRH82B高碳钢盘条的生产方法，包括以下步骤：
（1）采用150吨顶底复吹转炉对原料进行熔炼，在150吨顶底复吹转炉中采用高拉补吹方法控制氧性，且控制元素C：（0.10-0.40）wt%、P：≤0.010wt%，转炉终点温度控制在（1580-1680）℃，熔炼时加入高碳锰铁，高碳锰铁加入量为8.0kg/t，不加高碳铬铁；转炉炉后合金化，控制各元素含量为：C：（0.72-0.77）wt %、Si：（0.15-0.21）wt%、Mn：（0.63-0.73）wt%、Cr≤0.08wt%、V≤0.006 wt %；
（2）熔炼后采用LF精炼炉进行精炼，精炼的终渣碱度控制在2.0-3.0，白渣保持时间控制在（20-50）min，氩气软吹流量控制在（14-30）NL/min，软吹时间控制在（15-40）min，精炼过程不加高碳铬铁；
（3）精炼后采用连铸机进行（150-180）mm方坯连铸，连铸二冷水量为0.8L/kg，连铸钢包长水口氩气压力控制在（90-130）mbar，中包高度≥400mm，连铸拉速控制在（1.5-1.8）m/min，结晶器电磁搅拌的电流强度控制在（350-400）A，电流频率为3Hz，凝固末端电磁搅拌的电流强度控制在300-350A，电流频率为6Hz；
（4）连铸后对钢坯进行加热，加热时均热段温度控制在（1052-1068）℃，加热时间控制在（95-150）min；
（5）钢坯加热后采用高压水除鳞，高压水除鳞时的水压为19MPa；
（6）高压水除鳞后采用轧制机进行高速线材轧制，开轧温度控制在（930-1030）℃，精轧前温度控制在（860-930）℃，吐丝温度控制在（900-940）℃；
（7）高速线材轧制后采用斯太尔摩风冷线控冷，斯太尔摩风冷线控冷是采用大风量风机控制冷却相变，实现高索氏体化率，斯太尔摩风冷线控冷时前七架风机的风量为230000m³/h，后七架风机的风量为148000m³/h，1#-14#风机开100%，且保温罩全开。（8）斯太尔摩风冷线控冷后进行集卷；
（9）集卷后进行检验；
（10）检验后入库；
（11）入库后交付运输。
其中，SWRH82B高碳钢盘条的规格为φ12.5mm。
实施例2
一种不加铬SWRH82B高碳钢盘条，SWRH82B高碳钢盘条的成分包括：C：0.814wt%、Si：0.231wt%、Mn：0.746wt%、P：0.011wt%、S：0.007wt%、Cr：0.034wt%、Al：≤0.0028wt%。
不加铬SWRH82B高碳钢盘条的生产方法同实施例1。
实施例3
一种不加铬SWRH82B高碳钢盘条，SWRH82B高碳钢盘条的成分包括：C：0.821wt%、Si：0.239wt%、Mn：0.754wt%、P：0.012wt%、S：0.008wt%、Cr：0.039wt%、Al：≤0.0020wt%。
不加铬SWRH82B高碳钢盘条的生产方法同实施例1。
实施例4
一种不加铬SWRH82B高碳钢盘条，SWRH82B高碳钢盘条的成分包括：C：0.829wt%、Si：0.229wt%、Mn：0.753wt%、P：0.009wt%、S：0.010wt%、Cr：0.039wt%、Al：≤0.0026wt%。
不加铬SWRH82B高碳钢盘条的生产方法同实施例1。
实施例5
一种不加铬SWRH82B高碳钢盘条，SWRH82B高碳钢盘条的成分包括：C：0.834wt%、Si：0.232wt%、Mn：0.745wt%、P：0.013wt%、S：0.006wt%、Cr：0.073wt%、Al：≤0.0023wt%。
不加铬SWRH82B高碳钢盘条的生产方法同实施例1。
上述五个实施例的试验结果分析如下：
实施例1-5中具体炼钢各段铬含量见表1。
表1炼钢各段铬含量(wt％)
| 实施例 | 转炉出站前铬含量 | 精炼炉铬含量 | 连铸铬含量 |
| 实施例1 | 0.054 | 0.061 | 0.059 |
| 实施例2 | 0.035 | 0.036 | 0.034 |
| 实施例3 | 0.041 | 0.039 | 0.039 |
| 实施例4 | 0.035 | 0.039 | 0.039 |
| 实施例5 | 0.072 | 0.075 | 0.073 |
实施例1-5的风冷线冷却速率见表2。
表2风冷线风机冷速(℃/s)
表2中，4#-9#风机实现615℃左右等温转变，获得高索氏体化率，后段风 机控制马氏体相变，实际检测中实施例1-5的马氏体级别均为0级，未生成马氏 体。
实施例1-5的成品盘条力学性能及用户使用情况见表3。
表3盘条力学性能及用户使用情况
由表3试验数据可知，通过采用本发明生产方法获得的盘条不仅保证马氏 体级别低，同时还保证良好的力学性能和拉拔性能，经过用户拉拔使用断丝率 低，提升产品适用性，降低成本。
Claims (10)
