CN107061897A - 带有自动连接的安全管接头 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种管接头(1)，包括凹连接器(2)和连接元件(10)，凹连接器具有主体(3)，具有环形套圈(7)的凸连接器(6)轴向***主体内，连接元件在凹连接器(2)的主体(3)内在横向方向上延伸。连接元件(10)被设计为在凸连接器(6)的***期间与套圈(7)机械干涉，并朝向凹连接器(2)的内部自动横向移动。连接元件(10)包括锁定钩(16)，该锁定钩与设置在凹连接器(2)中的锁定扣件(12)协作，钩(16)由于套圈(7)的驱动连接元件(10)的轴向和径向弹性变形的机械干涉而经过扣件(12)。当连接元件(10)被完全推入凹连接器(2)内时，钩(16)锁定在扣件(12)上。

Description

带有自动连接的安全管接头
技术领域
本发明涉及用于将流体管道或软管(例如，用于机动车的燃料软管)连接在一起的管接头的领域。
更特别地，本发明涉及包括凹连接器和连接元件的管接头，所述凹连接器具有限定有孔口的主体，具有环形套圈的凸连接器将沿轴向方向被***所述孔口内，所述连接元件在凹连接器的主体中的凹部中沿横向方向延伸，并且所述连接元件被设计为在凸连接器***凹连接器的过程中通过与套圈的机械干涉而朝向凹连接器的外部径向弹性变形，并且作为对径向弹性变形的回应，自动沿横向方向朝向凹连接器的内部移动。
现有技术
特别是从专利文献WO2015/177472和US2012/0326435中已获知这种用于耦接燃料软管的管接头。
在US2012/0326435的已知管接头中，连接元件构成保持元件，用于当凸连接器被完全推入凹连接器时将凸连接器限制在合适的位置，在凸连接器的套圈后形成在凹连接器中横向延伸的锁定，以这样的方式将其轴向限制。
连接元件或保持元件包括相互间隔开的两个尖叉，好像一种U形叉，该尖叉在凹连接器内部在横向方向上延伸，每个尖叉具有与凸连接器的套圈相干涉的正面。
连接元件起初定位在凹连接器中的高预组装位置，在该位置中，U形的底部突伸到凹连接器的外部，并且连接元件的两个尖叉基本上在凸连接器的套圈的前方在凸连接器的两侧上延伸(考虑到套圈的前部对应于套圈的正面，该正面在用于将凸连接器***凹连接器内的方向上沿轴线位于最下游)。
当凸连接器被轴向推入凹连接器内时，凸连接器的套圈的正面则与连接元件的尖叉的正面相干涉，所述尖叉的正面相对于轴向方向以及横向方向是倾斜的。这导致连接元件的尖叉由于对轴向施加在所述倾斜的正面上的推力作出的回应而以弹性方式径向移动分开，并导致连接元件由于对横向施加在所述倾斜的正面上的推力的回应而在凹连接器中的横向移动。随着弹性尖叉的径向弹性地移动分开，它们积聚回缩能量。在连接元件的横向移动期间，弹性尖叉的最大间隔对应于套圈的直径。
在连接元件在凹连接器内向下移动期间，尖叉在套圈上移动分开直到它们达到最大间隔(即，套圈的直径)为止。此后，一旦已经超过该直径，并且由于弹性间隔所积聚的能量，尖叉通过在横向方向上延伸的推力分量而回缩，并且连接元件朝向凹连接器的内部继续短暂地横向移动。
这提供了一种带有自动连接的接头。
在那种现有技术的管接头中，连接元件还具有固定框架，该固定框架平行于连接元件的尖叉在凹连接器内部横向地延伸，并在其底部处具有弹性舌状物，该弹性舌状物相对于凹连接器的轴线以倾斜的方式延伸。
以这样的方式布置舌状物，即，在凸连接器被轴向推入凹连接器内时，凸连接器推动舌状物以便使舌状物相对于其底部轴向移动。因此，弹性舌状物被压缩并存储能量，并且在连接元件横向移动时且连接元件的弹性尖叉已经超过套圈的直径后，舌状物被释放并在连接元件上产生推力，该推力倾向于沿横向方向将连接元件朝向凹连接器的内部推进。
