CN107057147A - 利用废旧橡胶加工热塑性弹性体材料的方法 - Google Patents

利用废旧橡胶加工热塑性弹性体材料的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN107057147A
CN107057147A CN201710422647.7A CN201710422647A CN107057147A CN 107057147 A CN107057147 A CN 107057147A CN 201710422647 A CN201710422647 A CN 201710422647A CN 107057147 A CN107057147 A CN 107057147A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
temperature
waste old
elastomeric material
mixing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201710422647.7A
Other languages
English (en)
Other versions
CN107057147B (zh
Inventor
张大志
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sata Austria (Shenzhen) Co., Ltd. elastomer
Original Assignee
Shenzhen City Industrial Co Ltd Shenzhen Roth
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shenzhen City Industrial Co Ltd Shenzhen Roth filed Critical Shenzhen City Industrial Co Ltd Shenzhen Roth
Priority to CN201710422647.7A priority Critical patent/CN107057147B/zh
Publication of CN107057147A publication Critical patent/CN107057147A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN107057147B publication Critical patent/CN107057147B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L19/00—Compositions of rubbers not provided for in groups C08L7/00 - C08L17/00
    • C08L19/003—Precrosslinked rubber; Scrap rubber; Used vulcanised rubber
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/92—Measuring, controlling or regulating
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J3/00—Processes of treating or compounding macromolecular substances
    • C08J3/28—Treatment by wave energy or particle radiation
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B3/00—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties
    • H01B3/18—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances
    • H01B3/28—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances natural or synthetic rubbers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92504—Controlled parameter
    • B29C2948/92704—Temperature
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2319/00—Characterised by the use of rubbers not provided for in groups C08J2307/00 - C08J2317/00
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2471/00—Characterised by the use of polyethers obtained by reactions forming an ether link in the main chain; Derivatives of such polymers
    • C08J2471/02—Polyalkylene oxides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K2201/00—Specific properties of additives
    • C08K2201/014—Additives containing two or more different additives of the same subgroup in C08K
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2201/00—Properties
    • C08L2201/08—Stabilised against heat, light or radiation or oxydation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2203/00—Applications
    • C08L2203/20—Applications use in electrical or conductive gadgets
    • C08L2203/202—Applications use in electrical or conductive gadgets use in electrical wires or wirecoating
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/02—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group
    • C08L2205/025—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group containing two or more polymers of the same hierarchy C08L, and differing only in parameters such as density, comonomer content, molecular weight, structure
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
    • C08L2205/035—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend containing four or more polymers in a blend
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/14—Polymer mixtures characterised by other features containing polymeric additives characterised by shape
    • C08L2205/16—Fibres; Fibrils
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2207/00—Properties characterising the ingredient of the composition
    • C08L2207/04—Thermoplastic elastomer
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2207/00—Properties characterising the ingredient of the composition
    • C08L2207/20—Recycled plastic
    • C08L2207/24—Recycled plastic recycling of old tyres and caoutchouc and addition of caoutchouc particles

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Spectroscopy & Molecular Physics (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
  • Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)

Abstract

本发明提供了一种利用废旧橡胶加工热塑性弹性体材料的方法，涉及热塑性弹性体领域技术领域。本发明的利用废旧橡胶加工热塑性弹性体材料的方法，一方面将废旧橡胶回收再加工成改性胶粉，使得废旧资源得到了很好的优化配置问题，保护了生态环境，另一方面，本发明以加工的废旧胶粉为主料，辅以天然植物纤维，如：蔗渣纤维、黄马纤维等各种橡胶性能增强剂制备的热塑性弹性体材料，具有硬度大、拉伸强度大、伸长率高、耐热性能高的良好性能，保证了热塑性弹性体材料应用于电线电缆时安全性，延长了电线电缆的使用寿命。

