CN106903200A - 一种钢板的连续加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种钢板的连续加工装置，包括机架、驱动电机、压平辊组和限位拦板，驱动主轴架设于侧板上且其伸出端上分别设有凸轮，横梁横向设于机架的上方，导向立杆的两端分别与横梁和凸轮相连，驱动副轴的伸出端上设有架臂，气缸固定于架臂上，气缸的活动端与偏心轮铰接相连，驱动副轴上设有摆臂，摆臂上设有卸料板；上挤压辊的辊壁上沿其轴向均匀设有若干环形凸起，下挤压辊上设有与环形凸起相配合的环形凹槽，剪切座上开设有若干与环形凹槽相适应的条形槽，剪切刀的底部形状与条形槽的形状相适应。本发明结构紧凑，自动化程度高，可完成钢板的自动上料、压平、压槽、剪切和卸料作业，使用十分方便。

Description

一种钢板的连续加工装置

技术领域

本发明涉及机械设备领域，特别涉及到一种钢板的连续加工装置。

背景技术

在钢结构产品生产制造的过程中需要先对成卷的钢板卷出后进行进一步加工，通常需要对钢板进行平行的条形槽的压制。传统的加工方式是将钢板从钢板卷中卷出后按照所需的长度进行裁剪压平，而后转移到压槽机上进行压槽处理。然而，这种加工方式操作繁琐，自动化程度低，在加工的过程中需要占用多台设备进行处理，当加工完一步后需要操作人员将钢板转移到其他设备上进行后续加工，工人的劳动强度大，加工设备占地大，加工效率十分低下。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术中的不足，提供一种钢板的连续加工装置，以解决上述问题。

本发明所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

一种钢板的连续加工装置，包括机架，机架包括底座以及分别设于底座两侧的侧板，还包括驱动电机、横梁、导向立杆、气缸以及横向架设于两块侧板间的驱动主轴、驱动副轴、上挤压辊和下挤压辊，驱动电机设于底座上，驱动主轴设于驱动电机的一侧，驱动主轴上固定套设有驱动轮，驱动电机通过传动带与驱动轮传动相连，驱动主轴架设于侧板上且其两端分别伸出侧板，驱动主轴的两个伸出端上分别设有凸轮，凸轮与驱动主轴键连接，横梁横向设于机架的上方，两侧的侧板上分别设有导向块，导向块上开设有导向槽，导向立杆穿设于导向槽中并可在导向槽中上下滑动，导向立杆的顶部与横梁的两端固定相连，导向立杆与凸轮之间设有连接块，连接块的两端分别与凸轮和导向立杆的底部铰接相连，驱动主轴的至少一侧的伸出端上还设有偏心轮，驱动副轴架设于驱动主轴的一侧，与偏心轮同一侧的驱动副轴的端部伸出侧板，且在其伸出端上设有架臂，气缸固定于架臂上，气缸的活动端与偏心轮铰接相连，两块侧板间的驱动副轴上设有摆臂，摆臂上设有卸料板；横梁的下侧连接有剪切刀，剪切刀的下侧设有剪切座，剪切座设于卸料板的上方，剪切座通过座板架设于侧板上，剪切座的顶部的两端设有立柱，剪切刀的两端开设有滑孔，剪切刀通过滑孔套设于立柱上并可沿立柱的长度方向上下滑动；下挤压辊设于上挤压辊的下方，剪切座设于上挤压辊和下挤压辊之间的间隙的前侧，下挤压辊的一侧设有挤压电机，挤压电机的输出端与下挤压辊带轮传动相连，上挤压辊的辊壁上沿其轴向均匀设有若干环形凸起，下挤压辊上设有与环形凸起相配合的环形凹槽，剪切座上开设有若干与环形凹槽相适应的条形槽，条形槽的宽度、深度和数量分别与环形凹槽的宽度、深度和数量相同，条形槽的顶面与下挤压辊的顶面上同一水平面上，剪切刀的底部形状与条形槽的形状相适应，上挤压辊和下挤压辊的后侧设有压平辊组，压平辊组的两侧设有用于防止钢板向侧边偏移的限位拦板。

