CN103386584A - 高尔夫铁杆杆头的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明是一种高尔夫铁杆杆头的制造方法，其主要是对预成形的钢质基材依序进行粗级热锻程序、中级热锻程序、细级冷锻程序、击球面冷压成形程序与杆部钻孔程序而成形所述铁杆杆头。其中通过多阶段渐进式的热锻与冷锻结合的技术手段进行铁杆杆头的形状成形，使其可缩短成形锻造至冷却的时间，且使成形后铁杆杆头形状尺寸稳定，并能减少杆头的研磨加工量，精准控制完成后的铁杆杆头最终产品的重量，进而有效提升铁杆杆头的产能。

Description

高尔夫铁杆杆头的制造方法

技术领域

本发明是关于一种高尔夫球杆杆头的制造方法，尤指一种高尔夫铁杆杆头的制造方法。

背景技术

目前已知金属材质的铁杆杆头制造方式，主要是采取热锻手段来进行，其实施步骤是将棒状碳钢基材切割成适当的大小，次将碳钢基材送进电气炉中加热至碳钢基材具有高塑性(约1200℃)的高温状态，续以锻造模具施热锻手段将碳钢基材锻造成预定的杆头粗胚，再使杆头粗胚自然冷却，切割杆头粗胚周边多余的材料，以及施以杆头粗胚研磨；接续再对杆头粗胚施以第二次的加热与热锻步骤，于热锻成形后取出自然冷却，而为杆头中胚，再施以第二次研磨加工，接续再对杆头中胚施以第三次的加热与热锻步骤，于热锻成形后取出自然冷却，而为杆头细胚，再施以第三次研磨加工，之后，于杆头细胚的杆部钻孔，刻印球杆型号后，量测杆头细胚的重量，其中可以研磨手段去除多余的重量部分。

对研磨整修重量后的杆头细胚的击球面加压整平，于击球面压出线沟，以机具调整杆头细胚的杆部角度，再经手工研磨修整后，置入震动式研磨机具中研磨，以及一次以上的手工抛光研磨步骤后而为杆头，之后，即可通过电镀、磨光以及喷砂处理而形成所述铁杆杆头。

前述铁杆杆头制造方法中，虽可达到铁杆杆头的制造目的，但是其制造方法中是利用多次热锻手段进行杆头形状的成形加工，因每一次热锻手段须对杆头胚体加热至再结晶的高温状态(约1200℃)，于热锻后，须使热锻后的杆头胚体自然冷却，才能接续进行研磨等步骤，因杆头胚体自高温冷却，所需的冷却时间较长。再者，杆头胚体因热锻前后的热胀冷缩造成杆头胚体形状与尺寸变异大，以致后续研磨加工量偏大，研磨工作费时费工，且研磨加工时难易精准控制杆头重量与形状，故而，现有铁杆杆头产品存在有品质难以掌控，制程费时费工及产能不佳等诸多问题。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种高尔夫铁杆杆头的制造方法，希通过此发明，改善现有完全热锻方式制造铁杆杆头的制程费时费工，产能低及品质难以掌控等问题。

为达成前揭目的，本发明所提出的高尔夫铁杆杆头的制造方法包含：提供一预成形的钢质基材，对所述钢质基材依序进行粗级热锻程序、中级热锻程序、细级冷锻程序、击球面冷压成形程序与杆部钻孔程序而成形所述铁杆杆头；其中：

