JPWO2016060052A1 - 照明装置、表示装置、及び照明装置の製造方法 - Google Patents

Abstract

バックライト装置１３は、ＬＥＤ２２と、板状部材にて構成される導光板２４であって、板状部材の端面からなり、ＬＥＤ２２と対向し、ＬＥＤ２２から発せられた光が入射される光入射面２４ａと、光入射面２４ａの反対側に位置する板状部材の端面からなる反対端面２４ｄと、板状部材の一の板面からなり、光入射面２４ａから入射された光が出射される光出射面２４ｂとを有する導光板２４と、少なくとも反対端面２４ｄに密着する形で形成され、導光板２４の内部から反対端面２４ｄに向かう光を反射する光反射部３４と、を備える。

Description

本発明は、照明装置、表示装置、及び照明装置の製造方法に関する。

近年、携帯型情報端末（例えば、スマートフォン、タブレット型パーソナルコンピュータ）等の電子機器における表示装置では、画像を表示させる表示パネルとして液晶パネルが汎用されている。そして、この種の表示装置には、液晶パネルの他に、液晶パネルに対して光を供給するバックライト装置（照明装置）が搭載されている。

前記バックライト装置としては、例えば、特許文献１に示されるような、透明な板状部材からなる導光板と、この導光板の端面と対向する形で配される光源（例えば、ＬＥＤ）とを備えたエッジライト方式（又はサイドライト方式）のものが知られている。バックライト装置の光源から発せられた光は、光源と対向する導光板の端面（以下、光入射面）から導光板内に入射される。そして、その光は導光板内を伝播しつつ、表側の板面（以下、光出射面）から面状の光となって出射される。このようなエッジライト方式のバックライト装置は、他の方式（例えば、直下方式）と比べて薄型化が可能である。そのため、エッジライト方式のバックライト装置は、携帯型情報端末等の薄型化の要求が高い表示装置において好ましく用いられている。

さらに、特許文献１に開示の構成では、枠状のモールド（フレーム）の内部に導光板が配置される構成となっている。

特開２００７−１６３５５６号公報

（発明が解決しようとする課題）
しかしながら、特許文献１に示されるようなエッジライト方式の構成では、導光板内に入射された光が、光入射面の反対側に位置する導光板の端面（以下、反対端面）から漏れ出し易く、当該光漏れに起因して照明装置の輝度が低下する虞がある。また、特許文献１に示されるようなフレームを備える構成では、反対端面から漏れ出した光がフレームで反射して、導光板とフレームとの間の隙間を介して光出射面側に向かい、光出射面の反対端面側が明るく視認される虞がある。そのような事態の発生を抑制するための構成として、照明装置の光出射面側において反対端面から漏れる光を遮光する幅広な遮光層を設ける構成が考えられるが、遮光層の幅寸法によっては、照明装置若しくは当該照明装置を備える表示装置の狭額縁化を阻害する要因となり、問題がある。

本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、輝度の低下を抑制するとともに、狭額縁化に寄与することを目的とする。

（課題を解決するための手段）
本発明に係る照明装置は、光源と、板状部材にて構成される導光板であって、前記板状部材の端面からなり、前記光源と対向し、前記光源から発せられた光が入射される光入射面と、前記光入射面の反対側に位置する前記板状部材の端面からなる反対端面と、前記板状部材の一の板面からなり、前記光入射面から入射された光が出射される光出射面とを有する導光板と、少なくとも前記反対端面に密着する形で形成され、前記導光板の内部から前記反対端面に向かう光を反射する光反射部と、を備える。

このような構成によれば、導光板の端面のうち光漏れが発生し易い反対端面に密着する形で形成された光反射部を備えるから、光反射部で反射することにより反対端面から漏れ出す光量を低減して、照明装置の輝度の低下を抑制することができる。さらに、反対端面から漏れて光出射面側に向かう光量も低減することができ、光出射面側に向かう光を遮光するための遮光層の幅寸法を低減することで、狭額縁化に寄与することができる。

上記照明装置において、前記導光板は、平面形状が曲線状とされる曲線状端面を少なくとも有し、前記光反射部は、前記曲線状端面に形成されていてもよい。

このような構成によれば、曲線状端面から漏れだす光量を低減することにより、好適に照明装置の狭額縁化に寄与することができる。具体的には、導光板と、当該導光板に組み付けられる部材との間には、寸法誤差や組み付け公差等を考慮して隙間が設定される。そして、曲線状端面に対して設定される隙間は、平面形状が直線状とされる端面に対して設定される隙間に比べて、成形物の歪み等を考慮して、一般的に大きくせざるを得ない。一方、上記構成によれば、曲線状端面に対して上述のような隙間が設定される場合であっても、曲線状端面から漏れだして当該隙間を介して光出射面側に向かう光量を、曲線状端面に光反射部を形成することで低減することができる。

上記照明装置において、前記導光板には、その板厚方向に貫通する貫通孔が形成され、前記貫通孔の内周端面に密着する形で、前記導光板の内部から前記貫通孔に向かう光を反射する内周端面側光反射部が形成されていてもよい。

貫通孔が形成された導光板のうち、貫通孔に対して光入射面とは反対側に位置する部分は光入射面との間に貫通孔が介在することに起因して、入射光が直接的に届きにくい部分となる。一方、このような構成によれば、光反射部及び内周端面側光反射部で反射した光を当該部分から出射させることができ、当該部分の輝度が低下する事態の発生を抑制することができる。

上記照明装置において、前記導光板には、前記板状部材の他の板面に密着する形で、前記導光部の内部から前記他の板面に向かう光を前記光出射面側に向けて反射する他板面側光反射部が形成され、前記反対端面は、前記他の板面に対して鈍角をなす形で傾斜する傾斜面とされていてもよい。

このような構成によれば、他板面側光反射部及び光反射部を一括して形成し易く、好適である。また、導光板の板厚が同じ場合に、反対端面が他の板面に対して直角をなす形とされる構成に比べて、反対端面の面積を大きくすることができ、光反射部と反対端面との間の接触面積を大きくすることにより、光反射部がはがれ難いものとすることができる。

上記照明装置において、前記導光板には、前記板状部材の他の板面に密着する形で、前記導光部の内部から前記他の板面に向かう光を前記光出射面側に向けて反射する他板面側光反射部が形成され、前記反対端面は、その接線方向が前記他の板面に対して鈍角をなす形で湾曲する曲面とされていてもよい。

このような構成によれば、他板面側光反射部及び光反射部を一括して形成し易く、好適である。また、導光板の板厚が同じ場合に、反対端面が他の板面に対して直角をなす形とされる構成に比べて、反対端面の面積を大きくすることができ、光反射部と反対端面との間の接触面積を大きくすることにより、光反射部がはがれ難いものとすることができる。

上記照明装置において、前記光反射部は、前記光出射面のうち前記反対端面側の端部と、前記反対端面と、前記他の板面のうち前記反対端面側の端部と、に跨る領域に、断面視Ｕの字に形成されていてもよい。

輝点欠陥の要因となり得る導光板のヒケや傷等は、一般的に、光出射面の端部及び他の板面の端部で生じ易いが、このような構成によれば、そのようなヒケや傷等を光反射部で覆うことにより、輝点欠陥の発生を抑制することができる。

上記照明装置において、光反射性を有する合成樹脂製とされ、前記導光板の前記端面に対向するようにして、少なくとも前記光源と前記導光板を取り囲む形で延設される樹脂フレームを更に備えていてもよい。

樹脂フレームを備える構成では、仮に、光反射部を備えない場合には、反対端面から漏れ出した光を樹脂フレームによって反射して導光板の内部に入射させることができるが、樹脂フレームによって反射された光の一部が照明装置の光出射面側に漏れ出し易い。一方、本願の上記構成によれば、反対端面側に向かう光を光反射部で反射することにより、好適に、導光板の内部に向けて反射するとともに、樹脂フレームと反対端面との間の隙間を介して光出射面側に漏れ出す光を低減することができる。

上記照明装置において、前記光反射部より光反射率が低い金属製とされ、前記導光板の前記端面に対向するようにして、少なくとも前記光源と前記導光板を収容する形で設けられる金属フレームを更に備えていてもよい。

このような構成においては、一般的に用いられるステンレス鋼等の光反射率が高くない金属フレームを用いる場合であっても、仮に、光反射部を備えない場合には反対端面から漏れ出して、金属フレームで吸収等されていた光を、光反射部で反射して光出射面から出射させることができ、好適に照明装置の輝度を向上することができる。

上記照明装置において、少なくとも前記光源と、前記導光板とを、前記光出射面及び前記反対端面を覆う態様で一括して包むことで、これらの部材を組み付ける光透過性を有する包装部材を更に備えていてもよい。

このような構成においては、仮に、光反射部を備えない場合には反対端面から出射するとともに包装部材を透過して外方に漏れ出していた光を、光反射部で反射して光出射面から出射させることができ、好適に照明装置の輝度を向上することができる。

また、本発明に係る表示装置は、前記照明装置と、前記照明装置からの光を利用して表示を行う表示パネルとを備えるものからなる。前記表示装置において、前記表示パネルは、一対の基板間に液晶が封入してなる液晶パネルからなるものであってもよい。

上記表示装置において、前記照明装置と、前記表示パネルとを収容する収容部材であって、略箱形をなし、その側壁部が前記導光板の前記端面に対向する姿勢で配される収容部材を更に備えていてもよい。

このような構成においては、反対端面側に向かう光を光反射部で反射することにより、好適に、筐体やカバーパネル等とされる収容部材と反対端面との間の隙間を介して光出射部側に漏れ出す光を低減することができる。

また、本発明に係る照明装置の製造方法は、前記照明装置を製造する照明装置の製造方法であって、前記光反射部を形成する光反射部形成工程を含み、前記光反射部形成工程では、複数の前記導光板をその板厚方向に隙間なく並列するとともに前記反対端面が互いに面一状に連なる態様で配して、複数の前記導光板の前記反対端面に対して光反射性を有する粒子を含む塗膜、又は光反射性を有する金属薄膜を形成することで、前記光反射部を複数の前記導光板に対して一括して形成するものであってもよい。このような方法によれば、好適に光反射部を形成することができる。

さらに、本発明に係る照明装置の製造方法は、前記照明装置を製造する照明装置の製造方法であって、前記光反射部を形成する光反射部形成工程を含み、前記光反射部形成工程では、前記光反射部及び前記他板面側光反射部を可撓性を有するスクリーンを用いたスクリーン印刷によって一括して形成するものであってもよい。このような方法によれば、好適に光反射部を形成することができる。

