CN114622123A - 用于刮长丝的低碳钢棉钢纤维用盘条生产方法和盘条 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于刮长丝的低碳钢棉钢纤维用盘条的生产方法，包括以下工序：炼钢：利用电弧炉或氧化转炉熔化炉料，经炉外精炼处理，得到精炼后的钢水；连铸：钢水连铸时，中间包采用感应加热，控制钢水过热度为15℃～25℃；而结晶器电磁搅拌的参数为电流为300～500A、搅拌频率为1.0～4.0Hz；连铸冷区采用水冷却，比水量控制为0.5～0.7L/Kg，冷却水流量为3000±25L/min；本发明公开的一种用于刮长丝的低碳刚纤维用盘条的生产方法，通过控制炼钢、连铸、轧钢等生产工序中的生产参数，控制保温和补缩，保证钢锭的致密性，进而保证最终所制备的盘条的强度、韧性以及拉拔长度，以及盘条的内部结构的均匀性，有效的控制盘条成品的质量。
Description
技术领域
本发明涉及冶金领域，特别是一种用于刮长丝的低碳钢棉钢纤维用盘条的生产方法和盘条。
背景技术
钢棉钢纤维主要用于制造生活、工业清洁用品，及小型汽车刹车片增强纤维；制作清洁用品时，具有成本低、清洁效果，制作刹车片增强纤维时有效延长使用寿命，刹车效果良好。
钢纤维生产企业的生产过程有下述特点：首先，拉拔变形量较大使用Φ6 .5mm拉拔至Φ1.5～2.0mm；其次，整个拉拔过程无任何热处理和酸洗工艺，造成盘条拉拔后期硬化率较高，由于刮棉时对表面质量要求非常高。
现有的技术想要这个长度，因此这就需要组织具有高度均匀、高韧性的钢纤维用热轧盘条，以满足后续生产，鉴于目前本技术领域的生产工艺所制备的盘条，存在夹杂物尺寸大、夹杂物数量密度大、抗拉强度低等问题，使得目前现有热轧盘条的性能无法满足市场需求。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：
一种用于刮长丝的低碳钢棉钢纤维用盘条的生产方法，所述生产方法包括以下工序：
炼钢：利用电弧炉或氧化转炉熔化炉料，经炉外精炼处理，得到精炼后的钢水，并调控钢水中的成分：0.06%≤C≤0.1%，0.18%≤Si≤0.23%，0.95%≤Mn≤1.05%，P≤0.02%, S≤0.02%，Fe≥98%和其他不可避免的杂质；
连铸：钢水连铸时，中间包采用感应加热，控制钢水过热度为15℃～25℃；钢水通过结晶器电磁搅拌不停搅拌，而结晶器电磁搅拌的参数为电流为300～500A、搅拌频率为1.0～4.0Hz；连铸冷区采用水冷却，比水量控制为0 .5～0 .7L/Kg，冷却水流量为3000±25L/min；连铸钢坯总压下量控制为8～15mm；
轧钢：钢坯料采用分区加热方式加热：一区温度为900℃-950℃，二区温度为960℃-1060℃，三个区温度为1070℃-1140℃，开轧温度为970-1030℃；钢坯料三区加热的总时间：95分钟～115钟；进精轧温度：940℃-970℃；吐丝：吐丝前带槽夹送辊夹送,吐丝温度890℃-910℃；
冷却：斯泰尔摩线所有保温度关闭，风机风档全部关闭，输送辊道运行速度为0.320～0.470m/s。
作为本发明的进一步的优选方案，在连铸工序中，所述结晶器液面波动为80±3％。
一种用于刮长丝的低碳钢棉钢纤维用盘条，所述用于刮长丝的低碳钢棉钢纤维用盘条的化学成分以及质量百分比包括：C 0 .07％，Si 0 .19％，Mn 0 .93％，P 0 .011％，S0 .008％，Cr 0 .05％，Ni 0 .03％，Cu 0 .08％,其余为Fe和不可避免的杂质，其直径为5.5mm，抗拉强度435MPa，断面收缩率78％。
