CN114378126A - 一种铝板挤压加工装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种铝板挤压加工装置，属于铝板加工技术领域。外接输液设备向辅助机构的两端内腔输送润滑液，将串联轴进行旋转，使辅助孔处于向上开设状态，辅助机构的两端均喷射润滑液，润滑液在串联轴的内腔进行移动，此时润滑液在互相碰撞后进行剧烈运动，通过设置的限位环对碰撞后的润滑液进行边缘阻挡，使互相碰撞后润滑液的回流速度降低，对串联轴的内腔进行间断式双向喷射润滑液，使润滑液充满串联轴的内腔后，向上通过辅助孔喷出，喷出的润滑液向四周倾洒，倾洒的润滑液将铝板的上端面整体铺满，将串联轴进行旋转，使辅助孔处于向下开设状态，向串联轴的内腔输送润滑液，使润滑液能够通过辅助孔向下喷射至铝板的加工处。
Description
技术领域
本发明涉及铝板加工技术领域，更具体地说，涉及一种铝板挤压加工装置。
背景技术
铝为银白色轻金属。有延展性。商品常制成柱状、棒状、片状、箔状、粉状、带状和丝状。在潮湿空气中能形成一层防止金属腐蚀的氧化膜。铝板是指用铝锭轧制加工而成的矩形板材，分为纯铝板，薄铝板，中厚铝板，花纹铝板。在对铝板加工时通常需要使用挤压机对铝板进行挤压处理，从而改变铝板的形状。
专利号CN201911356210.3公开了一种铝板挤压加工装置，所述底板的一侧固连有侧挡板、另一侧固连有铰接板，底板的顶部位于侧挡板与铰接板之间设置有挤压模块，且挤压模块的上方位于侧挡板与铰接板之间设置有支撑模块；所述支撑模块包括电机、弧形支撑板和转动轴；所述电机通过螺栓螺旋固定于侧挡板的一侧，电机的输出端传动连接有转动轴，且转动轴的一端贯穿侧挡板并延伸至侧挡板的另一侧；所述转动轴的外柱面上呈环形等角度固连有多个弧形支撑板，且任意相邻两个弧形支撑板的侧边均相互接触；所述铰接板与侧挡板相邻的一侧对应转动轴位置处固连有套管，且套管与转动轴的一端转动套接；此专利能够在加工出现误差时不便于对其进行调整，使用不便，降低了铝板挤压加工的效率；但无法对板材加工处理的同时，利用不同状态的润滑液对铝板表面进行润滑。
鉴于此，我们提出一种铝板挤压加工装置。
发明内容
1.要解决的技术问题
本发明的目的在于提供一种铝板挤压加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
2.技术方案
一种铝板挤压加工装置，包括承载机构和加工机构，所述承载机构的下端安装有加工机构，所述承载机构包括承载载体、连带边条和支撑架，所述承载载体之间两侧通过连带边条活动连接，所述承载载体的下端两侧均设置支撑架；
所述承载机构的下端面设置加工机构，所述加工机构包括挤压机构和辅助机构，所述挤压机构之间通过辅助机构活动连接。
优选地，所述挤压机构包括传动轴、挤压齿轮、上压机构和滑动机构，所述传动轴的外圈套接设置三组挤压齿轮，所述挤压齿轮之间设置上压机构，所述挤压齿轮与上压机构之间设置滑动机构，所述滑动机构的顶端与承载载体的下端面贴合，将整体装置放置于需要加工的铝板上方，将铝板设置于支撑架之间，此时承压条的下端面与铝板上端面贴合，传动轴的两端安装外接驱动电机，通过外接驱动电机带动传动轴进行旋转，设置的三组挤压齿轮中间一组与铝板上端面贴合，外端的两组挤压齿轮以中间的挤压齿轮为支点向上提升，此时中间的挤压齿轮在两端提升力的带动下对铝板进行下压，利用挤压基块的旋转与铝板进行挤压，对铝板的上端面进行挤压加工，两端的挤压齿轮处于准工作状态下，此时两端的传动轴互为平行，使三组挤压齿轮的受力压力一致，同时对铝板的两侧和中部进行挤压加工。