Description

利用废旧橡胶加工热塑性弹性体材料的方法
技术领域
本发明涉及热塑性弹性体领域技术领域，特别地，涉及一种利用废旧橡胶加工热塑性弹性体材料的方法。
背景技术
我国属于橡胶资源十分匮乏的国家，国内40％以上的合成橡胶与75％以上的天然橡胶依赖进口，同时我国也是世界上废旧橡胶产量最大的国家，每年产生的废旧橡胶复合材料接近5000kt，而回收利用率仅为50％左右，不及西方国家的30％，我国还有很多地方，对废旧橡胶采取填埋、焚烧等简单处理方法，或随意丢弃，造成“黑色污染”。废旧橡胶是有毒、有害的固体废弃物，而且其抗热性、抗降解性很强，埋入地下100年不会降解，从而造成严重的环境污染和极大的资源浪费。如何做好废旧橡胶的回收再利用工作，使我国从橡胶消费第一大国走向橡胶资源循环利用强国是迫切需要解决的问题。
电线电缆制造业作为支撑国民经济发展、社会民生的重要行业，是目前电工电器行业中产值比重最大行业之一，无论是产业规模还是产品种类都多且大，电线电缆产品广泛应用于经济发展、社会民生的各个部门，是现代经济和社会正常运转的基础保障。近些年电线电缆行业出于环保、高效、节能、经济等因素考虑，积极探索诸多高分子材料在电线电缆中的应用，热塑性弹性材料作为备受重视的电缆工业材料，以出众的加工性能、力学性能以及良好的电能性与耐受性得到了广泛应用。
但热塑性弹性体材料的耐热性不如橡胶，随着温度上升而物性下降幅度较大，因而适用范围受到限制。热塑性弹性体材料是电线电缆外层主要起保护作用的部件，主要包括金属类、塑料类与弹性体类，塑料类最为常见，弹性体是当前热点，而电线电缆产品较常用于户外场合，长时间经历风吹曝晒，温度长期处于较高状态，则其压缩形变、弹性回复等物性会显著下降，缩短使用寿命。
发明内容
本发明目的在于提供一种利用废旧橡胶加工热塑性弹性体材料的方法，以解决废旧橡胶回收再加工及热塑性材料不耐高温的技术问题。
为实现上述目的，本发明提供了一种利用废旧橡胶加工热塑性弹性体材料的方法，包括以下步骤：
①改性胶粉制备：将废旧橡胶切割后重量范围为400-450g小块，超声清洗处理3-5min；再通过粉碎机进行粉碎，过200目筛，得到胶粉；将硫磺粉、硅烷偶联剂Si69、聚乙二醇和十八烷醇按重量比5:2:50:10比例混合以喷雾形式加入到废胶粉中，加入量为废胶粉重量的20％-25％，先置于红外灯下照射20-30min，然后废胶粉放到球磨机依次再加入白炭黑共混后球磨5-10min，转速1000r/min，再将球磨好的废胶粉放入冷阴极荧光灯照射箱中30-50min,照射同时箱中通入氮气和氧气，使得箱中氮气和氧气体积比例维持在2:1，将照射好的胶粉与硬脂酸和硬脂酸锌按照比例5:3:2比例混合搅拌均匀，微波处理20-30min，处理温度控制为110-130℃，将胶粉取出用去离子水充分洗涤，入置于冷却装置内冷却至30-40℃，即得改性胶粉；
②热塑性材料制备：将改性胶粉，于电热恒温鼓风干燥箱中80℃烘干至恒重，待用；按重量份数，将30-50份有机硅树脂，15-20份改性环氧树脂、4-6份L—半胱氨酸混合2-5min，混合温度控制为140-160℃，再加入5-8份蔗渣纤维、3-5份黄麻纤维、1-3份碳纤维、10-15份硅灰石、5-7份改性蒙脱土、1.5-3.5份硅酸钙，混合5-7min，混合温度控制在160-170℃，得到混料A；再称取100-150份改性胶粉和15-30份环烷油、6-9份柠檬酸酯置于高速搅拌装置中，搅拌1-1.5小时，控制转速1500-2000r/min，得到混料B；最后将混料A和混料B放入高混机，混合5-10min，混合温度为165-180℃，得到混合物，将混合物装入密闭容器中室温存放1周；将混合物倒入双螺杆挤出机料斗中，挤出，冷却造粒，干燥，即得本发明的热塑性材料；
进一步，所述的步骤①中冷阴极荧光灯光质为白蓝光质，白蓝光质比例为40％和60％。
进一步，所述的步骤②双螺杆挤出机温度从输送区、熔融区和均化区以及挤出模头温度分别控制范围为180-200℃、170-210℃、200-220℃和160-180℃。
