CN107030248A - 高尔夫球杆头制造方法 - Google Patents
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Abstract
一种高尔夫球杆头制造方法，包括以下步骤：提供一棒材；在600～1000℃的温度下，在5～14秒的时间内，连续对该棒材进行至少两道次的锻造，以形成一本体粗胚，该本体粗胚包括经该至少两道次的锻造所形成的边料；及剪除该本体粗胚的边料；借此可以免除重复加热锻件所耗费的时间及能源，进而可以达到提升工艺效率及降低成本等功效。
Description
技术领域
本发明涉及一种制造工艺，尤其是一种可以缩短工时的高尔夫球杆头制造方法。
背景技术
一般而言，高尔夫球杆头制造方法为：取一棒材，通过多道次的锻造以获得一本体粗胚，再将该本体粗胚进行表面处理，以获得一高尔夫球杆头。但是，在锻打的过程中，高温熔融的金属会溢出模具，使成形的锻件表面形成边料，而必须进一步进行剪边以移除该边料。
举例而言，一现有高尔夫球杆头制造方法将该棒材依序通过热粗锻、热中锻及冷细锻，以形成该本体粗胚，由于热粗锻、热中锻的过程中均会形成边料，故在热粗锻及热中锻之间以及热中锻及冷细锻之间均必须进一步进行剪边。
并且，另一现有高尔夫球杆头制造方法则将该棒材依序通过热粗锻、热细锻及一热整形锻，以形成该本体粗胚，此时，热粗锻、热细锻的过程也会形成边料，故在热粗锻及热细锻之间以及热细锻及热整形锻之间仍必须进一步进行剪边。
因此，上述现有高尔夫球杆头制造方法中，在每一次高温锻造后均需要进行剪边，因而延长工艺时间，并且由于剪边的过程中锻件的温度会持续下降，进入下一道次的热锻时就必须要再次加热锻件，不仅耗时，多次加热锻件也会造成能源的过度消耗，并且，多次的剪边也会造成材料的过度浪费，故前述现有高尔夫球杆头制造方法有着耗时、耗能及材料利用率差的问题，确实有加以改善的必要。
发明内容
本发明提供一种高尔夫球杆头制造方法，其可以减少多次剪边所造成的耗时、耗能及材料浪费等问题。
本发明的高尔夫球杆头制造方法，包括以下步骤：提供一棒材；在600～1000℃的温度下，在5～14秒的时间内，连续对该棒材进行至少两道次的锻造，以形成一本体粗胚，该本体粗胚包括经该至少两道次的锻造所形成的边料；及剪除该本体粗胚的边料。
本发明的高尔夫球杆头制造方法，其中，连续对该棒材进行粗锻、中锻及细锻，以形成该本体粗胚，或者是连续对该棒材进行粗中锻及细锻，以形成该本体粗胚，又或者是连续对该棒材进行粗锻及中细锻，以形成该本体粗胚。
本发明的高尔夫球杆头制造方法，其中，该棒材预先加热至800～1100℃，再连续进行该至少两道次的锻造。
本发明的高尔夫球杆头制造方法，其中，以600～1000吨的锻压，连续对该棒材进行该至少两道次的锻造。
本发明的高尔夫球杆头制造方法，其中，另外包括一个步骤：将经剪除边料的本体粗胚进行表面整形及线沟成型。
本发明的高尔夫球杆头制造方法，其中，以单一个锻机连续对该棒材进行该至少两道次的锻造。
本发明的高尔夫球杆头制造方法，其中，以单一个锻机连续对该棒材进行粗锻、中锻及细锻，该单一个锻机设有一粗锻模、一中锻模及一细锻模。
本发明的高尔夫球杆头制造方法，其中，该粗锻模包括一粗锻公模及一粗锻母模，该中锻模包括一中锻公模及一中锻母模，该细锻模包括一细锻公模及一细锻母模，该粗锻公模及该粗锻母模之间、该中锻公模及该中锻母模之间及该细锻公模及该细锻母模之间分别具有一第一合模间隙、一第二合模间隙及一第三合模间隙，该第一合模间隙、该第二合模间隙及该第三合模间隙的高度介于1～8mm之间。