这时，连接元件处于其低保持位置，在该低保持位置中，连接元件形成防止凸连接器在凹连接器中轴向运动的锁定。在该低位置中，连接元件看起来几乎回缩进凹连接器内。然后，舌状物使得能够在连接元件横向移动的同时且在已经超过凸连接器的套圈的直径之后，延长连接元件向凹连接器内的推动。
然而，该已知的管接头呈现出若干缺陷。
首先，它要求多个相互作用的分开的部件，以将凸连接器保持或限制在凹连接器内并使连接元件自动朝向凹连接器的内部移动。
那些不同的部件需要以动态且复杂的方式相互配合。它们还提高了制作管接头的成本。那种管接头还使本体具有大量的穿孔，从而使其不太坚固。
此后，在连接元件已经超过套圈后，连接元件的冲程取决于舌状物的变形大小，并且事实上，其冲程相对较小，因为部件被小型化了。
因此，连接元件的高预组装位置与低位置之间的间隔很小，并且该区别无论是在视觉上还是在触觉上都很难注意到。
此外，已知的是，在现有的管接头中，当连接元件处于凹连接器内的低位置中时，尖叉经受持久的机械应力，从而导致元件的磨损，并且在管接头被加热的情况下，也有可能造成蠕变损害。
最后，管接头需要更安全，因为已知的是，通过在移除锁定的同时在凸连接器上轴向拉动，有可能断开凸连接器与凹连接器的连接。
发明内容
因此，本发明的目的是减少上述缺陷。
为此目的，本发明提供了一种管接头，所述管接头包括凹连接器和连接元件，所述凹连接器具有限定有孔口的主体，具有环形套圈的凸连接器将沿轴向方向***所述孔口内，所述连接元件在所述凹连接器的所述主体中的凹部中沿横向方向延伸，并被设计为在所述凸连接器***所述凹连接器的过程中通过与所述套圈的机械干涉而朝向所述凹连接器的外部径向弹性变形，并且作为对所述径向弹性变形的回应，自动沿所述横向方向朝向所述凹连接器的内部移动，所述连接元件包括至少一个锁定钩，所述锁定钩与设置在所述凹连接器的所述主体中的锁定扣件协作，当所述连接元件被完全推入所述凹连接器的所述主体中时，所述钩在锁定位置中闭合在所述扣件上，所述接头的特征是，所述连接元件和所述凹连接器的所述主体被设计为使得在所述机械干涉期间，在所述连接元件以作为对所述连接元件的所述轴向和弹性变形的回应的方式而径向变形之前，所述锁定钩初始地轴向突伸进所述凹连接器的所述主体内，所述钩围绕所述锁定扣件运动，以到达所述锁定扣件上的所述闭合位置。
本发明的接头可以具有以下特征：
·连接元件为两个叉的形式，第一U形叉形成用于套圈的锁，而第二U形叉形成轭，这两个叉在U形的底部处连接在一起，第二U形叉具有两个分支，每个分支设置有锁定钩，所述锁定钩具有朝向径向的开口；
·在连接元件进入凹连接器的主体内的部分推入位置中，每个钩的开口位于形成连接元件的抵接件的锁定扣件之上，并且在凹连接器的主体的凹部中，每个扣件被布置在间隙区域中，每个钩均在间隙区域中轴向移动并围绕扣件运动；
·连接元件的每个钩设置有保持指状件，保持指状件防止连接元件在凹连接器的凹部内的间隙区域中横向移动；
·每个分支的干涉正面由倾斜表面形成，倾斜表面相对于轴向方向倾斜，并被布置在凹连接器的轴向孔口的中部之下，以与凸连接器的套圈相干涉；
·连接元件的每个分支均具有与干涉正面相对的背面，该背面设置有桩状件，连接元件通过桩状件支承抵靠在凹连接器的主体上，以在凸连接器相对于连接元件的机械干涉的作用下促使分支扭曲；
·当连接元件被完全推入凹连接器的凹部内时，连接元件与凹连接器的主体的外表面齐平，并且在该位置中，连接元件遮住用于证明施加给连接元件的适当组装的视觉指示器；以及
·接头还包括夹子，夹子被设计为当连接元件被完全***凹连接器的主体内时被***连接元件中，夹子作为用于证明接头被适当组装的指示器。
因此，本发明所基于的理念是将连接元件在径向上和轴向上弹性回缩所释放的能量有效地转化为推力，并以安全的方式将连接元件锁定至凹连接件，所述推力沿连接元件朝向凹连接器的内部横向运动的方向上定向和受控。
