CN106928439A - 一种耐低温非透明高冲击无规共聚聚碳酸酯及其制备方法和用途 - Google Patents
一种耐低温非透明高冲击无规共聚聚碳酸酯及其制备方法和用途 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开了一种耐低温非透明高冲击无规共聚聚碳酸酯及其制备方法和用途，所述无规共聚聚碳酸酯由聚碳酸酯嵌段和聚硅氧烷嵌段组成。本发明无规共聚聚碳酸酯综合性能优良，具有优异的耐低温性和力学性能，特别是抗冲击强度高，尤其是具有较好的低温抗冲击强度，且同时加工性能良好，具有实际应用价值。
Description
技术领域
本发明属于高分子材料技术领域，具体涉及一种耐低温非透明高冲击无规共聚聚碳酸酯，且还涉及制备所述耐低温非透明高冲击无规共聚聚碳酸酯的方法及所述所述耐低温非透明高冲击无规共聚聚碳酸酯的用途。
背景技术
聚碳酸酯(Polycarbonate，PC)是分子链中含有碳酸酯基的高分子聚合物以及以其为基质而制得的各种材料的总称。根据酯基结构的不同，其可分为脂肪族、脂环族、芳香族、脂肪族-芳香族等多种类型，其中脂肪族聚碳酸酯具有熔点低、溶解度大、热稳定性差、力学强度不高等缺点，从而无法作为工程塑料使用；脂环族和脂肪族-芳香族聚碳酸酯由于结晶的趋势过大、性脆且力学强度不高以致其无法得到广泛应用；从原材料成本、制品性能、成型加工条件等多方面来综合考虑，仅有芳香族聚碳酸酯才具有工业应用价值，尤其以双酚A型聚碳酸酯最为重要。一般在没有特别加以说明的情况下，通常所说的聚碳酸酯均是指双酚A型聚碳酸酯及其改性品种。
双酚A型聚碳酸酯是一种现在尚处于生命发展期的无定形透明的热塑性工程塑料，综合性能优良，具有较高的玻璃化温度、热变形温度、较宽的使用温度范围吸水率低、制品尺寸、较高的抗冲击强度、较优的力学强度和电绝缘性等优点，是其他通用工程塑料无法达到的。然而，由于分子链的高刚性和大的空间位阻，双酚A型聚碳酸酯具有较高的熔体粘度，加工困难，难于制作大型制品、易发生应力开裂，且耐溶剂性、耐磨损性较差，高温起泡。因此，近年来，聚碳酸酯研究者和制造商一直致力于对聚碳酸酯进行改性。
CN 103958573 B公布了聚硅氧烷-聚碳酸酯共聚物及其制造方法，所述聚硅氧烷-聚碳酸酯共聚物包含特定结构的羟基封端的硅氧烷和聚碳酸酯嵌段作为重复单元，其中羟基封端的硅氧烷的数均分子量为2500-15000，且聚硅氧烷-聚碳酸酯共聚物的粘均分子量为15000-25000。
CN 103534297 A公布了一种硅酮碳酸酯弹性体共聚物，其通过以下物质反应制备：50至90wt％的至少一种双官能酚封端的聚二有机硅氧烷，具有5至50个有机硅氧烷重复单元，10至50wt％的至少一种含有6至36个碳原子的双酚，以及碳酸酯前体；其中，如通过13CNMR所确定的，小于20％的由所述碳酸酯前体形成的碳酸酯连接键位于酚封端的聚二有机硅氧烷之间；以及其中，如通过ASTM D638-03所测量的，所述嵌段共聚物在屈服之前具有至少30％的伸长度。该硅酮碳酸酯弹性体共聚物在屈服前具有高伸长度，透明且具有弹性体性质。
聚硅氧烷是一类以重复的Si-O键为主链且硅原子上直接连接有有机基团的聚合物。由于聚硅氧烷的主链中的Si-O键的键能远高于C-C键的键能，因此其具有良好的热稳定性。此外，Si原子和O原子的电负性差异大，故而Si-O键的极性大，对所连接的烃基起到屏蔽作用，提高氧化稳定性。同时，聚硅氧烷耐高温、耐低温、耐候性优异；分子链柔性高、低表面张力和低表面能，可以有效改善聚合物链段运动能力；且易加工。综上，聚硅氧烷的这些优点恰好弥补了聚碳酸酯的缺点。