优选地，所述的步骤②双螺杆挤出机温度从输送区、熔融区和均化区分别为190℃、180℃、210℃和170℃。
本发明具有以下有益效果：
1、本发明的利用废旧橡胶加工热塑性弹性体材料的方法，一方面将废旧橡胶回收再加工成改性胶粉，使得废旧资源得到了很好的优化配置问题，保护了生态环境，另一方面，本发明以加工的废旧胶粉为主料，辅以天然植物纤维，如：蔗渣纤维、黄马纤维等各种橡胶性能增强剂制备的热塑性弹性体材料，具有硬度大、拉伸强度大、伸长率高、耐热性能高的良好性能，保证了热塑性弹性体材料应用于电线电缆时安全性，延长了电线电缆的使用寿命。
2、本发明利用废旧橡胶制备改性胶粉时采用了红外线照射和冷阴极荧光灯配合对混合了硫磺粉、硅烷偶联剂Si69、聚乙二醇和十八烷醇的废胶粉，通过初步红外灯照射，使得物料内部均匀受热，加上用聚乙二醇和十八烷醇混合作为接枝单体一是单体通过引发在胶粉表面接枝，形成一层聚合物包覆膜，使得硫磺粉与废旧胶粉在偶联剂的作用下更稳定的结合在一起成为的硫化胶粉，表面覆膜，增加了胶粉的耐磨性，而且使得硫化胶粉结晶度更高，不易造成分子间的断裂使得硫化胶粉的聚合度更高，通过红外处理后的硫化胶粉再加入白炭黑，白炭黑是多孔性物质，硫化胶粉进入白炭黑中的孔隙中，保持硫化胶粉完整性的同时，韧性增加，不易断裂，再给予白蓝光质比例为40％和60％冷阴极荧光灯照射，使得胶粉与白炭黑孔隙之间结合更紧密，相容性更好。
3、本发明制备热塑性弹性体材料工艺，依据胶粉以及树脂的特点，将胶粉分批与不同的树脂、不同添加剂和不同反应温度下混合反应，使得熔融改性胶粉和混合树脂在高温下相互浸渍越完全。解决了传统胶粉同时与所有物质相融合反应以致于反应不完全导致的弹性体材料性能不稳定的问题。当物料经过双螺杆挤出机，温度从输送区、熔融区和均化区分别为190℃、180℃、210℃和170℃，再各个区域温度下，增加了改性胶粉与混合树脂的反应完全性，使得改性胶粉通过三个区域后，四周完全被混合树脂分子链包覆，胶粉在树脂海相中容易混合均匀，增强了混合树脂和胶粉的界面粘合，使得混合树脂在胶粉之间均匀分布，溶胀性能增加，使得制备完成的热塑性弹性体材料各种性能提高。
除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将对本发明作进一步详细的说明。
具体实施方式
以下对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以根据权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
实施例1
利用废旧橡胶加工热塑性弹性体材料的方法，包括以下步骤：
①改性胶粉制备：将废旧橡胶切割后重量范围为400g小块，超声清洗处理3min；再通过粉碎机进行粉碎，过200目筛，得到胶粉；将硫磺粉、硅烷偶联剂Si69、聚乙二醇和十八烷醇按重量比5:2:50:10比例混合以喷雾形式加入到废胶粉中，加入量为废胶粉重量的20％，先置于红外灯下照射20min，然后废胶粉放到球磨机依次再加入白炭黑共混后球磨5min，转速1000r/min，再将球磨好的废胶粉放入冷阴极荧光灯照射箱中30min,照射同时箱中通入氮气和氧气，使得箱中氮气和氧气体积比例维持在2:1，将照射好的胶粉与硬脂酸和硬脂酸锌按照比例5:3:2比例混合搅拌均匀，微波处理20min，处理温度控制为110℃，将胶粉取出用去离子水充分洗涤，入置于冷却装置内冷却至30℃，即得改性胶粉；所述的冷阴极荧光灯光质为白蓝光质，白蓝光质比例为40％和60％；
②热塑性材料制备：将改性胶粉，于电热恒温鼓风干燥箱中80℃烘干至恒重，待用；按重量份数，将30份有机硅树脂，15份改性环氧树脂、4份L—半胱氨酸混合2min，混合温度控制为140℃，再加入5份蔗渣纤维、3份黄麻纤维、1份碳纤维、10份硅灰石、5份改性蒙脱土、1.5份硅酸钙，混合5min，混合温度控制在160℃，得到混料A；再称取100份改性胶粉和15份环烷油、6份柠檬酸酯置于高速搅拌装置中，搅拌1小时，控制转速1500r/min，得到混料B；最后将混料A和混料B放入高混机，混合5min，混合温度为165℃，得到混合物，将混合物装入密闭容器中室温存放1周；将混合物倒入双螺杆挤出机料斗中，挤出，冷却造粒，干燥，即得本发明的热塑性材料；所述的双螺杆挤出机温度从输送区、熔融区和均化区以及挤出模头温度分别为180℃、170℃、200℃和160℃。