通过本发明的布置，连接元件能够在高预组装位置与低锁定位置之间具有位差，该位差足够大以构成可靠的指示器，该指示器可以视觉上或通过触觉来查看，以查明凸连接器是否完全耦接在凹连接器中。
此外，本发明的布置可以在保持相对封闭的(即，略微穿孔的)凹连接器中实施，因此能够减少污染物(诸如灰尘)在凹连接器内部沉积的影响，并且还增加了主体的坚固性。
本发明的其他特征、优点和细节在阅读下面以非限制性说明的方式给出的本发明实施方式的描述时显现，参考下面归纳的附图进行描述。
附图说明
在阅读下面的描述和附图后可以更好地理解本发明，并且呈现其他优点，在附图中：
·图1和图2是本发明的管接头的两幅示意性分解图，该管接头包括凹连接器、凹连接器内部的环、连接元件，并且图1中还示出了凸连接器；
·图3A和图3B分别为两个不同横截面的侧视图和端视图，示出了在预组装位置的本发明的管接头；
·图4A和图4B分别为本发明的管接头的横截面的侧视图和端视图，处于与凸连接器的第一机械干涉状态，并且图4C是图4A的一部分的放大图；
·图5A和图5B分别为本发明的管接头的两个不同横截平面的侧视图和端视图，处于与凸连接器的第二机械干涉状态；
·图6A和图6B分别为两个横截平面的侧视图和端视图，示出了处于第一中间状态的本发明的管接头，同时连接元件降低到凹连接器内；
·图7A和图7B分别为两个横截平面的侧视图和端视图，示出了在第二中间状态的本发明的管接头，同时连接元件降低到凹连接器内；
·图8A和图8B分别为两个横截平面的侧视图和端视图，示出了本发明的连接的管接头；
·图9A和图9B分别为本发明的具体实施例中的处于预组装位置的管接头的横截面的侧视图和端视图，该管接头具有用作适当组装的指示器的夹子；
·图10A和图10B分别为连接的管接头的横截面视角的侧视图和端视图，示出了在本发明的具体实施例中处于高位置中的夹子；以及
·图11A和图11B分别为连接的管接头的横截面的侧视图和端视图，在本发明的具体实施例中处于低位置。
具体实施方式
图1和图2为构成本发明的管接头1的各个部分的分解图。管接头1包括凹管状连接端件(凹连接器)2，在本实施例中，该凹管状连接端件由两部分组成，包括沿轴向方向A延伸并设置有轴向开口4的管状主体3，以及可轴向接合在主体3的开口4中的环5。
应当理解的是，本发明扩展至整体制成为单个部件的凹端件。
在管接头1中，凸管状连接端件(凸连接器)6被设计为轴向***凹连接器2中，在本实施例中具体地是轴向***环5中。
凸连接器6的形式为细长的柱形管，并在其圆形外周上具有环形套圈，环形套圈7的直径稍微小于环5的内径。
如在图1中还可见的，凹连接器2的主体3具有成形的内凹部8，在其顶部示出径向开口9，该径向开口形成一种滑道，连接元件10可横向***该滑道中并在其中滑动。在内凹部8的位于轴向开口4的中部之下的部分中，该内凹部具有两个间隙区域11，间隙区域被对称地布置成设置于凹连接器2的环形外周表面中的径向槽的形式。这些径向槽使得连接元件10的分支(下面描述)能够在凹连接器2的主体内部径向展开。
如在图2中可见的，在凹连接器2的底部3中，间隙区域11具有轴向布置的锁定扣件12以及与扣件12相邻的空隙13。在图中不可见的另一扣件12连同空隙13被布置在与图2中可见的间隙区域11对称的另一间隙区域内。
锁定扣件12的形状可以是矩形，然而，其也可以是如所示出的倾斜表面，该倾斜表面相对于***连接元件10所沿的横向方向倾斜，并作为用于连接元件10的滑动的斜坡。
凹连接器2的主体3在其外圆周上具有邻近于每个扣件12并为连接元件10形成止挡部的肩部112。在该实例中，连接元件10为两个叉的形式，第一叉具有倒U形并形成锁30，而第二叉具有倒U形并形成轭14。两个叉经由U形的底部连接在一起。
