CN105062667A - 一种食用植物油脱酸脱臭工艺 - Google Patents

一种食用植物油脱酸脱臭工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN105062667A
CN105062667A CN201510423677.0A CN201510423677A CN105062667A CN 105062667 A CN105062667 A CN 105062667A CN 201510423677 A CN201510423677 A CN 201510423677A CN 105062667 A CN105062667 A CN 105062667A
Authority
CN
China
Prior art keywords
oil
tower
deodoring
deacid
edible vegetable
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201510423677.0A
Other languages
English (en)
Inventor
俞正平
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Guangzhou Zhengde Biological Science & Technology Co Ltd
Original Assignee
Guangzhou Zhengde Biological Science & Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Guangzhou Zhengde Biological Science & Technology Co Ltd filed Critical Guangzhou Zhengde Biological Science & Technology Co Ltd
Priority to CN201510423677.0A priority Critical patent/CN105062667A/zh
Publication of CN105062667A publication Critical patent/CN105062667A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Fats And Perfumes (AREA)

Abstract

本发明公开了一种食用植物油脱酸脱臭工艺，其特征在于包括以下步骤：将待脱酸脱臭油升温后，通过组合脱臭塔进行脱酸脱臭脱色，然后进入后脱酸塔进行后脱酸，再经冷却、精滤获得成品油。本发明的食用植物油脱酸脱臭工艺脱酸脱臭能力强，且后脱酸塔可弥补组合脱臭塔脱酸不彻底的情况，能够适用于所有油品，特别是酸价高的油料物理精炼加工。