然而，目前大部分制备聚碳酸酯-聚硅氧烷共聚物的方法较为复杂，通常是先制备聚碳酸酯低聚物，随后将其与聚硅氧烷聚合，对反应控制要求比较严苛，工艺过程耗时长。此外，有些方法制备的聚碳酸酯-聚硅氧烷共聚物的综合性能无法到达要求，特别是低温抗冲击强度，以致于产物无法满足实际应用。因此，需要开发出一种综合性能优良，特别是具有较高的抗低温冲击强度且制备工艺简单的聚碳酸酯-聚硅氧烷共聚物。
发明内容
本发明旨在解决现有技术中的上述问题，提供一种综合性能优异的无规共聚聚碳酸酯，其具有优异的耐低温性，且抗冲击强度高。同时还提供一种制备上述无规共聚聚碳酸酯的方法，过程简单易控且所制备的产物性质稳定。
为了实现上述目的，本发明提供了一种耐低温非透明高冲击无规共聚聚碳酸酯，其特征在于，所述无规共聚聚碳酸酯包含以下两种嵌段：
(1)下式(Ⅰ)的聚碳酸酯嵌段，和
(2)下式(Ⅱ)的聚硅氧烷嵌段，
其中，m为90至200之间的整数，优选150至200之间的整数；n为10至70之间的整数，优选50至60之间的整数；p为40至50之间的整数，优选45至50之间的整数，且所述无规共聚聚碳酸酯中结构(I)的聚碳酸酯嵌段的重量百分比为80-90％，结构(Ⅱ)的聚硅氧烷嵌段的重量百分比为10-20％。
本发明的无规共聚聚碳酸酯具有特别优异的耐低温性和抗冲击强度，特别是低温冲击强度，且同时综合性能优良，能够满足实际应用。
优选地，在上述无规共聚聚碳酸酯中，所述无规共聚聚碳酸酯中结构(Ⅱ)的聚硅氧烷嵌段的重量百分比为15-20％。
优选地，在上述无规共聚聚碳酸酯中，所述无规共聚聚碳酸酯中结构(I)的聚碳酸酯嵌段与结构(Ⅱ)的聚硅氧烷嵌段的重量比为(80-85)：(15-20)。如果共聚物中的聚硅氧烷嵌段的相对量太少，会损害低温抗冲击强度；而如果聚硅氧烷嵌段的相对量太多，则会损害共聚物的其他性能如热稳定性并且还会使成本增加。
优选地，在上述无规共聚聚碳酸酯中，所述无规共聚聚碳酸酯的重均分子量为30000-70000，且多分散性指数为1.1-1.9。如果所述无规共聚聚碳酸酯的重均分子量过小，则其机械性能会显著降低；如果如果所述无规共聚聚碳酸酯的重均分子量过大，则其将难以加工，即无法进行应用。同时所述无规共聚聚碳酸酯的多分散性指数如果过大，则由于不利于其性能。
更优选地，在上述无规共聚聚碳酸酯中，所述无规共聚聚碳酸酯的重均分子量为40000-60000，最优选40000-50000，且多分散性指数为1.2-1.5。
优选地，在上述无规共聚聚碳酸酯中，所述无规共聚聚碳酸酯在-50℃下的悬臂梁缺口冲击强度为≥550J/m2，其是根据ASTM D256-1997规定的塑料的悬臂梁冲击性能检测的标准试验方法进行测定所得的值。
优选地，在上述无规共聚聚碳酸酯中，所述无规共聚聚碳酸酯的延展性/脆性转变温度为-20至-60℃。在本发明中，所述延展性/脆性转变温度是指样品在悬臂梁缺口冲击性能试验中从100％延展性转变至100％脆性情况下的温度。
本发明制备的无规共聚聚碳酸酯由于在主链中含有丁香酚封端的聚硅氧烷结构而具有优异的机械性能，扩大了其应用范围。
此外，本发明还提供了一种制备上述无规共聚聚碳酸酯的方法，其包括以下步骤：
(1)配制水相：将双酚A、碱金属氢氧化物、水按1:(3.0-4.5):(100-150)的摩尔比混合，在双酚A完全溶解后，加入催化剂，构成水相；
(2)配制油相：将光气与惰性有机溶剂按1:(35-60)的重量比混合，构成油相；
(3)进行聚合反应：在500-1000rpm的搅拌速率下将油相和丁香酚封端的聚硅氧烷滴加入至水相中以进行聚合反应，同时用碱金属氢氧化物水溶液将反应体系的pH保持在11-12，并将反应体系的温度保持在35-50℃，反应2-4小时后，得到无规共聚聚碳酸酯乳液；
(4)后处理：将步骤(3)制备的无规共聚聚碳酸酯乳液进行纯化并脱除有机溶剂，即可得到产物，
其中，在步骤(3)中，所添加的光气与双酚A摩尔比为(1.3-1.4):1，所述丁香酚封端的聚硅氧烷与双酚A的重量比为1：(4-9)，且所述丁香酚封端的聚硅氧烷的重均分子量为3500-4200，多分散性指数小于3.5。
