CN108194735A - 一种快插接头总成及专用拆卸工具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及汽配技术领域，公开了一种快插接头总成，包括快插接头、气管，所述快插接头与所述气管之间设置有位于所述安装槽内的防脱组件，所述防脱组件包括卡环、推动环、固定件。本发明具有以下优点和效果：本方案利用新机械结构，当气管通气时或者气管具有远离快插接头的方向运动的趋势时，卡环的外壁均具有相对推动环的内壁移动的趋势，此时推动环和气管对卡环的作用力具有增加的趋势，从而卡环和气管之间的摩擦力具有增加的趋势，使得气管更加不易脱离快插接头，提高连接时的稳定性和密封性。还公开了一种快插接头总成的专用拆卸工具，能方便的对快插接头上的气管进行拆卸。

Description

一种快插接头总成及专用拆卸工具

技术领域

本发明涉及汽配技术领域，特别涉及一种快插接头总成及专用拆卸工具。

背景技术

快插接头总成包括有快插接头、连接在快插接头一端的气管、连接在快插接头的另一端的气管连接头，气管在汽配技术领域中一般为尼龙管，且快插接头和气管之间采用即插即用的连接方式。

授权公告号CN205447058U，授权公告日为2016年8月10日的的中国专利公开了一种快插接头，包括壳体，壳体内安装有管体，管体上套设有第一橡胶圈，第一橡胶圈和壳体之间安装有卡带，壳体内开设有圆形的腔体，壳体顶端开设有螺母孔，壳体上开设有连接螺纹和卡槽。在这种快插接头上安装气管时，先将气管插接在第一橡胶圈内，再使得卡带嵌入到第一橡胶圈和壳体之间的形成空腔且和壳体进行卡接，第一橡胶圈在卡带的作用下与气管之间相抵紧，从而实现连接。

但是在这种快插接头和气管相连接后，因第一橡胶圈为柔性材料制成，当气管中的气压较大而克服第一橡胶圈和气管之间的摩擦力时，气管容易脱离快插接头，此时这种快插接头和气管的连接稳定性较差。

发明内容

本发明的目的是提供一种快插接头总成，通过在快插接头和气管之间设置防脱组件，达到气管不易从快插接头上脱落的效果。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种快插接头总成，包括快插接头、安装在所述快插接头一端且与所述快插接头相通的气管，其特征在于：所述快插接头内形成有通气管路，所述快插接头的一端设置有环绕所述通气管路且用于供所述气管插接后实现连通所述通气管路的第一插接槽，所述快插接头上设置有与所述第一插接槽相通的安装槽；所述快插接头与所述气管之间设置有位于所述安装槽内的防脱组件，所述防脱组件包括卡环、推动环、固定件，所述卡环具有缺口且所述卡环的内壁抵紧在所述气管上，所述推动环套设在所述卡环上且所述推动环的内壁与所述卡环的外壁相抵紧，所述卡环的外壁的外径沿着远离所述快插接头的方向逐渐减小，所述推动环的内壁的内径沿着远离所述快插接头的方向逐渐变小，所述固定件设置在所述快插接头与所述推动环之间且用于固定所述推动环的位置。

通过采用上述方案，气管通过插接在第一插接槽内实现与快插接头的通气管路相通；因推动环在固定件的作用下位置不会发生变化，卡环抵紧在气管的外壁上，又因推动环的内壁的内径沿着远离快插接头的方向逐渐变大且其内壁与卡环的外壁相抵触，使得当气管具有朝向远离快插接头的方向运动的趋势时，气管和卡环之间的摩擦力带动卡环朝向远离快插接头的方向移动的趋势，使得卡环的外壁具有相对推动环的内壁移动的趋势，此时推动环和气管对卡环的作用力具有增加的趋势，从而卡环和气管之间的摩擦力具有增加的趋势，使得气管更加不易脱离快插接头；当且气管通气时，气管受到内部气体的压力作用而具有沿着径向外扩张的趋势，此时气管上的卡环具有向外扩张的趋势，继而使得卡环的外壁具有相对推动环的内壁移动的趋势，此时推动环和气管对卡环的作用力具有增加的趋势，从而卡环和气管之间的摩擦力具有增加的趋势，使得气管更加不易脱离快插接头，提高连接时的稳定性。

本发明的进一步设置为：所述固定件为套设在所述气管上且嵌入到所述安装槽内的端盖，所述端盖内设置有所述推动环嵌入且用于供所述推动环远离所述快插接头的端面进行搁置的搁置槽，所述端盖与所述快插接头之间采用超声波焊接固定。

