CN112300471A - 一种增强pe材料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种增强PE材料及其制备方法,以塑料基废弃物作为原料,按一定顺序进料、混合、升温、挤出造粒后得到增强PE材料。该材料熔体强度高,粘度低,改善了材料的加工性能、力学性能及表面光洁度,使材料具有良好的物理性质。本发明提供的制备工艺简单、成本低,不仅对环境友好,也为塑料基废弃物的处理提供了新方法。
Description
技术领域
本发明涉PE材料技术领域,尤其涉及一种增强PE材料及其制备方法。
背景技术
我国是塑料生产和使用大国,每年大约产生4000吨以上的塑料基废弃物,且这一数字还在以每年8%的速度增长。目前,随着数量的增加,导致塑料基废弃物的处理量也逐年增多,焚烧、填埋等传统的处理方式已经不能满足日常的处理需求了。并且,焚烧处理不但会增加塑料基废弃物的处理成本,还会造成环境的二次污染,而填埋处理则会产生占用土地资源、污染水源、土壤等环境问题。因此,急需开发一种对环境友好、处理量大、成本低、能够变废为宝、将塑料基废弃物利用起来的新型的塑料基废弃物处理办法。
发明内容
为解决上述问题,本发明提供了一种增强PE材料,该PE材料是利用废弃的PE塑料基废弃破碎片料与其他添加剂加工而成,实现了塑料基废弃物的再利用,且得到的PE再生材料具有较高的物理性能。
本发明的增强PE材料由以下质量百分数的原料构成:
一种增强PE材料,由以下质量百分数的原料构成:
PE塑料基废弃破碎片料:60-85%,
废旧树脂粉:10-30%,
偶联剂KH-550:05-1%,
色母粒:0.3-0.5%,
单甘酯:1-2%,
改性剂YH-B:1-2%,
硅酮粉:0.5-1%,
白矿油:1-2%。
进一步的,所述废旧树脂粉包括废旧酚醛树脂、废旧环氧树脂、废旧聚氨酯中的至少一种。
进一步的,所述硅酮粉中硅氧烷含量为30-40%。
本发明的另一目的是提供所述增强PE材料的制备方法,包括以下步骤:
1)将废旧树脂粉放入高低速混合机中,加入偶联剂、改性剂、硅酮粉、白矿油;
2)将原料在低速条件下混合至温度为80-100℃;
3)向原料中加入单甘酯、PE塑料基废弃破碎片料、色母粒;
4)将原料在高速条件下混合至温度为100-120℃,放出;
5)在双螺杆挤出机上进行挤出造粒,得到增强PE材料。
进一步的,步骤2)中所述的低速条件为500-700r/min。
进一步的,步骤4)中所述的高速条件为1000-1500r/min。
与现有技术相比,本发明具有以下有益效果:
本发明的增强PE材料是采用塑料基废弃物作为原料,通过添加偶联剂KH-550、色母粒、单甘酯、改性剂、硅酮粉、白矿油等助剂,使成品熔体强度高,粘度低,改善了材料的加工性能、力学性能及表面光洁度。提高了材料的拉伸强度、冲击强度、耐热性及尺寸稳定性,使其耐磨性及耐擦刮性强。本发明提供的制备方法工艺简单,生产成本低,为塑料基废弃物的处理提供了新方法,不仅对环境友好,且能够变废为宝,为企业带来良好的经济效益。
具体实施方式
本发明提供了一种增强PE材料,由以下质量百分数的原料:
PE塑料基废弃破碎片料:60-85%,
废旧树脂粉:10-30%,
偶联剂KH-550:05-1%,
色母粒:0.3-0.5%,
单甘酯:1-2%,
改性剂YH-B:1-2%,
硅酮粉:0.5-1%,
白矿油:1-2%,
本发明采用废旧酚醛树脂、废旧环氧树脂、废旧聚氨酯中的至少一种作为废旧树脂粉原料,这些均为常见的塑料基废弃物,产生量巨大,且均为废弃物,成本十分低廉,其作为本发明所述PE增强材料的主要原料,能够最大程度的降低材料的生产成本,增加生产企业的经济效益。
本发明首先将废旧树脂粉放入高低速混合机中,然后按比例加入偶联剂、改性剂、硅酮粉、白矿油;将原料混合均匀后,在转速为500-700r/min的低速条件下混合至温度为80-100℃;然后向原料中加入一定量的单甘酯、PE塑料基废弃破碎片料、色母粒;将原料在转速为1000-1500r/min的高速条件下混合至温度为100-120℃,放出;在双螺杆挤出机上进行挤出造粒,得到增强PE材料。
