CN106159569B

CN106159569B - 连接器

Info

Publication number: CN106159569B
Application number: CN201610292918.7A
Authority: CN
Inventors: 木田新二朗
Original assignee: Sumitomo Wiring Systems Ltd
Current assignee: Sumitomo Wiring Systems Ltd
Priority date: 2015-05-11
Filing date: 2016-05-05
Publication date: 2018-02-23
Anticipated expiration: 2036-05-05
Also published as: DE102016004901A1; US20160336689A1; CN106159569A; US9577382B2; JP2016213080A; JP6347228B2

Abstract

一种连接器，使得检测构件能顺利地移动到检测位置。通过检测构件的止动部配置成从挠曲空间侧***到锁定臂的锁定孔而能卡止于锁定面，从而可限制检测构件向检测位置的移动。通过第2壳体的卡止突部配置成从与挠曲空间相反的一侧***到锁定孔而能卡止于锁定面，从而第1壳体、第2壳体保持为嵌合状态，且被卡止突部按压的止动部从锁定面离开，允许检测构件向检测位置的移动。卡止突部具有卡止主体和按压突部，卡止主体具有比锁定突起的锁定面大的宽度方向的尺寸，能卡止于锁定面，按压突部具有比卡止主体小的宽度方向的尺寸，从卡止主体的突出端突出，进入到锁定孔并能按压止动部。

Description

连接器

技术领域

本发明涉及连接器。

背景技术

专利文献1公开的连接器具备：阳型连接器壳体，其具有罩部；阴型连接器壳体，其能嵌合到罩部内；以及检测构件，其组装到阴型连接器壳体上，能移动到初始位置和检测位置。在罩部的内表面设有锁定突部(卡止突部)。阴型连接器壳体具有能挠曲的锁定臂，在锁定臂上设有锁定突起和一对连结部，一对连结部从锁定突起的两侧向后方延伸。另外，在锁定臂上且在锁定突起与两连结部之间设有锁定孔(在专利文献1中没有称呼)，锁定孔的前表面(也是锁定突起的后表面)构成为锁定面(在专利文献1中没有称呼)。另外，在检测构件上突出地设有弹性臂部，在弹性臂部的顶端部设有突部(止动部)。

当检测构件位于初始位置时，通过突部从下侧(挠曲空间侧)***到锁定孔而卡止于锁定面，从而可限制检测构件向检测位置的移动。另外，在两连接器壳体正确嵌合时，通过锁定突部从上侧(与挠曲空间相反的一侧)***到锁定孔而卡止于锁定面，从而两连接器壳体被保持为被限制脱离的状态，且通过被锁定突部按压的突部解除与锁定面的卡止而退避到挠曲空间，从而允许检测构件向检测位置的移动。因此，根据检测构件能向检测位置移动，能得知两连接器壳体已正确嵌合。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2015－32506号公报

但是，有时由于经年劣化或者成形时的变形等，锁定臂成为从正常的位置垂下的状态，锁定臂的挠曲空间比通常狭窄。这样一来，由于锁定臂的垂下，锁定面也向下方沉陷，所以在两连接器壳体正确嵌合时，突部即使被锁定突部压下也不能从锁定面充分地脱离接合，在检测构件朝向检测位置的过程中会干扰锁定面、锁定臂的下表面，有可能限制检测构件向检测位置的移动操作。

发明内容

本发明是鉴于如上情况完成的，其目的在于提供检测构件能顺利地移动到检测位置的连接器。

本发明的连接器具备：第1壳体，其具有能挠曲的锁定臂；检测构件，其组装到所述第1壳体上，能从待机位置向检测位置移动；以及第2壳体，其能与所述第1壳体嵌合。在所述锁定臂上设有锁定突起和锁定孔，所述锁定突起具有锁定面，所述锁定面沿着与所述第1壳体、所述第2壳体的嵌合方向交叉的方向延伸，所述锁定孔的一端由所述锁定面封闭，在所述第2壳体上设有卡止突部，在所述检测构件上设有止动部。在所述检测构件位于所述待机位置时，通过所述止动部配置成从所述锁定臂的挠曲空间侧***到所述锁定孔而能卡止于所述锁定面，从而限制所述检测构件向所述检测位置的移动。在所述第1壳体、所述第2壳体正确嵌合时，通过所述卡止突部配置成从与所述挠曲空间相反的一侧***到所述锁定孔而能卡止于所述锁定面，从而所述第1壳体、所述第2壳体被保持为被限制脱离的状态，且通过被所述卡止突部按压的所述止动部从所述锁定面离开而退避到所述挠曲空间，从而允许所述检测构件向所述检测位置的移动。所述连接器的特征在于，在将与所述锁定突起的突出方向以及所述第1壳体、所述第2壳体的嵌合方向正交的方向设为宽度方向的情况下，所述卡止突部具有卡止主体和按压突部，所述卡止主体具有比所述锁定突起的所述锁定面大的宽度方向的尺寸，能卡止于所述锁定面，所述按压突部具有比所述卡止主体小的宽度方向的尺寸，从所述卡止主体的突出端突出，在所述第1壳体、所述第2壳体正确嵌合时进入到所述锁定孔并按压所述止动部。