形成锁30的第一叉被设计成放置在凸连接器6的套圈7之后，以在凸连接器6被完全推入凹连接器2的内部时在轴向方向上保持并锁定凸连接器。锁30具有两个彼此分开并在横向***方向上延伸的分支。锁30的分支成形为具有与凸连接器6的柱形管的直径相对应的曲率半径。锁30的分支的端部中的每个端部均具有轴向延伸并朝向锁30的外部倾斜的倒角31。在倒角31的附近，锁30的每个分支的端部不超过凹连接器2中的轴向开口4的中部。
第二叉具有彼此分开并在横向***方向上延伸的两个柔性分支15。两个分支15成形为形成在由径向凹部8限定的滑道的槽中滑动的各种梁。每个柔性分支15在其自由端处具有C形锁定钩16，其中C形的开口侧径向面向凹连接器2的主体3中的孔口的内部。这两个C形面向彼此。更具体地，每个分支15的端部由钩16的C形的底部构成。
连接元件10的每个柔性分支15具有正面，在其接合在凹连接器2内时，该正面面向凸连接器6的套圈7，并且该正面被称为用于与套圈7相干涉的正面。
在每个分支15的正面的位于凹连接器2的轴向开口4中部之下的部分中，该正面包括相对于凸连接器6的轴向***方向倾斜的斜面或隙片(feeler，触角状件)17，该斜面或隙片面向凹连接器2的孔口4的内部，并在连接元件10处于凹连接器2内的高预组装位置中时，当凸连接器6被推入凹连接器2内时，该斜面或隙片用于与凸连接器的套圈7的正面相干涉。
除了其正面外，每个钩在其C形的底部上还具有从正面轴向突伸的保持指状件18或凸块，用于下面描述的功能。钩16和保持指状件18在轴向方向A上的总厚度大于与扣件12相邻的空隙13。
在一具体实施例中，桩状件19从连接元件10的每个柔性分支15的背面从钩16的C形的中部轴向突出，如在图2中可见的。下面解释桩状件19的功能。
如下所述，连接元件10的柔性分支15被布置为使得，由于对轴向然后径向动作的柔性分支15的弹性变形(如在将凸连接器6推进凹连接器2内时所发生的)的回应而产生的推力，连接元件10在横向方向T上自动朝向凹连接器2的内部移动。
在图3A和3B中，连接元件10在凹连接器2内处于高预组装位置。在连接元件10的高预组装位置中，连接元件10的顶部充分地从凹连接器2的顶部外表面突伸例如约3毫米(mm)至4mm，以使操作人员能够通过视觉或触觉检查可靠地区分开连接元件10的高预组装位置和连接元件10在凹连接器2中的低锁定位置。
在该高预组装位置中，柔性分支15处于静止位置，连接元件10的每个钩16中的开口定位在凹连接器2的主体3中的相应锁定扣件12之上，该扣件构成连接元件10的抵接件。因此，连接元件10不会意外地被横向***。
下面参考图4至图8描述连接元件10在凹连接器2中的自动移动顺序。
在图4A、图4B以及图4C中，凸连接器6部分地***凹连接器2内。
凸连接器的套圈7的顶部外周经由倒角31与连接元件10的锁30的分支接触。通过将凸连接器6轴向推入凹连接器2的孔口内，套圈7在轴向方向上通过压力向连接元件10的柔性分支15的隙片17施加机械干涉。该轴向推动促使柔性分支15轴向移动，但没有促使分支15径向移动分开，因为钩16的正面上的保持指状件18仍然抵靠在凹连接器2的主体3的锁定扣件12上，并且它们防止连接元件10横向进入凹连接器2的凹部8内的间隙区域11内。
当柔性分支15的背面轴向抵靠凹连接器2的主体3的内部时，获得分支15最大的轴向移动。在承载桩状件19被布置在分支15的背面上的一具体实施例中，当桩状件19抵靠凹连接器2的主体3的内部时(如在图4C的放大图中可见的)，获得最大的轴向移动。在该具体构造中，分支15倾向于在凸连接器6相对于连接元件10的机械干涉的作用下扭曲。
如在图5A和图5B中可见的，凸连接器6被向凹连接器2内推进多一些。套圈7继续向隙片17施加轴向压力，但是分支15抵靠凹连接器2的主体3，因此，这时它们径向移动分开并达到最大的间隔距离，如在图5B中可见的。在柔性分支15的该间隔构造中，在图5B中可以清晰地看到，钩16处于锁定扣件12之外，并且在连接元件10向下横向移动进入凹连接器2内期间，钩16在凹连接器2的间隙区域11中围绕锁定扣件12运动(以下面描述的方式)。