所述粗级热锻程序包含：

对折弯加工后的钢质基材以热锻手段进行粗级热锻加工，而形成预定形状的杆头粗胚；

对粗级热锻加工后的杆头粗胚施以粗切步骤，将粗级热锻加工后的杆头粗胚周边多余的材料部分予以切除；

对完成粗切步骤后的杆头粗胚施以粗级表面加工处理；

所述中级热锻程序包含：

对完成粗级热锻程序后的杆头粗胚以热锻手段进行中级热锻加工，而形成预定形状的杆头中胚；

对中级热锻加工后的杆头中胚施以中级切割，将完成中级热锻加工后的杆头中胚周边多余的材料部分予以切除；

对完成中级切割步骤后的杆头中胚施以中级表面加工处理；

所述细级冷锻程序包含：

对完成中级热锻程序后的杆头中胚以冷锻手段进行细级冷锻加工，而形成预定形状的杆头细胚；

对完成细级冷锻加工步骤后的杆头细胚施以细级表面加工处理；

所述击球面冷压成形程序包含：

对完成细级冷锻程序的杆头细胚的击球面以研磨手段施以磨面；

以冷压手段对完成磨面步骤的杆头细胚的击球面施以线沟冲压成形；

所述杆部钻孔程序是对完成击球面冷压成形程序的杆头杆部予以钻孔。

在优选的实施方式中，所述粗级表面加工处理包含一毛边研磨与一喷砂步骤，所述粗级表面加工处理的毛边研磨是将杆头粗胚粗切后的切割部位施以研磨，以去除锐利的毛边，所述粗级表面加工处理的喷砂步骤是以细砂加压喷射于杆头粗胚表面，用以去除热锻后杆头粗胚表面的氧化皮层；

所述中级表面加工处理包含一毛边研磨与一喷砂步骤，所述中级表面加工处理的毛边研磨是将杆头中胚中级切割后的切割部位施以研磨，以去除锐利的毛边，所述中级表面加工处理的喷砂步骤是以细砂加压喷射于杆头中胚表面，用以去除热锻后杆头中胚表面的氧化皮层；

所述细级表面加工处理包含一喷砂步骤，所述细级表面加工处理的喷砂步骤以细砂加压喷射于杆头细胚表面。

在优选的实施方式中，所述细级冷锻程序中还包含：一细级再冷锻步骤，其对完成细级表面加工处理步骤的杆头细胚以再冷锻手段进行冷锻加工，而形成较精细形状的杆头细胚。

本发明所提出的另一高尔夫铁杆杆头的制造方法包含：提供一预成形的钢质基材，对所述钢质基材依序进行粗级热锻程序、中级热锻程序、细级冷锻程序、击球面冷压成形程序与杆部钻孔程序而成形所述铁杆杆头；其中：