当第1壳体、第2壳体正确嵌合时，卡止突部的按压突部从与挠曲空间侧相反的一侧进入到锁定孔并按压止动部，所以能使止动部深深沉入到挠曲空间而从锁定面可靠地离开，然后，在检测构件移动到检测位置时，能减少或者消除检测构件和锁定臂的干扰。其结果是，检测构件能顺利地移动到检测位置。另外，因为卡止突部的卡止主体具有比锁定突起的锁定面大的宽度方向的尺寸，能卡止于锁定面，所以能充分地确保卡止主体相对于锁定突起的锁定面的卡止量，能可靠地保持第1壳体、第2壳体被限制脱离限制的状态。

附图说明

图1是本发明的实施例所涉及的连接器中检测构件保持在待机位置的第1壳体和具有卡止突部的第2壳体的局部放大剖视图。

图2是表示在第1壳体、第2壳体的嵌合过程中锁定臂挠曲变形的状态的局部放大剖视图。

图3是表示第1壳体、第2壳体正确嵌合且卡止突部按压检测构件的止动部的状态的局部放大剖视图。

图4是表示检测构件进一步到达检测位置的状态的局部放大剖视图。

图5是从主视方向观看与图3对应的状态的概略图。

图6是第1壳体的主视图。

图7是第1壳体的俯视图。

图8是第2壳体的主视图。

图9是图8的A－A线剖视图。

图10是检测构件的主视图。

图11是检测构件的俯视图。

附图标记说明

10：第1壳体

13：锁定臂

15：挠曲空间

16：锁定突起

17：锁定面

18：锁定孔

40：第2壳体

45：卡止突部

46：卡止主体

47：按压突部

53：增设部(增设部分)

60：检测构件

62：弹性臂部

67：止动部

具体实施方式

以下示出本发明的优选实施方式。

所述卡止主体配置成在所述第1壳体、第2壳体正确嵌合时对于所述锁定突起的所述锁定面能在宽度方向的整个宽度上卡止，且具有向所述锁定突起的宽度方向两侧伸出的增设部分。据此，能更可靠且充分地确保卡止主体对于锁定突起的锁定面的卡止量。

＜实施例＞

以下利用图1～图11说明本发明的实施例。实施例所涉及的连接器具备：能相互嵌合的第1壳体10、第2壳体40；以及检测构件60，其组装到第1壳体10上且能移动到待机位置和检测位置。此外，在以下说明中，关于前后方向，将在第1壳体10、第2壳体40开始嵌合时相互相对的一侧设为前侧，关于上下方向，以图1～图5、图7以及图9为基准。

第2壳体40是合成树脂制的，如图8和图9所示，具有：大致方块状的端子收纳部41；以及大致方筒状的罩部42，其从端子收纳部41的前端外周向前方突出。在端子收纳部41中设有多个能***未图示的阳型端子配件的第2腔43(参照图8)。另外，在罩部42内突出地配置有未图示的各阳型端子配件的接头。

如图9所示，在罩部42的上壁的前端且在宽度方向的中央部设有向后方下陷一阶的方形凹状的凹部44。在罩部42的上壁的内表面且在凹部44的正后方设有卡止突部45。如图8所示，卡止突部45包括：方块状的卡止主体46，其从罩部42的内表面突出，在宽度方向上扁平；以及按压突部47，其从卡止主体46的宽度方向(与第1壳体10、第2壳体40的嵌合方向以及卡止突部45的突出方向(下方)正交的方向)的中央部向下一体地突出。按压突部47的宽度方向的尺寸(以下称为宽度尺寸)小于卡止主体46的宽度尺寸的三分之一。