さらに、本発明に係る照明装置の製造方法は、前記照明装置を製造する照明装置の製造方法であって、前記光反射部を形成する光反射部形成工程を含み、前記光反射部形成工程では、可撓性を有するパッド部を前記反対端面及び前記他の板面に押し当てることで、前記光反射部及び前記他板面側光反射部をパッド印刷によって一括して形成するものであってもよい。このような方法によれば、好適に光反射部を形成することができる。

さらに、本発明に係る照明装置の製造方法は、前記照明装置の製造方法であって、前記光反射部を形成する光反射部形成工程を含み、前記光反射部形成工程では、複数の前記導光板と、前記導光板の板面を保護する複数の保護用板状部材とを、その板厚方向に隙間なく交互に並列するとともに前記保護用板状部材の端面が前記導光板の前記反対端面より内側に後退した位置となる態様で配して、複数の前記導光板の前記光出射面のうち前記反対端面側の端部と、複数の前記導光板の前記反対端面と、複数の前記導光板の前記他の板面のうち前記反対端面側の端部とに対して光反射性を有する粒子を含む塗膜、又は光反射性を有する金属薄膜を形成することで、前記光反射部を複数の前記導光板に対して一括して形成するものであってもよい。このような方法によれば、好適に光反射部を形成することができる。

（発明の効果）
本発明によれば、輝度の低下を抑制するとともに、狭額縁化に寄与することができる。

実施形態１に係る液晶表示装置の分解斜視図 液晶表示装置の長手方向に沿った断面図（図１のＡ−Ａ線断面図） 液晶表示装置の短手方向に沿った断面図（図１のＢ−Ｂ線断面図） 液晶パネルの断面構成を示す概略断面図 図２に示される液晶表示装置の部分断面図 照明装置の平面図（光学部材を省いて示す） 光反射部形成工程において、光反射部を形成する態様を模式的に示す説明図 図７において光反射部が形成された状態を模式的に示す説明図 実施形態２に係る液晶表示装置の部分断面図 実施形態３に係る照明装置の平面図（光学部材を省いて示す） 実施形態４に係る照明装置の平面図（光学部材を省いて示す） 実施形態５に係る照明装置の平面図（光学部材を省いて示す） 実施形態６に係る照明装置の平面図（光学部材を省いて示す） 図１３に示される照明装置を備える液晶表示装置の部分断面図（図１３のＣ−Ｃ線に対応する断面図） 実施形態７に係る液晶表示装置の部分断面図 光反射部形成工程において、光反射部を形成する態様を模式的に示す説明図 図１５において光反射部を形成する過程を拡大して示す説明図 図１５において光反射部が形成された状態を模式的に示す説明図 実施形態８の光反射部形成工程において、光反射部を形成する態様を模式的に示す説明図 図１８において光反射部を形成する過程を示す説明図 実施形態９に係る導光板及び光反射部を示す部分断面図 実施形態１０に係る導光板及び光反射部を示す部分断面図 光反射部形成工程において、光反射部が形成された状態を模式的に示す説明図 実施形態１１に係る導光板及び光反射部を示す部分断面図 実施形態１２に係る液晶表示装置の長手方向に沿った断面図 実施形態１３に係る液晶表示装置の長手方向に沿った断面図 実施形態１４に係る液晶表示装置の長手方向に沿った断面図 実施形態１５に係る液晶表示装置の長手方向に沿った断面図

＜実施形態１＞
本発明の実施形態１を、図１から図８を参照しつつ説明する。本実施形態では、バックライト装置１３と、このバックライト装置１３を備える液晶表示装置１０について例示する。なお、各図面には、Ｘ軸、Ｙ軸及びＺ軸が示されている。また、図３に示される上側を表側とし、同図下側を裏側として、バックライト装置１３等を説明する。

図１は、実施形態１に係る液晶表示装置１０の分解斜視図である。液晶表示装置１０は、図１に示されるように、全体として縦長の矩形状をなしている。液晶表示装置１０は、表側の板面が画像を表示する表示面１１Ｄとされるとともに裏側の板面が反対面１１Ｏとされる液晶パネル（表示パネル）１１と、液晶パネル１１に対して表示面１１Ｄと対向する形で配されるカバーパネル１２と、液晶パネル１１に対して反対面１１Ｏと対向する形で（カバーパネル１２側とは反対側に）配されるとともに液晶パネル１１に光を供給するバックライト装置（照明装置）１３とを備えている。さらには、液晶表示装置１０は、カバーパネル１２、液晶パネル１１及びバックライト装置１３を収容する筐体１４を備えている。筐体１４の収容空間のうち、バックライト装置１３の裏側の空間には、液晶パネル１１の駆動を制御するためのコントロール基板やＬＥＤ２２に駆動電力を供給するＬＥＤ駆動基板などの図示しない基板類や、電池１９などが収容されている（図２及び図３参照）。液晶表示装置１０の構成部品のうち、カバーパネル１２及び筐体１４が液晶表示装置１０の外観を構成している。なお、筐体１４には、図２及び図３に示すように、その開口の内周面を切り欠く形でカバーパネル載置面１４ａが形成されており、カバーパネル１２は、筐体１４の開口を塞ぐようにしてカバーパネル載置面１４ａに対して図示しない接着層を介して固定されている。

液晶表示装置１０は、携帯型情報端末（例えば、携帯電話、スマートフォン、タブレット型パーソナルコンピュータ）、車載型情報端末（例えば、据え置き型カーナビゲーションシステム、携帯型カーナビゲーションシステム）、携帯型ゲーム機等の各種電子機器に用いられるものである。このため、液晶表示装置１０を構成する液晶パネル１１及びカバーパネル１２の画面サイズは、数インチ〜１０数インチ程度とされ、一般的には小型または中小型に分類される大きさとされている。本実施形態では、各部材及び部材間の寸法については、約５インチの画面サイズのものについて例示する。

液晶パネル１１は、図２及び図３に示されるように、平面視矩形状をなす一対の透明な（透光性を有する）ガラス製の基板１１ａ，１１ｂと、両基板１１ａ，１１ｂ間に介在し、電界印加に伴って光学特性が変化する物質である液晶分子を含む液晶層１１ｅとを備え、両基板１１ａ，１１ｂが液晶層１１ｅの厚さ分のギャップを維持した状態でシール材１１ｋによって貼り合わせられている。一対の基板１１ａ，１１ｂは、それぞれの板厚が例えば０．２ｍｍ程度とされ、それにより液晶パネル１１の薄型化が図られている。また、両基板１１ａ，１１ｂの外面側には、それぞれ偏光板１１ｃ，１１ｄが貼り付けられている。

アレイ基板１１ｂのうち、画像が表示される画面中央側の表示領域の内面側（液晶層１１ｅ側、ＣＦ基板１１ａとの対向面側）には、図４に示すように、スイッチング素子であるＴＦＴ（Thin Film Transistor）１７及び画素電極１８が多数個ずつマトリクス状に並んで設けられるとともに、これらＴＦＴ１７及び画素電極１８の周りには、格子状をなすゲート配線及びソース配線が配設されている。ゲート配線及びソース配線は、それぞれの端部がドライバ１５（図１参照）に接続されていてドライバ１５からの信号の供給を受けるものとされる。

一方、ＣＦ基板１１ａのうち、画像が表示される画面中央側の表示領域の内面側には、図４に示すように、Ｒ（赤色），Ｇ（緑色），Ｂ（青色）等の各着色部が、アレイ基板１１ｂ側の各画素電極１８と平面に視て重畳するよう多数個マトリクス状に並列して配置されたカラーフィルタ１１ｈが設けられている。カラーフィルタ１１ｈをなす各着色部間には、混色を防ぐための略格子状のブラックマトリクス１１ｉが形成されている。ブラックマトリクス１１ｉは、上記したゲート配線及びソース配線と平面に視て重畳する配置とされる。カラーフィルタ１１ｈ及びブラックマトリクス１１ｉの表面には、アレイ基板１１ｂ側の画素電極１８と対向するベタ状の対向電極１１ｊが設けられている。なお、当該液晶パネル１１においては、Ｒ（赤色），Ｇ（緑色），Ｂ（青色）の３色の着色部及びそれらと対向する３つの画素電極１８の組によって表示単位である１つの表示画素が構成されている。表示画素は、Ｒの着色部を有する赤色画素と、Ｇの着色部を有する緑色画素と、Ｂの着色部を有する青色画素とからなる。これら各色の画素は、液晶パネル１１の板面において行方向（Ｘ軸方向）に沿って繰り返し並べて配されることで、画素群を構成しており、この画素群が列方向（Ｙ軸方向）に沿って多数並んで配されている。また、両基板１１ａ，１１ｂの内面側には、液晶層に含まれる液晶分子を配向させるための配向膜１１ｌ，１１ｍがそれぞれ形成されている。

ＣＦ基板１１ａのうち、画像が表示されない画面外周端側の非表示領域の内面側には、図５に示すように、遮光層３２が形成されている。遮光層３２は、上記したブラックマトリクス１１ｉと同時に、同じ材料で形成されている。言い換えれば、遮光層３２は、黒色とされ、光吸収性を有する光吸収部とも言える。遮光層３２は、ＣＦ基板１１ａの外周端部沿って枠状（額縁状）に延びる領域に形成され、液晶パネル１１のうち遮光層３２で囲まれる領域が、カバーパネル１２越しに視認される画像を表示する表示部（アクティブエリア）とされている。なお、遮光層３２に係る構成については、後に説明する。

バックライト装置（照明装置）１３は、図１に示されるように、全体として液晶パネル１１と同様、平面視で縦長の矩形状をなしている。バックライト装置１３は、光源であるＬＥＤ（Light Emitting Diode：発光ダイオード）２２と、ＬＥＤ２２が実装されたＬＥＤ基板（光源基板）２３と、ＬＥＤ２２からの光を導光する導光板２４と、導光板２４に密着する形で形成された光反射部３４と、導光板２４上に積層配置される光学シート（光学部材）２５と、導光板２４下に積層配置される光反射シート２６と、導光板２４及び光学シート２５を取り囲むとともに液晶パネル１１を裏側（カバーパネル１２側とは反対側）から支持するフレーム（パネル支持部材）２７とを備える。このバックライト装置１３は、液晶パネル１１における外周側の端部にＬＥＤ２２が偏在する形で配された、いわゆるエッジライト方式である。以下、バックライト装置１３の構成部品について順次に説明する。

ＬＥＤ（光源）２２は、図２に示されるように、ＬＥＤ基板２３の板面に固着される基板部上にＬＥＤチップを樹脂材により封止した構成とされる。基板部に実装されるＬＥＤチップは、主発光波長が１種類とされ、具体的には、青色を単色発光するものが用いられている。その一方、ＬＥＤチップを封止する樹脂材には、ＬＥＤチップから発せられた青色の光により励起されて所定の色を発光する蛍光体が分散配合されており、全体として概ね白色光を発するものとされる。このＬＥＤ２２は、ＬＥＤ基板２３に対する実装面に隣接する側面が発光面２２ａとされる、いわゆる側面発光型とされている。