所述粗级热锻程序包含：

对预成形的钢质基材以热锻手段进行粗级热锻加工，而形成预定形状的杆头粗胚；

对粗级热锻加工后的杆头粗胚施以粗切步骤，将粗级热锻加工后的杆头粗胚周边多余的材料部分予以切除；

对完成粗切步骤后的杆头粗胚施以粗级表面加工处理；

所述中级热锻程序包含：

对完成粗级热锻程序后的杆头粗胚以热锻手段进行第一阶段中级热锻加工，而形成预定形状的初阶段杆头中胚；

对第一阶段中级热锻加工后的初阶段杆头中胚施以第一阶段中级切割步骤，将完成第一阶段中级热锻加工后的初阶段杆头中胚周边多余的材料部分予以切除；

对完成第一阶段中级切割步骤后的初阶段杆头中胚施以第一中级表面加工处理；

对完成第一中级表面加工处理后的初阶段杆头中胚以热锻手段进行第二阶段中级热锻加工，而形成预定形状的杆头中胚；

对完成第二阶段中级热锻加工后的杆头中胚施以第二阶段中级切割，将完成第二阶段中级热锻加工后的杆头中胚周边多余的材料部分予以切除；

对完成第二阶段中级切割步骤后的杆头中胚施以第二中级表面加工处理；

所述细级冷锻程序包含：

对完成中级热锻程序后的杆头中胚以冷锻手段进行细级冷锻加工，而形成预定形状的杆头细胚；

对完成细级冷锻加工步骤后的杆头细胚施以细级表面加工处理；

所述击球面冷压成形程序包含：

对完成细级冷锻程序的杆头细胚的击球面以研磨手段施以第一次磨面；

以第一次冷压手段对完成第一次磨面步骤的杆头细胚的击球面施以初阶线沟的冲压成形；

对杆头细胚完成第一次冷压形成初阶级线沟的击球面施以第二次磨面；

以冷压手段对完成第二次磨面步骤的杆头细胚的击球面施以线沟的冲压成形；

所述杆部钻孔程序是对完成击球面冷压成形程序的杆头杆部予以钻孔。

在优选的实施方式中，所述粗级表面加工处理包含一毛边研磨与一喷砂步骤，所述粗级表面加工处理的毛边研磨是将杆头粗胚粗切后的切割部位施以研磨，以去除锐利的毛边，所述粗级表面加工处理的喷砂步骤是以细砂加压喷射于杆头粗胚表面，用以去除热锻后杆头粗胚表面的氧化皮层；

所述第一中级表面加工处理包含一毛边研磨与一喷砂步骤，所述第一中级表面加工处理的毛边研磨是将杆头粗胚经第一阶段中级切割后的切割部位施以研磨，以去除锐利的毛边，所述第一中级表面加工处理的喷砂步骤是使用细砂加压喷射手段施加于初阶段杆头中胚表面，用以去除热锻后初阶段杆头中胚表面的氧化皮层；

所述第二中级表面加工处理包含一毛边研磨与一喷砂步骤，所述第二中级表面加工处理的毛边研磨是将杆头中胚经第二阶段中级切割后的切割部位施以研磨，以去除锐利的毛边，所述第二中级表面加工处理的喷砂步骤是使用细砂加压喷射手段施加于杆头中胚表面，用以去除热锻后杆头中胚表面的氧化皮层；

所述细级表面加工处理包含一喷砂步骤，所述细级表面加工处理的喷砂步骤是以细砂加压喷射于杆头细胚表面。

在优选的实施方式中，所述细级冷锻程序中还包含：一细级再冷锻步骤，其对完成细级表面加工处理步骤的杆头细胚以再冷锻手段进行冷锻加工，而形成精细形状的杆头细胚。

通过该高尔夫铁杆杆头的制造方法发明，至少可以达成以下功效：

1.杆头尺寸稳定：本发明是以热锻结合冷锻的加工手段与分多次渐进锻造成形，以及以冷锻手段作最后的杆头细胚的成形，故能减少材料热胀冷缩的变形量，使铁杆杆头经过每一锻造步骤后，其尺寸较为稳定，易于表面加工(如：研磨等)，并使完成的铁杆杆头最终产品的形状尺寸稳定而精准，减少因铁杆杆头的形状尺寸误差而对击球影响。

2.减少制程中对杆头的研磨加工量：同上所述，本发明是以热锻结合冷锻加工手段与分多次渐进锻造成形，而使铁杆杆头经过每一锻造步骤后的尺寸较为稳定，故能减少杆头表面加工量，以及减少杆头表面加工后的形状变异量，使完成后的铁杆杆头最终产品的重量稳定而易掌控。

3.降低成本：同上所述，本发明是以热锻结合冷锻加工手段与分多次渐进锻造成形，因此，无须将钢质基材的材料加热至再结晶的高温状态，以降低加热成本，且因冷锻加工后的杆头胚体因材料热胀冷缩的变形量较小，可减少后续杆头胚体的研磨加工量，减少作业成本等，故整体而论，本发明相较于现有技术确能有效降低成本。

4.冷压成形击球面板上的线沟，降低成本：本发明是以冷压手段直接于击球面板上成形线沟，使其加工方便而能快速完成线沟成形的作业，以降低加工成本。

5.提升产能：同上所述，本发明的铁杆杆头制造方法可以有效缩少制程时间，一般而言，以本发明制造方法实施铁杆制造时，相较于现有完全热锻制造方法的产能，估计使用本发明铁杆杆头制造方法至少可增加50％的产能，使本发明的实施将可有效的提升产品的竞争力。