进一步的，所述摆臂的前侧连接有限位链条，侧板的内侧壁上设有安装座，限位链条的顶部与安装座相连，限位链条的底部通过销轴件与摆臂的前端可转动相连；安装座的内部空腔且在其空腔内设有扭簧，安装座上设有齿轮，齿轮的中心穿设有转轴，扭簧的一端与安装座固定相连，转轴穿设于安装座的开孔中且与扭簧的另一端相连，限位链条的顶部绕设于齿轮上。

进一步的，所述卸料板下方的底座上设有抽屉式的接料斗，接料斗中搁置有接料箱，接料箱的底部设有筛孔。

进一步的，所述横梁上至少设有一个冷却电机，横梁的底部设有若干冷却喷嘴，冷却电机的输出端通过连接软管与冷却喷嘴相连。

进一步的，所述上挤压辊和下挤压辊分别有两根，对应的，剪切刀和剪切座分别有两组。

进一步的，所述侧板的底部的前后两侧分别设有支脚座，支脚座上连接有支脚；支脚座上开设有内螺纹孔，支脚包括由上往下依次设置的顶块、螺杆和橡胶座，螺杆上设有与内螺纹孔的内螺纹相配合的外螺纹。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

本发明结构紧凑，使用方便，自动化程度高，成卷的钢板通过送料辊和压平辊组自动送料压平，通过上挤压辊和下挤压辊的挤压配合使钢板上被压制若干平行的条形槽。驱动电机工作可同时带动凸轮和偏心轮进行转动，凸轮的转动可带动剪切刀上下运动进行剪切动作，剪切刀通过设定的长度依次对钢板剪切成段，剪切后的钢板由于重力作用掉入到卸料板上；偏心轮的转动可带动摆臂进行上下摆动，从而带动卸料板的倾斜与归位，使得驱动电机的一次动作就可同时完成剪切和卸料作业，十分高效节能。钢板由于重力作用从卸料板上自动落入到接料箱中进行存储，通过筛孔可适当筛除混杂在钢板中的尘屑。

通过立柱的导向作用，可有效避免剪切刀在向下剪切钢板时由于受力大发生偏移的现象，大大提高了剪切的质量。

限位链条能很好地保证卸料角度，同时通过扭簧和齿轮的配合有效避免了限位链条处于非张紧状态时发生扭转或变杂乱现象。

剪切刀和剪切座可分别有两组，使得在驱动电机动作一次时可以完成两块钢板的加工，不仅节省了能源，同时也大大提高了加工效率。

附图说明

图1为本发明所述的钢板的连续加工装置的结构示意图。

图2为本发明所述的钢板的连续加工装置的局部结构示意图。

图3为本发明所述的上挤压辊和下挤压辊对钢板挤压时的原理图。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

参见图1～图3，本发明所述的一种钢板的连续加工装置，包括机架以及设于机架上的控制器，机架包括底座11以及分别设于底座11两侧的侧板12，还包括驱动电机20、横梁31、导向立杆32、气缸33以及横向架设于两块侧板12间的驱动主轴21、驱动副轴22、上挤压辊41和下挤压辊42。驱动电机20设于底座11上，驱动主轴21设于驱动电机20的一侧，驱动主轴21上固定套设有驱动轮23，驱动电机20通过传动带与驱动轮23传动相连。驱动主轴21架设于侧板12上且其两端分别伸出侧板12，驱动主轴21的两个伸出端上分别设有凸轮34，凸轮34与驱动主轴21键连接。横梁31横向设于机架的上方，两侧的侧板12上分别设有导向块35。导向块35上开设有导向槽，导向立杆32穿设于导向槽中并可在导向槽中上下滑动。导向立杆32的顶部与横梁31的两端固定相连。导向立杆32与凸轮34之间设有连接块，连接块的两端分别与凸轮34和导向立杆32的底部铰接相连。驱动主轴21的至少一侧的伸出端上还设有偏心轮36，驱动副轴22架设于驱动主轴21的一侧，与偏心轮36同一侧的驱动副轴11的端部伸出侧板12，且在其伸出端上设有架臂37。气缸33固定于架臂37上，气缸33的活动端与偏心轮36铰接相连。两块侧板12间的驱动副轴22上设有摆臂38，摆臂38上设有卸料板。横梁31的下侧连接有剪切刀51，剪切刀51的下侧设有剪切座52。剪切座52设于卸料板的上方，剪切座52通过座板架设于侧板12上，剪切座52通过支座设于座板上，支座与座板可拆卸相连。剪切座52的顶部的两端设有立柱53，剪切刀51的两端开设有滑孔，剪切刀51通过滑孔套设于立柱53上并可沿立柱53的长度方向上下滑动。通过立柱53的导向作用，可有效避免剪切刀51在向下剪切钢板时由于受力大发生偏移的现象，大大提高了剪切的质量。下挤压辊42设于上挤压辊41的下方，剪切座52设于上挤压辊41和下挤压辊42之间的间隙的前侧。下挤压辊42的一侧设有挤压电机，挤压电机的输出端与下挤压辊42带轮传动相连。上挤压辊41的辊壁上沿其轴向均匀设有若干环形凸起411，下挤压辊42上设有与环形凸起411相配合的环形凹槽421。剪切座52上开设有若干与环形凹槽421相适应的条形槽，条形槽的宽度、深度和数量分别与环形凹槽的宽度、深度和数量相同。条形槽的顶面与下挤压辊42的顶面上同一水平面上，剪切刀51的底部形状与条形槽的形状相适应。上挤压辊41和下挤压辊42的后侧设有压平辊组60，压平辊组60的两侧设有用于防止钢板100向侧边偏移的限位拦板。

