CN107090352A - 一种用低温无水二次脱皂工艺精炼玉米油的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种用低温无水二次脱皂工艺精炼玉米油的方法。它解决了现有精炼玉米油中残皂量高，含磷量高，水洗废水污染环境，浪费能源等问题，将传统碱炼水洗、干燥工序换为在低温条件下用硅藻土和活性白土分别吸附的二次脱皂工序。即先对碱炼后的玉米油，分别进行离心分离和冷却结晶养晶后，加入吸附剂硅藻土和活性白土，分别进行两次脱皂，降低玉米油中的残皂量和残磷量，同时达到了脱色的效果，得到精炼玉米油。此过程能够完成前脱蜡的目的，所需工序少，降低能耗，节能环保，操作安全，所需温度低，减少废水排放，降低环境污染，提高能源利用率。反应条件温和，避免玉米油在高温下变质，保护了油中的不饱和脂肪酸和原料中的微量营养物质。

Description

一种用低温无水二次脱皂工艺精炼玉米油的方法
技术领域
本发明涉及一种用低温无水二次脱皂工艺精炼玉米油的方法。
背景技术
玉米油是玉米胚芽加工而制得的植物油脂，玉米油富含不饱和脂肪酸，含量达85％以上，主要为亚油酸和油酸，其中亚油酸占55％，油酸占30％，玉米油中富含的亚油酸和亚麻酸是人体必需的脂肪酸。玉米油是一种营养保健型油脂，不但亚油酸含量较高，并且其他功能成分含量也很高。玉米油含甾醇1441mg/100g，甾醇是降血脂用药物类固醇的原料，甾醇和其他药物复配的谷甾醇片有良好的降血脂及血清胆固醇作用。玉米油色泽金黄透明，清香扑鼻，很适合快速烹炒和煎炸用油，它既可以保持蔬菜和食品的色泽、香味，又不损失营养价值。玉米油是典型的半干性油，可用于人造奶油、起酥油、色拉油、调味剂、炸油、快餐食品、面包、糕点、家庭烹调等方面。也可作为医药工业上制造脉通、益寿宁等药的原料。玉米油煎炸品的储存期更长，风味稳定，氧化较慢，煎炸后油中残留的生育酚较高。因而玉米油有较长的货架保存期。
研究表明，常规玉米油精炼工艺在碱炼脱酸后，经过第一台离心机分离脱皂，一般油中含皂量要在400mg/kg以下，但还需要经过水洗工序才可以降低油中残皂量，以便后续脱色工序的顺利进行。水洗废水是油脂精炼中主要的污染源之一。其中含磷等有机物的处理一直是困扰油脂行业的难题。
本发明采用低温无水二次脱皂工艺精炼玉米油的方法，即先对玉米油碱炼脱酸后，经过离心分离，脱除微量皂，然后经过结晶养晶后，在低温条件下，加入一定量的硅藻土，在脱蜡的基础上，进行一次脱皂，再加入一定量的活性白土，进行二次脱皂，同时起到脱色的作用，脱皂的同时得到废白土，再经脱臭后得到精炼玉米油。此过程将传统碱炼中水洗、干燥工序换为在低温条件下用硅藻土和活性白土分别吸附的二次脱皂工序，硅藻土还起到助滤的作用。低温无水二次脱皂工艺是利用硅藻土和活性白土，分别吸附脱皂代替碱炼脱酸后的水洗工序，这样既可以降低脱酸油中残皂量，使其达到脱色工序的要求，低温无水二次脱皂工艺具有降低环境污染，节约能源的效果。在前期玉米油低温脱皂脱蜡技术的基础上，进一步研究二次脱皂工艺，降低残皂量和残磷量，同时满足脱色工艺的要求。
发明内容
本发明为了解决现有精炼玉米油中残皂量高，含磷量高，产生的水洗废水会给环境造成污染的问题，而提出了一种用低温无水二次脱皂工艺精炼玉米油的方法。低温无水二次脱皂工艺精炼玉米油的方法通过以下步骤实现：一、对玉米油进行预处理；二、脱胶脱酸玉米油的处理；三、硅藻土吸附脱皂；四、一次脱皂油的处理；五、活性白土二次吸附脱皂。
本发明的有益点是：本发明通过低温无水二次脱皂工艺进行提油，在前期玉米油低温脱皂脱蜡技术的基础上，利用硅藻土和活性白土，分别吸附脱皂代替碱炼脱酸后的水洗工序，降低残皂量和残磷量，以满足脱臭和脱色的工艺要求。此过程所需温度低，大大降低能耗，具有降低环境污染，节约能源的效果。提高了工艺的操作安全性和经济性，同时操作条件温和，避免玉米油在高温下变质，很好的保护了油中的不饱和脂肪酸，最大程度的保留原料中的微量营养物质和产品的优良品质。
具体实施方式
具体实施方式一：一种用低温无水二次脱皂工艺精炼玉米油的方法通过以下步骤实现：
步骤一：对玉米油进行预处理：使用前将其放在碱液中进行碱炼脱酸，然后利用离心机将脱酸油在不同的转速条件下进行离心分离和干燥处理，获得具有不同含皂量、含水量的脱胶脱酸玉米油；
步骤二：脱胶脱酸玉米油的处理：取获得的不同含皂量、含水量的脱胶脱酸玉米油，置于250mL锥形瓶中，加热到80℃后，在冷却室中降温，冷却时间24h使其温度在冷却罐中达到8～10℃；
步骤三：硅藻土吸附脱皂：加入一定量的硅藻土，以一定的搅拌速度进行搅拌，保持一定的温度，冷却至产生结晶，养晶一定时间；
步骤四：一次脱皂油的处理：将一次脱皂油加热到12～15℃，以增加其流动性，过滤分离后测定一次脱皂油的含皂量、含蜡量、含水量理化指标；
步骤五：活性白土二次吸附脱皂：将不同含皂量和含水量的一次脱皂油与活性白土在一定的真空度和温度条件下混合，混合一定时间后过滤干燥得到脱色油，测定二次脱皂油的含皂量、含磷量、色泽等理化指标。
具体实施方式二：本实施方式与具体实施方式一的不同点在于步骤一中的玉米油含皂量为180～420mg/Kg、含水量为0.2％～0.6％。其他步骤与具体实施方式一相同。
具体实施方式三：本实施方式与具体实施方式一的不同点在于步骤二中的脱胶脱酸的玉米油经过冷却24h后，使其温度在冷却罐中达到8～10℃。其他步骤与具体实施方式一相同。
具体实施方式四：本实施方式与具体实施方式一的不同点在于步骤三中的加入含量为0.1％～0.5％的硅藻土，在搅拌速度为10～13r/min的搅拌条件下，保持温度为8～10℃，冷却至产生结晶，养晶时间为24h。其他步骤与具体实施方式一相同。
具体实施方式五：本实施方式与具体实施方式一的不同点在于步骤五中的一次脱皂油与活性白土混合，加入含量为0.3％～0.7％的活性白土，在真空度大于0.098MPa，温度为90～100℃的条件下混合，混合20～30min。其他步骤与具体实施方式一相同。