如图1所示，卡止突部45的前表面设为随着往突出端(下端)去而后倾的锥状的引导面48。另外，卡止突部45的后表面设为随着往突出端(下端)去而稍微后倾的倒锥状的卡止面49。引导面48和卡止面49从卡止主体46到按压突部47没有高度差地连续地形成。

第1壳体10是合成树脂制的，如图6和图7所示，具有大致方块状的壳体主体11。如图6所示，在壳体主体11的与各第2腔43对应的位置设有多个第1腔12，在第1腔12中能***未图示的阴型端子配件。在第1壳体10、第2壳体40正确嵌合时，阴型阳型的两端子配件电连接。

如图6所示，在壳体主体11的上表面且在宽度方向的中央部突出地设有锁定臂13。如图1所示，锁定臂13具有悬臂状的臂主体14，臂主体14从壳体主体11的上表面的前端部上升后向后方延伸。臂主体14能以其上升的前端部为支点在上下方向挠曲变形，在臂主体14与壳体主体11的上表面之间形成有挠曲空间15。

如图1所示，在臂主体14的延伸方向(前后方向)的大致中央部设有锁定突起16，锁定突起16向上方突出。锁定突起16的后表面成为锁定面17。锁定面17构成为如下形式：在大致上下方向上陡峭地配置，但是下端部稍微后倾。

另外，如图4和图7所示，在臂主体14中设有锁定孔18，锁定孔18在前后方向延伸并在后端开口。锁定孔18的前端由锁定突起16的锁定面17封闭。如图7所示，锁定孔18的宽度尺寸与锁定突起16的锁定面17的宽度尺寸相同并小于卡止突部45的卡止主体46的宽度尺寸。另外，如图1所示，在臂主体14上且在锁定突起16的下方设有***凹部19。***凹部19设为与锁定孔18连通、且在臂主体14的下表面开口的形式。在***凹部19中能***检测构件60的后述的止动部67。

另外，在臂主体14的后端部，在从上方覆盖锁定孔18的后端部的位置且在上下方向比锁定突起16高一阶的位置上设有解除操作部21。锁定孔18在解除操作部21与锁定突起16之间在上下方向贯通臂主体14。

如图3和图4所示，在第1壳体10、第2壳体40正确嵌合时，与锁定突起16的锁定面17正对地配置有第2壳体40的卡止突部45，第1壳体10、第2壳体40以被限制脱离的状态被保持。另一方面，在第1壳体10、第2壳体40脱离时，在检测构件60被拉回到待机位置后，解除操作部21被从上方按压。于是，臂主体14被向下侧(挠曲空间15侧)弹性压下，锁定突起16从卡止突部45离开，第1壳体10、第2壳体40成为能脱离的状态。

在壳体主体11的上表面，如图7所示，在夹着锁定臂13的后端部的宽度方向两侧直立地设有一对导向壁22。两导向壁22具有从锁定臂13的后端向后方延伸的部分，配置于壳体主体11的上表面后端部。检测构件60从后方***组装到两导向壁22间且锁定臂13的挠曲空间15，能在待机位置与检测位置之间沿着两导向壁22的内表面在前后方向移动。在两导向壁22的内表面，虽然没有详细说明，但是设有保持结构(图6的保持部23等)，保持结构用于在待机位置和检测位置上保持检测构件60。

另外，如图6所示，在两导向壁22的上端部且在解除操作部21的宽度方向两端部的上方，以向内侧弯曲的形式设有一对防止反转部24。防止反转部24起到如下作用：在锁定臂13将要向与正确方向相反的反转方向挠曲变形时，该防止反转部24与解除操作部21的宽度方向两端部抵接，限制锁定臂13的在此之上的挠曲动作。此外，在解除操作部21的宽度方向两端部，如图7所示，下陷一阶地设有带台阶凹部25，带台阶凹部25与防止反转部24抵接。

在壳体主体11的上表面，在夹着两导向壁22的宽度方向两侧中的单侧设有在前后方向延伸的突条部26。在第1壳体10、第2壳体40取得正确的嵌合姿势的情况下，在设于罩部42的上壁的内表面的突条收纳部51(参照图8)中嵌合***突条部26。另一方面，在第1壳体10、第2壳体40取得与正确姿势不同的嵌合姿势的情况下，突条部26与罩部42的开口边缘抵接，能避免第1壳体10、第2壳体40错误地嵌合的情况。

接着对检测构件60进行说明。检测构件60同样是合成树脂制的，如图10和图11所示，具有：厚壁的基部61，其沿着宽度方向延伸；弹性臂部62，其从基部61的宽度方向中央部向前方呈悬臂状突出；以及一对保持片部63，其从基部61的宽度方向两端部向前方突出。并且，检测构件60能相对于第1壳体10从待机位置向检测位置滑动地前进。