通过采用上述方案，端盖嵌入到安装槽内且固定连接在快插接头上，推动环远离快插接头的端面搁置在搁置槽内，从而实现对推动环进行固定，实现固定推动环的位置；超声波焊接是利用高频振动波传递到两个需焊接的物体表面，在加压的情况下，使两个物体表面相互摩擦而形成分子层之间的熔合；此时因端盖和快插接头之间通过超声波焊接固定，能增加快插接头和端盖之间的密封性。

本发明的进一步设置为：所述搁置槽内嵌入有第一密封圈，所述第一密封圈的内圈抵紧在所述气管的外壁上，所述第一密封圈的外圈抵紧在所述搁置槽的内壁上，所述推动环抵紧在所述第一密封圈上且使得所述第一密封圈受力形变。

通过采用上述方案，当气管通气时或者气管具有远离快插接头的方向运动的趋势时，此时推动环在卡环的作用下具有靠近第一密封圈的方向运动的趋势，使得推动环对第一密封圈的作用力具有增大的趋势，从而使得第一密封圈具有发生更大的形变的趋势，最终能增加第一密封圈的内壁和气管的外壁之间的摩擦力，使得气管更加不易脱离快插接头；且当第一密封圈具有发生更大的形变的趋势时，能逐渐提高气管连接时的密封性。

本发明的进一步设置为：所述第一插接槽与所述安装槽之间设置有密封槽，所述密封槽内嵌入有第二密封圈，所述第二密封圈的内圈抵紧在所述气管的外壁上，所述第二密封圈的外圈抵紧在所述密封槽的内壁上。

通过采用上述方案，第二密封圈抵紧在气管的外壁和密封槽的内壁之间，从而提高气管连接时的密封性。

本发明的进一步设置为：还包括有连接在所述快插接头的另一端的气管连接头，所述快插接头上设置有与所述通气管路相通且用于供所述气管连接头***的第二插接槽，所述气管连接头上卡接有用于抵紧在所述第二插接槽内壁上的第三密封圈，所述快插接头与所述气管连接头之间通过按压件可拆卸连接。

通过采用上述方案，气管连接头上的第三密封圈能增加气管接头和快插接头之间的连接密封性，且气管连接头通过按压件实现可拆卸连接，使得气管连接头和快插接头之间方便进行拆装。

本发明的进一步设置为：所述快插接头上开设有两个贯穿所述快插接头并与所述第二插接槽相通的插口，所述按压件包括两端分别穿过两个所述插口且呈“凵”字形的弹性按压环、设置在所述弹性按压环穿过所述插口的两端且用于扣合在所述快插接头上的扣合块，所述弹性按压环包含呈弧形设置的受力部、连接在所述受力部两端与扣合块之间且穿过所述插口的扣合部；所述气管连接头嵌入所述第二插接槽的部分设置有供所述扣合部嵌入的卡槽，所述受力部与所述扣合部的连接点抵触在所述快插接头的外壁上且所述受力部与所述快插接头相分离，当所述受力部受到朝向所述快插接头的作用力时，所述扣合部朝向远离所述卡槽的方向活动且逐渐脱离所述卡槽。

通过采用上述方案，因受力部与扣合部的连接点抵触在快插接头的外壁上，且受力部与快插接头相分离，从而当挤压弹性按压环的受力部以使得受力部受到朝向快插接头的作用力时，两个扣合部具有向外扩张的趋势，从而能使得扣合部脱离气管连接头的卡槽，实现气管连接头和快插接头之间的可拆卸连接

本发明的进一步设置为：所述气管连接头为六角气管连接头，所述快插接头上卡接有定位环，所述定位环内形成有与所述气管连接头相抵触且实现定位的内多角定位槽；所述快插接头的周侧外壁上设置有多个呈圆周阵列分布的凸点所述定位环内设置有多个与所述凸点相配的凹点。

通过采用上述方案，气管连接头为六角气管连接头，此时定位环的内多角定位槽和气管连接头相抵触，从而当气管连接头通过按压件安装在快插接头上时，能通过定位环防止气管连接头发生转动；定位环上的多个凹垫和快插接头上的多个凸点相配，使得快插接头和定位环的可拆卸连接；且多个凸点呈圆周阵列分布，从而增加定位环和快插接头连接时的稳定性。