优选地，所述上压机构包括上压盒、承压条、穿插块、穿插孔和穿插腔，所述上压盒的下端排列设置承压条，所述上压盒的两端排列设置穿插块，所述穿插块的中间开设穿插孔，所述上压盒的内腔开设穿插腔。
优选地，所述传动轴穿插于穿插腔的内腔，所述穿插腔的顶端存在缺口，所述传动轴的直径与穿插腔的缺口的宽度一致。
优选地，所述滑动机构包括固定块、穿插柱和承载轮，所述固定块的内侧边缘处开设凹腔，其凹腔内横向设置穿插柱，所述穿插柱的外圈套接承载轮，在挤压齿轮旋转的过程中，传动轴的侧端与承载轮接触，成为其二者之间的支点，使传动轴在旋转的过程中使装置能够适应表面存在凹凸不平的铝板，使承载轮对铝板上端面加工时，能够保证装置的整体稳定性。
优选地，所述挤压齿轮包括轮体、外轮体和挤压基块，所述轮体的外端安装有外轮体，所述外轮体的外圈边缘环形阵列开设有挤压基块。
优选地，所述挤压基块的外端面之间形成圆形环状，所述挤压基块的外端壁最大直径大于上压盒的宽度。
优选地，所述辅助机构包括衔接轴、串联轴、辅助孔和限位机构，所述串联轴的两端均设置衔接轴，所述串联轴的外端底部排列开设辅助孔，所述衔接轴的内腔穿插设置限位机构，所述辅助孔贯穿衔接轴与串联轴的内腔。
优选地，所述限位机构包括串联块、穿透杆和限位环，所述串联块之间通过穿透杆贯穿连接，所述串联块的两端设置限位环，所述限位环的外端壁与串联轴的内腔壁贴合，在对铝板加工的过程中需要向其加工处喷射润滑液，外接输液设备向辅助机构的两端内腔输送润滑液，将串联轴进行旋转，使辅助孔处于向上开设状态，辅助机构的两端均喷射润滑液，润滑液在串联轴的内腔进行移动，此时润滑液在互相碰撞后进行剧烈运动，通过设置的限位环对碰撞后的润滑液进行边缘阻挡，使互相碰撞后润滑液的回流速度降低，对串联轴的内腔进行间断式双向喷射润滑液，使润滑液充满串联轴的内腔后，向上通过辅助孔喷出，喷出的润滑液向四周倾洒，倾洒的润滑液将铝板的上端面整体铺满。
优选地，所述穿透杆连接衔接轴的内端，所述穿透杆与衔接轴的内腔贯穿，使衔接轴与限位机构成为一个整体，将串联轴进行旋转，使辅助孔处于向下开设状态，向串联轴的内腔输送润滑液，使润滑液能够通过辅助孔向下喷射至铝板的加工处，提高工作效率。
3.有益效果
相比于现有技术，本发明的优点在于：
1、本发明提出了一种铝板挤压加工装置，将整体装置放置于需要加工的铝板上方，将铝板设置于支撑架之间，此时承压条的下端面与铝板上端面贴合，传动轴的两端安装外接驱动电机，通过外接驱动电机带动传动轴进行旋转，设置的三组挤压齿轮中间一组与铝板上端面贴合，外端的两组挤压齿轮以中间的挤压齿轮为支点向上提升，此时中间的挤压齿轮在两端提升力的带动下对铝板进行下压，利用挤压基块的旋转与铝板进行挤压，对铝板的上端面进行挤压加工，两端的挤压齿轮处于准工作状态下，此时两端的传动轴互为平行，使三组挤压齿轮的受力压力一致，同时对铝板的两侧和中部进行挤压加工。
2、本发明提出了一种铝板挤压加工装置，在挤压齿轮旋转的过程中，传动轴的侧端与承载轮接触，成为其二者之间的支点，使传动轴在旋转的过程中使装置能够适应表面存在凹凸不平的铝板，使承载轮对铝板上端面加工时，能够保证装置的整体稳定性。