一种用于刮长丝的低碳钢棉钢纤维用盘条，所述用于刮长丝的低碳钢棉钢纤维用盘条的化学成分以及质量百分比包括：C 0.09％，Si 0.19％，Mn 0.92％，P 0.011％，S0.011％，Cr 0.03％，Ni 0.03％，Cu 0.08％，其余为Fe和微量杂质，直径为6.5mm，抗拉强度472MPa，断面收缩率80％。
本发明具有如下有益效果：
本发明公开的一种用于刮长丝的低碳钢纤维用盘条的生产方法，通过控制炼钢、连铸、轧钢等生产工序中的生产参数，可以控制盘条质量的目的，通过此方法制备而成的盘条，可以有效的控制保温和补缩，保证钢锭的致密性，进而保证最终所制备的盘条的强度、韧性以及拉拔长度，以及盘条的内部结构的均匀性。
具体实施方式
下面结合具体较佳实施方式对本发明作进一步详细的说明。
一种用于刮长丝的低碳钢棉钢纤维用盘条的生产方法，所述生产方法包括以下工序：
炼钢：利用电弧炉或氧化转炉熔化炉料，经炉外精炼处理，得到精炼后的钢水，并调控钢水中的成分：0.06%≤C≤0.1%，0.18%≤Si≤0.23%，0.95%≤Mn≤1.05%，P≤0.02%, S≤0.02%，Fe≥98%和其他不可避免的杂质；
连铸：钢水连铸时，中间包采用感应加热，控制钢水过热度为15℃～25℃；钢水通过结晶器电磁搅拌不停搅拌，而结晶器电磁搅拌的参数为电流为300～500A、搅拌频率为1.0～4.0Hz、结晶器液面波动为80±3％；连铸冷区采用水冷却，比水量控制为0 .5～0.7L/Kg，冷却水流量为3000±25L/min；连铸钢坯总压下量控制为8～15mm；
轧钢：钢坯料采用分区加热方式加热：一区温度为900℃-950℃，二区温度为960℃-1060℃，三个区温度为1070℃-1140℃，开轧温度为970-1030℃；钢坯料三区加热的总时间：95分钟～115钟；进精轧温度：940℃-970℃；吐丝：吐丝前带槽夹送辊夹送,吐丝温度890℃-910℃；
冷却：斯泰尔摩线所有保温度关闭，风机风档全部关闭，输送辊道运行速度为0.320～0.470m/s。
一种用于刮长丝的低碳钢棉钢纤维用盘条，采用上述的用于刮长丝的低碳钢棉钢纤维用盘条的生产方法制备而成，所述用于刮长丝的低碳钢棉钢纤维用盘条的化学成分以及质量百分比包括：0.06%≤C≤0.1%，0.18%≤Si≤0.23%，0.95%≤Mn≤1.05%，P≤0.02%, S≤0.02%,其余为Fe和不可避免的杂质，且制备而成的盘条的直径为5.5mm-6.5mm，抗拉强度≤480MPa，断面收缩率≥65%。
实施例1
本实施例提供一种适用刮长丝的低碳钢棉钢盘条，其化学成分及质量百分含量为：C 0 .07％，Si 0 .19％，Mn 0 .93％，P 0 .011％，S 0 .008％，Cr 0 .05％，Ni 0.03％，Cu 0 .08％，其余为Fe和微量杂质。
本实施例提供热轧盘条的生产方法，其包括炼钢、连铸、开坯、修磨、轧制和冷却等工序控制，具体工艺步骤如下：
①连铸时采用中间包感应加热，控制钢水过热度为23℃；
②结晶器电磁搅拌电流为400A，频率为4Hz，水量控制为3000L/min，结晶器液面波动控制为78％；
③连铸二冷区分为四个区，采用水冷却，比水量控制为0 .5L/Kg；
④连铸坯采用轻压下，总压下量控制为11mm；
⑤连铸坯尺寸140×140mm的小方坯，采用全修磨工艺，单面修磨深度0 .5mm；
⑥轧制开轧温度控制为990℃，轧制速度105m/s，吐丝温度控制为892℃，采用斯太尔摩线冷却；斯太尔摩辊道速度控制在0 .40m/s，保温罩全关，风机风档全关，风机全关。
上述方法可以获得直径为5.5mm的一种适用刮长丝的低碳钢棉钢盘条，其抗拉强度435MPa，断面收缩率78％，显微组织为均匀的铁素体和珠光体。
实施例2
本实施例提供一种适用刮长丝的低碳钢棉钢盘条，其化学成分及质量百分含量为：C 0.09％，Si 0.19％，Mn 0.92％，P 0.011％，S 0.011％，Cr 0.03％，Ni 0.03％，Cu0.08％，其余为Fe和微量杂质。
