CN106916622A - 茶油冷榨精炼工艺 - Google Patents

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    • C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
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    • C11B1/00—Production of fats or fatty oils from raw materials
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
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Abstract

本发明提供了一种茶油冷榨精炼工艺，包括以下步骤：(1)采用微波真空干燥茶籽至含水量3-6%，此后送入脱壳机脱壳；(2)将脱壳后的山茶籽冷榨压榨，得到毛油；(3)压榨出的毛油通过板框压滤机除去固体杂质；(4)脱磷：将毛油倒入锅内并加热至70-75℃，然后向锅内加入温度为80-90℃、浓度为40%的氯化钠溶液，缓慢搅拌半小时，分离出毛油中的磷脂、蛋白质，胶粘物质；(5)脱酸：将脱磷后的茶油倒入炼锅中，向炼制锅中加入浓度为35%的烧碱溶液，加热至115-120℃，使茶油中的游离脂肪酸皂化成粒，经过沉淀后滤除；(6)脱色：通过活性炭过滤器过滤茶油中的色素分子；(7)脱臭：将脱色油在真空罐中加热到150℃以上，通过蒸气作用实现对茶油的脱臭处理，完成精炼过程。

Description

茶油冷榨精炼工艺
技术领域
本发明涉及油脂加工工艺技术领域，特别涉及一种茶油冷榨精炼工艺。
背景技术
目前山茶油毛油的获取工艺基本采用浸提制油或蒸炒压榨法，毛油的精炼工艺基本采用水化脱胶—碱炼脱酸—水洗—过滤脱色—高温蒸汽脱臭—冬化脱脂—成品油。通过高温蒸炒可以破坏油滴外层的蛋白和磷脂膜，以提高出油率，而浸提工艺则会导致成品油中溶剂残留。蒸制加工温度一般在100℃～ 140℃，炒制加工温度一般在200℃～ 300℃，而采用螺旋压榨机压榨的腔堂温度一般在200℃～ 250℃，上述加工过程会生成致癌物苯并(a) 芘，同时浸提和蒸炒工艺均会使油中存在大量游离脂肪酸，使酸价提高，从而导致油中过氧化物大量产生。
如何才能既保证出油率又保证茶油的健康安全性，是业内目前亟待解决的问题。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种出油率高、得到的茶油成品安全性好的茶油冷榨精炼工艺。
为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种茶油冷榨精炼工艺，包括以下步骤：
(1) 选取成熟山茶籽，采用微波真空干燥至含水量3-6%，干燥后的山茶籽送入脱壳机脱壳，脱壳率99% 以上，所述微波真空干燥条件为绝对压力7kPa ～ 20kPa ；
(2) 将脱壳后的山茶籽冷榨压榨，得到毛油，冷榨条件为：榨膛温度125-130℃，出油温度95-100℃ ；
(3) 压榨出的毛油通过板框压滤机除去固体杂质；
(4) 脱磷：将毛油倒入锅内并加热至70-75℃，然后向锅内加入温度为80-90℃、浓度为40%的氯化钠溶液，缓慢搅拌半小时，分离出毛油中的磷脂、蛋白质，胶粘物质；
(5) 脱酸：将脱磷后的茶油倒入炼锅中，向炼制锅中加入浓度为35%的烧碱溶液，加热至115-120℃，使茶油中的游离脂肪酸皂化成粒，经过沉淀后滤除；
(6) 脱色：将脱酸后的茶油通过活性炭过滤器过滤其中的色素分子；
(7) 脱臭：将脱色油在真空罐中加热到150℃以上，从真空罐的一侧往油液表面吹流动的水蒸气，从真空罐的另一侧用真空泵将水蒸气抽出，实现对茶油的脱臭处理，完成精炼过程。
本发明取得的有益效果在于：本发明提供的茶油冷榨精炼工艺操作简单，通过真空微波干燥，既保证了茶籽的出油率，又不会影响茶油的品质，精制过程中需要添加的制剂为日常生活中常见物质，成本低，操作过程容易控制，便于家庭式作坊生产，得到的成品油品相好，营养价值高，安全有保障。
具体实施方式
作为本发明的一种具体实施方式，一种茶油冷榨精炼工艺，包括以下步骤：
(1) 选取成熟山茶籽，采用微波真空干燥至含水量3-6%，干燥后的山茶籽送入脱壳机脱壳，脱壳率99% 以上，所述微波真空干燥条件为绝对压力7kPa ～ 20kPa ；
(2) 将脱壳后的山茶籽冷榨压榨，得到毛油，冷榨条件为：榨膛温度125-130℃，出油温度95-100℃ ；
(3) 压榨出的毛油通过板框压滤机除去固体杂质；
(4) 脱磷：将毛油倒入锅内并加热至70-75℃，然后向锅内加入温度为80-90℃、浓度为40%的氯化钠溶液，缓慢搅拌半小时，分离出毛油中的磷脂、蛋白质，胶粘物质；
(5) 脱酸：将脱磷后的茶油倒入炼锅中，向炼制锅中加入浓度为35%的烧碱溶液，加热至115-120℃，使茶油中的游离脂肪酸皂化成粒，经过沉淀后滤除；
(6) 脱色：将脱酸后的茶油通过活性炭过滤器过滤其中的色素分子；
(7) 脱臭：将脱色油在真空罐中加热到150℃以上，从真空罐的一侧往油液表面吹流动的水蒸气，从真空罐的另一侧用真空泵将水蒸气抽出，实现对茶油的脱臭处理，完成精炼过程。
上述实施方式提供的茶油冷榨精炼工艺操作简单，通过真空微波干燥，既保证了茶籽的出油率，又不会影响茶油的品质，精制过程中需要添加的制剂为日常生活中常见物质，成本低，操作过程容易控制，便于家庭式作坊生产，得到的成品油品相好，营养价值高，安全有保障。
上述实施例为本发明较佳的实现方案，除此之外，本发明还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本发明的保护范围之内。
最后，应该强调的是，为了让本领域普通技术人员更方便地理解本发明相对于现有技术的改进之处，本发明的一些描述已经被简化，并且为了清楚起见，本申请文件还省略了一些其它元素，本领域普通技术人员应该意识到这些省略的元素也可构成本发明的内容。

Claims (1)

1.茶油冷榨精炼工艺，包括以下步骤：
(1) 选取成熟山茶籽，采用微波真空干燥至含水量3-6%，干燥后的山茶籽送入脱壳机脱壳，脱壳率99% 以上，所述微波真空干燥条件为绝对压力7kPa ～ 20kPa ；
(2) 将脱壳后的山茶籽冷榨压榨，得到毛油，冷榨条件为：榨膛温度125-130℃，出油温度95-100℃ ；
(3) 压榨出的毛油通过板框压滤机除去固体杂质；
(4) 脱磷：将毛油倒入锅内并加热至70-75℃，然后向锅内加入温度为80-90℃、浓度为40%的氯化钠溶液，缓慢搅拌半小时，分离出毛油中的磷脂、蛋白质，胶粘物质；
(5) 脱酸：将脱磷后的茶油倒入炼锅中，向炼制锅中加入浓度为35%的烧碱溶液，加热至115-120℃，使茶油中的游离脂肪酸皂化成粒，经过沉淀后滤除；
(6) 脱色：将脱酸后的茶油通过活性炭过滤器过滤其中的色素分子；
(7) 脱臭：将脱色油在真空罐中加热到150℃以上，从真空罐的一侧往油液表面吹流动的水蒸气，从真空罐的另一侧用真空泵将水蒸气抽出，实现对茶油的脱臭处理，完成精炼过程。
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