本发明的目的是提供一种快插接头总成的拆卸工具，具有方便拆卸气管的作用。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于快插接头总成的专用拆卸工具，包括手柄、可拆卸设置在所述手柄上且用于***到气管和卡环之间的上拆片、可拆卸设置在所述手柄上且用于***到气管与卡环之间的下拆片，所述上拆片；所述手柄上形成有沿着其长度方向延伸且用于供气管嵌入的通槽，所述手柄的一端设置有具有与所述通槽相通的槽口且用于供所述上拆片、所述下拆片可拆卸连接的安装盘。

通过采用上述方案，在需要实现对气管进行拆卸时，先使得气管通过手柄上的通槽嵌入到气管内；再将上拆片和下拆片安装在手柄的安装盘上，使得上拆片和下拆片的内壁分别和气管的外壁相抵触；然后通过推动手柄使得上拆片和下拆片分别嵌入到卡环和气管之间，此时卡环与气管相分离，从而使得气管在拨出时不受防脱组件的作用，使得气管能方便的从快插接头上拔出。

本发明的进一步设置为：所述安装盘上设置有多个定位柱；所述上拆片靠近所述安装盘的端面上设置有供所述定位柱***的上固定盘，所述下拆片靠近所述安装盘的端面上设置有供所述定位柱***的下固定盘，所述上固定盘与所述下固定盘之间形成有与所述槽口相通的连接口。

通过采用上述方案，上拆片和下拆片分别通过上固定盘和下固定盘可拆卸连接在安装盘上，此时通过更换不同型号的上拆片和下拆片，能实现对不同管径的气管进行拆卸。

本发明的进一步设置为：所述上拆片和所述下拆片远离所述安装盘一端的外壁边缘处设置有导向角；所述手柄的周侧外壁上设置有防滑纹路。

通过采用上述方案，在上拆片和下拆片上的导向角使得上拆片和下拆片能方便进入到气管和卡环之间；且在手柄上的防滑纹路能增加握持手柄时的摩擦力，方便对手柄进行握持。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1、因推动环在固定件的作用下位置不会发生变化，当卡环抵紧在气管的外壁上，又因推动环的内壁的内径沿着远离快插接头的方向逐渐变大且其内壁与卡环的外壁相抵触，使得当气管具有朝向远离快插接头的方向运动的趋势时，气管和卡环之间的摩擦力带动卡环朝向远离快插接头的方向移动，使得卡环的外壁具有相对推动环的内壁移动的趋势，此时推动环和气管对卡环的作用力具有增加的趋势，从而卡环和气管之间的摩擦力具有增加的趋势，使得气管更加不易脱离快插接头；当且气管通气时，气管受到内部气体的气压作用而绷紧，此时气管上的卡环具有向外扩张的趋势，继而使得卡环的外壁具有相对推动环的内壁移动的趋势，此时推动环和气管对卡环的作用力具有增加的趋势，从而卡环和气管之间的摩擦力具有增加的趋势，使得气管更加不易脱离快插接头，提高连接时的稳定性；

2、当气管通气时，或者气管具有远离快插接头的方向运动的趋势时，此时推动环在卡环的作用下具有靠近第一密封圈的方向运动的趋势，使得推动环对第一密封圈的作用力具有增大的趋势，从而使得第一密封圈具有发生更大的形变的趋势，最终能增加第一密封圈的内壁和气管的外壁之间的摩擦力，使得气管更加不易脱离快插接头；提供连接时的稳定性；

3、气管连接头通过按压件可拆卸连接在快插接头上，且通过对按压件的受力部施力，能使得按压件的扣合部脱离气管连接头的卡槽，当按压件的受力部未受力时，按压件的扣合部嵌入到气管连接头的卡槽内实现对气管连接头进行固定；

4、通过使得手柄上的上拆卸片和下拆卸片嵌入到气管和连接管之间，从而使得防脱组件中的卡环和气管相脱离，使得气管能方便的从快插接头中取下。

附图说明

图1是实施例1的结构示意图；

图2是实施例1的结构剖视图；

图3是实施例1中结构***图；

图4是实施例2的结构剖视图；

图5是实施例3的结构示意图。

附图标记：1、快插接头；11、通气管路；12、第一插接槽；13、安装槽；14、密封槽；15、第二插接槽；16、凸点；17、插口；2、气管；3、气管连接头；31、卡槽；4、防脱组件；41、卡环；42、推动环；43、端盖；431、搁置槽；432、焊缝；5、第一密封圈；6、第二密封圈；7、第三密封圈；8、按压件；81、弹性按压环；811、受力部；812、扣合部；82、扣合块；9、定位环；91、内多角定位槽；92、凹点；101、手柄；1011、安装盘；1012、定位柱；102、上拆片；1021、上固定盘；103、下拆片；1031、下固定盘；104、导向角；105、通槽；106、槽口；107、连接口；108、防滑纹路。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例1：一种快插接头总成，如图1所示，包括内部具有通气管2路11（见图2）的快插接头1、连接在快插接头1一端的气管2、连接在快插接头1的另一端的气管连接头3。