如图10和图11所示，在基部61的上端突出地设有肋状的操作部64，操作部64沿着宽度方向延伸。在检测构件60移动时，能一边从后方按压或者抓持操作部64一边进行检测构件60的移动操作。在基部61的宽度方向两端面的下缘部设有一对导向突部65。通过导向突部65嵌合***到在导向壁22的内表面设置的导向槽28中(参照图4)，从而检测构件60被引导移动。

如图10所示，两保持片部63设为大致沿着上下方向延伸的平板状的形式。如图11所示，在两保持片部63的前端部设有保持突起66，保持突起66向外侧突出。在保持片部63在宽度方向上挠曲变形后，保持突起66能卡止于两导向壁22的保持部23等保持结构。

如图1所示，弹性臂部62在整体上设为从基部61的前端朝向前方以上升斜度倾斜的形式，能以与基部61的前端的连结位置为支点在上下方向挠曲变形。在弹性臂部62的前端部突出地设有止动部67。止动部67的前表面设为朝向上方稍微前倾的止动面68。在止动部67的上表面且在宽度方向的中央部设有辅助突起69，辅助突起69在前后方向延伸。辅助突起69在上端具有尖锐的顶点71，形成以顶点71为界的前后两侧面以下降斜度倾斜的三角形截面。

另外，在弹性臂部62上且比止动部67靠前方设有支撑片部72，支撑片部72向前方伸出。当锁定臂13向挠曲空间15挠曲变形时，支撑片部72与锁定臂13的***凹部19的内上表面抵接，弹性臂能追随锁定臂13的挠曲动作。

本实施例所涉及的连接器的结构如上所述，接着说明本实施例的作用效果。

检测构件60从后方***到第1壳体10的两导向壁22间而保持在初始位置(参照图1)。当检测构件60达到初始位置时，弹性臂部62的止动部67从下侧(挠曲空间15侧)***到锁定孔18，止动部67的止动面68与锁定突起16的锁定面17的后方相对地配置且能卡止。由此，检测构件60成为被限制向检测位置移动的状态。另外，在待机位置上，基部61载置于壳体主体11的上表面，并且支撑片部72***到***凹部19，且辅助突起69从臂主体14的上表面向上方突出地配置。

接着，第1壳体10嵌合到第2壳体40的罩部42内。

如图2所示，在第1壳体10、第2壳体40的嵌合过程中，第2壳体40的卡止突部45的按压突部47与锁定臂13的锁定突起16抵接，锁定臂13向下侧挠曲变形。另外，伴随锁定臂13挠曲变形，支撑片部72被***凹部19的内上表面按压，从而弹性臂部62同样地向下侧挠曲变形。

如图3所示，当第1壳体10、第2壳体40正确嵌合时，锁定突起16通过卡止突部45，锁定臂13弹性复原，并且卡止突部45从上侧(与挠曲空间15相反的一侧)***到锁定孔18中，卡止突部45的卡止面49与锁定突起16的锁定面17相对地配置且能卡止于锁定面17。由此，第1壳体10、第2壳体40保持为被限制相互脱离的状态。

另外，如图3所示，在第1壳体10、第2壳体40正确嵌合的状态下，按压突部47的突出端与止动部67的辅助突起69的顶点71抵接，弹性臂部62挠曲变形，并且止动部67被压下。由此，止动部67从锁定突起16的锁定面17离开，成为检测构件60能向检测位置移动的状态。

具体地，当第1壳体10、第2壳体40正确嵌合时，如图5所示，按压突部47***到贯通臂主体14的锁定孔18而与止动部67的辅助突起69抵接，从而止动部67成为深深沉入挠曲空间15的状态，止动部67的大致整体下降到能***到***凹部19中的高度位置。另外，当第1壳体10、第2壳体40正确嵌合时，卡止主体46的宽度方向两端部配置成能与臂主体14的上表面抵接，成为能遍及整个宽度卡止于锁定突起16的锁定面17的状态。此时，卡止主体46的宽度方向两端部构成为向锁定突起16的宽度方向两侧伸出的增设部53。