摆臂38的前侧连接有限位链条39，侧板12的内侧壁上设有安装座391，限位链条39的顶部与安装座391相连，限位链条39的底部通过销轴件与摆臂38的前端可转动相连。安装座391的内部空腔且在其空腔内设有扭簧，安装座391上设有齿轮，齿轮的中心穿设有转轴。扭簧的一端与安装座391固定相连，转轴穿设于安装座391的开孔中且与扭簧的另一端相连，限位链条39的顶部绕设于齿轮上。驱动副轴22带动摆臂38的前端上下摆动，当摆臂38向下摆动时，摆臂38带动限位链条39向下运动，限位链条39的顶部从齿轮上顺时针绕出，当摆臂38摆动到其最低端时限位链条39由于摆臂38的拖拽处于张紧状态，很好地保证了卸料角度；当摆臂38向上运动时，限位链条39相对摆臂38处于自由状态，扭簧带动转轴回位转动而带动齿轮逆时针转动，从而使限位链条39逆时针绕着于齿轮上，有效避免了限位链条39处于非张紧状态时发生扭转或变杂乱。

卸料板下方的底座11上设有抽屉式的接料斗13，接料斗13中搁置有接料箱，接料箱的底部设有筛孔。加工后的钢板将自动收料于接料箱中，通过筛孔可适当筛除混杂在钢板中的尘屑。

横梁31上至少设有一个冷却电机70，横梁31的底部设有若干冷却喷嘴，冷却电机70的输出端通过连接软管与冷却喷嘴相连。冷却喷嘴的喷出口对准剪切刀51的底部，能有效降低由于频繁剪切产生的高温，从而确保钢板的剪切质量。

上挤压辊41和下挤压辊42分别有两根，对应的，剪切刀51和剪切座52分别有两组，使得在驱动电机20动作一次时可以完成两块钢板100的加工，不仅节省了能源，同时也大大提高了加工效率。当然也可以设置更多的数量组，以提高加工的效率。

侧板12的底部的前后两侧分别设有支脚座80，支脚座80上连接有支脚。支脚座80上开设有内螺纹孔，支脚包括由上往下依次设置的顶块、螺杆和橡胶座，螺杆上设有与内螺纹孔的内螺纹相配合的外螺纹。通过支脚不仅可以减少加工过程中机架的振动，同时，当加工地面不平整时也可以通过旋转支脚对机架的高度进行快速调整，使用十分方便。

