CN107712999B - 一种切丝机自动拨料喂料装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种切丝机自动拨料喂料装置，包括机架，机架上设置有水平排链输送机构和三角排链输送机构，三角排链输送机构设置在水平排链输送机构的上方，机架上还设置有用于将三角排链输送机构上粘连的物料拨落的拨料装置；拨料装置包括安装支架和拨料机构，拨料机构包括连接支撑架、减速机、拨料辊定位安装支架以及转动设置在拨料辊定位安装支架上的拨料辊，减速机设置在连接支撑架上，拨料辊定位安装支架设置在连接支撑架下端，减速机通过传动装置与拨料辊传动连接；通过拨料装置的拨料辊自动拨掉粘连在三角排链输送机构上的物料，既减轻了人工劳动强度，又可避免三角排链输送机构在压实物料时打滑情况的发生，提高输料效率及输料质量。

Description

一种切丝机自动拨料喂料装置
技术领域
本发明涉及烟草切丝机技术领域，尤其涉及一种切丝机自动拨料喂料装置。
背景技术
在现代化烟草制丝生产线上，通常会利用输送带为切丝机进行喂料，输送带在喂料的过程中会对烟叶进行压实，造成部分烟叶粘连在输送带上，如果不及时清除，粘连在输送带上的烟叶会在连续挤压中产生烟油，不仅会使烟叶粘连的更紧，造成烟叶浪费；且输送带在压实烟叶时还会出现打滑现象，影响输送带的正常运行，造成输送带喂料流量不均，降低切丝质量。
目前，为了解决上述问题，通常需要人工定时将粘连在输送带上的烟叶拨掉，但这样既增加了工人的劳动强度又存在着严重的安全隐患，因此，急需设计一种切丝机自动拨料喂料装置，代替人工自动将粘连在输送带上的烟叶拨掉，提高输料效率及输料质量。
发明内容
本发明的目的在于提供一种切丝机自动拨料喂料装置，能够对输送的物料进行压实，并可代替人工自动将粘连在输送带上的烟叶拨掉，提高输料效率及输料质量。
本发明采用的技术方案为：一种切丝机自动拨料喂料装置，包括机架，机架上设置有水平排链输送机构和用于对水平排链输送机构输送的物料进行挤压的三角排链输送机构，所述三角排链输送机构设置在水平排链输送机构的上方，且三角排链输送机构的底边沿水平排链输送机构的物料输送方向由上向下倾斜，所述机架上还设置有用于将三角排链输送机构上粘连的物料拨落到水平排链输送机构上的拨料装置；所述拨料装置包括安装支架和拨料机构；所述拨料机构包括连接支撑架、减速机、拨料辊定位安装支架以及转动设置在拨料辊定位安装支架上的拨料辊，所述拨料辊包括辊轴以及周向均匀设置在辊轴上的多排耙钉，所述连接支撑架设置在安装支架下方，减速机设置在连接支撑架上，拨料辊定位安装支架设置在连接支撑架下端，减速机通过传动装置与拨料辊传动连接。
进一步地所述水平排链输送机构包括第一齿形辊、第二齿形辊和第一排链，第一排链绕设在第一齿形辊和第二齿形辊上；三角排链输送机构包括第三齿形辊、第一衬辊、第二衬辊和第二排链，第三齿形辊、第一衬辊和第二衬辊呈三角形设置，第三齿形辊和第一衬辊位于三角排链输送机构下边的两个角上，第二衬辊位于第三齿形辊和第一衬辊的上方，第一衬辊和第三齿形辊沿水平排链输送机构的物料输送方向依次设置且第一衬辊的位置高于第三齿形辊，第二排链绕设在第三齿形辊、第一衬辊和第二衬辊上。
进一步地所述拨料装置设置在三角排链输送机构的底边最高处的外侧。
进一步地所述水平排链输送机构的下方还水平设置有落料收集板。
进一步地所述安装支架上还设置有用于使拨料机构在安装支架上进行升降往复运动的升降机构。