本发明制备方法步骤简单易操作，条件温和，降低了生产成本且提高了效率。
优选地，在上述制备所述无规共聚聚碳酸酯的方法中，所述步骤(1)中配制的水相中催化剂与双酚A的摩尔比为0.001-0.0015:1，以使反应速度合适，产物分子量不会过小或过大，催化剂的量在范围内时所制备的无规共聚聚碳酸酯雾度＜4，外观光滑，制成塑料制品较为美观。
优选地，在上述制备所述无规共聚聚碳酸酯的方法中，所述催化剂选自四丁基溴化铵和/或四丁基氯化铵。
优选地，所述惰性有机溶剂选自能够在大约20℃的温度下将聚碳酸酯溶解至至少5wt％程度的溶剂，或其混合物。更优选地，所述惰性有机溶剂选自芳族、芳烃和脂族氯代烃的一种或几种；最优选的，所述惰性有机溶剂选自二氯甲烷、二氯乙烷、三氯乙烯、1,1,1-三氯乙烷、1,1,2-三氯乙烷、四氯化碳、苯、甲苯、间-/邻-/对-二甲苯和氯苯及其混合物。
优选地，在上述制备所述无规共聚聚碳酸酯的方法中，所述步骤(3)中，光气的加入速率为100-200g/min。
优选地，在上述制备所述无规共聚聚碳酸酯的方法中，所述步骤(3)中，所述丁香酚封端的聚硅氧烷的加入速率为150-200g/min。
优选地，在上述制备所述无规共聚聚碳酸酯的方法中，所述步骤(3)中进行聚合反应时反应体系的pH保持在11.5-11.7。
另外，本发明还提供上述无规共聚聚碳酸酯的用途。
优选地，本发明无规共聚聚碳酸酯用于提高塑料强度的用途，所述无规共聚聚碳酸酯与塑料的重量比为1：(1-100)。
更优选地，所述塑料选自聚苯乙烯、聚烯烃、聚酰胺、聚碳酸酯等中的一种或多种。
优选地，本发明无规无规共聚聚碳酸酯用作阻燃剂。
与现有技术相比，本发明具有以下优点和效果：
(1)本发明无规共聚聚碳酸酯由于在主链中引入合适量的丁香酚封端的聚硅氧烷而具有优良的综合性能，特别是优异的耐低温性和力学性能，尤其是冲击强度高，具体是具有较好的低温抗冲击强度，且同时加工性能良好，具有实际应用价值；
(2)本发明制备方法简单易行，且可控性高，能够工业规模实现，有利于促进本发明产物无规共聚聚碳酸酯的大规模应用。
具体实施方式
为了使本发明的目的及优点更加简洁明了，本发明将用以下具体实施例进行阐明，但本发明绝非仅限于这些实施例。以下实施例仅为本发明较优选的实施例，且仅用于阐述本发明，不能理解为对本发明的范围的限制。应当指出的是，凡在本发明的实质和原则之内所做的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
在本发明中粘度是按照GB/T 7193-2008不饱和聚酯树脂试验方法进行测定的。
预备实施例<丁香酚封端的聚硅氧烷的制备>
将八甲基环四硅氧烷(142kg，480mol)、四甲基二硅氧烷(4.02kg，30mol)和白土催化剂Filtrol 20(2.34kg，1.6重量％)加入到装备有搅拌器和温度计的反应釜中并搅拌30分钟以使物料混合物均匀，然后将反应体系以2℃/min的速度升温至50℃并在此温度下搅拌2.5小时，随后将反应体系的温度以5℃/min的速度继续升温至110℃并在该温度下剧烈搅拌反应6小时，之后过滤除去白土催化剂。然后将去除白土催化剂之后的物料放入至装备有搅拌器和温度计的反应釜中并在搅拌的情况下以25g/分钟的速度滴加丁香酚(16.72kg，102mol)和karstedt铂催化剂(67g)的混合溶液，之后在80℃的温度下搅拌反应13小时。随后在200℃下减压至0.2kPa蒸馏除去未反应的原料，得到丁香酚封端的聚硅氧烷，产率为99％，其在25℃下的粘度为70里斯，采用GPC分析产物，其重均分子量为3854，多分散性指数为2.7。
制备实施例<无规共聚聚碳酸酯的合成>
制备实施例1