本发明的高尔夫球杆头制造方法，其中，该第一合模间隙大于该第二合模间隙，且该第二合模间隙大于该第三合模间隙。
本发明高尔夫球杆头制造方法可以借由该连续锻造步骤，免除重复加热锻件所耗费的时间及能源，进而可以达成提升工艺效率及降低成本等功效。
由于在高温锻造下可以维持金属的流动性，因而借由该连续锻造步骤，使该至少二道次的锻造之间在锻件表面所形成的边料可以在下一次的锻造中部分回流至模具中，本发明高尔夫球杆头制造方法还可以减少材料的耗损，达到提升材料的利用效率的功效。
附图说明
图1：本发明高尔夫球杆头制造方法所使用的锻机的外观示意图；
图2：图1所示的锻机的开模状态示意图；
图3：图1所示的锻机的合模状态示意图。
附图标记说明
1 锻机
11 粗锻模 11a 粗锻公模
11b 粗锻母模 12 中锻模
12a 中锻公模 12b 中锻母模
13 细锻模 13a 细锻公模
13b 细锻母模
G1 第一合模间隙 G2 第二合模间隙
G3 第三合模间隙 H 冲程高度
具体实施方式
为使本发明的上述及其他目的、特征及优点能更明显易懂，下文特根据本发明的较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下：
本发明的高尔夫球杆头制造方法包括：一连续锻造步骤及一剪边步骤，进而可以获得一高尔夫球杆头，以供使用者用于打击一高尔夫球。
详而言之，该连续锻造步骤使一棒材在高温下经至少两道次的锻造，以成型一本体粗胚，借由高温锻造可以改善锻件的塑性、减少锻件的变形抗力，也可以使锻件不易发生裂痕，此外，高温锻造更可以细化金属晶粒，而进一步提升锻件的机械性质。值得注意的是，该连续锻造步骤为在5～14秒的时间内，连续对该棒材进行该至少两道次的锻造；举例而言，可以连续对该棒材进行粗锻、中锻及细锻，或者可以连续对该棒材进行粗中锻及细锻，又或者可以连续对该棒材进行粗锻及中细锻，以成型该本体粗胚。在本实施例中，预先将该棒材加热至800～1100℃，再在600～1000℃的温度下进行该连续锻造步骤，借由该连续锻造步骤的温度高于600℃，可以降低该连续锻造步骤的锻压，使锻件不致遭受过大应力而生成裂痕，且该连续锻造步骤的温度更不应高于1000℃，其可能造成锻件的过度氧化，而发生脱碳的问题。
该连续锻造步骤的锻压可以介于600～1000吨之间，如此可以避免因为锻压过小而发生锻件成型性不佳的问题，也可以避免锻压过大而使模具容易损坏，在本实施例中，该连续锻造步骤的锻压介于600～800吨之间，以达到较佳成型效果。
此外，该连续锻造步骤可以利用如图1～3所示的一锻机1进行，该锻机1设有一粗锻模11、一中锻模12及一细锻模13，该粗锻模11包括一粗锻公模11a及一粗锻母模11b，该中锻模12包括一中锻公模12a及一中锻母模12b，该细锻模13包括一细锻公模13a及一细锻母模13b，该锻机1具有一冲程高度H，该粗锻公模11a及该粗锻母模11b之间、该中锻公模12a及该中锻母模12b之间，及该细锻公模13a及该细锻母模13b之间分别具有一第一合模间隙G1、一第二合模间隙G2及一第三合模间隙G3，该第一合模间隙G1、该第二合模间隙G2及该第三合模间隙G3的高度介于1～8mm之间，该第一合模间隙G1大于该第二合模间隙G2，且该第二合模间隙G2大于该第三合模间隙G3，如此即可以利用该锻机1的使用，进行该至少两道次的锻造，可以缩短工艺耗时，并且避免该至少两道次的锻造之间的时间间隔过长而使锻件温度降低而必须重新加热的问题。