本发明在使用的过程中，将成卷的钢板卷置放于压平辊组60后侧的送料辊(图中未画)上，钢板100从送料辊上依次卷出后进入压平辊组60进行快速压平处理，压平后的钢板100随后被送入上挤压辊41和下挤压辊42之间，通过上挤压辊41和下挤压辊42的挤压配合使钢板上被压制若干平行的条形槽，随后钢板被向前输送进入到剪切座52上。驱动电机20工作使驱动主轴21转动，从而带动凸轮34和偏心轮36进行转动，凸轮34的转动从而通过导向立杆32带动横梁31的上下移动，横梁31带动剪切刀51上下运动进行剪切动作，剪切刀51通过设定的长度依次对钢板剪切成段，剪切后的钢板由于重力作用掉入到卸料板上；偏心轮36的转动可带动驱动副轴22转动，以此带动摆臂38进行上下摆动，从而带动卸料板的倾斜与归位，钢板由于重力作用从卸料板上自动落入到接料箱中进行存储。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种钢板的连续加工装置，包括机架，机架包括底座以及分别设于底座两侧的侧板，其特征在于：还包括驱动电机、横梁、导向立杆、气缸以及横向架设于两块侧板间的驱动主轴、驱动副轴、上挤压辊和下挤压辊，驱动电机设于底座上，驱动主轴设于驱动电机的一侧，驱动主轴上固定套设有驱动轮，驱动电机通过传动带与驱动轮传动相连，驱动主轴架设于侧板上且其两端分别伸出侧板，驱动主轴的两个伸出端上分别设有凸轮，凸轮与驱动主轴键连接，横梁横向设于机架的上方，两侧的侧板上分别设有导向块，导向块上开设有导向槽，导向立杆穿设于导向槽中并可在导向槽中上下滑动，导向立杆的顶部与横梁的两端固定相连，导向立杆与凸轮之间设有连接块，连接块的两端分别与凸轮和导向立杆的底部铰接相连，驱动主轴的至少一侧的伸出端上还设有偏心轮，驱动副轴架设于驱动主轴的一侧，与偏心轮同一侧的驱动副轴的端部伸出侧板，且在其伸出端上设有架臂，气缸固定于架臂上，气缸的活动端与偏心轮铰接相连，两块侧板间的驱动副轴上设有摆臂，摆臂上设有卸料板；横梁的下侧连接有剪切刀，剪切刀的下侧设有剪切座，剪切座设于卸料板的上方，剪切座通过座板架设于侧板上，剪切座的顶部的两端设有立柱，剪切刀的两端开设有滑孔，剪切刀通过滑孔套设于立柱上并可沿立柱的长度方向上下滑动；下挤压辊设于上挤压辊的下方，剪切座设于上挤压辊和下挤压辊之间的间隙的前侧，下挤压辊的一侧设有挤压电机，挤压电机的输出端与下挤压辊带轮传动相连，上挤压辊的辊壁上沿其轴向均匀设有若干环形凸起，下挤压辊上设有与环形凸起相配合的环形凹槽，剪切座上开设有若干与环形凹槽相适应的条形槽，条形槽的宽度、深度和数量分别与环形凹槽的宽度、深度和数量相同，条形槽的顶面与下挤压辊的顶面上同一水平面上，剪切刀的底部形状与条形槽的形状相适应，上挤压辊和下挤压辊的后侧设有压平辊组，压平辊组的两侧设有用于防止钢板向侧边偏移的限位拦板。

2.根据权利要求1所述的钢板的连续加工装置，其特征在于：所述摆臂的前侧连接有限位链条，侧板的内侧壁上设有安装座，限位链条的顶部与安装座相连，限位链条的底部通过销轴件与摆臂的前端可转动相连；安装座的内部空腔且在其空腔内设有扭簧，安装座上设有齿轮，齿轮的中心穿设有转轴，扭簧的一端与安装座固定相连，转轴穿设于安装座的开孔中且与扭簧的另一端相连，限位链条的顶部绕设于齿轮上。

3.根据权利要求1所述的钢板的连续加工装置，其特征在于：所述卸料板下方的底座上设有抽屉式的接料斗，接料斗中搁置有接料箱，接料箱的底部设有筛孔。

4.根据权利要求1所述的钢板的连续加工装置，其特征在于：所述横梁上至少设有一个冷却电机，横梁的底部设有若干冷却喷嘴，冷却电机的输出端通过连接软管与冷却喷嘴相连。

5.根据权利要求1所述的钢板的连续加工装置，其特征在于：所述上挤压辊和下挤压辊分别有两根，对应的，剪切刀和剪切座分别有两组。

6.根据权利要求1所述的钢板的连续加工装置，其特征在于：所述侧板的底部的前后两侧分别设有支脚座，支脚座上连接有支脚；支脚座上开设有内螺纹孔，支脚包括由上往下依次设置的顶块、螺杆和橡胶座，螺杆上设有与内螺纹孔的内螺纹相配合的外螺纹。