如图2所示，在快插接头1的一端开设有环绕在通气管2路11的周侧的第一插接槽12，气管2的一端***在第一插接槽12内实现连接，且气管2和快插接头1中的通气管2路11相通，同时气管2的内壁和外壁分别和第一插接槽12相抵紧。

如图2所示，在快插接头1靠近气管2的一端还开设有与第一插接槽12相通且外径大于第一插接槽12的外径的密封槽14，在密封槽14内嵌入有第二密封圈6，第二密封圈6的内圈抵紧在气管2的外壁上，第二密封圈6的外圈抵紧在密封槽14的内壁上。

如图2所示，在快插接头1靠近气管2的一端还开设有与密封槽14相通且外径大于密封槽14外径的安装槽13；快插接头1和气管2之间通过防脱组件4进行连接，防脱组件4设置在快插接头1和气管2之间且位于安装槽13内。防脱组件4包括卡环41、推动环42和固定件。

如图2所示，卡环41具有缺口且卡环41的内壁抵紧在气管2的外壁上，且卡环41的外壁的外径沿着远离所述快插接头1的方向逐渐减小。推动环42套设在卡环41上，推动环42的内壁与卡环41的外壁相抵紧，推动环42的内壁的内径沿着远离快插接头1的方向逐渐变小。

如图2所示，固定件为嵌设在安装槽13内的端盖43。安装槽13为阶梯状且朝向远离快插接头1的方向外径逐渐变大，端盖43的外壁与安装槽13的内壁相抵紧；同时端盖43和快插接头1之间通过超声波焊接固定，且焊接时产生的焊缝432位于安装槽13垂直于端盖43轴向的端面以及端盖43与该端面接触的端面处。在端盖43内开设有推动环42嵌入且用于供推动环42远离快插接头1的端面进行搁置的搁置槽431。且在端盖43的搁置槽431内嵌入有第一密封圈5，第一密封圈5的内圈抵紧在气管2的外壁上，第一密封圈5的外圈抵紧在搁置槽431的内壁上，同时推动环42抵紧在第一密封圈5上且使得第一密封圈5受力形变。

如图2所示，在快插接头1远离气管2的一端开设有与通气管2路11相通的第二插接槽15，气管连接头3上卡接有两个用于抵紧在第二插接槽15内壁上的第三密封圈7。且快插接头1和气管连接头3之间通过按压件8可拆卸连接。

如图3所示，快插接头1上开设有两个贯穿快插接头1并与第二插接槽15相通的插口17。按压件8包括有塑料制成的弹性按压环81和扣合块82。弹性按压环81呈“凵”字形，且弹性按压环81包含呈弧形设置的受力部811、连接在受力部811两端与扣合块82之间且分别穿过插口17的扣合部812；扣合块82一体设置在弹性扣合部812穿过插口17的一端且用于扣合在快插接头1上进行固定。同时受力部811和扣合部812的连接点用于抵触在快插接头1的外壁上，且受力部811与快插接头1的外壁相分离。

如图3所示，在气管连接头3嵌入第二插接槽15的部分开设有供扣合部812嵌入的卡槽31，且当受力部811受到朝向快插接头1的作用力时，扣合部812朝向远离卡槽31的方向活动且逐渐脱离卡槽31，在受力部811未受力时，扣合部812嵌入到卡槽31内实现固定气管连接头3。

如图3所示，同时在快插接头1靠近气管连接头3的一端上卡接有定位环9，定位环9内形成有内多角定位槽91。在快插接头1的周侧外壁上一体设置有两个呈圆周阵列分布的凸点16，在定位环9上开设有两个分别与凸点16相配的凹点92。

实施原理：在安装快插接头总成时，先将第二密封圈6嵌入到密封槽14内；再将卡环41嵌入到安装槽13内；然后将第一密封圈5和推动环42依次嵌入到端盖43的安装槽13内；继而使得端盖43嵌入到快插接头1总成的安装槽13内后通过超声波焊接固定；继而使得气管2***到第一插接槽12内进行安装，使得气管连接头3***在第二插接槽15内进行安装并通过按压件8进行固定。