在混合器中加入228.3kg双酚A、120kg氢氧化钠、2000kg水混合，在双酚A完全溶解后，然后加入324g催化剂四丁基溴化铵，形成酚钠盐水相；在另一混合器中加入128.9kg液态光气和4830L二氯甲烷，混合均匀形成油相；随后将酚钠盐水相放入聚合反应器中，之后在550rpm的搅拌速率下将油相和26.4kg预备实施例制备的丁香酚封端的聚硅氧烷分别以100g/min和150g/min的速率加入至聚合反应器中，同时向反应体系中滴加浓度为10重量％的氢氧化钠水溶液保持反应体系的pH值在11.4，且将反应体系的温度维持35℃；待反应2小时后，分离纯化反应体系并脱除有机溶剂，得到本发明无规共聚聚碳酸酯。经测定，产率为99％，并采用GPC分析产物，其重均分子量为35780，多分散性指数为1.81。
制备实施例2
在混合器中加入228.3kg双酚A、145kg氢氧化钠、2300kg水混合，在双酚A完全溶解后，然后加入367g催化剂四丁基溴化铵，形成酚钠盐水相；在另一混合器中加入130.5kg液态光气和5417L二氯甲烷，混合均匀形成油相；随后将酚钠盐水相放入聚合反应器中，之后在675rpm的搅拌速率下将油相和38.6kg预备实施例制备的丁香酚封端的聚硅氧烷分别以120g/min和170g/min的速率加入至聚合反应器中，同时向反应体系中滴加浓度为10重量％的氢氧化钠水溶液保持反应体系的pH值在11.6，且将反应体系的温度维持40℃；待反应2.5小时后，分离纯化反应体系并脱除有机溶剂，得到本发明无规共聚聚碳酸酯。经测定，产率为99％，并采用GPC分析产物重均分子量为42834，多分散性指数为1.52。
制备实施例3
在混合器中加入228.3kg双酚A、169kg氢氧化钠、2400kg水混合，在双酚A完全溶解后，然后加入415g催化剂四丁基溴化铵，形成酚钠盐水相；在另一混合器中加入134.6kg液态光气和5587L二氯甲烷，混合均匀形成油相；随后将酚钠盐水相放入聚合反应器中，之后在795rpm的搅拌速率下将油相和40.8kg预备实施例制备的丁香酚封端的聚硅氧烷分别以150g/min和180g/min的速率加入至聚合反应器中，同时向反应体系中滴加浓度为10重量％的氢氧化钠水溶液保持反应体系的pH值在11.7，且将反应体系的温度维持42℃；待反应2.5小时后，分离纯化反应体系并脱除有机溶剂，得到本发明无规共聚聚碳酸酯。经测定，产率为99％，并采用GPC分析产物重均分子量为46870，多分散性指数为1.45。
制备实施例4
在混合器中加入228.3kg双酚A、175kg氢氧化钠、2680kg水混合，在双酚A完全溶解后，然后加入449g催化剂四丁基溴化铵，形成酚钠盐水相；在另一混合器中加入138.4kg液态光气和5587L二氯甲烷，混合均匀形成油相；随后将酚钠盐水相放入聚合反应器中，之后在850rpm的搅拌速率下将油相和55.7kg预备实施例制备的丁香酚封端的聚硅氧烷分别以180g/min和200g/min的速率加入至聚合反应器中，同时向反应体系中滴加浓度为10重量％的氢氧化钠水溶液保持反应体系的pH值在12.0，且将反应体系的温度维持45℃；待反应3小时后，分离纯化反应体系并脱除有机溶剂，得到本发明无规共聚聚碳酸酯。经测定，产率为99％，并采用GPC分析产物重均分子量为47960，多分散性指数为1.84。
对比实施例
对比实施例1
在混合器中加入228.3kg双酚A、120kg氢氧化钠、2000kg水混合，在双酚A完全溶解后，然后加入324g催化剂四丁基溴化铵，形成酚钠盐水相；在另一混合器中加入128.9kg液态光气和4830L二氯甲烷，混合均匀形成油相；随后将酚钠盐水相放入聚合反应器中，之后在550rpm的搅拌速率下将油相以100g/min的速率加入至聚合反应器中，同时向反应体系中滴加浓度为10重量％的氢氧化钠水溶液保持反应体系的pH值在11.4，且将反应体系的温度维持35℃；待反应2小时后，分离纯化反应体系并脱除有机溶剂，得到本发明无规共聚聚碳酸酯。经测定，产率为85％，并采用GPC分析产物重均分子量为31935，多分散性指数为2.59。