Claims (5)

1.一种用低温无水二次脱皂工艺精炼玉米油的方法，其特征在于用二次脱皂工艺精炼玉米油的方法步骤如下：
步骤一：对玉米油进行预处理：使用前将其放在碱液中进行碱炼脱酸，然后利用脱皂离心机将脱酸油在不同的转速条件下进行离心分离和干燥处理，获得具有不同含皂量、含水量的脱胶脱酸玉米油；
步骤二：脱胶脱酸玉米油的处理：取获得的不同含皂量、含水量的脱胶脱酸玉米油，置于250mL锥形瓶中，加热到80℃后，在冷却室中降温，冷却时间24h使其温度在冷却罐中达到8～10℃；
步骤三：硅藻土吸附脱皂：加入一定量的硅藻土，以一定的搅拌速度进行搅拌，保持一定的温度，冷却至产生结晶，养晶一定时间；
步骤四：一次脱皂油的处理：将脱皂脱蜡油加热到12～15℃，以增加其流动性，过滤分离后测定一次脱皂油的含皂量、含蜡量、含水量理化指标；
步骤五：活性白土二次吸附脱皂：将不同含皂量和含水量的一次脱皂油与活性白土在一定的真空度和温度条件下混合，混合一定时间后过滤干燥得到脱色油，测定二次脱皂油的含皂量、含磷量、色泽等理化指标。
2.根据权利要求1所述的一种用低温无水二次脱皂工艺精炼玉米油的方法，其特征在于步骤一中的玉米油含皂量为180～420mg/Kg、含水量为0.2％～0.6％。
3.根据权利要求1所述的一种用低温无水二次脱皂工艺精炼玉米油的方法，其特征在于步骤二中的脱胶脱酸玉米油经过冷却24h后,使其温度在冷却罐中达到8～10℃。
4.根据权利要求1所述的一种用低温无水二次脱皂工艺精炼玉米油的方法，其特征在于步骤三中的加入含量为0.1％～0.5％的硅藻土，在搅拌速度为10～13r/min的搅拌条件下，保持温度为8～10℃，冷却至产生结晶，养晶时间为24h。
5.根据权利要求1所述的一种用低温无水二次脱皂工艺精炼玉米油的方法，其特征在于步骤五中的一次脱皂油与活性白土混合，加入含量为0.3％～0.7％的活性白土，在真空度大于0.098MPa，温度为90～100℃的条件下混合，混合20～30min。
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