附图说明

图1是本发明高尔夫铁杆杆头的制造方法的一较佳实施例的流程示意图。

图2是本发明高尔夫铁杆杆头的制造方法的另一较佳实施例的流程示意图。

具体实施方式

如图1及图2所示，揭示本发明高尔夫铁杆杆头的制造方法多种较佳实施例，所述铁杆杆头的制造方法包含：提供一预成形的钢质基材，以及对所述预成形的钢质基材依序进行粗级热锻程序、中级热锻程序、细级冷锻程序、击球面冷压成形程序以及杆部钻孔程序而成形所述铁杆杆头。

所述提供的预成形的钢质基材可由钢质棒材先裁切成预定大小的钢质基材，再将裁切后钢质基材施加折弯加工，其中以机具施以约110吨(T)力量将裁切后钢质基材折弯成预定的形状，前述机具所施加的力量，依钢质基材的材质、尺寸大小而调整。

所述粗级热锻程序包含以下步骤：

对折弯加工后的钢质基材以热锻手段进行粗级热锻加工，而形成预定形状的杆头粗胚，所述粗级热锻加工的热锻手段结合模具于温度830℃～880℃、加压成形力量为700吨(T)～850吨(T)的加工条件下进行；

对粗级热锻加工后的杆头粗胚施以粗切步骤，其是以加割机具将粗级热锻加工后的杆头粗胚周边多余的材料部分予以切除；以及

对完成粗切步骤后的杆头粗胚施以粗级表面加工处理，所述粗级表面加工处理可包含一毛边研磨与一喷砂步骤，所述毛边研磨是以研磨机具将杆头粗胚粗切后的切割部位施以研磨，以去除锐利的毛边，所述喷砂步骤则使用细砂(如80号氧化铝砂等)以加压喷射手段施加于杆头粗胚表面，用以去除粗级热锻后杆头粗胚表面的氧化皮层。

如图1及图2所示，所述中级热锻程序可为单阶段式热锻程序或为二阶段式热锻程序，其中：

如图1所示，所述中级热锻程序为单阶段式热锻程序时，其包含：

对完成粗级热锻程序后的杆头粗胚以热锻手段进行中级热锻加工，而形成预定形状的杆头中胚，所述中级热锻造加工的热锻手段结合模具于温度830℃～880℃、加压成形力量为700吨(T)～850吨(T)的加工条件下进行；

对中级热锻加工后的杆头中胚施以中级切割步骤，其是以加割机具将完成中级热锻加工后的杆头中胚周边多余的材料部分予以切除；以及

对完成中级切割步骤后的杆头中胚施以中级表面加工处理，所述中级表面加工处理可包含一毛边研磨与一喷砂步骤，所述毛边研磨是以研磨机具将杆头中胚经中级切割后的切割部位施以研磨，以去除锐利的毛边，所述研磨机具可使用120号的砂布带进行研磨；所述喷砂步骤则使用细砂(如80号氧化铝砂等)以加压喷射手段施加于杆头中胚表面，用以去除中级热锻加工后杆头中胚表面的氧化皮层。

如图2所示，所述中级热锻程序为二阶段式冷锻程序时，其包含：

对完成粗级热锻程序后的杆头粗胚以热锻手段进行第一阶段中级热锻加工，而形成预定形状的初阶段杆头中胚，所述第一阶段中级热锻加工的热锻手段结合模具于温度830℃～880℃、加压成形力量为700吨(T)～800吨(T)的加工条件下进行；

对第一阶段中级热锻加工后的初阶段杆头中胚施以第一阶段中级切割步骤，其是以加割机具将完成第一阶段中级热锻加工后的初阶段杆头中胚周边多余的材料部分予以切除；

对完成第一阶段中级切割步骤后的初阶段杆头中胚施以第一中级表面加工处理，所述第一中级表面加工处理可包含一毛边研磨与一喷砂步骤，所述毛边研磨是以研磨机具将杆头粗胚经第一阶段中级切割后的切割部位施以研磨，以去除锐利的毛边，所述研磨机具可使用120号的砂布带进行研磨；所述喷砂步骤则使用细砂(如80号氧化铝砂等)以加压喷射手段施加于初阶段杆头中胚表面，用以去除热锻后初阶段杆头中胚表面的氧化皮层；