Description

一种食用植物油脱酸脱臭工艺
技术领域
本发明涉及食品加工领域，具体涉及一种食用植物油脱酸脱臭工艺。
背景技术
油料作物经压榨、浸出等方法得到了毛油，毛油含有如下杂质：悬浮杂质(如泥沙、饼渣等固体杂质)、胶溶性杂质(主要为磷脂)、油溶性杂质(主要为游离脂肪酸、色素等)以及水分。毛油中的悬浮杂质、胶溶性杂质及水分的存在，有利于微生物的活动，使油脂水解酸败。而毛油中磷脂的存在使得外观混浊、暗淡、烹调时易碳化，游离脂肪酸含量过高会使油脂易氧化显异味、风味差，不良色素使得油脂颜色加深，甚至发黑。为了得到符合食用标准的产品，毛油必须经过精炼加工。
在毛油的精炼加工过程中，脱酸脱臭工艺是必不可少的加工阶段。脱臭是在真空及高温下去除油中挥发性的气味物质，利用油脂中气味物质与甘油三酸酯挥发度的差异大，在高温和高真空条件下借助水蒸汽蒸馏脱除气味物质,同时脱去热敏色素和游离脂肪酸。脱酸是指去除油脂中的游离脂肪酸，现有一般采用碱炼的方法，其原理是利用碱溶液与毛油中的游离脂肪酸发生中和反应生成钠皂(通称为皂脚)，钠皂在油中成为不易溶解的胶状物而沉淀。但是，目前的碱炼工艺无法将游离脂肪酸减少到使用植物油一级油标准，需要在脱酸脱臭工段进一步分离游离脂肪酸，直至油脂达到使用植物油标准。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术的缺陷，提供一种食用植物油脱酸脱臭工艺，该方法精炼食用植物油的过程确保使用植物油脂肪质量、气味、色泽达到食用植物油一级标准，特别能够适用物理精炼酸价高油料的精炼加工。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种食用植物油脱酸脱臭工艺，其特征在于包括以下步骤：将待脱酸脱臭油升温后，进入组合脱臭塔脱臭脱酸脱臭脱色，然后再进入后脱酸塔进行后脱酸，再经冷却、精滤获得成品油。
优选地，所述脱色油升温到240～265℃后，在以绝对压力计真空度小于2.5mbar的条件在组合脱臭塔中进行脱酸脱臭脱色，脱酸主要在组合脱臭塔的软塔部分进行，脱色脱臭主要在组合脱臭塔的板塔部分进行，组合脱臭塔的板式段通入重量为脱色油重量的0.3～1.5％的蒸汽汽提脱臭、脱酸、热脱色，最后进入后脱酸塔进行后脱酸。
优选地，所述组合脱臭塔为软塔加板塔形式的组合式塔，后脱酸塔为一个或者多个软塔结构组成。
优选地，所述待脱酸脱臭油利用组合脱臭塔出塔成品的高温进行换热加热，再通过高温蒸汽或其它方式升温到240～265℃，脱臭脱酸的工作温度为240～265℃。
优选地，加工温度采用二段温度法以减少反式脂肪酸的生成:组合脱臭塔工作温度240～255℃,后脱酸塔工作温度250～265℃。
优选地，所述待脱酸脱臭油为包括但不限于经过脱色工序处理后的菜籽脱色油、大豆脱色油、棉籽籽脱色油、玉米胚牙脱色油或者米糠脱色油。
优选地，脱酸脱臭脱色及后脱酸的总时间为45-120分钟。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明将采用机械物理脱酸脱臭方式，并增加了后脱酸工艺，大大提高了脱酸脱臭的效果，适合用于酸价高的植物油的加工，提高了游离脂肪酸的脱除效率，成品油中FFA的含量低于0.05％，特别适合于无皂精炼及物理精炼等前工序仍保留了酸价高油料的精炼加工。
2、本发明的工艺能够提高成品油的得率，经过试验，菜籽油得率可提高0.8～1％，大豆油得率可提高0.6～0.8％，玉米油得率可提高0.7～1.2％。
具体实施方式
下面通过具体实施例子对本发明作进一步详细介绍，以便清楚理解本发明所要保护的技术方案。
实施例1
原料：广东南沙植之源油脂厂浸出大豆毛油经过脱胶、脱色处理后获得的脱色油，脱色油含磷量0ppm，FFA含量0.607％，颜色红色1.3/黄色13。
将脱色油通过换热器与后脱酸塔出塔的高温成品油进行换热升温后，再通过高温蒸汽加热器升温到255℃，在真空度绝对压力2.3mbar情况下，进入组合脱臭塔，进入组合脱臭塔的脱色油FFA含量在0.607％，脱酸脱臭时间在75min，然后进入后脱酸塔进行后脱酸，后脱酸时间为10min。最后与进塔的脱色油节能换热再经过换热器冷却及精滤器即得到成品RBD油(最终脱色脱臭成品油)。所述组合脱臭塔上部为软塔，下部为板塔，所述软塔的结构为规整填料塔结构，板塔为层式塔结构，所述软塔为脱酸塔，所述板塔为脱臭塔。所述后脱酸塔为一个或多个软塔组合而成。
检测：成品油含磷量0ppm，成品油FFA含量0.03％，颜色红色0.5/黄色5，成品油烟点215℃，成品油得率＝成品油质量/脱色油质量计算成品油得率为99.1％。
实施例2
原料：山东三星玉米产业科技有限公司浸出毛玉米油经过脱胶、脱色处理后的脱色油，脱色油含磷量0ppm，脱色油FFA含量2.38％，颜色红色2.0/黄色20。
将脱色油通过换热器与后脱酸塔出塔的高温成品油进行换热升温后，再通过高温蒸汽加热器升温到262℃，在真空度绝对压力1.8mbar情况下，进入组合脱臭塔，进入组合脱臭塔的脱色油FFA含量在2.38％，脱酸脱臭时间在90min，然后进入后脱酸塔进行后脱酸，后脱酸时间为15min。最后与进塔的脱色油节能换热再经过换热器冷却及精滤器即得到成品RBD油(最终脱色脱臭成品油)。