通过将凸连接器6进一步推入凹连接器2内，套圈7失去与连接元件10的隙片17的接触，同时分支15通过在套圈7的后面上在径向上滑动而回缩。套圈7被限制在锁30的分支的后面，并被保持在回缩的柔性分支15之间。
当柔性分支15弹性回缩时，它们朝向彼此径向移动，同时也在与***连接元件10所沿的方向相对的方向上轴向回缩，以返回至它们最初的静止位置。这两种回缩运动在连接元件10上产生推力，以使得连接元件10在凹部8内朝向凹连接器2的内部自动横向移动，如在图6和图7中所示的，直到其到达凹连接器2中的低保持和锁定位置为止。为了围绕扣件12运动(如上所述)，必须理解的是，钩16通过轴向突伸执行第一运动，并且然后经历被径向分隔开。当凸连接器6被完全推入凹连接器2内时，钩16返回到轴向方向上的静止位置，以使得钩16与扣件12的侧部径向接合，并且它们通过在扣件12下径向移动而被保持，同时保持指状件18被容纳在肩部112之下。
在图8A和图8B中示出了连接元件10的低位置。在该低位置中，可以看到，扣件12被容纳在钩16的C形内。在该位置中，连接元件10不再能在凹连接器2的主体3中横向向上移动。凸连接器6被轴向限制在凹连接器2内。由于这种布置，管接头1是完全安全的。
此外，在该低保持位置中，连接元件10的顶部(即，两个叉的U形的底部)与凹连接器2的外部表面(在附图中为顶部表面)齐平。
可以理解的是，通过本发明，用于使连接元件10横向移动的机构完全位于凹连接器2的内部，从而能够减小管接头1的总尺寸。
还可以在本发明的管接头1中设置视觉指示器，以证明凸连接器6已经被完全推入凹连接器2内，该视觉指示器以连接元件10上的标记的形式设置，在被***凹连接器2内时该标记被覆盖并因此被遮住。
本发明的自动连接安全管接头1中的连接元件10可以适用于具有不同形状或不同直径的凸连接器6，也可以适用于具有不同半径的套圈7.
本发明的管接头1具有极少的分离部件，并且这些部件都可以使用塑料材料例如通过注塑成型或3D打印来制造。
在本发明的一种变形实施例中，如图9A至图11A中所示的，可以在管接头1中设置夹子20，作为示出组装接头的两个阶段的指示器。在图9A和图9B中，连接元件10处于其高预组装位置。当凸连接器6被正确地***凹连接器2中时，夹子20从接头突伸，即，它处于高位置，如在图10A和图10B中可见的，因此操作人员能够执行关于接头被正确地组装的第一视觉和/或触觉检验。
此后，第二操作人员执行第二检验，第二操作人员反过来观察到夹子20处于突伸的位置，并手动将其推入接头中，以使夹子不再处于突伸的位置，即，使得夹子处于低位置，如在图11A和图11B中可见的。
该两个阶段的检验使得能够观察到接头被正确地组装，并借此限制了组装线上的组装误差。
在该实施例中，夹子20为由两个基本上柔性且平行的尖叉构成的叉的形式，如在图9A至图11B中可见的。
夹子20的尖叉被设计为，在图9B中示出的横向方向T上被***为此目的而设置的连接元件10的相应凹槽21中，且该***在***凸连接器6之前。
一旦夹子20的柔性尖叉已经***，它们在凹连接器2的内轮廓上施加压力，从而呈现出夹子20的非有意的回退。
还可以理解的是，在将凸连接器6***凹连接器2中时，连接元件10朝向凹连接器2的内部横向移动以锁定凸连接器6，而夹子20保持处于高位置，从接头突伸。一旦凸连接器6被正确地***，夹子20的尖叉的端部就位于凸连接器6上，并防止夹子20在没有被施加额外推力的情况下向下移动到其低位置中。
应当注意到，用于降低连接元件10的机构不与用于降低夹子20的机构相互作用，因为夹子20被布置为由操作人员手动地推入其低位置中。