实施例2
利用废旧橡胶加工热塑性弹性体材料的方法，包括以下步骤：
①改性胶粉制备：将废旧橡胶切割后重量范围为450g小块，超声清洗处理5min；再通过粉碎机进行粉碎，过200目筛，得到胶粉；将硫磺粉、硅烷偶联剂Si69、聚乙二醇和十八烷醇按重量比5:2:50:10比例混合以喷雾形式加入到废胶粉中，加入量为废胶粉重量的25％，先置于红外灯下照射30min，然后废胶粉放到球磨机依次再加入白炭黑共混后球磨10min，转速1000r/min，再将球磨好的废胶粉放入冷阴极荧光灯照射箱中50min,照射同时箱中通入氮气和氧气，使得箱中氮气和氧气体积比例维持在2:1，将照射好的胶粉与硬脂酸和硬脂酸锌按照比例5:3:2比例混合搅拌均匀，微波处理30min，处理温度控制为130℃，将胶粉取出用去离子水充分洗涤，入置于冷却装置内冷却至40℃，即得改性胶粉；所述的冷阴极荧光灯光质为白蓝光质，白蓝光质比例为40％和60％；
②热塑性材料制备：将改性胶粉，于电热恒温鼓风干燥箱中80℃烘干至恒重，待用；按重量份数，将50份有机硅树脂，20份改性环氧树脂、6份L—半胱氨酸混合5min，混合温度控制为160℃，再加入8份蔗渣纤维、5份黄麻纤维、3份碳纤维、15份硅灰石、7份改性蒙脱土、3.5份硅酸钙，混合7min，混合温度控制在170℃，得到混料A；再称取150份改性胶粉和30份环烷油、9份柠檬酸酯置于高速搅拌装置中，搅拌1.5小时，控制转速2000r/min，得到混料B；最后将混料A和混料B放入高混机，混合10min，混合温度为180℃，得到混合物，将混合物装入密闭容器中室温存放1周；将混合物倒入双螺杆挤出机料斗中，挤出，冷却造粒，干燥，即得本发明的热塑性材料；所述的②双螺杆挤出机温度从输送区、熔融区和均化区以及挤出模头温度分别为200℃、210℃、220℃和180℃。
实施例3
利用废旧橡胶加工热塑性弹性体材料的方法，包括以下步骤：
①改性胶粉制备：将废旧橡胶切割后重量范围为425g小块，超声清洗处理4min；再通过粉碎机进行粉碎，过200目筛，得到胶粉；将硫磺粉、硅烷偶联剂Si69、聚乙二醇和十八烷醇按重量比5:2:50:10比例混合以喷雾形式加入到废胶粉中，加入量为废胶粉重量的23％，先置于红外灯下照射25min，然后废胶粉放到球磨机依次再加入白炭黑共混后球磨8min，转速1000r/min，再将球磨好的废胶粉放入冷阴极荧光灯照射箱中40min,照射同时箱中通入氮气和氧气，使得箱中氮气和氧气体积比例维持在2:1，将照射好的胶粉与硬脂酸和硬脂酸锌按照比例5:3:2比例混合搅拌均匀，微波处理25min，处理温度控制为120℃，将胶粉取出用去离子水充分洗涤，入置于冷却装置内冷却至35℃，即得改性胶粉；所述的冷阴极荧光灯光质为白蓝光质，白蓝光质比例为40％和60％；
②热塑性材料制备：将改性胶粉，于电热恒温鼓风干燥箱中80℃烘干至恒重，待用；按重量份数，将40份有机硅树脂，18份改性环氧树脂、5份L—半胱氨酸混合3min，混合温度控制为150℃，再加入7.5份蔗渣纤维、4份黄麻纤维、2份碳纤维、12份硅灰石、6份改性蒙脱土、2.5份硅酸钙，混合6min，混合温度控制在165℃，得到混料A；再称取120份改性胶粉和18份环烷油、8份柠檬酸酯置于高速搅拌装置中，搅拌1.2小时，控制转速1800r/min，得到混料B；最后将混料A和混料B放入高混机，混合8min，混合温度为175℃，得到混合物，将混合物装入密闭容器中室温存放1周；将混合物倒入双螺杆挤出机料斗中，挤出，冷却造粒，干燥，即得本发明的热塑性材料；所述的双螺杆挤出机温度从输送区、熔融区和均化区分别为190℃、180℃、210℃和170℃。
试验例
不同的挤出温度对热塑性材料性能影响：
⑴拉伸测试：按照GB/T1040-92进行测试。
⑵硬度测试：按照GB/T531.1-2008进行测试。