なお、ＬＥＤ２２は、図６に示されるように、発光面２２ａより、光軸Ｌ１を中心とする所定の広がり（指向性）を持った光が出射される。本実施形態の場合、その出射された光の光軸Ｌ１は、発光面２２ａの中央部分に対して略垂直な状態となっている。このため、ＬＥＤ２２からの光のうち、後述する導光板２４の端面２４ｄ，２４ｅ，２４ｆに向かって進行する光は、端面２４ｅ，２４ｆに比べて反対端面２４ｄで多くなっている。

ＬＥＤ基板２３は、図２に示されるように、絶縁材料製であり可撓性を有するフィルム状（シート状）の基材を有しており、この基材上に上記したＬＥＤ２２が表面実装されるとともにＬＥＤ２２に対して給電するための配線パターンがパターニングされた構成とされている。このＬＥＤ基板２３は、バックライト装置１３における短辺側の一端部にのみ配されており、バックライト装置１３の短辺方向（Ｙ軸方向）に沿って延在している。ＬＥＤ基板２３には、その延在方向に沿ってＬＥＤ２２が複数間欠的に並ぶ形で実装されている。ＬＥＤ基板２３は、バックライト装置１３の厚さ方向（Ｚ軸方向）について、液晶パネル１１と後述するフレーム２７との間に挟み込まれる形で配されている。従って、ＬＥＤ基板２３におけるＬＥＤ２２の実装面は、裏側（液晶パネル１１側とは反対側）を向いた面とされる。

導光板２４は、図１に示されるように、平面視矩形状をなし、液晶パネル１１の板面に対して平行に配される板面を備えた縦長の板状部材である。詳しくは、導光板２４は、その厚さ寸法が例えば６ｍｍ以下とされる薄型の板状部材からなり、その端面２４ａ，２４ｄ，２４ｅ，２４ｆの各々が矩形状をなし、板面２４ｂ，２４ｃに対して略９０°の角度を有して延在する構成とされている。導光板２４は、アクリル系樹脂やポリカーボネート等の透明な合成樹脂等からなる。導光板２４が有する４つの外周端面のうち、図２の左側に示される短辺側の端面２４ａが、ＬＥＤ２２と対向しており、光入射面（光源対向端面）２４ａとなっている。つまり、この端面２４ａには、ＬＥＤ２２から発せられた光が照射され、この端面２４ａから導光板２４内に光が入射される。本実施形態の場合、光入射面２４ａは、４つの外周端面のうち、１個所のみ設けられている。なお、光入射面２４ａの反対側にある他方の短辺側の端面２４ｄは、図２に示すように、後述するフレーム２７の内周面２７ａと対向しており、本明細書では端面２４ｄを反対端面２４ｄと称する。反対端面２４ｄは、これと対向する形でＬＥＤ２２が配置されない光源非対向端面とも言える。また、導光板２４が有する２つの長辺側における端面のうち、図３の左側に示されるものを端面２４ｅ、図３の紙面右側に示されるものを端面２４ｆと称する。端面２４ｅ及び端面２４ｆも、反対端面２４ｄと同様に光源非対向端面と言える。反対端面２４ｄ、端面２４ｅ、及び端面２４ｆには、光反射部３４が形成されている。なお、光反射部３４に係る構成については、後に説明する。

導光板２４の表側の板面（一の板面）２４ｂは、図２及び図３に示されるように、光を液晶パネル１１に向けて出射させる光出射面２４ｂとなっている。光出射面２４ｂからは、液晶パネル１１側に向かって面状に広がった光が出射される。光出射面２４ｂの反対側にある導光板２４の裏側の板面（他の板面）２４ｃには、当該板面２４ｃに密着する形で、導光板２４の内部から当該板面２４ｃに向かう光を光出射面２４ｂ側に向けて反射する他板面側光反射部３４が形成されている。他板面側光反射部３４は、白色を呈するドットパターンをなし、光を散乱させつつ反射させることが可能とされる。従って、他板面側光反射部３４にて散乱反射されて光出射面２４ｂに向かう光には、光出射面２４ｂに対する入射角が臨界角を超えない光（全反射を破る光）が生じ、もって光を光出射面２４ｂから外部へと出射させることが可能とされる。他板面側光反射部３４は、ドットパターンを変化させることにより、各導光板２４内からの光の出射方向を調整している。具体的には、他板面側光反射部３４を構成する各ドットは、ＬＥＤ２２から遠ざかるほど単位面積当たりの形成面積を増加させる設定とすることで、導光板２４内に存在する光量が相対的に多くなるＬＥＤ２２に近い部位では光の出射が抑制され、導光板２４内に存在する光量が相対的に少なくなるＬＥＤ２２から遠い部位では光の出射が促進され、もって光出射面２４ｂからの出射光の分布にムラが生じ難いものとされる。さらに、導光板２４の裏側の板面２４ｃは、後述する光反射シート２６によって覆われる。

光学シート２５は、図２及び図３に示されるように、導光板２４の光出射面２４ｂ上に載せられていて液晶パネル１１と導光板２４との間に介在して配されることで、導光板２４からの出射光を透過するとともにその透過光に所定の光学作用を付与しつつ液晶パネル１１に向けて出射させる。光学シート２５は、いわゆるレンズシート、拡散シート、反射型偏光シート等のシートを積層したものからなる。

光反射シート２６は、図２及び図３に示されるように、導光板２４のうち、裏側の板面２４ｃを覆う形で配されている。この光反射シート２６は、光反射性に優れたシート材からなる。光反射シート２６は、導光板２４内を伝播する光を表側（光出射面２４ｂ）に向かうように反射させる。言い換えれば、光反射シート２６は、他板面側光反射部３４の機能を補完する機能を有するものとされている。また、光反射シート２６は、平面視にて、後述するフレーム２７の外形とほぼ同じ外形の矩形状をなしており、導光板２４とフレーム２７との間の隙間３３を裏側から覆うようにして配されている。

フレーム（樹脂フレーム）２７は、図１に示されるように、全体的には、縦長の矩形型の枠状をなしており、その外形が平面視で液晶パネル１１の外径と略同じに設定されている。フレーム２７は、図２及び図３に示されるように、その上面に、パネル用粘着テープ２８を介して液晶パネル１１の外周端部（遮光層３２が形成された部分）が載置され、液晶パネル１１を裏側から全周にわたって支持することができるものとされる。また、フレーム２７は、内方にＬＥＤ２２、導光板２４、光学シート２５が収容されるとともに、その下面に光反射シート用粘着テープ２９を介して光反射シート２６が貼着されている。このような構成により、フレーム２７は、バックライト装置１３の各構成部材を互いに固定する機能を有する。

フレーム２７は、光反射性を有する合成樹脂製とされ、図２及び図３に示されるように、導光板２４の端面２４ａ，２４ｄ，２４ｅ，２４ｆに対向するようにして、少なくともＬＥＤ２２と導光板２４を取り囲む形で延設されている。そして、フレーム２７は、その内周面２７ａで、導光板２４から漏れ出た光を反射して、導光板２４の反対端面２４ｄに入射させることが可能な構成とされている。フレーム２７は、射出成形によって形成されており、その枠幅は、射出成形によって加工できる枠幅の下限値である０．５ｍｍ程度とされている。また、フレーム２７の内径は、導光板２４の寸法公差（±０．１％程度）および各材料の温度変化による膨張を考慮して、導光板２４を組み付けた状態において、導光板２４との間に±０．１５ｍｍ程度の隙間３３を有する寸法に設定されている。

続いて、光反射部３４に係る構成、及び、遮光層３２に係る構成について説明する。
光反射部３４は、図５に示すように、少なくとも反対端面２４ｄに密着する形で形成され、導光板２４の内部から反対端面２４ｄに向かう光を反射する構成とされている。光反射部３４は、反対端面２４ｄの全域に亘って、ベタ状に形成されている。本実施形態では、光反射部３４は、図６に示すように、導光板２４の反対端面２４ｄのみならず、端面２４ｅ及び端面２４ｆにも同様に形成される構成を例示する。すなわち、光反射部３４は、光源対向端面である光入射面２４ａに形成されない一方、光源非対向端面である反対端面２４ｄ、端面２４ｅ、及び端面２４ｆに形成されている。このような構成によれば、反対端面２４ｄから漏れ出る光に加えて、端面２４ｅ及び端面２４ｆから漏れ出る光の量を低減することにより、より一層、導光板２４から漏れ出る光量を低減することができる。なお、図６においては、光学シート２５を省略した形でバックライト装置１３を示している。

光反射部３４は、光反射性に優れた白色とされ、光反射性を有する粒子を含む塗料である白色インクを反対端面２４ｄ、端面２４ｅ、及び端面２４ｆに対して直接的に塗布することにより形成される塗膜からなる。光反射部３４は、導光板２４の内部からその端面２４ｄ，２４ｅ，２４ｆに向かう光を、導光板２４の内方に向けて拡散反射する構成とされている。光反射部３４は、塗料の光反射率に応じて５〜５０μｍ程度の厚さに設定されている。光反射部３４は、その光反射率が導光板２４の裏側の板面２４ｃに形成された他板面側光反射部３４と同等又はそれ以上に設定されている。光反射部３４と他板面側光反射部３４とを同様の塗料で形成する場合には、光反射部３４の厚さ寸法を他板面側光反射部３４の厚さ寸法以上としたり、光反射部３４の単位面積当たりの形成面積を他板面側光反射部３４の単位面積当たりの形成面積以上としたりすることで、光反射部３４の光反射率を適宜設定することができる。また、光反射部３４の光反射率は、フレーム２７の光反射率と同等又はそれ以上に設定されることが好ましい。なお、各図において、光反射部３４及び他板面側光反射部３４については、これらを明確に示すために、実際の厚さ寸法より大きい寸法で示している。

遮光層３２は、図５に示されるように、シール材１１ｋを表側から覆うとともに、後述する光反射部３４で反射した光のうち表示面１１Ｄ側に向かう光を遮光する構成とされている。遮光層３２は、その内側端３２ａが、反対端面２４ｄ、端面２４ｅ、端面２４ｆの各々から０．３ｍｍ程度内方に後退した位置となるように形成されている（Ｄ１≒０．３ｍｍ）。また、遮光層３２は、その外側端３２ｂが、フレーム２７の上方に重なる位置（本実施形態ではフレーム２７の外周端と重なる位置）となるように形成されている。すなわち、遮光層３２は、フレーム２７と反対端面２４ｄ（光反射部３４）との間に形成される隙間３３を覆うことで、当該隙間３３から表面側に向かう光を遮光するとともに、光出射面２４ｂの反対端面２４ｄ側の端部を覆うことで、光反射部３４で拡散反射した光のうち、導光板２４の端部から直接的に出射される光を遮光する構成とされている。このような構成により、液晶表示装置１０を表側から視た場合に、バックライト装置１３の外周端部が明るく光って見える事態を抑制可能となっている。