Claims (8)

1.一种管接头(1)，包括凹连接器(2)和连接元件(10)，所述凹连接器具有限定有孔口(4)的主体(3)，具有环形套圈(7)的凸连接器(6)沿轴向方向(A)被***所述孔口中，所述连接元件在所述凹连接器(2)的所述主体(3)中的凹部(8)中沿横向方向(T)延伸，并且所述连接元件被设计为在所述凸连接器(6)***所述凹连接器(2)期间通过与所述套圈(7)的机械干涉而朝向所述凹连接器(2)的外部径向弹性变形，并且作为对所述径向弹性变形的回应，沿所述横向方向(T)朝向所述凹连接器(2)的内部自动移动，所述连接元件(10)包括至少一个锁定钩(16)，所述锁定钩与设置在所述凹连接器(2)的所述主体(3)中的锁定扣件(12)协作，当所述连接元件(10)被完全推入所述凹连接器(2)的所述主体(3)中时，所述钩(16)在锁定位置在所述扣件(12)上闭合，所述接头的特征在于，所述连接元件(10)和所述凹连接器(2)的所述主体(3)被设计为使得在所述机械干涉期间，在所述连接元件(10)径向变形之前所述锁定钩(16)初始地轴向突伸到所述凹连接器(2)的所述主体(3)内，使得作为对所述连接元件(10)的所述轴向弹性变形的回应，所述钩(16)围绕所述锁定扣件(12)运动以到达所述锁定扣件(12)上的闭合位置。
2.根据权利要求1所述的管接头(1)，其特征在于，所述连接元件(10)为两个叉的形式，其中第一U形叉形成用于所述套圈(7)的锁，第二U形叉形成轭(14)，所述两个叉在所述U形的底部处连接在一起，所述第二U形叉具有两个分支(15)，每个分支设置有锁定钩(16)，所述锁定钩具有朝向径向的开口。
3.根据权利要求2所述的管接头(1)，其特征在于，在所述连接元件(10)在所述凹连接器(2)的所述主体(3)内的部分推入位置中，每个钩(16)的所述开口位于构成所述连接元件(10)的抵接件的锁定扣件(12)之上，并且在所述凹连接器(2)的所述主体(3)的所述凹部(8)中，每个扣件(12)被布置在间隙区域(11)中，每个钩(16)在所述间隙区域中轴向移动并围绕所述扣件(12)运动。
4.根据权利要求3所述的管接头(1)，其特征在于，所述连接元件(10)的每个钩(16)均设置有保持指状件(18)，所述保持指状件防止所述连接元件(10)在所述凹连接器(2)的所述凹部(8)内的所述间隙区域(11)中横向移动。
5.根据权利要求2所述的管接头(1)，其特征在于，每个分支(15)的干涉正面由倾斜表面(17)形成，所述倾斜表面相对于所述轴向方向倾斜，并被布置在所述凹连接器(2)的所述孔口(4)的中部之下，以与所述凸连接器(6)的所述套圈(7)相干涉。
6.根据权利要求3所述的管接头(1)，其特征在于，所述连接元件(10)的每个分支(15)具有与干涉正面相对的背面，所述背面设置有桩状件(19)，所述连接元件(10)通过所述桩状件支承抵靠在所述凹连接器(2)的所述主体(3)上，以在所述凸连接器(6)相对于所述连接元件(10)的所述机械干涉的作用下促使所述分支(15)扭曲。
7.根据任一项前述权利要求所述的管接头(1)，其特征在于，当所述连接元件(10)被完全推入所述凹连接器(2)的所述凹部(8)内时，所述连接元件与所述凹连接器(2)的所述主体(3)的外表面齐平，并且在所述位置中，其遮住用于证明施加于所述连接元件(10)的正确组装的视觉指示器。
8.根据权利要求1至6中任一项所述的管接头(1)，其特征在于，所述接头还包括夹子(20)，所述夹子被设计为，当所述连接元件(10)被完全***所述凹连接器(2)的所述主体(3)内时，所述夹子被***所述连接元件(10)中，所述夹子(20)作为用于证明所述接头(1)被正确组装的指示器。
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