进一步地所述升降机构包括旋转往复电机、联轴器以及至少一根伸缩定位杆，所述连接支撑架的上端设置有与螺杆相配合的螺纹孔，旋转往复电机设置在安装支架上且输出轴竖直向下，螺杆的上端与旋转往复电机的输出轴通过联轴器相连接，且螺杆与旋转往复电机的输出轴共轴线，螺杆的下端与连接支撑架上的螺纹孔相连接，伸缩定位杆设置在安装支架上且与螺杆平行，伸缩定位杆的伸缩端与连接支撑架的上端固定连接。
进一步地所述连接支撑架的上端还设置有限位开关，所述限位开关与旋转往复电机的控制***相连接用于限制旋转往复电机传动拨料机构进行升降运动时的行程。
进一步地所述耙钉的自由端均为45度弯曲。
进一步地所述拨料辊定位安装支架包括两个支撑臂，两个支撑臂对称设置在连接支撑架的两端，两个支撑臂的自由端上分别设置有一个轴承座，辊轴设置在两个轴承座上。
进一步地所述传动装置包括第一齿形带轮、第二齿形带轮和齿形带，第一齿形带轮设置在减速机的输出端上，第二齿形带轮设置在辊轴靠近减速机一侧的端部，第一齿形带轮与第二齿形带轮通过齿形带传动连接。
本发明通过水平排链输送机构和三角排链输送机构将输送的物料进行压实，提高切丝机的切丝质量，且三角排链输送机构的底边沿水平排链输送机构的物料输送方向由上向下倾斜有利于物料进入水平排链输送机构和三角排链输送机构之间的压实区域，提高压实效率；通过设置拨料装置，拨料装置的拨料辊自动拨掉粘连在三角排链输送机构上的物料，既减轻了人工劳动强度，又可避免三角排链输送机构在压实物料时打滑情况的发生，提高输料效率及输料质量。
进一步地通过将拨料装置设置在三角排链输送机构的底边最高处的外侧，拨料装置拨落的物料会重新落到水平排链输送机构上进行压实喂料，减少了物料的浪费。
进一步地通过旋转往复电机和螺杆来实现升降机构的功能，可以使拨料机构进行升降往复运动，模拟人工拨料动作，伸缩定位杆起到定位作用，可有效防止拨料机构在进行升降运动时发生偏移。
进一步地通过在连接支撑架的上端设置限位开关，且限位开关与旋转往复电机的控制***相连接用于限制旋转往复电机传动拨料机构进行升降往复运动时的行程，使拨料机构进行升降往复运行时更加精确且不会运动过度造成装置损坏。
进一步地拨料辊上的耙钉的自由端均为45度弯曲，可有效避免拨料辊转动时挂住物料，减少造碎。
更进一步地通过第一齿形带轮、第二齿形带轮和齿形带对减速机和拨料辊进行传动，既保证了传动精度又可有效避免使用链轮传动等传动方式时润滑油落入物料内造成质量事故的情况发生。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图；
图2为本发明所述的拨料装置的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，一种切丝机自动拨料喂料装置，包括机架，机架上设置有水平排链输送机构和用于对水平排链输送机构输送的物料进行挤压的三角排链输送机构，所述机架包括对称设置的两个支撑板1（为了更好地显示内部结构，其中一个支撑板未示出），水平排链输送机构和三角排链输送机构均设置在两个支撑板1之间，三角排链输送机构设置在水平排链输送机构的上方，且三角排链输送机构的底边沿水平排链输送机构的物料输送方向由上向下倾斜，有利于物料进入水平排链输送机构和三角排链输送机构之间的压实区域，提高压实效率；所述水平排链输送机构包括第一齿形辊2、第二齿形辊3和第一排链4，第一排链4绕设在第一齿形辊2和第二齿形辊3上；三角排链输送机构包括第三齿形辊6、第一衬辊7、第二衬辊8和第二排链9，第三齿形辊6、第一衬辊7和第二衬辊8呈三角形设置，第三齿形辊6和第一衬辊7位于三角排链输送机构下边的两个角上，第二衬辊8位于第三齿形辊6和第一衬辊7的上方，第一衬辊7和第三齿形辊6沿水平排链输送机构的物料输送方向依次设置且第一衬辊7的位置高于第三齿形辊6，第二排链9绕设在第三齿形辊6、第一衬辊7和第二衬辊8上，第一齿形辊2和第三齿形辊6均通过电机带动；所述水平排链输送机构的下方还水平设置有落料收集板5，便于将水平排链输送机构上落下的物料进行收集清理，减少装置内部的污染。
