CN106920467A - 显示装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种显示装置。显示装置包括一壳体、一背光模块、一遮蔽件、一防护板以及一显示面板。壳体包括一底侧壁、一顶侧壁及一平台,平台设置于底侧壁和顶侧壁之间,且壳体还包括被底侧壁所环绕的一底腔室以及被顶侧壁所环绕的一顶腔室。背光模块设置于底腔室中。遮蔽件设置于平台上并覆盖背光模块的一部分。防护板设置于壳体上。显示面板设置于顶腔室中。
Description
技术领域
本发明内容涉及一种显示装置,且特别是涉及一种应用于车辆的显示装置。
背景技术
现今用于车辆应用(automobile applications)的显示单元通常具有分开的背光单元、复杂的外壳结构、以及更重要的是,散热片。和用于移动电子装置的显示单元不同,用于车辆应用的显示单元需要良好的显示品质、极佳的散热性能、并且成功通过头部撞击测试(head impact test)。因此,如何提供适用于车辆应用的显示单元已经成为业界的努力目标。
发明内容
本发明的目的在于提供一种显示装置。实施例的显示装置中,一体成形金属壳体是一体成形制成,且由铝或镁制作,因此其本身可以作为散热器(heat sink)而具有极佳的散热效果,而不需要设置额外的散热片
(heat-spreader)。
根据本发明内容的一实施例,提出一种显示装置。显示装置包括一壳体、一背光模块、一遮蔽件、一防护板以及一显示面板。壳体包括一底侧壁、一顶侧壁及一平台,平台设置于底侧壁和顶侧壁之间,且壳体还包括被底侧壁所环绕的一底腔室以及被顶侧壁所环绕的一顶腔室。背光模块设置于底腔室中。遮蔽件设置于平台上并覆盖背光模块的一部分。防护板设置于壳体上。显示面板设置于顶腔室中。
为了对本发明内容的上述及其他方面有更佳的了解,下文特举实施例,并配合所附附图,作详细说明如下:
附图说明
图1为根据本发明内容一实施例的显示装置的示意图;
图2为根据本发明内容另一实施例的显示装置的示意图;
图3~图4为根据本发明内容一些实施例的显示装置的示意图;
图5~图13为根据本发明内容一些其他实施例的具有触控感应层的显示装置的局部示意图;
图14A~图14D为根据本发明内容一实施例的显示装置的制造方法示意图。
符号说明
10、20、30、40、50、60、70、80、90、1000、1100、1200、1300:显示装置
100:壳体
100-1:底侧壁
100-2:顶侧壁
100-3:平台
100c-1:底腔室
100c-2:顶腔室
200:背光模块
210:背光源
220:导光元件
230:反射片
240:遮光材料
300:防护板
300a:第一表面
300b:第二表面
400:显示面板
410:第一基板
420:第二基板
430:显示层
440:黑色矩阵
450、910:顶偏光板
460:底偏光板
500:第一黏胶
600:第二黏胶
710~740:光学膜
800:遮蔽件
900:触控感应层
920:安全防护板
930、950:胶层
960:触控面板
G:间隙
具体实施方式
根据本发明内容的一实施例,显示装置中,一体成形金属壳体是一体成形制成,且由铝或镁制作,因此其本身可以作为散热器而具有极佳的散热效果,而不需要设置额外的散热片。
以下是参照所附附图详细叙述本发明内容的实施例。附图中相同的标号是用以标示相同或类似的部分。需注意的是,附图已简化以利清楚说明实施例的内容,实施例所提出的细部结构仅为举例说明之用,并非对本发明内容欲保护的范围做限缩。具有通常知识者当可依据实际实施态样的需要对该些结构加以修饰或变化。
图1为根据本发明内容一实施例的显示装置的示意图。如图1所示,显示装置10包括一壳体(housing)100、一背光模块200、一遮蔽件(shielding member)800、一防护板(cover)300以及一显示面板400。壳体100包括一底侧壁100-1、一顶侧壁100-2及一平台100-3,平台100-3设置于底侧壁100-1和顶侧壁100-2之间。壳体100还包括被底侧壁100-1所环绕的一底腔室100c-1以及被顶侧壁100-2所环绕的一顶腔室100c-2。背光模块200设置于底腔室100c-1中。遮蔽件800设置于平台100-3上并覆盖背光模块200的一部分。防护板300设置于壳体100上。显示面板400设置于顶腔室100c-2中。
实施例中,壳体100例如是一体成形(integral)的壳体,较佳地是一体成形的金属壳体,为一体成形制成。实施例中,防护板300例如是一透明基板。
实施例中,壳体100可包括铝、镁或其合金。也就是说,实施例中,壳体100是一体成形制成且由铝、镁或铝镁合金所制作。一些实施例中,壳体100可以经由电脑数值控制铣床(CNC milling)制作工艺而一体成形制成,使得其结构特征的尺寸变异误差容忍范围可以小至±0.03毫米(mm)之内。更进一步,壳体100由铝、镁或其合金所制作,因此其本身可以作为散热器而具有极佳的散热效果,而不需要设置额外的散热片。