バックライト装置１３のうち導光板２４の端面からバックライト装置１３の外周端までをバックライト額縁とすると、本実施形態では、図５に示されるように、光源非対向端面２４ｄ、２４ｅ、２４ｆからフレーム２７の外周端までのバックライト額縁の寸法を０．８ｍｍ程度とすることができる（Ｄ２≒０．８ｍｍ）。ここで、筐体１４の側壁部の厚さ寸法は１．５ｍｍ程度とされており、バックライト装置１３と筐体１４とを組み付け公差０．１ｍｍを有して組み付けた場合には、液晶表示装置１０の額縁幅を２．４ｍｍ程度とすることができる。

以上のような構成を備えた液晶表示装置１０において、ＬＥＤ（光源）２２が駆動すると、その発光面２２ａから光が発せられ、その光が光入射面２４ａから導光板２４内に入射される。入射された光は、表側の板面２４ｂと裏側の板面２４ｃとの間で反射を繰り返しながら反対端面２４ｄ側に向かって導光板２４内を進行する。光入射面２４ａから導光板２４内に入射された光のうち、殆どの光は、反対端面２４ｄに到達するまでに光出射面２４ｂから出射されるが、その一部の光は、反対端面２４ｄに向かって進行する。反対端面２４ｄに向かって進行した光は、その多くが光反射部３４で反射され、再度、表側の板面２４ｂと裏側の板面２４ｃとの間で反射を繰り返しながら導光板２４内を進行し、光出射面２４ｂから出射される。光反射部３４で反射された光のうち、一部の光は、導光板２４の光出射面２４ｂのうち反対端面２４ｄ側の端部から出射され、遮光層３２に吸収される。また、導光板２４内を進んで、反対端面２４ｄに到達した光の中には、光反射部３４を透過して、フレーム２７の内周面２７ａへ向かうものもある。このような光は、フレーム２７の内周面２７ａで反射して、導光板２４内へ戻されたり、或いは隙間３３を介して表面側に向かい遮光層３２に吸収されたりする。ここで、比較例として、光反射部３４を備えないバックライト装置１３の画面輝度は５００ｃｄ／ｍ２程度であるが、本実施例では、バックライト装置１３の画面輝度は５５０ｃｄ／ｍ２程度であり、光反射部３４を備えないバックライト装置に比べてその画面輝度が向上する効果が見られた。

続いて、バックライト装置１３の製造方法について、図７及び図８を参照しつつ説明する。バックライト装置１３の製造方法は、反対端面２４ｄ、端面２４ｅ、及び端面２４ｆに光反射部３４を形成する光反射部形成工程を含む。なお、光反射部形成工程は、導光板２４の裏側の板面２４ｃに他板面側光反射部３４を形成する前に行ってもよく、その後に行ってもよい。

光反射部形成工程では、まず、複数の導光板２４をその板厚方向に隙間なく並列するとともに反対端面２４ｄ、端面２４ｅ、及び端面２４ｆの各々が互いに面一状に連なる態様で配する。また、当該板面２４ｂ，２４ｃを保護する保護用板状部材４２を、並列配置された複数の導光板２４の両側に、隙間なく配置する。保護用板状部材４２は、導光板２４の表側の板面２４ｂ，２４ｃと同じ形状及び大きさの板面を有し、その板面が導光板２４の板面２４ｂ，２４ｃと重なる態様で配されるとともに、その各端面が導光板の端面２４ａ，２４ｄ，２４ｅ，２４ｆと面一状に連なる態様で配される。

そして、並列配置された複数の導光板２４の反対端面２４ｄに対して、スプレー塗装によって光反射性を有する粒子を含む塗料４４を塗布する。具体的には、導光板２４を反対端面２４ｄが水平方向に延在する姿勢として、スプレー装置のノズル４３から塗料４４を面一状をなす各反対端面２４ｄの全域に亘ってスプレー状に吐出する。同様にして、端面２４ｅ及び端面２４ｆについても、光反射性を有する粒子を含む塗料４４を塗布する。そして、塗料４４が乾燥すると、塗膜４６が複数の導光板２４に対して一括して形成された状態となる。なお、塗料を塗布する手法としては、スプレー塗装が簡易性に優れるが、これに限られず、ディスペンサ、スクリーン印刷、パッド印刷、グラビア印刷、インクジェット印刷、ハケ塗装、ローラー塗装などであってもよい。

塗料４４が乾燥した後に、複数の導光板２４を互いに離間させることで、一括して形成された塗膜４６を分割する（図８参照）。この際、塗膜４６は、その膜厚が薄いものとされるとともに、導光板２４の端面２４ｄ、２４ｅ、２４ｆに密着する状態とされているから、各々の導光板２４に追随する形で分割される。すると、導光板２４の各々に対してそれぞれ光反射部３４が形成された状態となる。以上により、光反射部形成工程が完了する。

このような方法によれば、導光板２４の厚さ寸法が小さい場合であっても、均一な膜厚の光反射部３４を形成し易く、また、導光板２４の光出射部２４ｂや裏側の板面２４ｃに意図せず光反射部３４が形成されることを抑制することができる。

続いて、本実施形態のバックライト装置１３に係る作用・効果について説明する。
本実施形態に係るバックライト装置１３は、ＬＥＤ２２と、板状部材にて構成される導光板２４であって、板状部材の端面２４ａからなり、ＬＥＤ２２と対向し、ＬＥＤ２２から発せられた光が入射される光入射面２４ａと、光入射面２４ａの反対側に位置する板状部材の端面２４ｄからなる反対端面２４ｄと、板状部材の一の板面２４ｂからなり、光入射面２４ａから入射された光が出射される光出射面２４ｂとを有する導光板２４と、少なくとも反対端面２４ｄに密着する形で形成され、導光板２４の内部から反対端面２４ｄに向かう光を反射する光反射部３４と、を備える。

このような構成によれば、導光板２４の端面２４ａ，２４ｄ，２４ｅ，２４ｆのうち光漏れが発生し易い反対端面２４ｄに密着する形で形成された光反射部３４を備えるから、光反射部３４で反射することにより反対端面２４ｄから漏れ出す光量を低減して、バックライト装置１３の輝度の低下を抑制することができる。さらに、反対端面２４ｄから漏れて光出射面２４ｂ側に向かう光量も低減することができ、光出射面２４ｂ側に向かう光を遮光するための遮光層３２の幅を低減することで、狭額縁化に寄与することができる。

また、本実施形態では、バックライト装置１３は、光反射性を有する合成樹脂製とされ、導光板２４の端面２４ａ，２４ｄ，２４ｅ，２４ｆに対向するようにして、少なくともＬＥＤ２２と導光板２４を取り囲む形で延設されるフレーム２７を備えている。

フレーム２７を備える構成では、仮に、光反射部３４を備えない場合には、反対端面２４ｄから漏れ出した光をフレーム２７によって反射して導光板２４の内部に入射させることができるが、フレーム２７によって反射された光の一部がバックライト装置１３の光出射面２４ｂ側に漏れ出し易い。一方、本実施形態の構成によれば、反対端面２４ｄ側に向かう光を光反射部３４で反射することにより、好適に、導光板２４の内部に向けて反射するとともに、フレーム２７と反対端面２４ｄとの間の隙間３３を介して光出射面２４ｂ側に漏れ出す光を低減することができる。

＜実施形態１の変形例１＞
続いて実施形態１の変形例１について説明する。変形例１に係る液晶表示装置１０では、光反射部３４の構成及び光反射部３４の成膜方法が実施形態１のものと相違する。その他の構成及び方法については実施形態１で説明したものと同様であるため、構造、作用、及び効果の説明は省略する。

光反射部３４は、光反射性に優れた金属薄膜とされ、アルミニウム、銀、酸化チタンなどからなり、反対端面２４ｄ、端面２４ｅ、及び端面２４ｆに対して直接的に成膜されている。光反射部３４は、導光板２４の内部からその端面２４ｄ，２４ｅ，２４ｆに向かう光を、導光板２４の内方に向けて拡散反射する構成とされている。光反射部３４は、薄膜の光反射率に応じて１μｍ以下の厚さに設定されている。光反射部３４は、その光反射率が導光板２４の裏側の板面２４ｃに形成された他板面側光反射部３４と同等又はそれ以上に設定されている。また、光反射部３４の光反射率は、フレーム２７の光反射率と同等又はそれ以上に設定されることが好ましい。

実施形態１の変形例１では、並列配置された複数の導光板２４の反対端面２４ｄに対して、アルミ薄膜、銀薄膜、酸化チタン膜などを蒸着やスパッタなどの方法で成膜する。同様にして、端面２４ｅ及び端面２４ｆについても、アルミ薄膜、銀薄膜、酸化チタン膜などを蒸着やスパッタなどの方法で成膜する。

そして、成膜後に、複数の導光板２４を互いに離間させることで、一括して形成された金属薄膜４６を分割する（図８参照）。この際、金属薄膜４６は、その膜厚が薄いものとされるとともに、導光板２４の端面２４ｄ、２４ｅ、２４ｆに密着する状態とされているから、各々の導光板２４に追随する形で分割される。すると、導光板２４の各々に対してそれぞれ光反射部３４が形成された状態となる。

＜実施形態１の変形例２＞
続いて実施形態１の変形例２について説明する。変形例２に係る液晶表示装置１０では、光反射部３４の構成及び光反射部３４の形成方法が実施形態１及び実施形態１の変形例１のものと相違する。その他の構成及び方法については実施形態１で説明したものと同様であるため、構造、作用、及び効果の説明は省略する。

光反射部３４は、光反射性に優れた（例えば、白色とされる）合成樹脂や、白色面や鏡面が形成されたフィルムからなり、反対端面２４ｄ、端面２４ｅ、及び端面２４ｆに密着する形で積層形成されている。光反射部３４は、導光板２４の内部からその端面２４ｄ，２４ｅ，２４ｆに向かう光を、導光板２４の内方に向けて反射する構成とされている。光反射部３４は、その光反射率が導光板２４の裏側の板面２４ｃに形成された他板面側光反射部３４と同等又はそれ以上に設定されている。また、光反射部３４の光反射率は、フレーム２７の光反射率と同等又はそれ以上に設定されることが好ましい。