3、本发明提出了一种铝板挤压加工装置，在对铝板加工的过程中需要向其加工处喷射润滑液，外接输液设备向辅助机构的两端内腔输送润滑液，将串联轴进行旋转，使辅助孔处于向上开设状态，辅助机构的两端均喷射润滑液，润滑液在串联轴的内腔进行移动，此时润滑液在互相碰撞后进行剧烈运动，通过设置的限位环对碰撞后的润滑液进行边缘阻挡，使互相碰撞后润滑液的回流速度降低，对串联轴的内腔进行间断式双向喷射润滑液，使润滑液充满串联轴的内腔后，向上通过辅助孔喷出，喷出的润滑液向四周倾洒，倾洒的润滑液将铝板的上端面整体铺满。
4、本发明提出了一种铝板挤压加工装置，将串联轴进行旋转，使辅助孔处于向下开设状态，向串联轴的内腔输送润滑液，使润滑液能够通过辅助孔向下喷射至铝板的加工处，提高工作效率。
附图说明
图1为本发明一种铝板挤压加工装置的整体结构示意图；
图2为本发明一种铝板挤压加工装置的挤压机构结构示意图；
图3为本发明一种铝板挤压加工装置的上压机构结构示意图；
图4为本发明一种铝板挤压加工装置的滑动机构结构示意图；
图5为本发明一种铝板挤压加工装置的挤压齿轮结构示意图；
图6为本发明一种铝板挤压加工装置的辅助机构结构示意图；
图7为本发明一种铝板挤压加工装置的辅助机构剖视图；
图8为本发明一种铝板挤压加工装置的限位机构结构示意图。
图中标号说明：1、承载机构；11、承载载体；12、连带边条；13、支撑架；2、加工机构；21、挤压机构；211、传动轴；212、挤压齿轮；2121、轮体；2122、外轮体；2123、挤压基块；213、上压机构；2131、上压盒；2132、承压条；2133、穿插块；2134、穿插孔；2135、穿插腔；214、滑动机构；2141、固定块；2142、穿插柱；2143、承载轮；22、辅助机构；221、衔接轴；222、串联轴；223、辅助孔；224、限位机构；2241、串联块；2242、穿透杆；2243、限位环。
具体实施方式
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
本发明提供一种技术方案：
请参阅图1，一种铝板挤压加工装置，包括承载机构1和加工机构2，承载机构1的下端安装有加工机构2，承载机构1包括承载载体11、连带边条12和支撑架13，承载载体11之间两侧通过连带边条12活动连接，承载载体11的下端两侧均设置支撑架13；承载机构1的下端面设置加工机构2，加工机构2包括挤压机构21和辅助机构22，挤压机构21之间通过辅助机构22活动连接。
请参阅图2和3，挤压机构21包括传动轴211、挤压齿轮212、上压机构213和滑动机构214，传动轴211的外圈套接设置三组挤压齿轮212，挤压齿轮212之间设置上压机构213，挤压齿轮212与上压机构213之间设置滑动机构214，滑动机构214的顶端与承载载体11的下端面贴合，将整体装置放置于需要加工的铝板上方，将铝板设置于支撑架13之间，此时承压条2132的下端面与铝板上端面贴合，传动轴211的两端安装外接驱动电机，通过外接驱动电机带动传动轴211进行旋转，设置的三组挤压齿轮212中间一组与铝板上端面贴合，外端的两组挤压齿轮212以中间的挤压齿轮212为支点向上提升，此时中间的挤压齿轮212在两端提升力的带动下对铝板进行下压，利用挤压基块2123的旋转与铝板进行挤压，对铝板的上端面进行挤压加工，两端的挤压齿轮212处于准工作状态下，此时两端的传动轴211互为平行，使三组挤压齿轮212的受力压力一致，同时对铝板的两侧和中部进行挤压加工。