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。
实施例1
一种增强PE材料,包含以下质量百分数的原料:
PE塑料基废弃破碎片料:62%,
废旧树脂粉:30%,
偶联剂KH-550:1%,
色母粒:0.5%,
单甘酯:2%,
改性剂YH-B:2%,
硅酮粉:1%,
白矿油:1.5%。
所述增强PE材料的制备方法包括以下步骤:
1)将废旧树脂粉放入高低速混合机中,加入偶联剂、改性剂、硅酮粉、白矿油;
2)将原料在650r/min的低速条件下混合至温度为95℃;
3)向原料中加入单甘酯、PE塑料基废弃破碎片料、色母粒;
4)将原料在1350r/min的高速条件下混合至温度为115℃,放出;
5)在双螺杆挤出机上进行挤出造粒,得到增强PE材料。
实施例2
一种增强PE材料,包含以下质量百分数的原料:
PE塑料基废弃破碎片料:70%,
废旧树脂粉:24%,
偶联剂KH-550:0.5%,
色母粒:0.5%,
单甘酯:1.5%,
改性剂YH-B:1.5%,
硅酮粉:1%,
白矿油:1%。
所述增强PE材料的制备方法包括以下步骤:
1)将废旧树脂粉放入高低速混合机中,加入偶联剂、改性剂、硅酮粉、白矿油;
2)将原料在650r/min的低速条件下混合至温度为90℃;
3)向原料中加入单甘酯、PE塑料基废弃破碎片料、色母粒;
4)将原料在1350r/min的高速条件下混合至温度为100℃,放出;
5)在双螺杆挤出机上进行挤出造粒,得到增强PE材料。
实施例3
一种增强PE材料,包含以下质量百分数的原料:
PE塑料基废弃破碎片料:80%,
废旧树脂粉:15%,
偶联剂KH-550:0.5%,
色母粒:0.5%,
单甘酯:1%,
改性剂YH-B:1.%,
硅酮粉:1%,
白矿油:2%。
所述增强PE材料的制备方法包括以下步骤:
1)将废旧树脂粉放入高低速混合机中,加入偶联剂、改性剂、硅酮粉、白矿油;
2)将原料在650r/min的低速条件下混合至温度为90℃;
3)向原料中加入单甘酯、PE塑料基废弃破碎片料、色母粒;
4)将原料在1350r/min的高速条件下混合至温度为110℃,放出;
5)在双螺杆挤出机上进行挤出造粒,得到增强PE材料。
对比例1,
市售的普通PE增强材料,购于河北百江塑胶制品有限公司。
对比例2,
一种增强PE材料,包含以下质量百分数的原料:
PE塑料基废弃破碎片料:62%,
废旧树脂粉:30%,
色母粒:0.5%,
单甘酯:2%,
改性剂YH-B:2%,
硅酮粉:1%,
白矿油:1.5%。
所述增强PE材料的制备方法包括以下步骤:
1)将废旧树脂粉放入高低速混合机中,加入偶联剂、改性剂、硅酮粉、白矿油;
2)将原料在650r/min的低速条件下混合至温度为95℃;
3)向原料中加入单甘酯、PE塑料基废弃破碎片料、色母粒;
4)将原料在1350r/min的高速条件下混合至温度为115℃,放出;
5)在双螺杆挤出机上进行挤出造粒,得到增强PE材料。
对比例3,
一种增强PE材料,包含以下质量百分数的原料:
PE塑料基废弃破碎片料:62%,
废旧树脂粉:30%,
偶联剂KH-550:1%,
色母粒:0.5%,
改性剂YH-B:2%,
硅酮粉:1%,
白矿油:1.5%。
所述增强PE材料的制备方法包括以下步骤:
1)将废旧树脂粉放入高低速混合机中,加入偶联剂、改性剂、硅酮粉、白矿油;
2)将原料在650r/min的低速条件下混合至温度为95℃;
3)向原料中加入单甘酯、PE塑料基废弃破碎片料、色母粒;
4)将原料在1350r/min的高速条件下混合至温度为115℃,放出;
5)在双螺杆挤出机上进行挤出造粒,得到增强PE材料。
对比例4,
一种增强PE材料,包含以下质量百分数的原料:
PE塑料基废弃破碎片料:62%,
废旧树脂粉:30%,
偶联剂KH-550:1%,
色母粒:0.5%,
单甘酯:2%,
改性剂YH-B:2%,
白矿油:1.5%。