对比实施例2
在混合器中加入228.3kg双酚A、120kg氢氧化钠、2000kg水混合，在双酚A完全溶解后，然后加入324g催化剂四丁基溴化铵，形成酚钠盐水相；在另一混合器中加入128.9kg液态光气和4830L二氯甲烷，混合均匀形成油相；随后将酚钠盐水相放入聚合反应器中，之后在350rpm的搅拌速率下将油相和26.4kg预备实施例制备的丁香酚封端的聚硅氧烷分别以100g/min和150g/min的速率加入至聚合反应器中，同时向反应体系中滴加浓度为10重量％的氢氧化钠水溶液保持反应体系的pH值在11.4，且将反应体系的温度维持35℃；待反应2小时后，分离纯化反应体系并脱除有机溶剂，得到本发明无规共聚聚碳酸酯。经测定，产率为84％，并采用GPC分析产物重均分子量为38605，多分散性指数为2.34。
对比实施例3
在混合器中加入228.3kg双酚A、100kg氢氧化钠、1600kg水混合，在双酚A完全溶解后，然后加入324g催化剂四丁基溴化铵，形成酚钠盐水相；在另一混合器中加入128.9kg液态光气和4830L二氯甲烷，混合均匀形成油相；随后将酚钠盐水相放入聚合反应器中，之后在550rpm的搅拌速率下将油相和26.4kg预备实施例制备的丁香酚封端的聚硅氧烷分别以100g/min和150g/min的速率加入至聚合反应器中，同时向反应体系中滴加浓度为10重量％的氢氧化钠水溶液保持反应体系的pH值在11.4，且将反应体系的温度维持35℃；待反应2小时后，分离纯化反应体系并脱除有机溶剂，得到本发明无规共聚聚碳酸酯。经测定，产率为88％，并采用GPC分析产物重均分子量为28572，多分散性指数为2.78。
对比实施例4
在混合器中加入228.3kg双酚A、120kg氢氧化钠、2000kg水混合，在双酚A完全溶解后，然后加入324g催化剂四丁基溴化铵，形成酚钠盐水相；在另一混合器中加入128.9kg液态光气和4830L二氯甲烷，混合均匀形成油相；随后将酚钠盐水相放入聚合反应器中，之后在350rpm的搅拌速率下将油相和26.4kg市售羟基封端的聚硅氧烷(其重均分子量为3180，多分散性指数为2.4)分别以100g/min和150g/min的速率加入至聚合反应器中，同时向反应体系中滴加浓度为10重量％的氢氧化钠水溶液保持反应体系的pH值在11.4，且将反应体系的温度维持35℃；待反应2小时后，分离纯化反应体系并脱除有机溶剂，得到本发明无规共聚聚碳酸酯。经测定，产率为89％，并采用GPC分析产物重均分子量为29889，多分散性指数为2.68。
性能实施例
将制备实施例1-4和对比实施例1-3所制备的产物及市售的碳酸酯-有机硅共聚物和抗氧化剂IRGAFOS 168以1000:1的重量比混合，供给至通风式单轴挤出成形机，在树脂温度280℃进行熔融混炼，得到评价用颗粒样品。将该评价用颗粒样品在120℃干燥8小时后，使用注射成形机，在成形树脂温度280℃、模具温度80℃进行注射成形，制作用于进行各试验的标准测试样条，结果示于下表1中，其中各性能测试的测试标准如下：
悬臂梁缺口冲击强度：按照ASTM D256-1997规定的塑料的悬臂梁冲击性能检测的标准试验方法进行测定；
延展性/脆性转变温度是指样品在悬臂梁缺口冲击性能试验中从100％延展性转变至100％脆性情况下的温度；
拉伸强度：按照GB/T 1040-1992规定的塑料拉伸性能试验方法进行测定；
弯曲强度：按照GB/T 9341-2000规定的塑料弯曲性能试验方法进行测定；
断裂伸长率：按照ASTM D638-2003规定的塑料拉伸性能试验方法进行测定。
表1性能测试结果