所述机架上还设置有用于将三角排链输送机构上粘连的物料拨落到水平排链输送机构上的拨料装置，拨料装置设置在三角排链输送机构的底边最高处的外侧，即设置在第一衬辊7的外侧，如图2所示，所述拨料装置包括安装支架10、拨料机构以及用于传动拨料机构在安装支架10上进行升降往复运动的升降机构，所述安装支架10包括水平板以及设置在水平板两端的固定板，水平板和两个固定板构成凹字型结构且凹字型结构的开口向下，安装时，两个固定板分别与两个支撑板1焊接将拨料装置进行固定。
所述拨料机构包括连接支撑架11、减速机15、拨料辊定位安装支架以及拨料辊，连接支撑架11设置在安装支架10下方；所述拨料辊定位安装支架包括两个支撑臂12，两个支撑臂12均向外弯曲，两个支撑臂12对称设置在连接支撑架11的两端，两个支撑臂12的上端与连接支撑架11的下端固定连接，两个支撑臂12的自由端上分别设置有一个轴承座20；拨料辊包括辊轴18以及周向均匀设置在辊轴18上的多排耙钉19，辊轴18转动设置在两个轴承座20上，所述耙钉19优选为三排，每两排耙钉19之间的夹角均为60度，使耙钉19之间的密度比较合理，能够达到更好的拨料效果，耙钉19的自由端均为45度弯曲，耙钉19的弯曲形状均朝外且方向相同，可有效避免拨料辊转动时挂住物料，减少造碎。
所述减速机15包括电机和减速器，可有效提高拨料辊转动拨料时的稳定性，减速机15属于现有技术，在此不在进行赘述；所述减速机15设置在连接支撑架11的上端，拨料辊定位安装支架设置在连接支撑架11下端，减速机15的输出端上设置有第一齿形带轮22，辊轴18靠近减速机15一侧的端部设置有第二齿形带轮24，第一齿形带轮22与第二齿形带轮24通过齿形带23传动连接，通过第一齿形带轮22、第二齿形带轮24和齿形带23进行传动，既保证了传动精度又可有效避免使用链轮传动等传动方式时润滑油落入物料内造成质量事故的情况发生。
所述升降机构包括旋转往复电机13、联轴器16以及两根伸缩定位杆14，所述连接支撑架11的上端设置有与螺杆17相配合的螺纹孔，水平板的中部预先设置有一个贯穿水平板的上端面和下端面的通孔，旋转往复电机13设置在水平板的中部且输出轴穿过所述通孔竖直向下，螺杆17的上端与旋转往复电机13的输出轴通过联轴器16相连接，且螺杆17与旋转往复电机13的输出轴共轴线，螺杆17的下端与连接支撑架11上的螺纹孔相连接，两个伸缩定位杆14均设置在安装支架10上并位于旋转往复电机13的两侧，两个伸缩定位杆14均与螺杆17平行，且两个伸缩定位杆14的伸缩端均与连接支撑架11的上端固定连接；通过旋转往复电机13和螺杆17可以使拨料机构进行升降往复运动，模拟人工拨料动作，两个伸缩定位杆14起到定位作用，可有效防止拨料机构在进行升降运动时发生偏移。
所述连接支撑架11的上端还设置有限位开关21，所述限位开关21与旋转往复电机13的控制***相连接用于限制旋转往复电机13传动拨料机构进行升降往复运动时的行程，使拨料机构进行升降往复运行时更加精确且不会运动过度造成装置损坏。