检测：成品油含磷量0ppm，成品油FFA含量0.045％，，颜色红色0.9/黄色9，成品油烟点216℃，成品油得率＝成品油质量/脱色油质量计算成品油得率为97.7％。
实施例3
原料：山东佰郑生物科技有限公司压榨棉籽油经过脱胶、脱色处理后获得的脱色油，脱色油含磷量0ppm，脱色油FFA含量0.689％，颜色红色1.5/黄色15。
将脱色油通过换热器与后脱酸塔出塔的高温成品油进行换热升温后，再通过高温蒸汽加热器升温到252℃，在真空度绝对压力2.4mbar情况下，进入组合脱臭塔，进入组合脱臭塔的脱色油FFA含量在0.689％，脱酸脱臭时间在60min，然后进入后脱酸塔进行后脱酸，后脱酸时间为15min。最后与进塔的脱色油节能换热再经过换热器冷却及精滤器即得到成品RBD油(最终脱色脱臭成品油)。
检测：成品油含磷量0ppm，成品油FFA含量0.04％，颜色红色0.9/黄色9，成品油烟点215℃，成品油得率＝成品油质量/脱色油质量计算成品油得率为98.9％。
实施例4
原料：加拿大菜籽油经过脱胶、脱色处理后获得的脱色油，脱色油含磷量0ppm，脱色油FFA含量0.706％，，颜色红色1.3/黄色13。
将脱色油通过换热器与后脱酸塔出塔的高温成品油进行换热升温后，再通过高温蒸汽加热器升温到258℃，在真空度绝对压力0.9mbar情况下，进入脱臭塔，进入组合脱臭塔的脱色油FFA含量在0.689％，脱酸脱臭时间在45min，然后进入后脱酸塔进行后脱酸，后脱酸时间为15min。最后与进塔的脱色油节能换热再经过换热器冷却及精滤器即得到成品RBD油(最终脱色脱臭成品油)。所述组合脱臭塔上部为软塔，下部为板塔，所述软塔的结构为规整填料塔结构，板塔为层式塔结构。所述后脱酸塔为一个软塔或多个软塔组合而成。
检测：成品油含磷量0ppm，成品油FFA含量0.03％，颜色红色0.6/黄色6，成品油烟点207℃，成品油得率＝成品油质量/脱色油质量计算成品油得率为96.8％。
实施例5
原料：东北浸出米糠脱色油，脱色油含磷量0ppm，脱色油FFA含量16.3％，颜色红色2.5/黄色20。
将脱色油通过换热器与后脱酸塔出塔的高温成品油进行换热升温后，再通过高温蒸汽加热器升温到258℃，在真空度绝对压力0.9mbar情况下，进入脱臭塔，进入组合脱臭塔的脱色油FFA含量在0.689％，脱酸脱臭时间在120min，然后进入二级后脱酸塔进行后脱酸，后脱酸时间为40min。最后与进塔的脱色油节能换热再经过换热器冷却及精滤器即得到成品RBD油(最终脱色脱臭成品油)所述组合脱臭塔上部为软塔，下部为板塔，所述软塔的结构为规整填料塔结构，板塔为层式塔结构。所述后脱酸塔为一个软塔或多个软塔组合而成。
检测：成品油含磷量0ppm，成品油FFA含量0.1％，颜色红色2.0/黄色15，成品油烟点220℃，成品油得率＝成品油质量/毛油质量计算成品油得率为83.9％。
对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都应该属于本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种食用植物油脱酸脱臭工艺，其特征在于包括以下步骤：将待脱酸脱臭油升温后，进入组合脱臭塔进行脱酸脱臭脱色，然后进入后脱酸塔进行后脱酸，再经冷却、精滤获得成品油。
2.如权利要求1所述的食用植物油脱酸脱臭工艺，其特征在于：所述待脱酸脱臭油升温到240～265℃后，在以绝对压力计真空度小于2.5mbar的条件在组合脱臭塔中进行脱酸脱臭脱色，脱酸是在组合脱臭塔的软塔中进行，脱臭脱色是在组合脱臭塔的板塔中进行，组合脱臭塔的板式段通入重量为待脱酸脱臭油重量的0.3～1.5％的蒸汽汽提脱臭、脱酸、热脱色，最后进入后脱酸塔进行后脱酸。
3.如权利要求1所述的食用植物油脱酸脱臭工艺，其特征在于：所述组合脱臭塔为软塔和板塔组合而成的，后脱酸塔为一个或者多个软塔组成。
4.如权利要求2所述的食用植物油脱酸脱臭工艺，其特征在于组合脱臭塔工作温度240～255℃,后脱酸塔工作温度250～265℃。
5.如权利要求1所述的食用植物油脱酸脱臭工艺，其特征在于：所述待脱酸脱臭油为经过脱色工序处理后的菜籽脱色油、大豆脱色油、棉籽脱色油、玉米胚牙脱色油或者米糠脱色油。
6.如权利要求1所述的食用植物油脱酸脱臭工艺，其特征在于：脱酸脱臭脱色以及后脱酸的总时间为45-120分钟。
CN201510423677.0A 2015-07-17 2015-07-17 一种食用植物油脱酸脱臭工艺 Pending CN105062667A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510423677.0A CN105062667A (zh) 2015-07-17 2015-07-17 一种食用植物油脱酸脱臭工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510423677.0A CN105062667A (zh) 2015-07-17 2015-07-17 一种食用植物油脱酸脱臭工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN105062667A true CN105062667A (zh) 2015-11-18