从观察到的结果表明，在合适比例的双酚A、氢氧化钠和水及适当用量的光气下，通过调节光气和丁香酚封端的聚硅氧烷的加入速率、反应体系的搅拌速度及pH值，本发明获得了一种综合性能优良，具体是机械性能优良的共聚碳酸酯。本发明所制备的无规共聚聚碳酸酯相对于聚碳酸酯和市售的碳酸酯-有机硅共聚物具有较高的悬臂梁缺口冲击强度，且延展性/脆性转变温度比较低，同时拉伸强度、弯曲强度和断裂伸长率也得到了明显的改善，可见本发明无规共聚聚碳酸酯机械性能优异，扩大了其应用范围。
根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还可以对上述实施例进行变更和修改。因此，本发明并不局限于上面揭示和描述的具体实施例，对发明的一些修改和变更也应当落入本发明的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本发明构成任何限制。
Claims (9)
1.一种耐低温非透明高冲击无规共聚聚碳酸酯，其特征在于，所述无规共聚聚碳酸酯包含以下两种嵌段：
(1)下式(Ⅰ)的聚碳酸酯嵌段，和
(2)下式(Ⅱ)的聚硅氧烷嵌段，
其中，m为90至200之间的整数，优选150至200之间的整数；n为10至70之间的整数，优选50至60之间的整数；p为40至50之间的整数，优选45至50之间的整数，且所述无规共聚聚碳酸酯中结构(I)的聚碳酸酯嵌段的重量百分比为80-90％，结构(Ⅱ)的聚硅氧烷嵌段的重量百分比为10-20％。
2.根据权利要求1所述的无规共聚聚碳酸酯，其特征在于，所述无规共聚聚碳酸酯中结构(Ⅱ)的聚硅氧烷嵌段的重量百分比为15-20％。
3.根据权利要求1所述的无规共聚聚碳酸酯，其特征在于，所述无规共聚聚碳酸酯中结构(I)的聚碳酸酯嵌段与结构(Ⅱ)的聚硅氧烷嵌段的重量比为(80-85)：(15-20)。
4.根据权利要求1所述的无规共聚聚碳酸酯，其特征在于，所述无规共聚聚碳酸酯的重均分子量为30000-70000，且多分散性指数为1.1-1.9。
5.根据权利要求1所述的无规共聚聚碳酸酯，其特征在于，所述无规共聚聚碳酸酯的延展性/脆性转变温度为为-20至-60℃。。
6.根据权利要求1所述的无规共聚聚碳酸酯，其特征在于，所述无规共聚聚碳酸酯在-50℃下的悬臂梁缺口冲击强度为≥550J/m2，其是根据ASTM D256-1997规定的塑料的悬臂梁冲击性能检测的标准试验方法进行测定所得的值。
7.一种制备权利要求1-6中任一项所述的无规共聚聚碳酸酯的方法，其特征在于，其包括以下步骤：
(1)配制水相：将双酚A、碱金属氢氧化物、水按1:(3.0-4.5):(100-150)的摩尔比混合，在双酚A完全溶解后，加入催化剂，构成水相；
(2)配制油相：将光气与惰性有机溶剂按1:(35-60)的重量比混合，构成油相；
(3)进行聚合反应：在500-1000rpm的搅拌速率下将油相和丁香酚封端的聚硅氧烷滴加入至水相中以进行聚合反应，同时用碱金属氢氧化物水溶液将反应体系的pH保持在11-12，并将反应体系的温度保持在35-50℃，反应2-4小时后，得到无规共聚聚碳酸酯乳液；
(4)后处理：将步骤(3)制备的无规共聚聚碳酸酯乳液进行纯化并脱除有机溶剂，即可得到产物，
其中，在步骤(3)中，所添加的光气与双酚A摩尔比为(1.3-1.4):1，所述丁香酚封端的聚硅氧烷与双酚A的重量比为1：(4-9)，且所述丁香酚封端的聚硅氧烷的重均分子量为3500-4200，多分散性指数小于3.5。
8.权利要求1-6中任一项所述的无规共聚聚碳酸酯用于提高塑料强度的用途，其特征在于，所述无规共聚聚碳酸酯与塑料的重量比为1：(1-100)。
9.权利要求1-6中任一项所述的无规共聚聚碳酸酯用作阻燃剂的用途。
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