本实施例提供热轧盘条的生产方法，其包括炼钢、连铸、开坯、修磨、轧制和冷却等工序控制，具体工艺步骤如下：
①连铸时采用中间包感应加热，控制钢水过热度为22℃；
②结晶器电磁搅拌电流为400A，频率为4Hz，水量控制为3000L/min，结晶器液面波动控制为79％；
③连铸二冷区分为四个区，采用水冷却，比水量控制为0.5L/Kg；
④连铸坯采用轻压下，总压下量控制为12mm；
⑤连铸坯尺寸140×140mm的小方坯，采用全修磨工艺，单面修磨深度0.6mm；
⑥轧制开轧温度控制为1100℃，轧制速度100m/s，吐丝温度控制为903℃，采用斯太尔摩线冷却；斯太尔摩辊道速度控制在0.45m/s，保温罩全关，风机风档全关，风机全关。
上述方法可以获得直径为6.5mm的一种适用刮长丝的低碳钢棉钢盘条，其抗拉强度472MPa，断面收缩率80％，显微组织为均匀的铁素体和珠光体。
以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种等同变换，这些等同变换均属于本发明的保护范围。
Claims (4)
1.一种用于刮长丝的低碳钢棉钢纤维用盘条的生产方法，其特征在于：所述生产方法包括以下工序：
炼钢：利用电弧炉或氧化转炉熔化炉料，经炉外精炼处理，得到精炼后的钢水，并调控钢水中的成分：0.06%≤C≤0.1%，0.18%≤Si≤0.23%，0.95%≤Mn≤1.05%，P≤0.02%, S≤0.02%，Fe≥98%和其他不可避免的杂质；
连铸：钢水连铸时，中间包采用感应加热，控制钢水过热度为15℃～25℃；
钢水通过结晶器电磁搅拌不停搅拌，而结晶器电磁搅拌的参数为电流为300～500A、搅拌频率为1.0～4.0Hz；
连铸冷区采用水冷却，比水量控制为0 .5～0 .7L/Kg，冷却水流量为3000±25L/min；
连铸钢坯总压下量控制为8～15mm；
轧钢：钢坯料采用分区加热方式加热：一区温度为900℃-950℃，二区温度为960℃-1060℃，三个区温度为1070℃-1140℃，开轧温度为970-1030℃；钢坯料三区加热的总时间：95分钟～115钟；进精轧温度：940℃-970℃；吐丝：吐丝前带槽夹送辊夹送,吐丝温度890℃-910℃；
冷却：斯泰尔摩线所有保温度关闭，风机风档全部关闭，输送辊道运行速度为0.320～0.470m/s。
2.根据权利要求1所述的用于刮长丝的低碳钢棉钢纤维用盘条的生产方法，其特征在于：在连铸工序中，所述结晶器液面波动为80±3％。
3.一种用于刮长丝的低碳钢棉钢纤维用盘条，其特征在于：采用权利要求1-2任一项所述的用于刮长丝的低碳钢棉钢纤维用盘条的生产方法制备而成，所述用于刮长丝的低碳钢棉钢纤维用盘条的化学成分以及质量百分比包括：C 0 .07％，Si 0 .19％，Mn 0 .93％，P0 .011％，S 0 .008％，Cr 0 .05％，Ni 0 .03％，Cu 0 .08％,其余为Fe和不可避免的杂质，其直径为5.5mm，
抗拉强度435MPa，断面收缩率78％。
4.一种用于刮长丝的低碳钢棉钢纤维用盘条，其特征在于：采用权利要求1-2任一项所述的用于刮长丝的低碳钢棉钢纤维用盘条的生产方法制备而成，所述用于刮长丝的低碳钢棉钢纤维用盘条的化学成分以及质量百分比包括：C 0.09％，Si 0.19％，Mn 0.92％，P0.011％，S 0.011％，Cr 0.03％，Ni 0.03％，Cu 0.08％，其余为Fe和微量杂质，直径为6.5mm，抗拉强度472MPa，断面收缩率80％。
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