実施形態１の変形例２では、光反射部形成工程において、インサート成形や二色成形により光反射部３４を形成する。具体的には、射出成形により形成された導光板２４を再度金型に入れて、反対端面２４ｄ、端面２４ｅ、及び端面２４ｆに積層する形で光反射部３４を追加形成する。なお、先に光反射部３４に係る構成を形成した後に、導光板２４を追加形成してもよい。光反射部３４がフィルムからなる場合はフィルムインサート成形とも呼ばれる。これらの方法によると、導光板３４を成形する成形装置と金型を工夫することで、好適に光反射部３４を形成することができ、実施形態１や実施形態１の変形例１に比べて光反射部形成工程に掛かるコストを低減することができる。

＜実施形態２＞
次いで、本発明の実施形態２を、図９を参照しつつ説明する。なお、以降の実施形態では、実施形態１と同じ部分については、実施形態１と同じ符号を付して、その詳細な説明（構成、効果等）は省略する。本実施形態では、バックライト装置１１３を備えた液晶表示装置１１０を例示する。本実施形態のバックライト装置１１３は、光反射部１３４及び遮光層１３２の構成が実施形態１の光反射部３４及び遮光層３２の構成と相違する。

光反射部１３４は、ミラーインクを反対端面２４ｄ、端面２４ｅ、及び端面２４ｆに対して直接的に塗布することにより、端面２４ｄ，２４ｅ，２４ｆ側の面が鏡面状をなす塗膜からなる。光反射部３４は、導光板２４の内部からその端面２４ｄ，２４ｅ，２４ｆに向かう光を、導光板２４の内方に向けて鏡面反射する構成とされている。

遮光層１３２は、シール材１１ｋを表側から覆う一方、光反射部３４で反射した光のうち表示面側に向かう光は遮光しない構成とされている。具体的には、遮光層１３２は、その内側端１３２ａが、反対端面２４ｄ、端面２４ｅ、端面２４ｆと重なる位置となるように形成されている。また、遮光層３２は、その外側端３２ｂが、フレーム２７の上方に重なる位置となるように形成されている。すなわち、遮光層１３２は、フレーム２７と反対端面２４ｄ（光反射部３４）との間に形成される隙間３３を覆うことで、当該隙間３３から表面側に向かう光を遮光する一方、導光板２４の反対端面２４ｄ側の端部を覆わない構成とされている。

本実施形態では、光反射部３４が鏡面状をなし、導光板２４の内部からの光を鏡面反射するから、実施形態１に係る構成に比べて、光反射部３４で反射した光のうち、光出射面２４ｂにおける反対端面２４ｄ側の端部から出射される光の量を低減することができ、遮光層１３２でバックライト装置１３の外周端部を覆わない状態においても、バックライト装置１３の外周端部が明るく光って見え難い構成となっている。このため、遮光層１３２の幅を低減することにより（Ｄ１＝０ｍｍ）、より一層、狭額縁化に寄与することができる。

＜実施形態２の変形例１＞
続いて実施形態２の変形例１について説明する。変形例１に係る液晶表示装置１１０では、光反射部１３４の構成及び光反射部１３４の成膜方法が実施形態２のものと相違する。その他の構成については実施形態２及び実施形態１の変形例１で説明したものと同様であるため、構造、作用、及び効果の説明は省略する。

光反射部１３４は、光反射性に優れた金属薄膜とされ、アルミニウム、銀などからなり、反対端面２４ｄ、端面２４ｅ、及び端面２４ｆに対して直接的に成膜されている。光反射部１３４は、導光板２４の内部からその端面２４ｄ，２４ｅ，２４ｆに向かう光を、導光板２４の内方に向けて鏡面反射する構成とされている。

＜実施形態３＞
次いで、本発明の実施形態３を、図１０を参照しつつ説明する。本実施形態では、バックライト装置２１３を例示する。本実施形態のバックライト装置２１３は、導光板２２４及びフレーム２２７の構成が実施形態１の導光板２４及びフレーム２７の構成と相違する。

導光板２２４は、平面視にて、全体的には矩形状をなし、その４つの角部が一部曲線状に角取りされた形をなす。言い換えれば、導光板２２４は、端面２４ｅと端面２４ｄ、及び端面２４ｄと２４ｆの接続部分が、それぞれ平面形状が曲線状とされる曲線状端面２４ｄ１，２４ｄ２とされている。そして、本実施形態では、光反射部３４は、上述の曲線状端面２４ｄ１，２４ｄ２を含む反対端面２４ｄ、及び端面２４ｅ，２４ｆに形成されている。

フレーム２２７は、導光板２２４の端面２４ａ，２４ｅ，２４ｄ，２４ｆに沿って延設される枠状をなす。そして、フレーム２２７の内周面２２７ａが、所定の隙間を有して、導光板２２４の端面２４ｅ，２４ｄ，２４ｆに対向する構成とされている。なお、液晶パネル１１及びカバーパネル１２は、平面視にて、フレーム２２７の外形と同様の形をなす。

本実施形態では、曲線状端面２４ｄ１，２４ｄ２を有する反対端面２４ｄから漏れだす光量を低減することにより、好適にバックライト装置２１３の狭額縁化に寄与することができる。具体的には、導光板２２４と、当該導光板２２４に組み付けられるフレーム２２７との間には、寸法誤差や組み付け公差等を考慮して隙間が設定される。そして、曲線状端面２４ｄ１，２４ｄ２に対して設定される隙間は、平面形状が直線状とされる他の端面に対して設定される隙間に比べて、成形物の歪み等を考慮して、一般的に大きくせざるを得ない。一方、本実施形態によれば、上述のような隙間が設定される場合であっても、曲線状端面２４ｄ１，２４ｄ２から漏れだして当該隙間を介して光出射面側に向かう光量を、曲線状端面２４ｄ１，２４ｄ２に光反射部３４を形成することで低減することができる。

＜実施形態４＞
次いで、本発明の実施形態４を、図１１を参照しつつ説明する。本実施形態では、バックライト装置３１３を例示する。本実施形態のバックライト装置３１３は、導光板３２４及びフレーム３２７の構成が実施形態１の導光板２４及びフレーム２７の構成と相違する。

導光板３２４は、平面視にて、長円をその短軸に沿って半分にした半長円状をなす。言い換えれば、導光板３２４は、端面２４ａ，２４ｅ，２４ｆが平面視直線状をなす直線状端面とされる一方、反対端面３２４ｄが平面視曲線状（半円状）をなす曲線状端面とされている。そして、本実施形態では、光反射部３４は、反対端面３２４ｄ及び端面２４ｅ，２４ｆに形成されている。

フレーム３２７は、導光板３２４の端面２４ａ，２４ｅ，２４ｄ，２４ｆに沿って延設される枠状をなす。そして、フレーム３２７の内周面３２７ａが、所定の隙間を有して、導光板３２４の端面２４ｅ，２４ｄ，２４ｆに対向する構成とされている。なお、液晶パネル１１及びカバーパネル１２は、平面視にて、フレーム３２７の外形と同様の形をなす。

本実施形態では、曲線状端面である反対端面３２４ｄから漏れだす光量を低減することにより、好適にバックライト装置３１３の狭額縁化に寄与することができる。

＜実施形態５＞
次いで、本発明の実施形態５を、図１２を参照しつつ説明する。本実施形態では、バックライト装置４１３を例示する。本実施形態のバックライト装置４１３は、導光板４２４及びフレーム４２７の構成が実施形態１の導光板２４及びフレーム２７の構成と相違する。

導光板４２４は、平面視にて、全体的には円形状をなし、その外周端部を一部直線状に切り欠いた形をなす。言い換えれば、導光板４２４は、端面２４ａが平面視直線状（弦状）をなす直線状端面とされる一方、反対端面４２４ｄ及び端面４２４ｅ，４２４ｆが平面視曲線状（円弧状）をなす曲線状端面とされている。そして、本実施形態では、光反射部３４は、反対端面４２４ｄ及び端面４２４ｅ，４２４ｆに形成されている。

フレーム４２７は、導光板４２４の端面２４ａ，４２４ｅ，４２４ｄ，４２４ｆに沿って延設される枠状をなす。そして、フレーム４２７の内周面４２７ａが、所定の隙間を有して、導光板４２４の端面２４ｅ，４２４ｄ，２４ｆに対向する構成とされている。なお、液晶パネル１１及びカバーパネル１２は、平面視にて、フレーム４２７の外形と同様の形をなす。

本実施形態では、曲線状端面である反対端面４２４ｄから漏れだす光量を低減することにより、好適にバックライト装置４１３の狭額縁化に寄与することができる。

＜実施形態６＞
次いで、本発明の実施形態６を、図１３及び図１４を参照しつつ説明する。本実施形態では、バックライト装置５１３を備えた液晶表示装置５１０を例示する。本実施形態では、液晶パネル１１及びバックライト装置５１３にそれぞれ貫通孔１１Ｈ及び貫通孔５１３Ｈが形成された構成が実施形態１の液晶パネル１１及びバックライト装置１３の構成と相違する。

液晶パネル１１は、図１３に示されるように、平面視ドーナツ形状をなし、その板厚方向に貫通する貫通孔１１Ｈが形成されている。そして、遮光層５３２は、液晶パネル１１の外周端及び内周端に沿って形成されている。

導光板５２４は、図１３に示されるように、平面視にて、全体的にはドーナツ形状をなし、その外周端部を一部直線状に切り欠かいた形をなす。言い換えれば、導光板５２４は、端面２４ａが平面視直線状（弦状）をなす直線状端面とされる一方、反対端面５２４ｄ及び端面５２４ｅ，５２４ｆが平面視曲線状（円弧状）をなす曲線状端面とされている。また、導光板５２４には、その板厚方向に貫通する貫通孔５２４Ｈが形成されている。

導光板５２４には、図１４に示されるように、貫通孔５２４Ｈの内周端面５２４ｇに密着する形で、導光板５２４の内部から貫通孔５２４Ｈに向かう光を反射する内周端面側光反射部５３５が形成されている。また、光反射部５３４が、反対端面５２４ｄ及び端面５２４ｅ，５２４ｆに形成されている。なお、光反射部５３４及び内周端面側光反射部５３５の構成及び、形成方法については、光反射部３４と同様とされており、その説明を省略する。

フレーム５２７は、導光板５２４の端面２４ａ，５２４ｅ，５２４ｄ，５２４ｆに沿って延設されるとともに、導光板５２４の貫通孔５２４Ｈの内周面５２４ｇに沿って延設される枠状をなす。そして、フレーム５２７は、所定の隙間を有して、導光板５２４の反対端面５２４ｄ及び端面５２４ｅ，５２４ｆに対向する外側内周面５２７ａと、所定の隙間を有して、導光板５２４の内周端面５２４ｇに対向する内側内周面５２７ｂとを有する形をなす。