请参阅图2、3和4，上压机构213包括上压盒2131、承压条2132、穿插块2133、穿插孔2134和穿插腔2135，上压盒2131的下端排列设置承压条2132，上压盒2131的两端排列设置穿插块2133，穿插块2133的中间开设穿插孔2134，上压盒2131的内腔开设穿插腔2135，传动轴211穿插于穿插腔2135的内腔，穿插腔2135的顶端存在缺口，传动轴211的直径与穿插腔2135的缺口的宽度一致，滑动机构214包括固定块2141、穿插柱2142和承载轮2143，固定块2141的内侧边缘处开设凹腔，其凹腔内横向设置穿插柱2142，穿插柱2142的外圈套接承载轮2143，在挤压齿轮212旋转的过程中，传动轴211的侧端与承载轮2143接触，成为其二者之间的支点，使传动轴211在旋转的过程中使装置能够适应表面存在凹凸不平的铝板，使承载轮2143对铝板上端面加工时，能够保证装置的整体稳定性。
请参阅图5-8，挤压齿轮212包括轮体2121、外轮体2122和挤压基块2123，轮体2121的外端安装有外轮体2122，外轮体2122的外圈边缘环形阵列开设有挤压基块2123，挤压基块2123的外端面之间形成圆形环状，挤压基块2123的外端壁最大直径大于上压盒2131的宽度，辅助机构22包括衔接轴221、串联轴222、辅助孔223和限位机构224，串联轴222的两端均设置衔接轴221，串联轴222的外端底部排列开设辅助孔223，衔接轴221的内腔穿插设置限位机构224，辅助孔223贯穿衔接轴221与串联轴222的内腔，限位机构224包括串联块2241、穿透杆2242和限位环2243，串联块2241之间通过穿透杆2242贯穿连接，串联块2241的两端设置限位环2243，限位环2243的外端壁与串联轴222的内腔壁贴合，在对铝板加工的过程中需要向其加工处喷射润滑液，外接输液设备向辅助机构22的两端内腔输送润滑液，将串联轴222进行旋转，使辅助孔223处于向上开设状态，辅助机构22的两端均喷射润滑液，润滑液在串联轴222的内腔进行移动，此时润滑液在互相碰撞后进行剧烈运动，通过设置的限位环2243对碰撞后的润滑液进行边缘阻挡，使互相碰撞后润滑液的回流速度降低，对串联轴222的内腔进行间断式双向喷射润滑液，使润滑液充满串联轴222的内腔后，向上通过辅助孔223喷出，喷出的润滑液向四周倾洒，倾洒的润滑液将铝板的上端面整体铺满。
请参阅图6-8，穿透杆2242连接衔接轴221的内端，穿透杆2242与衔接轴221的内腔贯穿，使衔接轴221与限位机构224成为一个整体，将串联轴222进行旋转，使辅助孔223处于向下开设状态，向串联轴222的内腔输送润滑液，使润滑液能够通过辅助孔223向下喷射至铝板的加工处，提高工作效率。
除此之外，将整体装置放置于需要加工的铝板上方，将铝板设置于支撑架13之间，此时承压条2132的下端面与铝板上端面贴合，传动轴211的两端安装外接驱动电机，通过外接驱动电机带动传动轴211进行旋转，设置的三组挤压齿轮212中间一组与铝板上端面贴合，外端的两组挤压齿轮212以中间的挤压齿轮212为支点向上提升，此时中间的挤压齿轮212在两端提升力的带动下对铝板进行下压，利用挤压基块2123的旋转与铝板进行挤压，对铝板的上端面进行挤压加工，两端的挤压齿轮212处于准工作状态下，此时两端的传动轴211互为平行，使三组挤压齿轮212的受力压力一致，同时对铝板的两侧和中部进行挤压加工，在挤压齿轮212旋转的过程中，传动轴211的侧端与承载轮2143接触，成为其二者之间的支点，使传动轴211在旋转的过程中使装置能够适应表面存