然后，检测构件60朝向检测位置从后方压入。在检测构件60朝向检测位置移动的过程中，辅助突起69的前侧的斜面部分在锁定突起16的后端滑动，有时多少发生干扰，但是止动部67和锁定臂13不会较大地发生干扰，能将锁定臂13与检测构件60之间的滑动阻力抑制得较小。如图4所示，当检测构件60到达检测位置时，止动部67从按压突部47离开，以嵌合状态***到***凹部19。另外，当检测构件60到达检测位置时，锁定臂13的解除操作部21***逃离到凹部44。

另一方面，当在第1壳体10、第2壳体40未到达正确嵌合位置的状态(半嵌合状态)下停滞时，可维持止动部67能卡止于锁定臂13的锁定突起16的状态，所以不能将检测构件60压入到检测位置。因此，根据检测构件60能移动到检测位置，能判断出第1壳体10、第2壳体40到达了正确嵌合位置。

如上所示，根据本实施例，通过卡止突部45的按压突部47深深地进入到锁定孔18中，从而检测构件60的止动部67被充分地压下而从锁定突起16的锁定面17可靠地离开，所以在将检测构件60压入到检测位置时，检测构件60不会较大地与锁定臂13发生干扰，能顺利地进行检测构件60向检测位置的移动操作。特别是，即使锁定臂13由于经年劣化、成形不良等而成为垂下的状态，也能用按压突部47的突出量容易地补充该垂下量，所以是有效的。

另外，卡止突部45的卡止主体46具有大于锁定突起16的锁定面17的宽度尺寸，所以能在第1壳体10、第2壳体40正确嵌合时充分地确保卡止主体46对于锁定突起16的锁定面17的卡止量。而且，卡止主体46相对于锁定突起16的锁定面17遍及宽度方向的整个宽度能卡止地配置，也具有向锁定突起16的宽度方向两侧伸出的增设部53，所以能更可靠且充分地确保卡止主体46的卡止量。

＜其他实施例＞

以下简单地说明其他实施例。

(1)检测构件也可以是如下构成：由施力构件施力而自动地到达检测位置。

(2)也可以是，锁定孔的后端也被封闭，锁定孔成为遍及全周闭合的形式。

(3)按压突部也可以不设于能与锁定突起的锁定面卡止的位置，也可以实质上不具有锁定功能。

(4)本发明也能适用于防水连接器，该防水连接器具备能将电线与壳体之间液密地密封的密封结构。

Claims

1.一种连接器，具备：

第1壳体，其具有能挠曲的锁定臂；

检测构件，其组装到所述第1壳体上，能从待机位置向检测位置移动；以及

第2壳体，其能与所述第1壳体嵌合，

在所述锁定臂上设有锁定突起和锁定孔，所述锁定突起具有锁定面，所述锁定面沿着与所述第1壳体和所述第2壳体的嵌合方向交叉的方向延伸，所述锁定孔的一端由所述锁定面封闭，在所述第2壳体上设有卡止突部，在所述检测构件上设有止动部，所述锁定突起与所述卡止突部形成为，在所述第1壳体与所述第2壳体嵌合时所述锁定突起与所述卡止突部互相向对方方向突出，

在所述检测构件位于所述待机位置时，通过所述止动部配置成从所述锁定臂的挠曲空间侧***到所述锁定孔而能卡止于所述锁定面，从而限制所述检测构件向所述检测位置移动，

在所述第1壳体和所述第2壳体正确嵌合时，通过所述卡止突部配置成从与所述挠曲空间相反的一侧***到所述锁定孔而能卡止于所述锁定面，从而所述第1壳体和所述第2壳体被保持为被限制脱离的状态，且通过被所述卡止突部按压的所述止动部从所述锁定面离开而退避到所述挠曲空间，从而允许所述检测构件向所述检测位置移动，

所述连接器的特征在于，

在将与所述锁定突起的突出方向以及所述第1壳体和所述第2壳体的嵌合方向正交的方向设为宽度方向的情况下，所述卡止突部具有卡止主体和按压突部，所述卡止主体具有比所述锁定突起的所述锁定面大的宽度方向的尺寸并能卡止于所述锁定面，所述按压突部具有比所述卡止主体小的宽度方向的尺寸并从所述卡止主体的突出端突出，在所述第1壳体和所述第2壳体正确嵌合时进入到所述锁定孔并按压所述止动部。

2.根据权利要求1所述的连接器，其特征在于，所述卡止主体具有增设部分，所述增设部分配置成在所述第1壳体和所述第2壳体正确嵌合时，能以遍及宽度方向的整个宽度的方式卡止于所述锁定突起的所述锁定面，且所述增设部分向所述锁定突起的宽度方向两侧伸出。