貫通孔５３４Ｈが形成された導光板５２４のうち、貫通孔５２４Ｈに対して光入射面５２４ａとは反対側に位置する部分は光入射面５２４ａとの間に貫通孔５２４Ｈが介在することに起因して入射光が直接的に届きにくい部分となるが、本実施形態によれば、光反射部５３４及び内周端面側光反射部５３５で反射した光を当該部分から出射させることができ、当該部分の輝度が低下する事態の発生を抑制することができる。

＜実施形態７＞
次いで、本発明の実施形態７を、図１５から図１８を参照しつつ説明する。本実施形態では、バックライト装置６１３を備えた液晶表示装置６１０を例示する。本実施形態では、導光板６２４の反対端面６２４ｄの形状が実施形態１の導光板３４の反対端面２４ｄの形状と相違する。また、本実施形態では、光反射部形成工程が実施形態１と相違する。

導光板６２４は、図１５に示されるように、平面視矩形状をなし、液晶パネル１１の板面に対して平行に配される板面を備えた縦長の板状部材である。詳しくは、導光板６２４は、その厚さ寸法が例えば６ｍｍ以下とされる薄型の板状部材からなり、その端面６２４ｄ，２４ｅ，２４ｆの各々が矩形状をなし、裏側の板面２４ｃに対して鈍角をなす形で傾斜する傾斜面とされている。なお、光入射面２４ａは実施形態１と同様に、裏側の板面２４ｃに対して略９０°の角度を有する形で延在する。具体的には、端面６２４ｄ，２４ｅ，２４ｆと裏側の板面２４ｃとの間の角度θ１は、１１０°から１５０°の範囲とされることが好ましい（１１０°＜θ１＜１５０°）。なお、導光板６２４は、その表側の板面２４ｂと裏側の板面２４ｃとが互いに平行する面とされており、反対端面６２４ｄと表側の板面２４ｂとの間の角度をθ２とすると、θ２は３０°から７０°とされることが好ましい（３０°＜θ２＜７０°）。θ１が１１０°より大きい場合には、後述するように、好適に、光反射部３４を形成するための塗料を印刷をすることができる。また、θ２が３０°より大きい場合には、導光板６２４を形成する際に、θ１に係る角部の成形性が損なわれ難く、また、先端の欠け等が生じ難い。

本実施形態に係るバックライト装置６１３の製造方法は、光反射部６３４を形成する光反射部形成工程を含む。光反射部形成工程では、光反射部６３４及び他板面側光反射部３６を可撓性を有するスクリーンを用いたスクリーン印刷によって一括して形成する。

具体的には、導光板６２４を裏側の板面２４ｃを上方に向けた姿勢で配置し、その上方に所定のパターンが施されたスクリーン５２を配する（図１６参照）。そして、スクリーン５２上に光反射性の粒子を有する塗料５４を載せ、スキージ５６をスクリーン５２の上面から反対端面６２４ｄに押し付けながら裏側の板面２４ｃに向けて移動する（図１７参照）。これと連続して、スキージ５６を裏側の板面２４ｃに押し付けながら光出射面２４ａ側に向けて移動する。すると、塗料５４がスクリーン５２の目を透過して、反対端面６２４ｄ及び裏側の板面２４ｃに塗布された状態となる（図１８参照）。そして、塗料５４が乾燥すると、塗膜が反対端面６２４ｄ及び裏側の板面２４ｃに対して一括して形成された状態となる。以上により、光反射部形成工程が完了する。なお、この際、端面２４ｅ，２４ｆにも同時に塗料５４を塗布してもよい。

本実施形態によれば、他板面側光反射部３４及び光反射部６３４を一括して形成し易く、また、その場合には、製造工程の工数を低減することができ好適である。また、本実施形態によれば、導光板の板厚が同じ場合に、実施形態１の反対端面２４ｄの構成に比べて、反対端面６２４ｄの面積を大きくすることができ、光反射部６２４と反対端面６２４ｄとの間の接触面積を大きくすることにより、光反射部６２４がはがれ難いものとすることができる。

＜実施形態８＞
次いで、本発明の実施形態８を、図１９及び図２０を参照しつつ説明する。本実施形態では、実施形態７と光反射部形成工程が相違する。

本実施形態に係る光反射部形成工程では、可撓性を有するパッド部６２を反対端面６２４ｄ及び裏側の板面２４ｃに押し当てることで、光反射部６３４及び他板面側光反射部３６をパッド印刷によって一括して形成する。

具体的には、所定のパターンとされた塗料６４をパッド部６２に転移して、そのパッド部６２を導光板２４に近付ける方向（図１９に示す矢印の方向）に移動する（図１９参照）。そして、パッド部６２を反対端面６２４ｄ及び裏側の板面２４ｃに押し当て、塗料６４を導光板２４に転写する（図２０参照）。この際、パッド部６２が反対端面６２４ｄ及び裏側の板面２４ｃに沿って弾性変形するから、一括して反対端面６２４ｄ及び裏側の板面２４ｃに塗料６４を塗布することができる。そして、塗料６４が乾燥すると、塗膜が反対端面６２４ｄ及び裏側の板面２４ｃに対して一括して形成された状態となる。以上により、光反射部形成工程が完了する。なお、この際、端面２４ｅ，２４ｆにも同時に塗料６４を塗布してもよい。

＜実施形態９＞
次いで、本発明の実施形態９を、図２１を参照しつつ説明する。本実施形態では、導光板８２４の反対端面８２４ｄの形状が実施形態７の導光板６３４の反対端面６２４ｄの形状と相違する。なお、光反射部８３４の形成する光反射部形成工程については、実施形態７又は実施形態８と同様に行うことができる。

導光板８２４は、平面視矩形状をなし、液晶パネル１１の板面に対して平行に配される板面を備えた縦長の板状部材である。詳しくは、導光板２４は、その厚さ寸法が例えば６ｍｍ以下とされる薄型の板状部材からなり、その端面８２４ｄ，２４ｅ，２４ｆの各々の接線方向Ｔ１が裏側の板面２４ｃに対して鈍角をなす形で湾曲する曲面とされている。なお、光入射面２４ａは実施形態１と同様に、裏側の板面２４ｃに対して略９０°の角度を有する形で延在する。具体的には、接線方向Ｔ１と裏側の板面２４ｃとの間の角度θ３は、１１０°から１５０°の範囲とされることが好ましい（１１０°＜θ３＜１５０°）。また、本実施形態では、当該端面８２４ｄ，２４ｅ，２４ｆと裏側の板面２４ｃとは、その間に角状の突出部分がなく、滑らかに連なる構成とされている。なお、導光板８２４は、その表側の板面２４ｂと裏側の板面２４ｃとが互いに平行する面とされており、反対端面６２４ｄと表側の板面２４ｂとの間の角度をθ４とすると、θ４は３０°から７０°とされることが好ましい（３０°＜θ４＜７０°）。θ３が１１０°より大きい場合には、好適に、光反射部３４を形成するための塗料を印刷をすることができる。本実施形態では、当該端面８２４ｄ，２４ｅ，２４ｆと裏側の板面２４ｃとが曲面状に接続されるから、両面を一括して印刷する上で、特に好ましい。また、θ４が３０°より大きい場合には、導光板８２４を形成する際に、θ４に係る角部の成形性が損なわれ難く、また、先端の欠け等が生じ難い。

本実施形態によれば、他板面側光反射部３６及び光反射部８３４を一括して形成し易く、また、その場合には、製造工程の工数を低減することができ好適である。また、本実施形態によれば、導光板の板厚が同じ場合に、実施形態１の反対端面２４ｄの構成に比べて、反対端面６２４ｄの面積を大きくすることができ、光反射部８２４と反対端面８２４ｄとの間の接触面積を大きくすることにより、光反射部８２４がはがれ難いものとすることができる。

＜実施形態１０＞
次いで、本発明の実施形態１０を、図２２及び図２３を参照しつつ説明する。本実施形態の光反射部９３４は、実施形態１及び実施形態１の変形例１の光反射部３４と、その形成される範囲が相違する。

光反射部９３４は、光出射面２４ｂのうち反対端面２４ｄ側の端部２４ｂ１と、反対端面２４ｄと、裏側の板面２４ｃのうち反対端面２４ｄ側の端部２４ｃ１と、に跨る領域に、断面視Ｕの字（コの字状）に形成されている。具体的には、光反射部９３４は、反対端面２４ｄの端部から光出射面２４ｂと裏側の板面２４ｃのそれぞれに沿って、０．１ｍｍ〜２ｍｍ程度延設された構成とされている。光反射部９３４は、反対端面２４ｄから延設される長さが長いほど、後述する不良箇所を隠せる確率が高まる一方、当該光反射部９３４が形成された領域は、光出射面２４ｂにおいて光が出射しない領域となり、バックライト装置１３の狭額縁化を阻害する要因となりうる。これらの事情を考慮すると、上述した延設寸法とすることが好ましい。また、端面２４ｅ，２４ｆについても、反対端面２４ｄと同様に光反射部９３４が形成されている。

光反射部９３４のうち光出射部２４ｂの端部２４ｂ１に形成された部分は、光反射部９３４で反射した光のうち光出射面２４ｂ側に向かう光を遮光する遮光層としての機能を有する。言い換えれば、光反射部９３４の当該部分は、実施形態１で例示した遮光層３２を補完する機能、又は、遮光層３２に替えて光を遮光する機能を有する。光反射部９３４の当該部分は、遮光層３２より反対端面２４ｄに近い位置で、反対端面２４ｄで反射した光を遮光することができるため、その幅を遮光層３２比べて小さいものとし易く、好ましい。

本実施形態の光反射部形成工程では、まず、複数の導光板２４と、導光板２４の板面２４ｂ，２４ｃを保護する複数の保護用板状部材９４４とを、その板厚方向に隙間なく交互に並列するとともに保護用板状部材９４４の端面９４４ａが導光板２４の反対端面２４ｄより内側に後退した位置となる態様で配する。そして、複数の導光板２４の光出射面２４ｂのうち反対端面２４ｄ側の端部２４ｂ１と、複数の導光板２４の反対端面２４ｄと、複数の導光板２４の裏側の板面２４ｃのうち反対端面２４ｄ側の端部２４ｃ１とに対して光反射性を有する粒子を含む塗膜、又は光反射性を有する金属薄膜を形成することで、光反射部９３４を複数の導光板２４に対して一括して形成する。保護用板状部材９４４は導光板２４より一回り小さい板面を有する。その他の態様については、実施形態１又は実施形態１の変形例１と同様であり、説明を省略する。