⑶融指测试：按照GB/T3682-2000进行测试。
⑷耐热性测试：测定室温压缩变形率与200℃压缩永久变形率
测定结果如表1所示
表1不同的挤出温度对热塑性材料主要性能影响
由表1明显可知，本发明实施例1-实施例3(上面三行)制备的热塑性材料各方面性能较好，尤其是实施例3制备的热塑性弹性体材料硬度大、拉伸强度大、伸长率高、室温及200℃压缩永久变形率低。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.利用废旧橡胶加工热塑性弹性体材料的方法，其特征在于：包括以下步骤：
①改性胶粉制备：将废旧橡胶切割后重量范围为400-450g小块，超声清洗处理3-5min；再通过粉碎机进行粉碎，过200目筛，得到胶粉；将硫磺粉、硅烷偶联剂Si69、聚乙二醇和十八烷醇按重量比5:2:50:10比例混合以喷雾形式加入到废胶粉中，加入量为废胶粉重量的20％-25％，先置于红外灯下照射20-30min，然后废胶粉放到球磨机依次再加入白炭黑共混后球磨5-10min，转速1000r/min，再将球磨好的废胶粉放入冷阴极荧光灯照射箱中30-50min,照射同时箱中通入氮气和氧气，使得箱中氮气和氧气体积比例维持在2:1，将照射好的胶粉与硬脂酸和硬脂酸锌按照比例5:3:2比例混合搅拌均匀，微波处理20-30min，处理温度控制为110-130℃，将胶粉取出用去离子水充分洗涤，入置于冷却装置内冷却至30-40℃，即得改性胶粉；
②热塑性材料制备：将改性胶粉，于电热恒温鼓风干燥箱中80℃烘干至恒重，待用；按重量份数，将30-50份有机硅树脂，15-20份改性环氧树脂、4-6份L—半胱氨酸混合2-5min，混合温度控制为140-160℃，再加入5-8份蔗渣纤维、3-5份黄麻纤维、1-3份碳纤维、10-15份硅灰石、5-7份改性蒙脱土、1.5-3.5份硅酸钙，混合5-7min，混合温度控制在160-170℃，得到混料A；再称取100-150份改性胶粉和15-30份环烷油、6-9份柠檬酸酯置于高速搅拌装置中，搅拌1-1.5小时，控制转速1500-2000r/min，得到混料B；最后将混料A和混料B放入高混机，混合5-10min，混合温度为165-180℃，得到混合物，将混合物装入密闭容器中室温存放1周；将混合物倒入双螺杆挤出机料斗中，挤出，冷却造粒，干燥，即得本发明的热塑性材料。
2.根据权利要求1所述的利用废旧橡胶加工热塑性弹性体材料的方法，其特征在于：步骤①中冷阴极荧光灯光质为白蓝光质，白蓝光质比例为40％和60％。
3.根据权利要求1所述的利用废旧橡胶加工热塑性弹性体材料的方法，其特征在于：所述的步骤②双螺杆挤出机温度从输送区、熔融区和均化区以及挤出模头温度分别控制范围为180-200℃、170-210℃、200-220℃和160-180℃。
4.根据权利要求3所述的利用废旧橡胶加工热塑性弹性体材料的方法，其特征在于：所述的步骤②双螺杆挤出机温度从输送区、熔融区和均化区分别为190℃、180℃、210℃和170℃。
CN201710422647.7A 2017-06-07 2017-06-07 利用废旧橡胶加工热塑性弹性体材料的方法 Active CN107057147B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710422647.7A CN107057147B (zh) 2017-06-07 2017-06-07 利用废旧橡胶加工热塑性弹性体材料的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710422647.7A CN107057147B (zh) 2017-06-07 2017-06-07 利用废旧橡胶加工热塑性弹性体材料的方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN107057147A true CN107057147A (zh) 2017-08-18
CN107057147B CN107057147B (zh) 2018-03-02