对完成第一中级表面加工处理后的初阶段杆头中胚以热锻手段进行第二阶段中级热锻加工，而形成预定形状的杆头中胚，所述第二阶段中级热锻加工的热锻手段结合模具于温度830℃～880℃、加压成形力量为700吨(T)～800吨(T)的加工条件下进行；

对完成第二阶段中级热锻加工后的杆头中胚施以第二阶段中级切割步骤，其是以加割机具将完成第二阶段中级热锻加工后的杆头中胚周边多余的材料部分予以切除；以及

对完成第二阶段中级切割步骤后的杆头中胚施以第二中级表面加工处理，所述第二中级表面加工处理可包含一毛边研磨与一喷砂步骤，所述毛边研磨是以研磨机具将杆头中胚经第二阶段中级切割后的切割部位施以研磨，以去除锐利的毛边，所述研磨机具可使用120号的砂布带进行研磨，所述喷砂步骤则使用细砂(如80号氧化铝砂等)以加压喷射手段施加于杆头中胚表面，用以去除热锻后杆头中胚表面的氧化皮层。

如图1所示，所述细级冷锻程序包含：

对完成中级热锻程序后的杆头中胚以冷锻手段进行细级冷锻加工，而形成预定形状的杆头细胚，所述细级冷锻加工的冷锻手段结合模具于常温、加压成形力量为700吨(T)～800吨(T)的加工条件下进行；以及

对完成细级冷锻加工步骤后的杆头细胚施以细级表面加工处理，所述细级表面加工可包含一喷砂步骤，所述喷砂步骤则使用细砂(如80号氧化铝砂等)以加压喷射手段施加于杆头细胚表面。

前述细级冷锻程序中，其还可进一步包含：一细级再冷锻步骤，其对完成细级表面加工处理步骤的杆头细胚以再冷锻手段进行冷锻加工，而形成较精细形状的杆头细胚，所述细级再冷锻步骤是以冷锻手段结合模具于常温下以加压成形力量为700吨(T)～800吨(T)的加工条件下进行。

所述击球面冷压成形程序可为单阶段式击球面冷压成形程序或为二阶段式击球面冷压成形程序，其中：

如图1所示，所述击球面冷压程序为单阶段式击球面冷压程序时，其包含：

对完成细级冷锻程序的杆头细胚的击球面以研磨手段施以磨面步骤，其中可使用220号及400号砂布带的研磨机对杆头细胚的击球面予以研磨；以及

以冷压手段对完成磨面步骤的杆头细胚的击球面施以线沟冲压成形步骤，其是以机具于常温下以加压手段于杆头细胚的击球面冲压成形线沟而成为一铁杆杆头，所述加压手段所施加的成形力量约为400吨(T)～500吨(T)。

如图2所示，所述击球面冷压程序为二阶段式击球面冷压程序时，其包含：

对完成细级冷锻程序的杆头细胚的击球面以研磨手段施以第一次磨面步骤，其中可使用220号及400号砂布带的研磨机对杆头细胚的击球面予以研磨；

以第一次冷压手段对完成第一次磨面步骤的杆头细胚的击球面施以初阶线沟冲压成形步骤，其是以机具于常温下以加压手段于杆头细胚的击球面冲压成形初阶线沟，所述加压手段所施加的成形力量约为450吨(T)～550吨(T)；

对杆头细胚完成第一次冷压形成初阶级线沟的击球面施以第二次磨面步骤，其中可使用220号及400号砂布带的研磨机对杆头细胚的击球面予以再次研磨；以及

以冷压手段对完成第二次磨面步骤的杆头细胚的击球面施以线沟冲压成形步骤，其中是以机具于常温下以加压手段于杆头细胚的击球面冲压成形线沟而成为一铁杆杆头，所述加压手段所施加的成形力量约为450吨(T)～550吨(T)。