所述增强PE材料的制备方法包括以下步骤:
1)将废旧树脂粉放入高低速混合机中,加入偶联剂、改性剂、硅酮粉、白矿油;
2)将原料在650r/min的低速条件下混合至温度为95℃;
3)向原料中加入单甘酯、PE塑料基废弃破碎片料、色母粒;
4)将原料在1350r/min的高速条件下混合至温度为115℃,放出;
5)在双螺杆挤出机上进行挤出造粒,得到增强PE材料。
对比例5,
一种增强PE材料,包含以下质量百分数的原料:
PE塑料基废弃破碎片料:62%,
废旧树脂粉:30%,
偶联剂KH-550:1%,
色母粒:0.5%,
单甘酯:2%,
改性剂YH-B:2%,
硅酮粉:1%,
所述增强PE材料的制备方法包括以下步骤:
1)将废旧树脂粉放入高低速混合机中,加入偶联剂、改性剂、硅酮粉、白矿油;
2)将原料在650r/min的低速条件下混合至温度为95℃;
3)向原料中加入单甘酯、PE塑料基废弃破碎片料、色母粒;
4)将原料在1350r/min的高速条件下混合至温度为115℃,放出;
5)在双螺杆挤出机上进行挤出造粒,得到增强PE材料。
测试例1,
分别对实施例1-3与对比例1-5中得到的PE增强材料的物理性能进行测定,结果如下:
通过上述测定结果可以看出,本发明虽然采用PE塑料基废弃破碎片料以及废旧树脂粉作为主要原料来制备PE增强材料,但得到的成品材料与市售产品相比,依然就有良好的物理性质。并且,通过实施例2-5的检测结果可以看出,本发明通过采用科学的原料配比,使增强PE材料的物理性质得到了显著性提高。本发明所采用的制备方法简单,成本低,不仅能够缓解塑料基废弃物的处理难题,同样还能使废弃物产生新的经济价值。因此,本发明具有广阔的工业应用前景,能够为企业带来良好的经济效益。
以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述,并非对本发明的范围进行限定,在不脱离本发明设计精神的前提下,本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进,均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。
Claims (6)
1.一种增强PE材料,其特征在于,由以下质量百分数的原料构成:
PE塑料基废弃破碎片料:60-85%,
废旧树脂粉:10-30%,
偶联剂KH-550:05-1%,
色母粒:0.3-0.5%,
单甘酯:1-2%,
改性剂YH-B:1-2%,
硅酮粉:0.5-1%,
白矿油:1-2%,
以上各组分之和为100%。
2.根据权利要求1所述的增强PE材料,其特征在于,所述废旧树脂粉包括废旧酚醛树脂、废旧环氧树脂、废旧聚氨酯中的至少一种。
3.根据权利要求1所述的增强PE材料,其特征在于,所述硅酮粉中硅氧烷含量为30-40%。
4.根据权利要求1-3任意一项所述增强PE材料的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
1)将废旧树脂粉放入高低速混合机中,加入偶联剂、改性剂、硅酮粉、白矿油;
2)将原料在低速条件下混合至温度为80-100℃;
3)向原料中加入单甘酯、PE塑料基废弃破碎片料、色母粒;
4)将原料在高速条件下混合至温度为100-120℃,放出;
5)在双螺杆挤出机上进行挤出造粒,得到增强PE材料。
5.根据权利要求4所述增强PE材料的制备方法,其特征在于,步骤2)中所述的低速条件为500-700r/min。
6.根据权利要求5所述增强PE材料的制备方法,其特征在于,步骤4)中所述的高速条件为1000-1500r/min。
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PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
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