并且，尽管在该至少两道次的锻造之间，成型的锻件表面形成边料，也可以直接进行下一次的锻造，举例而言，在粗锻之后，中锻之前，或是于中锻之后、细锻之前，均不会因为形成于锻件表面的边料而额外进行剪边，如此除了可以减少该连续锻造步骤的耗时外，由于形成于锻件表面的边料也可以在下一次的高温锻造中部分回流至模具中，因而更可以减少材料的耗损，提升材料的利用效率。
经该连续锻造步骤所获得的本体粗胚包括该至少两道次的锻造所形成的边料，为了去除前述边料，可以在该连续锻造步骤后，另外进行该剪边步骤，以剪除该本体粗胚的边料，该剪边步骤可以在一剪边锻机上进行，或是将一剪边模(图未示)同设于前述的锻机1上，以在该连续锻造步骤后连续进行该剪边步骤。
在该剪边步骤后，另外可以将经剪除边料的本体粗胚进行表面整形及线沟成型，例如在表面进行抛光等细微调整，及在表面成形多个线沟，例如可以借由压制成形法或铣削等除料法成形该多个线沟。
综合上述，本发明的高尔夫球杆头制造方法可以借由该连续锻造步骤，免除重复加热锻件所耗费的时间及能源，进而可以达到提升工艺效率及降低成本等功效。
此外，由于在高温锻造下可以维持金属的流动性，因而借由该连续锻造步骤，使该至少两道次的锻造之间在锻件表面所形成的边料可以在下一次的锻造中部分回流至模具中，本发明的高尔夫球杆头制造方法还可以减少材料的耗损，达到提升材料的利用效率的功效。
Claims (11)
1.一种高尔夫球杆头制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
提供一个棒材；
在600～1000℃的温度下，在5～14秒的时间内，连续对该棒材进行至少两道次的锻造，以形成一个本体粗胚，该本体粗胚包括经该至少两道次的锻造所形成的边料；及
剪除该本体粗胚的边料。
2.如权利要求1所述的高尔夫球杆头制造方法，其特征在于，连续对该棒材进行粗锻、中锻及细锻，以形成该本体粗胚。
3.如权利要求1所述的高尔夫球杆头制造方法，其特征在于，连续对该棒材进行粗中锻及细锻，以形成该本体粗胚。
4.如权利要求1所述的高尔夫球杆头制造方法，其特征在于，连续对该棒材进行粗锻及中细锻，以形成该本体粗胚。
5.如权利要求1～4中任一项所述的高尔夫球杆头制造方法，其特征在于，该棒材预先加热至800～1100℃，再连续进行该至少两道次的锻造。
6.如权利要求1～4中任一项所述的高尔夫球杆头制造方法，其特征在于，以600～1000吨的锻压，连续对该棒材进行该至少两道次的锻造。
7.如权利要求1～4中任一项所述的高尔夫球杆头制造方法，其特征在于，另外包括一个步骤：将经剪除边料的本体粗胚进行表面整形及线沟成型。
8.如权利要求1～4中任一项所述的高尔夫球杆头制造方法，其特征在于，以单一个锻机连续对该棒材进行该至少两道次的锻造。
9.如权利要求2所述的高尔夫球杆头制造方法，其特征在于，以单一个锻机连续对该棒材进行粗锻、中锻及细锻，该单一个锻机设有一个粗锻模、一个中锻模及一个细锻模。
10.如权利要求9所述的高尔夫球杆头制造方法，其特征在于，该粗锻模包括一个粗锻公模及一个粗锻母模，该中锻模包括一个中锻公模及一个中锻母模，该细锻模包括一个细锻公模及一个细锻母模，该粗锻公模及该粗锻母模之间、该中锻公模及该中锻母模之间，及该细锻公模及该细锻母模之间分别具有一个第一合模间隙、一个第二合模间隙及一个第三合模间隙，该第一合模间隙、该第二合模间隙及该第三合模间隙的高度介于1～8mm之间。
11.如权利要求10所述的高尔夫球杆头制造方法，其特征在于，该第一合模间隙大于该第二合模间隙，且该第二合模间隙大于该第三合模间隙。
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