本装置在运行时，将物料放置水平排链输送机构上，当物料到达三角排链输送机构时，第一排链4和第二排链9会将物料压实，然后喂料给切丝机的输料口，在喂料过程中，物料由于受挤压会粘连到第一排链4和第二排链9上，第二排链9上尤为严重，此时拨料装置中旋转往复电机13运转，传动拨料机构进行升降往复运动，模拟人工进行拨料时的动作，避免物料卡在拨料辊上；拨料机构中的减速机15传动拨料辊进行转动，拨料辊上的耙钉19拨掉粘连在第二排链9上的物料，并把物料拨到第一排链4上进行重新喂料，既减少了物料的浪费，又可代替人工自动将粘连在输送带上的烟叶拨掉，避免三角排链输送机构在压实物料时打滑情况的发生，提高输料效率及输料质量。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的范围。

Claims (8)

1.一种切丝机自动拨料喂料装置，其特征在于，包括机架，机架上设置有水平排链输送机构和用于对水平排链输送机构输送的物料进行挤压的三角排链输送机构，所述三角排链输送机构设置在水平排链输送机构的上方，且三角排链输送机构的底边沿水平排链输送机构的物料输送方向由上向下倾斜，所述机架上还设置有用于将三角排链输送机构上粘连的物料拨落到水平排链输送机构上的拨料装置；所述拨料装置包括安装支架和拨料机构；所述拨料机构包括连接支撑架、减速机、拨料辊定位安装支架以及转动设置在拨料辊定位安装支架上的拨料辊，所述拨料辊包括辊轴以及周向均匀设置在辊轴上的多排耙钉，所述连接支撑架设置在安装支架下方，减速机设置在连接支撑架上，拨料辊定位安装支架设置在连接支撑架下端，减速机通过传动装置与拨料辊传动连接；所述安装支架上还设置有用于使拨料机构在安装支架上进行升降往复运动的升降机构；所述升降机构包括旋转往复电机、联轴器以及至少一根伸缩定位杆，所述连接支撑架的上端设置有与螺杆相配合的螺纹孔，旋转往复电机设置在安装支架上且输出轴竖直向下，螺杆的上端与旋转往复电机的输出轴通过联轴器相连接，且螺杆与旋转往复电机的输出轴共轴线，螺杆的下端与连接支撑架上的螺纹孔相连接，伸缩定位杆设置在安装支架上且与螺杆平行，伸缩定位杆的伸缩端与连接支撑架的上端固定连接。
2.如权利要求1所述的切丝机自动拨料喂料装置，其特征在于：所述水平排链输送机构包括第一齿形辊、第二齿形辊和第一排链，第一排链绕设在第一齿形辊和第二齿形辊上；三角排链输送机构包括第三齿形辊、第一衬辊、第二衬辊和第二排链，第三齿形辊、第一衬辊和第二衬辊呈三角形设置，第三齿形辊和第一衬辊位于三角排链输送机构下边的两个角上，第二衬辊位于第三齿形辊和第一衬辊的上方，第一衬辊和第三齿形辊沿水平排链输送机构的物料输送方向依次设置且第一衬辊的位置高于第三齿形辊，第二排链绕设在第三齿形辊、第一衬辊和第二衬辊上。
3.如权利要求2所述的切丝机自动拨料喂料装置，其特征在于：所述拨料装置设置在三角排链输送机构的底边最高处的外侧。
4.如权利要求3所述的切丝机自动拨料喂料装置，其特征在于：所述水平排链输送机构的下方还水平设置有落料收集板。
5.如权利要求4所述的切丝机自动拨料喂料装置，其特征在于：所述连接支撑架的上端还设置有限位开关，所述限位开关与旋转往复电机的控制***相连接用于限制旋转往复电机传动拨料机构进行升降运动时的行程。
6.如权利要求5所述的切丝机自动拨料喂料装置，其特征在于：所述耙钉的自由端均为45度弯曲。
7.如权利要求6所述的切丝机自动拨料喂料装置，其特征在于：所述拨料辊定位安装支架包括两个支撑臂，两个支撑臂对称设置在连接支撑架的两端，两个支撑臂的自由端上分别设置有一个轴承座，辊轴设置在两个轴承座上。
8.如权利要求7所述的切丝机自动拨料喂料装置，其特征在于：所述传动装置包括第一齿形带轮、第二齿形带轮和齿形带，第一齿形带轮设置在减速机的输出端上，第二齿形带轮设置在辊轴靠近减速机一侧的端部，第一齿形带轮与第二齿形带轮通过齿形带传动连接。
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