1.一种不加铬SWRH82B高碳钢盘条，其特征在于，SWRH82B高碳钢盘条的成分包括：C：（0.80-0.84）wt%、Si：（0.15-0.30）wt%、Mn：（0.70-0.80）wt%、P：≤0.015wt%、S：≤0.010wt%、Cr：≤0.10wt%、Al：≤0.005wt%C：0.80-0.84wt%、Si：0.15-0.30wt%、Mn：0.70-0.80wt%、P：≤0.015wt%、S：≤0.010wt%、Cr：≤0.10wt%、Al：≤0.005wt%。
2.根据权利要求1所述的一种不加铬SWRH82B高碳钢盘条，其特征在于，SWRH82B高碳钢盘条的成分包括：C：0.805wt%、Si：0.247wt%、Mn：0.772wt%、P：0.012wt%、S：0.008wt%、Cr：0.059wt%、Al：≤0.0022wt%；或C：0.814wt%、Si：0.231wt%、Mn：0.746wt%、P：0.011wt%、S：0.007wt%、Cr：0.034wt%、Al：≤0.0028wt%；或C：0.821wt%、Si：0.239wt%、Mn：0.754wt%、P：0.012wt%、S：0.008wt%、Cr：0.039wt%、Al：≤0.0020wt%；或C：0.829wt%、Si：0.229wt%、Mn：0.753wt%、P：0.009wt%、S：0.010wt%、Cr：0.039wt%、Al：≤0.0026wt%；或C：0.834wt%、Si：0.232wt%、Mn：0.745wt%、P：0.013wt%、S：0.006wt%、Cr：0.073wt%、Al：≤0.0023wt%。
3.根据权利要求1或2任一项所述的一种不加铬SWRH82B高碳钢盘条的生产方法，其特征在于包括以下步骤：
（1）采用顶底复吹转炉对原料进行熔炼，熔炼时加入高碳锰铁，不加高碳铬铁；
（2）熔炼后采用LF精炼炉进行精炼，精炼时不加高碳铬铁；
（3）精炼后采用连铸机进行（150-180）150mm×150mm方坯连铸；
（4）连铸后对钢坯进行加热，加热时均热段温度控制在（10501100-10701120）℃，加热时间控制在（80-300）min；
（5）钢坯加热后采用高压水除鳞；
（6）高压水除鳞后采用轧制机进行高速线材轧制；
（7）高速线材轧制后采用斯太尔摩风冷线控冷，斯太尔摩风冷线控冷是采用大风量风机控制冷却相变；
（8）斯太尔摩风冷线控冷后进行集卷；
（9）集卷后进行检验；
（10）检验后入库；
（11）入库后交付运输。
4.根据权利要求3所述的一种不加铬SWRH82B高碳钢盘条的生产方法，其特征在于步骤（1）中：在150吨顶底复吹转炉中采用高拉补吹方法控制氧性，且控制元素C：（0.10-0.40）wt%、P：≤0.010wt%，转炉终点温度控制在（1580-1680）℃，高碳锰铁加入量为8.0kg/t；转炉炉后合金化，控制各元素含量为：C：（0.72-0.77）wt %、Si：（0.15-0.21）wt%、Mn：（0.63-0.73）wt%、Cr≤0.08wt%、V≤0.006 wt %。
5.根据权利要求3所述的一种不加铬SWRH82B高碳钢盘条的生产方法，其特征在于步骤（2）中：精炼的终渣碱度控制在2.0-3.0，白渣保持时间控制在（20-50）min，氩气软吹流量控制在（14-30）NL/min，软吹时间控制在（15-40）min。
6.根据权利要求3所述的一种不加铬SWRH82B高碳钢盘条的生产方法，其特征在于步骤（3）中：连铸二冷水量为0.8L/kg，连铸钢包长水口氩气压力控制在（90-130）mbar，中包高度≥400mm，连铸拉速控制在1.5-1.8m/min，结晶器电磁搅拌的电流强度控制在（350-400）A，电流频率为3Hz，凝固末端电磁搅拌的电流强度控制在（300-350）A，电流频率为6Hz。
7.根据权利要求3所述的一种不加铬SWRH82B高碳钢盘条的生产方法，其特征在于步骤（5）中：高压水除鳞时的水压为19MPa。
8.根据权利要求3所述的一种不加铬SWRH82B高碳钢盘条的生产方法，其特征在于步骤（6）中：轧制时的开轧温度控制在（930-1030）℃，精轧前温度控制在（860-930）℃，吐丝温度控制在（920900-940）℃。
9.根据权利要求3所述的一种不加铬SWRH82B高碳钢盘条的生产方法，其特征在于步骤（7）中：斯太尔摩风冷线控冷时前七架风机的风量为230000m³/h，后七架风机的风量为148000m³/h，且保温罩全开。
10.根据权利要求3所述的一种不加铬SWRH82B高碳钢盘条的生产方法，其特征在于：SWRH82B高碳钢盘条的规格为φ12.5mm。
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