在凹凸不平的铝板，使承载轮2143对铝板上端面加工时，能够保证装置的整体稳定性，在对铝板加工的过程中需要向其加工处喷射润滑液，外接输液设备向辅助机构22的两端内腔输送润滑液，将串联轴222进行旋转，使辅助孔223处于向上开设状态，辅助机构22的两端均喷射润滑液，润滑液在串联轴222的内腔进行移动，此时润滑液在互相碰撞后进行剧烈运动，通过设置的限位环2243对碰撞后的润滑液进行边缘阻挡，使互相碰撞后润滑液的回流速度降低，对串联轴222的内腔进行间断式双向喷射润滑液，使润滑液充满串联轴222的内腔后，向上通过辅助孔223喷出，喷出的润滑液向四周倾洒，倾洒的润滑液将铝板的上端面整体铺满，将串联轴222进行旋转，使辅助孔223处于向下开设状态，向串联轴222的内腔输送润滑液，使润滑液能够通过辅助孔223向下喷射至铝板的加工处，提高工作效率。
综上所述：一种铝板挤压加工装置，包括承载机构1和加工机构2，承载机构1的下端安装有加工机构2，承载机构1包括承载载体11、连带边条12和支撑架13，承载载体11之间两侧通过连带边条12活动连接，承载载体11的下端两侧均设置支撑架13；承载机构1的下端面设置加工机构2，加工机构2包括挤压机构21和辅助机构22，挤压机构21之间通过辅助机构22活动连接，将整体装置放置于需要加工的铝板上方，将铝板设置于支撑架13之间，此时承压条2132的下端面与铝板上端面贴合，传动轴211的两端安装外接驱动电机，通过外接驱动电机带动传动轴211进行旋转，设置的三组挤压齿轮212中间一组与铝板上端面贴合，外端的两组挤压齿轮212以中间的挤压齿轮212为支点向上提升，此时中间的挤压齿轮212在两端提升力的带动下对铝板进行下压，利用挤压基块2123的旋转与铝板进行挤压，对铝板的上端面进行挤压加工，两端的挤压齿轮212处于准工作状态下，此时两端的传动轴211互为平行，使三组挤压齿轮212的受力压力一致，同时对铝板的两侧和中部进行挤压加工，在挤压齿轮212旋转的过程中，传动轴211的侧端与承载轮2143接触，成为其二者之间的支点，使传动轴211在旋转的过程中使装置能够适应表面存在凹凸不平的铝板，使承载轮2143对铝板上端面加工时，能够保证装置的整体稳定性，在对铝板加工的过程中需要向其加工处喷射润滑液，外接输液设备向辅助机构22的两端内腔输送润滑液，将串联轴222进行旋转，使辅助孔223处于向上开设状态，辅助机构22的两端均喷射润滑液，润滑液在串联轴222的内腔进行移动，此时润滑液在互相碰撞后进行剧烈运动，通过设置的限位环2243对碰撞后的润滑液进行边缘阻挡，使互相碰撞后润滑液的回流速度降低，对串联轴222的内腔进行间断式双向喷射润滑液，使润滑液充满串联轴222的内腔后，向上通过辅助孔223喷出，喷出的润滑液向四周倾洒，倾洒的润滑液将铝板的上端面整体铺满，将串联轴222进行旋转，使辅助孔223处于向下开设状态，向串联轴222的内腔输送润滑液，使润滑液能够通过辅助孔223向下喷射至铝板的加工处，提高工作效率。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (10)
1.一种铝板挤压加工装置，包括承载机构(1)和加工机构(2)，所述承载机构(1)的下端安装有加工机构(2)，其特征在于：所述承载机构(1)包括承载载体(11)、连带边条(12)和支撑架(13)，所述承载载体(11)之间两侧通过连带边条(12)活动连接，所述承载载体(11)的下端两侧均设置支撑架(13)；