快插接头1和气管2的防脱原理：当气管2具有朝向远离快插接头1的方向运动的趋势时，气管2和卡环41之间的摩擦力带动卡环41朝向远离快插接头1的方向移动，使得卡环41的外壁具有相对推动环42的内壁移动的趋势，此时推动环42和气管2对卡环41的作用力具有增加的趋势，从而卡环41和气管2之间的摩擦力具有增加的趋势，使得气管2更加不易脱离快插接头1；当且气管2通气时，气管2受到内部气体的气压作用而绷紧，此时气管2上的卡环41具有向外扩张的趋势，继而使得卡环41的外壁具有相对推动环42的内壁移动的趋势，此时推动环42和气管2对卡环41的作用力具有增加的趋势，从而卡环41和气管2之间的摩擦力具有增加的趋势，使得气管2更加不易脱离快插接头1，提高连接时的稳定性。

实施例2，与实施例1的不同之处在于，如图4所示，气管连接头3为六角气管连接头，此时气管连接头3的呈六角状的周侧外壁的折角嵌入到内多角定位槽91内进行定位抵触，从而实现防止气管连接头3在安装后发生转动。

实施例3，一种用于快插接头的专用拆卸工具，配合如图2和图4，该专用拆卸工具用于实现将气管2从快插接头1上拆卸下来，该专用拆卸工具包括手柄101、上拆片102和下拆片103。

手柄101的侧壁上开设有供气管2嵌入到手柄101内的通槽105，该通槽105贯穿手柄101长度方便的两端，且在手柄101的外壁上形成有防滑纹路108。在手柄101的一端一体设置有安装盘1011，在安装盘1011的侧壁上形成有与手柄101的通孔相通的槽口106，在安装盘1011远离手柄101的端面上一体设置有四个沿着安装盘1011的中心线呈圆周阵列分布的定位柱1012。

上拆片102和下拆片103的截面分别呈圆弧形，且上拆片102和下拆片103的内径与气管2的外径相配，上拆片102和下拆片103的外径与卡环41的内径相配。上拆片102靠近安装盘1011的端面上一体设置有供定位柱1012***的上固定盘1021，下拆片103靠近安装盘1011的端面上一体设置有供定位柱1012***的下固定盘1031，上固定盘1021与下固定盘1031之间形成有与槽口106相通的连接口107。同时上拆片102和下拆片103远离所述安装盘1011一端的外壁边缘处形成有导向角104。

实施过程：在需要将气管2从快插接头1上取下时，先使得气管2通过手柄101上的通槽105嵌入到气管2内，且使得气管2经过安装盘1011的槽口106；再将上拆片102和下拆片103安装在手柄101的安装盘1011上，此时上拆片102和下拆片103的内壁分别和气管2的外壁相抵触；然后通过推动手柄101使得上拆片102和下拆片103分别嵌入到卡环41和气管2之间，此时卡环41与气管2相分离，从而使得气管2在拨出时不受防脱组件4的作用，使得气管2能方便的从快插接头1上拔出。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种快插接头总成，包括快插接头（1）、安装在所述快插接头（1）一端且与所述快插接头（1）相通的气管（2），其特征在于：所述快插接头（1）内形成有通气管（2）路（11），所述快插接头（1）的一端设置有环绕所述通气管（2）路（11）且用于供所述气管（2）插接后实现连通所述通气管（2）路（11）的第一插接槽（12），所述快插接头（1）上设置有与所述第一插接槽（12）相通的安装槽（13）；所述快插接头（1）与所述气管（2）之间设置有位于所述安装槽（13）内的防脱组件（4），所述防脱组件（4）包括卡环（41）、推动环（42）、固定件，所述卡环（41）具有缺口且所述卡环（41）的内壁抵紧在所述气管（2）上，所述推动环（42）套设在所述卡环（41）上且所述推动环（42）的内壁与所述卡环（41）的外壁相抵紧，所述卡环（41）的外壁的外径沿着远离所述快插接头（1）的方向逐渐减小，所述推动环（42）的内壁的内径沿着远离所述快插接头（1）的方向逐渐变小，所述固定件设置在所述快插接头（1）与所述推动环（42）之间且用于固定所述推动环（42）的位置。

2.根据权利要求1所述的一种快插接头总成，其特征在于：所述固定件为套设在所述气管（2）上且嵌入到所述安装槽（13）内的端盖（43），所述端盖（43）内设置有所述推动环（42）嵌入且用于供所述推动环（42）远离所述快插接头（1）的端面进行搁置的搁置槽（431），所述端盖（43）与所述快插接头（1）之间采用超声波焊接固定。