Family

ID=54492189

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510423677.0A Pending CN105062667A (zh) 2015-07-17 2015-07-17 一种食用植物油脱酸脱臭工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105062667A (zh)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106854492A (zh) * 2017-02-07 2017-06-16 西双版纳华坤生物科技有限责任公司 一种高酸值、热不稳定油脂物理脱酸脱臭的方法及其装置
CN110982619A (zh) * 2019-11-15 2020-04-10 克拉玛依红果实生物制品有限公司 一种能有效提高精炼后植物油中亚麻酸含量的工艺
CN112715687A (zh) * 2021-03-24 2021-04-30 熊涛 一种精炼食用油的制备工艺
CN113372992A (zh) * 2021-07-02 2021-09-10 安徽省农业科学院农产品加工研究所 一种米糠油的提取精炼工艺
CN113444571A (zh) * 2021-07-27 2021-09-28 山东西王食品有限公司 一种植物油物理脱酸脱臭***

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101805666A (zh) * 2010-04-02 2010-08-18 安徽省思润谷物油精炼有限公司 用物理方法提炼一级米糠油的工艺
CN102533441A (zh) * 2012-01-21 2012-07-04 丁泓滨 一种食用植物油脱胶工艺及其应用
CN103289818A (zh) * 2013-06-18 2013-09-11 张平灿 37道冷榨工艺
CN104611132A (zh) * 2015-02-04 2015-05-13 蚌埠市江淮粮油有限公司 一种稻米油的降酸工艺
CN104611130A (zh) * 2015-01-20 2015-05-13 南阳魏健稻谷油脂有限公司 一种富含谷维素维生素e营养稻米油的制备工艺
CN105176676A (zh) * 2015-07-17 2015-12-23 广州市正德生物科技有限公司 一种食用植物油无皂精炼方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101805666A (zh) * 2010-04-02 2010-08-18 安徽省思润谷物油精炼有限公司 用物理方法提炼一级米糠油的工艺
CN102533441A (zh) * 2012-01-21 2012-07-04 丁泓滨 一种食用植物油脱胶工艺及其应用
CN103289818A (zh) * 2013-06-18 2013-09-11 张平灿 37道冷榨工艺
CN104611130A (zh) * 2015-01-20 2015-05-13 南阳魏健稻谷油脂有限公司 一种富含谷维素维生素e营养稻米油的制备工艺
CN104611132A (zh) * 2015-02-04 2015-05-13 蚌埠市江淮粮油有限公司 一种稻米油的降酸工艺
CN105176676A (zh) * 2015-07-17 2015-12-23 广州市正德生物科技有限公司 一种食用植物油无皂精炼方法

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106854492A (zh) * 2017-02-07 2017-06-16 西双版纳华坤生物科技有限责任公司 一种高酸值、热不稳定油脂物理脱酸脱臭的方法及其装置
CN110982619A (zh) * 2019-11-15 2020-04-10 克拉玛依红果实生物制品有限公司 一种能有效提高精炼后植物油中亚麻酸含量的工艺
CN112715687A (zh) * 2021-03-24 2021-04-30 熊涛 一种精炼食用油的制备工艺
CN113372992A (zh) * 2021-07-02 2021-09-10 安徽省农业科学院农产品加工研究所 一种米糠油的提取精炼工艺
CN113444571A (zh) * 2021-07-27 2021-09-28 山东西王食品有限公司 一种植物油物理脱酸脱臭***

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105176676A (zh) 一种食用植物油无皂精炼方法
CN105062667A (zh) 一种食用植物油脱酸脱臭工艺
CN102517142B (zh) 一种零反式脂肪酸多维一级大豆油及其制备方法
CN102533441B (zh) 一种食用植物油脱胶工艺及其应用
CN102517141B (zh) 一种纯物理低温制取山茶油的方法
CN104109584B (zh) 茶叶籽或油茶籽的制油及精炼生产方法
CN103045357B (zh) 杜仲籽油的提取精炼法
CN103351944B (zh) 一种冷榨葡萄籽油的方法
CN106010779B (zh) 一种植物天然甾醇含量高的油茶籽油生产方法
CN109609265B (zh) 一种绿色精准适度加工的调和油
CN103865640A (zh) 一种火麻油的精炼工艺
CN101779705A (zh) 一种葡萄籽油的生产方法
JP2012514470A (ja) 食用油の精製
CN103351947A (zh) 一种适度加工的dha微藻油脂的制备方法
CN104987951A (zh) 一种食用植物油脱色工艺
CN104312721A (zh) 一种稻米油的精炼方法
CN110016387A (zh) 食用植物油脱胶剂及其制备方法和食用植物油精炼方法
CN106147998B (zh) 一种亚麻籽油的冷榨生产方法
CN106318602A (zh) 一种优质茶油的加工方法
CN104798911A (zh) 有机玉米胚芽油及其生产工艺
CN101099516A (zh) 一种全脂小麦胚芽油的提取方法
CN102504949B (zh) 小麦胚芽油的生产方法
CN106675763A (zh) 一种适度加工制取玉米胚芽油的工艺
CN102899159A (zh) 葵花仁油纯物理压榨工艺
CN102191129B (zh) 紫苏油及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination