CN106985010B - 一种菊花石打磨方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及菊花石打磨领域，特别涉及一种菊花石打磨方法，包括如下步骤：（1）熬制抛光蜡混合物；（2）菊花石表面涂抹抛光蜡混合物；（3）菊花石抛光，采用微火熬制抛光蜡融化后，搅拌抛光蜡并向抛光蜡中均匀添加金刚砂，待抛光蜡和金刚砂混合均匀后，停止加热，直至抛光蜡混合物凝固，凝固后将抛光蜡混合物均匀涂抹在菊花石的打磨面上，启动抛光装置，菊花石的打磨面轻轻靠在转轮的边缘反复摩擦接触，直至打磨面达到镜面效果，在打磨过程中，如果菊花石上的凸棱或下凹较多时，可通过反复涂抹抛光蜡混合物进行抛光，直至菊花石表面圆滑达到镜面效果。

Description

一种菊花石打磨方法
技术领域
本发明涉及菊花石打磨领域，特别涉及一种菊花石打磨方法。
背景技术
菊花石材质较硬采用传统的布轮抛光耗时较长，并且在抛光后需要进行打蜡处理才能达到镜面效果，菊花石打蜡后的蜡面容易掉落，从而不能长时间的保持镜面效果。
综上所述，目前亟需一种技术方案解决现有菊花石抛光耗时长需要进行打蜡处理并且打蜡后不能长时间保持镜面效果的问题。
发明内容
本发明的目的在于为了克服现有菊花石抛光耗时长需要进行打蜡处理并且打蜡后不能长时间保持镜面效果的问题。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：
一种菊花石打磨方法，包括以下步骤：
1）熬制抛光蜡混合物：融化抛光蜡后，搅拌抛光蜡并向抛光蜡中添加金刚砂并混合均匀，停止加热直至抛光蜡混合物凝固；
2）菊花石表面涂抹抛光蜡混合物：将抛光蜡混合物涂抹在菊花石需要打磨的部位；
3）菊花石抛光：将涂抹抛光蜡混合物的菊花石表面与抛光装置的转轮接触并旋转转轮将菊花石待打磨部位抛光成所需镜面。
融化抛光蜡后，搅拌抛光蜡并向抛光蜡中均匀添加金刚砂，待抛光蜡和金刚砂混合均匀后，停止加热，直至抛光蜡混合物凝固，凝固后将抛光蜡混合物均匀涂抹在菊花石需要打磨的表面上，启动抛光装置，菊花石的打磨面轻轻靠在转轮的边缘反复摩擦接触，直至打磨面达到镜面效果，在打磨过程中，如果菊花石上的凸棱或下凹较多时，可通过多次涂抹抛光蜡混合物进行抛光，直至菊花石表面圆滑达到镜面效果，抛光蜡具有良好的耐热性和热稳定性，抛光过程中，抛光蜡覆盖被抛光表面不会与被抛光表面发生化学作用来产生黑斑，从而使抛光面更易达到镜面光洁效果并可长时间保持，抛光蜡内均匀混合的金刚砂具有助磨功能，可在抛光过程中起磨削作用，从而加快抛光的效率，本打磨方法，操作简单，克服现有菊花石抛光耗时长需要进行打蜡处理并且打蜡后不能长时间保持镜面效果的问题。
优选的，步骤1）所述金刚砂的颗粒度为1800~2500目，通过选用颗粒度为1800~2500目的金刚砂，有较高的纯度，不含机械杂质，有良好的分散性和吸附性，以保证菊花石抛光过程的均匀和高效。
优选的，步骤1）抛光蜡熬制过程中金刚砂添加的质量比例为抛光蜡：金刚砂=50:1~60:1。
优选的，步骤1）步骤1）金刚砂添加完成后，搅拌10~15分钟后，停止加热，继续搅拌5-10分钟后，停止搅拌直至凝固，抛光蜡中添加完成金刚砂后，通过搅拌10~15分钟，可使金刚砂与抛光蜡混合均匀，停止加热后，继续搅拌5-10分钟，抛光蜡处于半凝固状态，停止搅拌直至抛光蜡混合物凝固，避免金刚砂在液态抛光蜡中下沉。
优选的，步骤2）抛光蜡混合物与菊花石需要打磨的面打磨2~3次，通过将抛光蜡混合物与菊花石需要打磨的面打磨2~3次，可使菊花石表面均匀涂抹抛光混合物同时避免菊花石打磨面涂抹过多的抛光蜡混合物影响打磨效果。
优选的，步骤3）所述抛光装置包括马达，转轴和布轮，所述转轴的一端与马达固定连接，另一端与布轮采用可拆卸方式连接，启动马达带动转轴旋转，转轴另一端与布轮采用可拆卸方式连接，在布轮磨损较大时，可通过更换布轮保持菊花石的抛光效果。
优选的，所述抛光蜡采用白蜡制成。
优选的，所述布轮采用非缝合式整布轮，非缝合式整布轮，采用细软棉布制成，宜进行菊花石的精抛光。
与现有技术相比，本发明的优点在于：
本发明采用微火熬制抛光蜡融化后，搅拌抛光蜡并向抛光蜡中均匀添加金刚砂，待抛光蜡和金刚砂混合均匀后，停止加热，直至抛光蜡混合物凝固，凝固后将抛光蜡混合物均匀涂抹在菊花石需要打磨的表面上，启动抛光装置，菊花石的打磨面轻轻靠在转轮的边缘反复摩擦接触，直至打磨面达到镜面效果，在打磨过程中，如果菊花石上的凸棱或下凹较多时，可通过多次涂抹抛光蜡混合物进行抛光，直至菊花石表面圆滑达到镜面效果，抛光蜡具有良好的耐热性和热稳定性，抛光过程中，抛光蜡覆盖被抛光表面不会与被抛光表面发生化学作用来产生黑斑，从而使抛光面更易达到镜面光洁效果并可长时间保持，抛光蜡内均匀混合的金刚砂具有助磨功能，可在抛光过程中起磨削作用，从而加快抛光的效率，本打磨方法，操作简单，克服现有菊花石抛光耗时长需要进行打蜡处理并且打蜡后不能长时间保持镜面效果的问题。
本申请其他实施方式的有益效果是：
1．通过选用颗粒度为1800~2500目的金刚砂，有较高的纯度，不含机械杂质，有良好的分散性和吸附性，以保证菊花石抛光过程的均匀和高效。
2. 抛光蜡中添加完成金刚砂后，通过搅拌10~15分钟，可使金刚砂与抛光蜡混合均匀，停止加热后，继续搅拌5-10分钟，抛光蜡处于半凝固状态，停止搅拌直至抛光蜡混合物凝固，避免金刚砂在液态抛光蜡中下沉。
3. 通过将抛光混合物与菊花石需要打磨的面打磨2~3次，可使菊花石表面均匀涂抹抛光混合物同时避免菊花石打磨面涂抹过多的抛光蜡混合物影响打磨效果。
4. 启动马达带动转轴旋转，转轴另一端与布轮采用可拆卸方式连接，在布轮磨损较大时，可通过更换布轮保持菊花石的抛光效果。
5. 非缝合式整布轮，采用细软棉布制成，宜进行菊花石的精抛光。
附图说明
图1是本发明所述一种菊花石打磨方法的结构示意图；
图2是本发明所述抛光装置的结构示意图。
附图标记
1-马达，2-转轴，3-布轮。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
如附图1、附图2所示，本实施例一种菊花石打磨方法包括马达1，转轴2， 布轮3，采用微火熬制抛光蜡融化后，搅拌抛光蜡并向抛光蜡中均匀添加金刚砂，待抛光蜡和金刚砂混合均匀后，停止加热，直至抛光蜡混合物凝固，凝固后将抛光蜡混合物均匀涂抹在菊花石需要打磨的表面上，启动抛光装置，菊花石的打磨面轻轻靠在转轮的边缘反复摩擦接触，直至打磨面达到镜面效果，在打磨过程中，如果菊花石上的凸棱或下凹较多时，可通过多次涂抹抛光蜡混合物进行抛光，直至菊花石表面圆滑达到镜面效果，抛光蜡具有良好的耐热性和热稳定性，抛光过程中，抛光蜡覆盖被抛光表面不会与被抛光表面发生化学作用来产生黑斑，从而使抛光面更易达到镜面光洁效果并可长时间保持，抛光蜡内均匀混合的金刚砂具有助磨功能，可在抛光过程中起磨削作用，从而加快抛光的效率，本打磨方法，操作简单，克服现有菊花石抛光耗时长需要进行打蜡处理并且打蜡后不能长时间保持镜面效果的问题。
通过选用颗粒度为1800~2500目的金刚砂，有较高的纯度，不含机械杂质，有良好的分散性和吸附性，以保证菊花石抛光过程的均匀和高效。
抛光蜡中添加完成金刚砂后，通过搅拌10~15分钟，可使金刚砂与抛光蜡混合均匀，停止加热后，继续搅拌5-10分钟，抛光蜡处于半凝固状态，停止搅拌直至抛光蜡混合物凝固，避免金刚砂在液态抛光蜡中下沉。
通过将抛光混合物与菊花石需要打磨的面打磨2~3次，可使菊花石表面均匀涂抹抛光混合物同时避免菊花石打磨面涂抹过多的抛光蜡混合物影响打磨效果。
启动马达1带动转轴2旋转，转轴2另一端与布轮3采用可拆卸方式连接，在布轮3磨损较大时，可通过更换布轮3保持菊花石的抛光效果。
非缝合式整布轮，采用细软棉布制成，宜进行菊花石的精抛光。
以上实施例仅用以说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本发明已进行了详细的说明，但本发明不局限于上述具体实施方式，因此任何对本发明进行修改或等同替换；而一切不脱离发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本发明的权利要求范围。

Claims (7)

1.一种菊花石打磨方法，其特征在于包括以下步骤：
1)熬制抛光蜡混合物：融化抛光蜡后，搅拌抛光蜡并向抛光蜡中添加金刚砂并混合均匀，停止加热直至抛光蜡混合物凝固；
2)菊花石表面涂抹抛光蜡混合物：将抛光蜡混合物涂抹在菊花石需要打磨的部位；
3)菊花石抛光：将涂抹抛光蜡混合物的菊花石表面与抛光装置的转轮接触并旋转转轮将菊花石待打磨部位抛光成所需镜面；
步骤1)金刚砂添加完成后，搅拌10～15分钟后，停止加热，继续搅拌5-10分钟后，停止搅拌直至凝固。
2.根据权利要求1所述一种菊花石打磨方法，其特征在于：步骤1)所述金刚砂的颗粒度为1800～2500目。
3.根据权利要求1所述一种菊花石打磨方法，其特征在于：步骤1)抛光蜡熬制过程中金刚砂添加的质量比例为抛光蜡：金刚砂＝50:1～60:1。
4.根据权利要求1所述一种菊花石打磨方法，其特征在于：步骤2)抛光蜡混合物与菊花石需要打磨的面涂抹2～3次。
5.根据权利要求1所述一种菊花石打磨方法，其特征在于：步骤3)所述抛光装置包括马达(1)，转轴(2)和布轮(3)，所述转轴(2)的一端与马达(1)固定连接，另一端与布轮(3)采用可拆卸方式连接。
6.根据权利要求1所述一种菊花石打磨方法，其特征在于：所述抛光蜡采用白蜡制成。
7.根据权利要求5所述一种菊花石打磨方法，其特征在于：所述布轮采用非缝合式整布轮。
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