導光板２４は、透明樹脂の射出成形で形成されるために、成形時のヒケや、後から発生した欠けや傷などが発生することがある。そして、それらの不良は特に端面２４ａ，２４ｄ，２４ｅ，２４ｆ付近で発生することが多く、そこから光が漏れ出るために、輝点として認識されることがあった。本実施形態によれば、少なくとも端面２４ｄ，２４ｅ，２４ｆ付近において、それらの不良を覆うように光反射部９３４を設けることで、輝点欠陥の発生を抑制することができる。また、本実施形態では、実施形態１の構成に比べて、光反射部９３４と導光板２４との間の接触面積を大きくすることにより、光反射部９３４がはがれ難いものとすることができる。

＜実施形態１１＞
次いで、本発明の実施形態１１を、図２４を参照しつつ説明する。本実施形態の導光板１０２４及び光反射部１０３４は、実施形態１０の導光板２４と光反射部９３４と、その形状が相違する。

導光板１０２４は、反対端面１０２４ｄが断面視半円形状をなす曲面状とされている。そして、光反射部１０３４は、光出射面２４ｂのうち反対端面２４ｄ側の端部２４ｂ１と、反対端面１０２４ｄと、裏側の板面２４ｃのうち反対端面２４ｄ側の端部２４ｃ１と、に跨る領域に、断面視Ｕの字（コの字状）に形成されている。その他の構成及び作用については、実施形態１０と同様であり説明を省略する。

＜実施形態１２＞
次いで、本発明の実施形態１２を、図２５を参照しつつ説明する。本実施形態の液晶表示装置１１１０では、バックライト装置１１１３がフレーム２７を備えず、金属フレーム７２を備える点が実施形態１と相違する。

金属フレーム７２は、ステンレス鋼等の光反射部３４より光反射率が低い金属製とされている。金属フレーム７２は、略箱型をなし、底面部７２ａと、底面部７２ａの外周端から立ち上がり、導光板２４の端面２４ａ，２４ｄ，２４ｃ，２４ｆに対向する側壁部７２ｂと、側壁部７２ｂの立ち上がり端から内方に向けて延設され、その上面に液晶パネル１１が載置される延設部７２ｃと、を有している。そして、金属フレーム７２は、少なくともＬＥＤ２２と導光板２４とを収容する構成とされている。

バックライト装置１１１３のうち導光板２４の端面からバックライト装置１１１３の外周端までをバックライト額縁とすると、本実施形態では、反対端面２４ｄ及び端面２４ｅ、２４ｆから金属フレーム７２の外周端までのバックライト額縁の寸法を０．６ｍｍ程度とすることができる。金属フレーム７２は、フレーム２７に比べてその厚さ寸法を薄くし易く、バックライト装置の狭額縁化において有利な構成と言える。ここで、筐体１４の側壁部の厚さ寸法は１．５ｍｍ程度とされており、バックライト装置１１１３と筐体１４とを組み付け公差０．１ｍｍを有して組み付けた場合には、液晶表示装置１１１０の額縁幅を２．２ｍｍ程度とすることができる。また、本実施例では、バックライト装置１１１３の画面輝度は５４０ｃｄ／ｍ２程度であり、光反射部３４を備えないバックライト装置に比べてその画面輝度が向上する効果が見られた。

本実施形態では、一般的に用いられるステンレス鋼（光反射率６０％程度）等の光反射率が高くない金属フレーム７２を用いる場合であっても、仮に、光反射部３４を備えない場合には反対端面２４ｄから漏れ出して、金属フレーム７２で吸収等されていた光を、光反射部３４で反射して光出射面２４ｂから出射させることができ、好適にバックライト装置１３の輝度を向上することができる。

＜実施形態１３＞
次いで、本発明の実施形態１３を、図２６を参照しつつ説明する。本実施形態の液晶表示装置１２１０では、バックライト装置１２１３がフレーム２７を備えず、光透過性を有する包装部材８２を備える点が実施形態１と相違する。

包装部材８２は、例えば厚さ５〜５０００μｍ程度のフィルム状、シート状もしくは袋状をなし、少なくともＬＥＤ２２と、導光板２４とを、光出射面２４ｂ及び反対端面２４ｄを覆う態様で一括して包むことで、これらの部材を組み付ける構成とされている。具体的には、包装部材８２は、柔軟性を有する帯状をなし、その長手方向を導光板２４の長手方向に沿わせる姿勢で光学シート２５の上面、導光板２４の反対端面２４ｄ、及び光反射シート２６の下面に沿って延在する。なお、図２６においては図示は省略しているが、ＬＥＤ２２は、導光板２４の光入射面２４ａ側に向けて開口するランプリフレクタ等に収容される構成であってもよい。

バックライト装置１２１３のうち導光板２４の端面からバックライト装置１２１３の外周端までをバックライト額縁とすると、本実施形態では、反対端面２４ｄ及び端面２４ｅ、２４ｆから包装部材８２の外周端までのバックライト額縁の寸法を０．２ｍｍ程度とすることができる。包装部材８２は、フレーム２７に比べてその厚さ寸法が極めて薄く、バックライト装置の狭額縁化において有利な構成と言える。ここで、筐体１４の側壁部の厚さ寸法は１．５ｍｍ程度とされており、バックライト装置１２１３と筐体１４とを組み付け公差０．１ｍｍを有して組み付けた場合には、液晶表示装置１２１０の額縁幅を２．２ｍｍ程度とすることができる。また、本実施例では、バックライト装置１２１３の画面輝度は５３０ｃｄ／ｍ２程度であり、光反射部３４を備えないバックライト装置に比べてその画面輝度が向上する効果が見られた。

包装部材８２を備える構成では、導光板２４の光出射面２４ｂも覆うために透光性に優れた部材とする必要がある。仮に、光反射部３４を備えない構成においては、導光板２４の反対端面２４ｄから漏れる光のほとんどは包装部材８２を透過して外方に漏れてしまい、導光板２４内部に反射して光出射部２４ｂから出射させることができない。一方、本実施形態では、光反射部３４を設けることにより、上述のような光を光反射部３４で反射して光出射面２４ｂから出射させることができ、好適にバックライト装置１２１３の輝度を向上することができる。

＜実施形態１４＞
次いで、本発明の実施形態１４を、図２７を参照しつつ説明する。本実施形態の液晶表示装置１３１０では、バックライト装置１３１３がフレーム２７を備えず、反対端面２４ｄが筐体１３１４の内面と対向する形で導光板２４が筐体１３１４に収容される点が実施形態１と相違する。言い換えれば、筐体１３１４がフレーム２７に係る構成を兼ねた構成とされている。

筐体１３１４は、液晶パネル１１や、バックライト装置１３１３などを収容する表側筐体部（収容部材）１３１４ａと、表側筐体部１３１４ａの裏面側に配され、液晶パネル１１の駆動を制御するためのコントロール基板やＬＥＤ２２に駆動電力を供給するＬＥＤ駆動基板などの図示しない基板類や、電池１９などを収容する裏側筐体部１３１４ｂと、で分割構成されている。そして、裏側筐体部１３１４ｂは、図示しない接着剤層や両面テープ、ネジ、ツメなどにより表側筐体部１３１４ａと固定されている。

表側筐体部（収容部材）１３１４ａは、例えば、光反射性を有する金属製とされている。なお、表側筐体部１３１４ａの材質はこれに限定されず、例えば、光反射性を有する合成樹脂製であってもよい。表側筐体部１３１４ａは、略箱型をなし、底面部７２ａと、底面部７２ａの外周端から立ち上がり、導光板２４の端面２４ａ，２４ｄ，２４ｃ，２４ｆに対向する側壁部７２ｂと、を有している。表側筐体部１３１４ａにはその開口の内周面を切り欠く形でカバーパネル載置面１４ａが形成されており、カバーパネル１２が、表側筐体部１３１４ａの開口を塞ぐようにしてカバーパネル載置面１４ａに対して図示しない接着層を介して固定されている。

液晶パネル１１は、ＯＣＡ（Optically Clear Adhesive）と呼ばれる透明接着層によりカバーパネル１２に貼り付けられ、カバーパネル１２を介して表側筐体部１３１４ａに対して固定されている。なお、図２７では、タッチパネルに係る構成を省略して示しているが、必要な場合にはカバーパネル１２と液晶パネル１１の間に密着してタッチパネルを貼り合わせてもよいし、カバーパネル１２にタッチパネルに係る機能が付加されているものや、液晶パネル１１にタッチパネルに係る機能が付加されているものを用いてもよい。

バックライト装置１３１３のうち導光板２４の端面からバックライト装置１３１３の外周端までをバックライト額縁とすると、本実施形態では、導光板２４の反対端面２４ｄ及び端面２４ｅ、２４ｆがバックライト装置１３１３の外周端をなすとともに、直接的に筐体１４に対向するように配置されることで、バックライト額縁の寸法を実質的に０ｍｍとすることができる。ここで、筐体１４の側壁部の厚さ寸法は１．５ｍｍ程度とされており、バックライト装置１３と筐体１４とを組み付け公差０．１ｍｍを有して組み付けた場合には、液晶表示装置１３１０の額縁幅を２．２ｍｍ程度とすることができる。なお、本実施例では、バックライト装置１３の画面輝度は５３０ｃｄ／ｍ２程度であり、光反射部３４を備えないバックライト装置に比べてその画面輝度が向上する効果が見られた。

＜実施形態１５＞
次いで、本発明の実施形態１５を、図２８を参照しつつ説明する。本実施形態では、カバーパネル（収容部材）１４１２及び筐体１４１４の構成が、実施形態１４のカバーパネル１２及び筐体１３１４の構成と相違する。

カバーパネル（収容部材）１４１２は、例えば高い透明性を有する強化ガラスからなる。なお、カバーパネル１４１２の材質はこれに限定されず、例えば、光透過性を有する合成樹脂製であってもよい。カバーパネル１４１２は、略箱型をなし、液晶パネル１１の表示面１１Ｄを覆うカバー部１４１２ａと、カバー部１４１２ａの外周端から立ち上がり、導光板２４の端面２４ａ，２４ｄ，２４ｃ，２４ｆに対向する側壁部１４１２ｂと、を有している。そして、カバーパネル１４１２は、液晶パネル１１と、バックライト装置１３とをこの順に順次収容する構成とされている。なお、カバー部１４１２ａに対する液晶パネル１１の固定方法は、実施形態１４と同様であり、説明を省略する。