Family

ID=59615972

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710422647.7A Active CN107057147B (zh) 2017-06-07 2017-06-07 利用废旧橡胶加工热塑性弹性体材料的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107057147B (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109081973A (zh) * 2018-07-30 2018-12-25 界首市成龙塑业有限公司 一种利用废旧橡胶制备塑料颗粒的方法
CN109971188A (zh) * 2019-04-04 2019-07-05 奥世达弹性体(深圳)有限公司 一种利用废橡胶和废塑料制备热塑性弹性体的方法
CN112745606A (zh) * 2020-12-30 2021-05-04 郑州大学 一种基于废阴极炭块的橡胶材料及其制备方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101962476A (zh) * 2010-10-26 2011-02-02 曾广胜 一种废胶粉/聚酰胺热塑性弹性体材料及其制备工艺
CN102101931A (zh) * 2010-10-21 2011-06-22 曾广胜 一种超细废橡胶粉热塑性弹性体材料及其制备工艺
CN105001478A (zh) * 2015-07-14 2015-10-28 湖南工业大学 基于废旧轮胎胶粉的复合增韧改性剂及其制备方法和应用
CN105175976A (zh) * 2015-07-13 2015-12-23 陈宪宏 复合增韧改性剂及其制备方法和应用

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102101931A (zh) * 2010-10-21 2011-06-22 曾广胜 一种超细废橡胶粉热塑性弹性体材料及其制备工艺
CN101962476A (zh) * 2010-10-26 2011-02-02 曾广胜 一种废胶粉/聚酰胺热塑性弹性体材料及其制备工艺
CN105175976A (zh) * 2015-07-13 2015-12-23 陈宪宏 复合增韧改性剂及其制备方法和应用
CN105001478A (zh) * 2015-07-14 2015-10-28 湖南工业大学 基于废旧轮胎胶粉的复合增韧改性剂及其制备方法和应用