所述杆部钻孔程序是指完成前述击球面冷压程序之后的铁杆杆头再以钻孔机具于其杆部钻孔，使铁杆杆头可以固接长杆而为一铁杆。

通过以上说明可知，本发明所提供的高尔夫铁杆杆头的制造方法主要是对预成形的钢质基材依序进行粗级热锻程序、中级热锻程序、细级冷锻程序、击球面冷压成形程序与杆部钻孔程序而成形所述铁杆杆头，其中通过多阶段渐进的热锻结合冷锻的技术手段进行铁杆杆头的形状成形，使其可缩短成形锻造至冷却的时间，且使成形后杆头尺寸稳定，并能减少杆头的研磨加工量，精准控制完成后的铁杆杆头最终产品的重量，进而有效提升铁杆杆头的产能，因此，本发明可为高尔夫铁杆杆头的制造技术领域提供一项极具产业利用价值的创作。

Claims (6)

1.一种高尔夫铁杆杆头的制造方法，其特征在于，其包含：提供一预成形的钢质基材，以及对该预成形的钢质基材依序进行粗级热锻程序、中级热锻程序、细级冷锻程序、击球面冷压成形程序与杆部钻孔程序而成形所述铁杆杆头；其中：

所述粗级热锻程序包含：

对该预成形的钢质基材以热锻手段进行粗级热锻加工，而形成预定形状的杆头粗胚；

对粗级热锻加工后的杆头粗胚施以粗切步骤，将粗级热锻加工后的杆头粗胚周边多余的材料部分予以切除；

对完成粗切步骤后的杆头粗胚施以粗级表面加工处理；

所述中级热锻程序包含：

对完成粗级热锻程序后的杆头粗胚以热锻手段进行中级热锻加工，而形成预定形状的杆头中胚；

对中级热锻加工后的杆头中胚施以中级切割步骤，将完成中级热锻加工后的杆头中胚周边多余的材料部分予以切除；

对完成中级切割步骤后的杆头中胚施以中级表面加工处理；

所述细级冷锻程序包含：

对完成中级热锻程序后的杆头中胚以冷锻手段进行细级冷锻加工，而形成预定形状的杆头细胚；

对完成细级冷锻加工步骤后的杆头细胚施以细级表面加工处理；

所述击球面冷压成形程序包含：

对完成细级冷锻程序的杆头细胚的击球面以研磨手段施以磨面步骤；

以冷压手段对完成磨面步骤的杆头细胚的击球面施以线沟冲压成形步骤；

所述杆部钻孔程序是对完成击球面冷压成形程序的杆头杆部予以钻孔。

2.如权利要求1所述的高尔夫铁杆杆头的制造方法，其特征在于，所述粗级表面加工处理包含一毛边研磨与一喷砂步骤，所述粗级表面加工处理的毛边研磨是将杆头粗胚粗切后的切割部位施以研磨，以去除锐利的毛边，所述粗级表面加工处理的喷砂步骤是以细砂加压喷射于杆头粗胚表面，用以去除热锻后杆头粗胚表面的氧化皮层；

所述中级表面加工处理包含一毛边研磨与一喷砂步骤，所述中级表面加工处理的毛边研磨是将杆头中胚中级切割后的切割部位施以研磨，以去除锐利的毛边，所述中级表面加工处理的喷砂步骤是以细砂加压喷射于杆头中胚表面，用以去除热锻后杆头中胚表面的氧化皮层；

所述细级表面加工处理包含一喷砂步骤，所述细级表面加工处理的喷砂步骤以细砂加压喷射于杆头细胚表面。

3.如权利要求1或2所述的高尔夫铁杆杆头的制造方法，其特征在于，所述细级冷锻程序中还包含：一细级再冷锻步骤，其对完成细级表面加工处理步骤的杆头细胚以再冷锻手段进行冷锻加工，而形成较精细形状的杆头细胚。

4.一种高尔夫铁杆杆头的制造方法，其特征在于，其包含：提供一预成形的钢质基材，以及对该预成形的钢质基材依序进行粗级热锻程序、中级热锻程序、细级冷锻程序、击球面冷压成形程序与杆部钻孔程序而成形所述铁杆杆头；其中：