实施例中,显示面板400可以是液晶显示面板、有机发光二极管显示器、或无机发光二极管显示器。显示装置10还可包括以铝或镁制作的一个结构支架(constructionbracket)(未绘示于图中),此结构支架覆盖壳体100。
实施例中,防护板300可以是由塑胶、陶瓷或玻璃材料制成的防护窗(coverwindow)。举例而言,防护板300可以是具有厚度为400~1100微米(μm)的防护玻璃(coverglass)或安全玻璃(safety glass)。
如图1所示,显示装置10可还包括一第一黏胶500。第一黏胶500设置于显示面板400和防护板300之间,第一黏胶500将显示面板400黏着至防护板300。实施例中,第一黏胶500可以是光学胶层,例如包括一光学透明胶或一光学透明树脂。
如图1所示,显示装置10还可包括一第二黏胶600。第二黏胶600设置于防护板300和壳体100之间,第二黏胶600将防护板300黏着至壳体100。实施例中,当壳体100经由CNC铣床制作工艺而一体成形制成,壳体100的表面为平坦且均匀,此状况下,壳体100经由第二黏胶600黏着至防护板300,并维持防护板300和壳体100之间的接触接面平坦且均匀,因此可以降低MURA的效应。实施例中,第二黏胶600可以是双面胶层(double-sided adhesive,DSA)。
如图1所示,背光模块200可包括一背光源210、以及一导光元件(light guide)220,显示装置100可还包括一光学膜710。导光元件220邻设于背光源210。光学膜710设置于导光元件220上。
如图1所示,背光模块200还可包括一反射片(reflector)230。反射片230设置于导光元件220的一底侧。
实施例中,背光源210可以是发光二极管(LED)光源,例如是发光二极管的软性印刷电路组件(LED-FPCA)或发光二极管的印刷电路板组件(LED-PCBA)。背光源210可以邻设于导光元件220的一侧表面。一实施例中,背光源210可以设置于壳体100的一侧壁腔上,如此一来背光源210产生的热可以经由壳体100导散。
实施例中,如图1所示,光学膜710可设置于显示面板400和背光模块200之间。在如图1所示的实施例中,显示装置100包括四个光学膜710、720、730和740。此四个光学膜710、720、730和740中的其中一个可包括一量子点增亮膜(quantum dot enhancement film)。
实施例中,遮蔽件800可以是单面胶(single sided adhesive,SSA),遮蔽件800设置于光学膜710和壳体100之间,将光学膜710黏着至壳体100。遮蔽件800可具有一厚度约为30~250微米(μm)。如图1所示,显示面板400和遮蔽件800之间以一间隙G彼此相隔开来。实施例中,间隙G可以非常小例如是30~45微米,而如此小的间隙G可以提供视角效能(viewing angle performance)以及在特定视角的亮度均匀性的改善。详细来说,显示面板400和遮蔽件800之间的小的间隙G可以进一步降低「水波纹(push-water-ripple)」效应,且有利于头部撞击测试(head impact test,HIT)。
并且,遮蔽件800具有一轮缘形状(rim shape)而封接(seal)光学膜710的边缘,而避免可能的漏光(light leakage)和/或特定视角可能会看到光学膜的边缘的状况。
如图1所示,显示面板400邻近防护板300的一第一表面300a。实施例中,显示面板400可包括一第一基板410、一第二基板420及一显示层430,显示层430设置于第一基板410和第二基板420之间。实施例中,第一基板410是彩色滤光基板,第二基板420是薄膜晶体管基板,而显示层430是液晶层或无机发光二极管层。而在其他实施例中,第一基板410是透明基板,第二基板420是薄膜晶体管基板,而显示层430是有机发光二极管层或无机发光二极管层。实施例中,显示面板400还包括一顶偏光板450和一底偏光板460。
实施例中,如图1所示,显示层430可具有由黑色矩阵440所定义的一显示主动区(display active area),防护板300可具有由黑色矩阵440所定义的一可视区(viewingarea)。经由以中心对齐中心(center-to-center)的方式将显示主动区对齐可视区,而将显示面板400叠层至防护板300上。
图2为根据本发明内容另一实施例的显示装置的示意图。本实施例中与前述实施例相同或相似的元件沿用同样或相似的元件标号,且相同或相似元件的相关说明请参考前述,在此不再赘述。本实施例的显示装置20和前述实施例的显示装置的不同处主要在于反射片230的设计。