筐体１４１４は、カバーパネル１４１２を開口を塞ぐ形でその裏面側に配される表側筐体部１４１４ａと、表側筐体部１４１４ａの裏面側に配され、液晶パネル１１の駆動を制御するためのコントロール基板やＬＥＤ２２に駆動電力を供給するＬＥＤ駆動基板などの図示しない基板類や、電池１９などを収容する裏側筐体部１４１４ｂと、で分割構成されている。そして、裏側筐体部１４１４ｂは、図示しない接着層や両面テープ、ネジ、ツメなどにより表側筐体部１４１４ａと固定されている。なお、表側筐体部１４１４ａは、図示しない接着層を介してカバーパネル１４１２に対して固定されている。

カバーパネル１４１２が導光板２４の端面と対向する構成では、仮に、光反射部３４を備えない構成においては、導光板２４の反対端面２４ｄから漏れる光のほとんどはカバーパネル１４１２を透過して外方に漏れてしまい、導光板２４内部に反射して光出射部２４ｂから出射させることができない。一方、本実施形態では、光反射部３４を設けることにより、上述のような光を光反射部３４で反射して光出射面２４ｂから出射させることができ、好適にバックライト装置１４１３の輝度を向上することができる。

＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。

（１）上記実施形態において、導光板２４には、端面２４ｅ，２４ｆに光反射部３４が形成される構成を例示したが、これに限られない。他の実施形態においては、端面２４ｅ，２４ｆには光反射部３４が形成されない構成であってもよい。

（２）上記実施形態において、裏側の板面２４ｃには、他板面側光反射部３４が形成されている構成を例示したが、これに限られない。他の実施形態においては、他板面側光反射部３４を備えない構成であってもよい。

（３）上記実施形態においては、遮光層３２，１３２が、液晶パネルに形成される構成を例示したが、これに限られない。他の実施形態においては、別体で形成された遮光層が、液晶パネルや、バックライト装置の各構成部品の間に配設される構成であってもよいし、遮光層がカバーパネルに形成される構成であってもよい。

（４）上記した各実施形態以外にも、カバーパネルと液晶パネルとの間にタッチパネル（位置情報検出パネル）を追加することも可能であり、その場合はカバーパネルとタッチパネルとの間を接着剤により固着し、タッチパネルと液晶パネルとの間を接着剤により固着するのが好ましい。それ以外にも、カバーパネルにタッチパネルパターンを形成し、タッチパネル機能（位置情報検出機能）を併有させることも可能である。タッチパネルのタッチパネルパターンとしては、投影型静電容量方式、表面型静電容量方式、抵抗膜方式、電磁誘導方式などを採用することが可能である。

（５）上記した各実施形態以外にも、カバーパネルと液晶パネルとの間に視差バリアパネルを追加することも可能であり、その場合はカバーパネルと視差バリアパネルとの間を接着剤により固着し、視差バリアパネルと液晶パネルとの間を接着剤により固着するのが好ましい。視差バリアパネルは、液晶パネルの表示面に表示される画像を視差により分離することで、立体画像（３Ｄ画像、三次元画像）として観察者に観察させるための視差バリアパターンを有している。視差バリアパネルとして液晶パネルを用いるようにすれば、平面画像（２Ｄ画像、二次元画像）と立体画像とを切り替えることが可能とされる。また、カバーパネルに視差バリアパターンを形成し、視差バリア機能を併有させることも可能である。

（６）上記した各実施形態では、フレームの断面形状が矩形状をなすものを例示したが、これに限られない。他の実施形態では、フレームの断面形状が各構成部材を載置する面を有する階段状をなすものであってもよい。

（７）上記した各実施形態では、バックライト装置と液晶パネルとをパネル用粘着テープにより取り付けるようにした場合を示したが、粘着テープ以外の手法（例えばネジ止めやリベット止めなど）によってバックライト装置と液晶パネルとを取り付け状態に固定するようにしても構わない。

（８）上記した各実施形態以外にも、様々な形状のバックライト装置及び液晶表示装置について、本発明を適宜適用可能である。

（９）上記した各実施形態では、光源としてＬＥＤを利用するものを例示したが、他の実施形態においては、本発明の目的を損なわない限り、他の光源を利用してもよい。

（１０）上記した実施形態では、表示パネルとして液晶パネルを用いた液晶表示装置を例示したが、他の実施形態においては、本発明の目的を損なわない限り、照明装置が必要な他の種類の表示パネルを利用してもよい。

（１１）上記した各実施形態では、液晶表示装置のスイッチング素子としてＴＦＴを用いたが、ＴＦＴ以外のスイッチング素子（例えば薄膜ダイオード（ＴＦＤ））を用いた液晶表示装置にも適用可能であり、カラー表示する液晶表示装置以外にも、白黒表示する液晶表示装置にも適用可能である。

１０，１１０，５１０，６１０，１３１０...液晶表示装置（表示装置）、１１...液晶パネル（表示パネル）、１３，１１３，２１３，３１３，４１３，５１３，６１３，１２１３，１４１３...バックライト装置（照明装置）、２２...ＬＥＤ（光源）、２４，２２４，３２４，４２４，５２４，６２４，８２４，１０２４...導光板、２４ａ...光入射面、２４ｂ...光出射面、２４ｄ，３２４ｄ，５２４ｄ，６２４ｄ，８２４ｄ，１０２４ｄ...反対端面、３４，１３４，５３４，６３４，８３４，９３４...光反射部、３６...他板面側光反射部、４２，９４４...保護用板状部材、９４２ａ...保護用板状部材の端面、５２...スクリーン、７２...金属フレーム、８２...包装部材、５２４ｇ...内周端面、５２４Ｈ...貫通孔、５３５...内周端面側光反射部、１３１４ａ...表側筐体部（収容部材）、１４１２...カバーパネル（収容部材）

Claims (15)

1. 光源と、
   板状部材にて構成される導光板であって、前記板状部材の端面からなり、前記光源と対向し、前記光源から発せられた光が入射される光入射面と、前記光入射面の反対側に位置する前記板状部材の端面からなる反対端面と、前記板状部材の一の板面からなり、前記光入射面から入射された光が出射される光出射面とを有する導光板と、
   少なくとも前記反対端面に密着する形で形成され、前記導光板の内部から前記反対端面に向かう光を反射する光反射部と、を備える照明装置。
2. 前記導光板は、平面形状が曲線状とされる曲線状端面を少なくとも有し、
   前記光反射部は、前記曲線状端面に形成されている請求項１に記載の照明装置。
3. 前記導光板には、その板厚方向に貫通する貫通孔が形成され、
   前記貫通孔の内周端面に密着する形で、前記導光板の内部から前記貫通孔に向かう光を反射する内周端面側光反射部が形成されている請求項１又は請求項２に記載の照明装置。
4. 前記導光板には、前記板状部材の他の板面に密着する形で、前記導光板の内部から前記他の板面に向かう光を前記光出射面側に向けて反射する他板面側光反射部が形成され、
   前記反対端面は、前記他の板面に対して鈍角をなす形で傾斜する傾斜面とされている請求項１から請求項３の何れか一項に記載の照明装置。
5. 前記導光板には、前記板状部材の他の板面に密着する形で、前記導光板の内部から前記他の板面に向かう光を前記光出射面側に向けて反射する他板面側光反射部が形成され、
   前記反対端面は、その接線方向が前記他の板面に対して鈍角をなす形で湾曲する曲面とされている請求項１から請求項３の何れか一項に記載の照明装置。
6. 前記光反射部は、前記光出射面のうち前記反対端面側の端部と、前記反対端面と、前記他の板面のうち前記反対端面側の端部と、に跨る領域に、断面視Ｕの字に形成されている請求項１から請求項５の何れか一項に記載の照明装置。
7. 光反射性を有する合成樹脂製とされ、前記導光板の前記端面に対向するようにして、少なくとも前記光源と前記導光板を取り囲む形で延設される樹脂フレームを更に備える請求項１から請求項６の何れか一項に記載の照明装置。
8. 前記光反射部より光反射率が低い金属製とされ、前記導光板の前記端面に対向するようにして、少なくとも前記光源と前記導光板を収容する形で設けられる金属フレームを更に備える請求項１から請求項６の何れか一項に記載の照明装置。
9. 少なくとも前記光源と、前記導光板とを、前記光出射面及び前記反対端面を覆う態様で一括して包むことで、これらの部材を組み付ける光透過性を有する包装部材を更に備える請求項１から請求項６の何れか一項に記載の照明装置。
10. 請求項１から請求項９の何れか一項に記載の照明装置と、前記照明装置からの光を利用して表示を行う表示パネルとを備える表示装置。
11. 前記照明装置と、前記表示パネルとを収容する収容部材であって、略箱形をなし、その側壁部が前記導光板の前記端面に対向する姿勢で配される収容部材を更に備える請求項１０に記載の表示装置。
12. 請求項１から請求項９の何れか一項に記載の照明装置を製造する照明装置の製造方法であって、
    前記光反射部を形成する光反射部形成工程を含み、
    前記光反射部形成工程では、複数の前記導光板をその板厚方向に隙間なく並列するとともに前記反対端面が互いに面一状に連なる態様で配して、複数の前記導光板の前記反対端面に対して光反射性を有する粒子を含む塗膜、又は光反射性を有する金属薄膜を形成することで、前記光反射部を複数の前記導光板に対して一括して形成する照明装置の製造方法。
13. 請求項４又は請求項５に記載の照明装置を製造する照明装置の製造方法であって、
    前記光反射部を形成する光反射部形成工程を含み、
    前記光反射部形成工程では、前記光反射部及び前記他板面側光反射部を可撓性を有するスクリーンを用いたスクリーン印刷によって一括して形成する照明装置の製造方法。
14. 請求項４又は請求項５に記載の照明装置を製造する照明装置の製造方法であって、
    前記光反射部を形成する光反射部形成工程を含み、
    前記光反射部形成工程では、可撓性を有するパッド部を前記反対端面及び前記他の板面に押し当てることで、前記光反射部及び前記他板面側光反射部をパッド印刷によって一括して形成する照明装置の製造方法。
15. 請求項６に記載の照明装置を製造する照明装置の製造方法であって、
    前記光反射部を形成する光反射部形成工程を含み、
    前記光反射部形成工程では、複数の前記導光板と、前記導光板の板面を保護する複数の保護用板状部材とを、その板厚方向に隙間なく交互に並列するとともに前記保護用板状部材の端面が前記導光板の前記反対端面より内側に後退した位置となる態様で配して、複数の前記導光板の前記光出射面のうち前記反対端面側の端部と、複数の前記導光板の前記反対端面と、複数の前記導光板の前記他の板面のうち前記反対端面側の端部とに対して光反射性を有する粒子を含む塗膜、又は光反射性を有する金属薄膜を形成することで、前記光反射部を複数の前記導光板に対して一括して形成する照明装置の製造方法。

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