所述粗级热锻程序包含：

对该预成形的钢质基材以热锻手段进行粗级热锻加工，而形成预定形状的杆头粗胚；

对粗级热锻加工后的杆头粗胚施以粗切，将粗级热锻加工后的杆头粗胚周边多余的材料部分予以切除；

对完成粗切步骤后的杆头粗胚施以粗级表面加工处理；

所述中级热锻程序包含：

对完成粗级热锻程序后的杆头粗胚以热锻手段进行第一阶段中级热锻加工，而形成预定形状的初阶段杆头中胚；

对第一阶段中级热锻加工后的初阶段杆头中胚施以第一阶段中级切割，将完成第一阶段中级热锻加工后的初阶段杆头中胚周边多余的材料部分予以切除；

对完成第一阶段中级切割步骤后的初阶段杆头中胚施以第一中级表面加工处理；

对完成第一中级表面加工处理后的初阶段杆头中胚以热锻手段进行第二阶段中级热锻加工，而形成预定形状的杆头中胚；

对完成第二阶段中级热锻加工后的杆头中胚施以第二阶段中级切割步骤，将完成第二阶段中级热锻加工后的杆头中胚周边多余的材料部分予以切除；

对完成第二阶段中级切割步骤后的杆头中胚施以第二中级表面加工处理；

所述细级冷锻程序包含：

对完成中级热锻程序后的杆头中胚以冷锻手段进行细级冷锻加工，而形成预定形状的杆头细胚；

对完成细级冷锻加工步骤后的杆头细胚施以细级表面加工处理；

所述击球面冷压成形程序包含：

对完成细级冷锻程序的杆头细胚的击球面以研磨手段施以第一次磨面；

以第一次冷压手段对完成第一次磨面步骤的杆头细胚的击球面施以初阶线沟的冲压成形；

对杆头细胚完成第一次冷压形成初阶级线沟的击球面施以第二次磨面；

以冷压手段对完成第二次磨面步骤的杆头细胚的击球面施以线沟的冲压成形；

所述杆部钻孔程序是对完成击球面冷压成形程序的杆头杆部予以钻孔。

5.如权利要求4所述的高尔夫铁杆杆头的制造方法，其特征在于，所述粗级表面加工处理包含一毛边研磨与一喷砂步骤，所述粗级表面加工处理的毛边研磨是将杆头粗胚粗切后的切割部位施以研磨，以去除锐利的毛边，所述粗级表面加工处理的喷砂步骤是以细砂加压喷射于杆头粗胚表面，用以去除热锻后杆头粗胚表面的氧化皮层；

所述第一中级表面加工处理包含一毛边研磨与一喷砂步骤，所述第一中级表面加工处理的毛边研磨是将杆头粗胚经第一阶段中级切割后的切割部位施以研磨，以去除锐利的毛边，所述第一中级表面加工处理的喷砂步骤是使用细砂加压喷射手段施加于初阶段杆头中胚表面，用以去除热锻后初阶段杆头中胚表面的氧化皮层；

所述第二中级表面加工处理包含一毛边研磨与一喷砂步骤，所述第二中级表面加工处理的毛边研磨是将杆头中胚经第二阶段中级切割后的切割部位施以研磨，以去除锐利的毛边，所述第二中级表面加工处理的喷砂步骤是使用细砂加压喷射手段施加于杆头中胚表面，用以去除热锻后杆头中胚表面的氧化皮层；

所述细级表面加工处理包含一喷砂步骤，所述细级表面加工处理的喷砂步骤是以细砂加压喷射于杆头细胚表面。

6.如权利要求4或5所述的高尔夫铁杆杆头的制造方法，其特征在于，所述细级冷锻程序中还包含：一细级再冷锻步骤，其对完成细级表面加工处理步骤的杆头细胚以再冷锻手段进行冷锻加工，而形成精细形状的杆头细胚。