本实施例中,反射片230具有一弯曲结构(bending structure),弯曲结构环绕导光元件220的除了面向背光源210的一个侧面(未绘示于图中)之外的其他三个侧面以及一个底面,而改善背光模块200的效能。
图3~图4为根据本发明内容一些实施例的显示装置的示意图。本实施例中与前述实施例相同或相似的元件沿用同样或相似的元件标号,且相同或相似元件的相关说明请参考前述,在此不再赘述。
如图3~图4所示的显示装置30和40中,背光模块200可还包括一遮光材料(lightshielding material)240,遮光材料240设置于导光元件220的至少一侧面上。如图3~图4所示的实施例中,遮光材料240设置于导光元件220的除了面向背光源210的一侧面的其他三个侧面上。
如图3所示的实施例中,遮光材料240形成一外壳(casing)并超膜压(overmolded)至导光元件200、或是分别地结合至导光元件220。此外壳可以以任何适合的不透明材料制作。如图4所示的实施例中,遮光材料240以涂刷(painting)或涂布(coating)一遮光材料于导光元件220的三个侧面上而制成。
图5~图13为根据本发明内容一些其他实施例的具有触控感应层的显示装置的局部示意图。本实施例中与前述实施例相同或相似的元件沿用同样或相似的元件标号,且相同或相似元件的相关说明请参考前述,在此不再赘述。
需注意的是,如图5~图13所示的显示装置均包括如先前实施例所述的壳体100、背光模块200、防护板300及显示面板400,而壳体100和背光模块200基于简化的原因而于后续附图中省略。举例而言,防护板300设置于壳体100上,显示面板400设置于盖板300上并设置于壳体100的顶腔室100c-1中,而背光模块200设置于壳体10的底腔室100c-2中。换言之,以下实施例中所描述的进一步结构特征均可以套用于前述的所有结构中,而进一步衍生出本发明内容的更多实施例。
如图5所示的实施例中,显示装置50还包括一触控感应层(touch sensor layer)900,触控感应层900设置于第一基板410和第二基板420之间。换言之,显示装置50的触控感应层900安装在显示面板400中,也就是说,这是一个完全内嵌式(full in-cell)触控感应层。并且,第一黏胶500设置于显示面板400和防护板300之间,显示面板400经由第一黏胶500而黏着至防护板300。
如图6所示的实施例中,显示装置60还包括一触控感应层900,触控感应层900设置于第一基板410和第二基板420之间。顶偏光板910设置于防护板300的一第二表面300b上,而第二表面300b相对于第一表面300a。显示装置60可还包括一PET膜(未绘示于图中),PET膜设置于顶偏光板910上。并且,第一黏胶500设置于显示面板400和防护板300的第一表面300a之间,显示面板400经由第一黏胶500而黏着至防护板300的第一表面300a。
实施例中,防护板300可以是防护玻璃,而顶偏光板910设置于防护板300上可以防止防护玻璃在遭受撞击破裂时其颗粒或碎片四散,而这个特性在车辆应用上特别有用。
如图7所示的实施例中,显示装置70还包括一触控感应层900、一安全防护板920以及一胶层930。触控感应层900设置于第一基板410和第二基板420之间。安全防护板920设置于防护板300的一第二表面300b上,而第二表面300b相对于第一表面300a。胶层930设置于安全防护板920和防护板300之间。实施例中,胶层930可以是聚乙烯丁醛(polyvinylbutyral,PVB)。
如图8所示的实施例中,显示面板400邻近防护板300的一第一表面300a,而显示装置80还包括一触控感应层900,且触控感应层900设置于显示面板400和防护板300之间。换言之,防护板300于第一表面300a上与触控感应层900整合。一些实施例中,第一表面300a可以经过特别的表面处理以将触控感应层900整合于其上。
本实施例中,如图8所示,触控感应层900设置于防护板300的第一表面300a上。
如图9所示的实施例中,显示面板400邻近防护板300的一第一表面300a,显示面板400通过第一黏胶500而黏着至防护板300的一第一表面300a。而显示装置90还包括一触控感应层900,且触控感应层900设置于防护板300的第一表面300a上。一顶偏光板910设置于防护板300的第二表面300b上,而第二表面300b相对于第一表面300a。显示装置90可还包括一PET膜(未绘示于图中),PET膜设置于顶偏光板910上。
如图10所示的实施例中,显示面板400邻近防护板300的一第一表面300a,而显示装置1000还包括一触控感应层900,且触控感应层900设置于防护板300的第一表面300a上。换言之,触控感应层900整合至防护板300上。