所述承载机构(1)的下端面设置加工机构(2)，所述加工机构(2)包括挤压机构(21)和辅助机构(22)，所述挤压机构(21)之间通过辅助机构(22)活动连接。
2.根据权利要求1所述的一种铝板挤压加工装置，其特征在于：所述挤压机构(21)包括传动轴(211)、挤压齿轮(212)、上压机构(213)和滑动机构(214)，所述传动轴(211)的外圈套接设置三组挤压齿轮(212)，所述挤压齿轮(212)之间设置上压机构(213)，所述挤压齿轮(212)与上压机构(213)之间设置滑动机构(214)，所述滑动机构(214)的顶端与承载载体(11)的下端面贴合。
3.根据权利要求2所述的一种铝板挤压加工装置，其特征在于：所述上压机构(213)包括上压盒(2131)、承压条(2132)、穿插块(2133)、穿插孔(2134)和穿插腔(2135)，所述上压盒(2131)的下端排列设置承压条(2132)，所述上压盒(2131)的两端排列设置穿插块(2133)，所述穿插块(2133)的中间开设穿插孔(2134)，所述上压盒(2131)的内腔开设穿插腔(2135)。
4.根据权利要求2所述的一种铝板挤压加工装置，其特征在于：所述传动轴(211)穿插于穿插腔(2135)的内腔，所述穿插腔(2135)的顶端存在缺口，所述传动轴(211)的直径与穿插腔(2135)的缺口的宽度一致。
5.根据权利要求2所述的一种铝板挤压加工装置，其特征在于：所述滑动机构(214)包括固定块(2141)、穿插柱(2142)和承载轮(2143)，所述固定块(2141)的内侧边缘处开设凹腔，其凹腔内横向设置穿插柱(2142)，所述穿插柱(2142)的外圈套接承载轮(2143)。
6.根据权利要求2所述的一种铝板挤压加工装置，其特征在于：所述挤压齿轮(212)包括轮体(2121)、外轮体(2122)和挤压基块(2123)，所述轮体(2121)的外端安装有外轮体(2122)，所述外轮体(2122)的外圈边缘环形阵列开设有挤压基块(2123)。
7.根据权利要求3所述的一种铝板挤压加工装置，其特征在于：所述挤压基块(2123)的外端面之间形成圆形环状，所述挤压基块(2123)的外端壁最大直径大于上压盒(2131)的宽度。
8.根据权利要求1所述的一种铝板挤压加工装置，其特征在于：所述辅助机构(22)包括衔接轴(221)、串联轴(222)、辅助孔(223)和限位机构(224)，所述串联轴(222)的两端均设置衔接轴(221)，所述串联轴(222)的外端底部排列开设辅助孔(223)，所述衔接轴(221)的内腔穿插设置限位机构(224)，所述辅助孔(223)贯穿衔接轴(221)与串联轴(222)的内腔。
9.根据权利要求8所述的一种铝板挤压加工装置，其特征在于：所述限位机构(224)包括串联块(2241)、穿透杆(2242)和限位环(2243)，所述串联块(2241)之间通过穿透杆(2242)贯穿连接，所述串联块(2241)的两端设置限位环(2243)，所述限位环(2243)的外端壁与串联轴(222)的内腔壁贴合。
10.根据权利要求9所述的一种铝板挤压加工装置，其特征在于：所述穿透杆(2242)连接衔接轴(221)的内端，所述穿透杆(2242)与衔接轴(221)的内腔贯穿，使衔接轴(221)与限位机构(224)成为一个整体。
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