3.根据权利要求2所述的一种快插接头总成，其特征在于：所述搁置槽（431）内嵌入有第一密封圈（5），所述第一密封圈（5）的内圈抵紧在所述气管（2）的外壁上，所述第一密封圈（5）的外圈抵紧在所述搁置槽（431）的内壁上，所述推动环（42）抵紧在所述第一密封圈（5）上且使得所述第一密封圈（5）受力形变。

4.根据权利要求1所述的一种快插接头总成，其特征在于：所述第一插接槽（12）与所述安装槽（13）之间设置有密封槽（14），所述密封槽（14）内嵌入有第二密封圈（6），所述第二密封圈（6）的内圈抵紧在所述气管（2）的外壁上，所述第二密封圈（6）的外圈抵紧在所述密封槽（14）的内壁上。

5.根据权利要求1所述的一种快插接头总成，其特征在于：还包括有连接在所述快插接头（1）的另一端的气管连接头（2），所述快插接头（1）上设置有与所述通气管（2）路（11）相通且用于供所述气管连接头（2）***的第二插接槽（15），所述气管连接头（2）上卡接有用于抵紧在所述第二插接槽（15）内壁上的第三密封圈（7），所述快插接头（1）与所述气管连接头（2）之间通过按压件（8）可拆卸连接。

6.根据权利要求5所述的一种快插接头总成，其特征在于：所述快插接头（1）上开设有两个贯穿所述快插接头（1）并与所述第二插接槽（15）相通的插口（17），所述按压件（8）包括两端分别穿过两个所述插口（17）且呈“凵”字形的弹性按压环（81）、设置在所述弹性按压环（81）穿过所述插口（17）的两端且用于扣合在所述快插接头（1）上的扣合块（82），所述弹性按压环（81）包含呈弧形设置的受力部（811）、连接在所述受力部（811）两端与扣合块（82）之间且穿过所述插口（17）的扣合部（812）；所述气管连接头（2）嵌入所述第二插接槽（15）的部分设置有供所述扣合部（812）嵌入的卡槽（31），所述受力部（811）与所述扣合部（812）的连接点抵触在所述快插接头（1）的外壁上且所述受力部（811）与所述快插接头（1）相分离，当所述受力部（811）受到朝向所述快插接头（1）的作用力时，所述扣合部（812）朝向远离所述卡槽（31）的方向活动且逐渐脱离所述卡槽（31）。

7.根据权利要求5所述的一种快插接头总成，其特征在于：所述气管连接头（2）为六角气管连接头，所述快插接头（1）上卡接有定位环（9），所述定位环（9）内形成有与所述气管连接头（2）相抵触且实现定位的内多角定位槽（91）；所述快插接头（1）的周侧外壁上设置有多个呈圆周阵列分布的凸点（16）所述定位环（9）内设置有多个与所述凸点（16）相配的凹点（92）。

8.一种用于权利要求3所述的快插接头总成的专用拆卸工具，其特征在于：包括手柄（101）、可拆卸设置在所述手柄（101）上且用于***到气管（2）和卡环（41）之间的上拆片（102）、可拆卸设置在所述手柄（101）上且用于***到气管（2）与卡环（41）之间的下拆片（103），所述上拆片（102）；所述手柄（101）上形成有沿着其长度方向延伸且用于供气管（2）嵌入的通槽（105），所述手柄（101）的一端设置有具有与所述通槽（105）相通的槽口（106）且用于供所述上拆片（102）、所述下拆片（103）可拆卸连接的安装盘（1011）。

9.根据权利要求8所述的一种专用拆卸工具，其特征在于：所述安装盘（1011）上设置有多个定位柱（1012）；所述上拆片（102）靠近所述安装盘（1011）的端面上设置有供所述定位柱（1012）***的上固定盘（1021），所述下拆片（103）靠近所述安装盘（1011）的端面上设置有供所述定位柱（1012）***的下固定盘（1031），所述上固定盘（1021）与所述下固定盘（1031）之间形成有与所述槽口（106）相通的连接口（107）。

10.根据权利要求8所述的一种专用拆卸工具，其特征在于：所述上拆片（102）和所述下拆片（103）远离所述安装盘（1011）一端的外壁边缘处设置有导向角（104）；所述手柄（101）的周侧外壁上设置有防滑纹路（108）。