如图10所示,显示装置1000还包括一安全防护板920以及一胶层930。安全防护板920设置于防护板300的一第二表面300b上,胶层930设置于安全防护板920和防护板300之间。
如图11所示的实施例中,显示装置1100还包括一触控面板(touch panel)960。触控面板960设置于显示面板400和防护板300之间,而触控面板960邻近防护板300的一第一表面300a。显示装置1100可还包括一胶层930,胶层930设置于触控面板960和防护板300之间,且触控面板960经由胶层930黏着至防护板300。
如图12所示的实施例中,显示装置1200还包括一触控面板960,触控面板960设置于显示面板400和防护板300之间,而触控面板960邻近防护板300的一第一表面300a。显示装置1200还包括一顶偏光板910,顶偏光板910设置于防护板300的一第二表面300b上,而第二表面300b相对于第一表面300a。更进一步,触控面板960设置于胶层930和第一黏胶500之间。显示装置1200可还包括一PET膜(未绘示于图中),PET膜设置于顶偏光板910上。
如图13所示的实施例中,显示装置1300还包括一触控面板960,触控面板960设置于显示面板400和防护板300之间,而触控面板960邻近防护板300的一第一表面300a。显示装置1300还包括一安全防护板920和一胶层950。安全防护板920设置于防护板300的一第二表面300b上,而第二表面300b相对于第一表面300a。胶层950设置于防护板300和安全防护板920之间。
图14A~图14D为根据本发明内容一实施例的显示装置的制造方法示意图。本实施例中与前述实施例相同或相似的元件沿用同样或相似的元件标号,且相同或相似元件的相关说明请参考前述,在此不再赘述。
请参照图14A,光学膜710和/或光学膜720~740组装至包括导光元件220和反射片230的背光模块200,然后光学膜710和/或光学膜720~740以及背光模块200均经由遮蔽件800(例如是单面胶层)而黏着至壳体100上。
请参照图14B,显示面板400经由第一黏胶500而黏着至防护板300。
请参照图14C和图14C-1,图14A和图14B的组件经由第二黏胶600而组装在一起。如图14C-1所示,遮蔽件800和第二黏胶600均具有轮缘形状(rim shape)。第二黏胶600设置于壳体100的顶部并环绕顶腔室100c-2的边缘。遮蔽件800设置而环绕光学膜710的顶边缘以将光学膜710的顶边缘黏着至壳体100的平台100c-3。
请参照图14D,如图1所示的显示装置10组装完成。
综上所述,虽然结合以上较佳实施例公开了本发明,然而其并非用以限定本发明内容。本发明内容所属技术领域中熟悉此技术者,在不脱离本发明内容的精神和范围内,可作各种的更动与润饰。此外,本发明内容的所有实施例的细节均可依据实际需要彼此替换搭配而产生新的实施例。因此,本发明内容的保护范围应以附上的权利要求所界定的为准。
Claims (10)
1.一种显示装置,包括:
壳体,包括底侧壁、顶侧壁及平台,该平台设置于该底侧壁和该顶侧壁之间,该壳体还包括被该底侧壁所环绕的一底腔室以及被该顶侧壁所环绕的一顶腔室;
背光模块,设置于该底腔室中;
遮蔽件,设置于该平台上并覆盖该背光模块的一部分;
防护板(cover),设置于该壳体上;以及
显示面板,设置于该顶腔室中。
2.如权利要求1所述的显示装置,还包括第一黏胶,设置于该显示面板和该防护板之间。
3.如权利要求1所述的显示装置,还包括第二黏胶,设置于该防护板和该壳体之间。
4.如权利要求1所述的显示装置,其中该壳体为一体成形的壳体。
5.如权利要求1所述的显示装置,其中该壳体为金属壳体,包括铝、镁或其合金。
6.如权利要求1所述的显示装置,其中该背光模块包括:
背光源;以及
导光元件,邻设于该背光源;
其中该显示装置还包括一光学膜,设置于该导光元件上。
7.如权利要求1所述的显示装置,其中该显示面板和该遮蔽件之间以一间隙彼此相隔开来。
8.如权利要求1所述的显示装置,其中该显示面板邻近该防护板的一第一表面,该显示面板包括第一基板、第二基板及显示层,该显示层设置于该第一基板和该第二基板之间,该显示装置还包括触控感应层,该触控感应层设置于该第一基板和该第二基板之间。
9.如权利要求1所述的显示装置,其中该显示面板邻近该防护板的一第一表面,该显示装置还包括:
触控感应层,设置于该防护板的该第一表面上。
10.如权利要求1所述的显示装置,还包括:
触控面板,设置于该显示面板和该防护板之间,该触控面板邻近该防护板的一第一表面。
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