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109081973A (zh) * 2018-07-30 2018-12-25 界首市成龙塑业有限公司 一种利用废旧橡胶制备塑料颗粒的方法
CN109971188A (zh) * 2019-04-04 2019-07-05 奥世达弹性体(深圳)有限公司 一种利用废橡胶和废塑料制备热塑性弹性体的方法
CN112745606A (zh) * 2020-12-30 2021-05-04 郑州大学 一种基于废阴极炭块的橡胶材料及其制备方法
CN112745606B (zh) * 2020-12-30 2022-05-06 郑州大学 一种基于废阴极炭块的橡胶材料及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN107057147B (zh) 2018-03-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107057147B (zh) 利用废旧橡胶加工热塑性弹性体材料的方法
CN106220996B (zh) 硅炭黑/聚烯烃复合材料的制备方法
CN104861676B (zh) 废旧高聚物基沥青混合料综合改性剂及其制备方法与应用
CN102775744B (zh) 一种环保pbt工程塑料及其制备方法
CN101143948B (zh) 生产大口径玻璃纤维增强聚丙烯加筋管的生产工艺及其所用材料
CN104610651B (zh) 一种化学处理废弃印刷线路板非金属粉/聚丙烯复合材料及其制备方法
CN106220956A (zh) 利用玻璃钢废料再生制备的仿木型材及其制备工艺
CN102516619A (zh) 一种废橡胶粉/聚烯烃树脂热塑性弹性体的制备方法
CN105504516A (zh) 一种化学处理废弃印刷线路板非金属粉/聚丙烯增韧复合材料及其制备方法
CN104262753A (zh) 一种塑木复合板及其制备方法
CN105694239B (zh) 一种废弃印刷电路板非金属粉/三元乙丙橡胶复合材料及其制备方法
CN101831101A (zh) 一种利用废旧塑料生产汽车雨篷专用料制备方法
CN107236188A (zh) 一种改性废胶粉与pp共混材料及其制备方法
CN108017820A (zh) 一种纤维增强高密度聚乙烯/石墨烯复合材料及其制备方法
CN103665526A (zh) 一种功能性透明薄膜填充母料及其制备方法
CN101845159B (zh) 再生聚烯烃共混改性复合纳米氢氧化铝阻燃环保绝缘材料
CN109320978A (zh) 一种沥青混合料改性剂及其制备方法
CN104262752A (zh) 一种生物基沥青混合料改性剂及制备方法和应用
CN101629000B (zh) 一种沥青改性产品及其制备方法
CN103694411B (zh) 一种硅烷接枝聚烯烃弹性体的接枝方法及硅烷接枝交联聚烯烃弹性体的制备方法
CN111269466A (zh) 塑料母料、制备方法及塑料
CN109486234A (zh) 一种废旧塑料再生直投式沥青混合料改性剂及其制备方法
CN108822567A (zh) 一种利用垃圾回收料制备色母料的配方及其制备方法
CN112300471A (zh) 一种增强pe材料及其制备方法
Xiao-Ling et al. Study of a high temperature–resistant shielding material for the shielding doors of nuclear power plants

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20180417

Address after: 518118 Pingshan office six, Pingshan street, Pingshan District, Shenzhen, Guangdong, and fourth buildings first, 1, 2 and 4, 1-4 buildings, first 1-4 floors of the community's high st industrial area.

Patentee after: Sata Austria (Shenzhen) Co., Ltd. elastomer

Address before: 518118 Guangdong city of Shenzhen province Pingshan Pingshan office and six community Gaosite Industrial District 2 Building 2 floor

Patentee before: Shenzhen City Industrial Co., Ltd. Shenzhen Roth

TR01 Transfer of patent right