CN207207081U - 一种双螺杆挤出机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双螺杆挤出机，包括箱体，所述箱体内壁的底部活动连接有第一螺杆，所述箱体内壁的底部且位于第一螺杆的右侧活动连接有第二螺杆，所述第一螺杆的正面和背面均固定连接有第一固定轴承座，所述第二螺杆的正面和背面均固定连接有第二固定轴承座，所述第一固定轴承座和第二固定轴承座均活动连接在箱体内壁的底部，所述箱体内壁的底部且对应第一固定轴承座和第二固定轴承座的位置均开设有滑槽。本实用新型通过滑槽、螺纹杆、微型电机、正向螺纹、反向螺纹、调节从动轮和调节孔的配合，解决了现有双螺杆挤出机配置不同的输料螺杆和调节螺杆间隙工序复杂，耗费时间长，从而影响加工效率的问题。

Description

一种双螺杆挤出机

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，具体为一种双螺杆挤出机。

背景技术

双螺杆挤出机是一种物料共混设备，原料通过喂料装置喂入挤出机后在两根螺杆的作用下充分混合和挤压，形成产品，作为挤出机的输入端，喂料装置的喂料量、稳定性和对物料的适应性对挤出机的产能和挤出产品的质量有重要的影响，在现有技术中，由于挤出机的原料种类多样，性质各异，因此不存在某一种喂料装置针对每种物料都能稳定高效的工作，常见的解决方式有：(1)配置不同的输料螺杆以适应不同的原料，这种方式会增加人工操作；(2)采用更大间隙的螺杆以提高喂料装置的适应性，这种方式会降低原料的输送效率，中国实用新型CN205009554U中提出了一种双螺杆挤出机，该实用新型虽然在端部设置有第一喂料装置，中部设置有第二喂料装置，两级喂料功能使得本实用新型的挤出机具有更高效的喂料能力和更广泛的原料适应性，但该实用新型依然无法解决配置不同的输料螺杆和调节螺杆间隙工序复杂，耗费时间长，从而影响加工效率，为此，我们提出一种双螺杆挤出机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种双螺杆挤出机，具备根据不同的原料自动调节螺杆间隙，从而提高加工效率的优点，解决了现有双螺杆挤出机配置不同的输料螺杆和调节螺杆间隙工序复杂，耗费时间长，从而影响加工效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双螺杆挤出机，包括箱体，所述箱体内壁的底部活动连接有第一螺杆，所述箱体内壁的底部且位于第一螺杆的右侧活动连接有第二螺杆，所述第一螺杆的正面和背面均固定连接有第一固定轴承座，所述第二螺杆的正面和背面均固定连接有第二固定轴承座，所述第一固定轴承座和第二固定轴承座均活动连接在箱体内壁的底部，所述箱体内壁的底部且对应第一固定轴承座和第二固定轴承座的位置均开设有滑槽，所述第一固定轴承座的左侧活动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的右端依次贯穿第一固定轴承座和第二固定轴承座并延伸至第二固定轴承座的右侧，所述箱体内壁的底部且位于第二固定轴承座的右侧固定连接有微型电机，所述微型电机的输出端与螺纹杆固定连接，所述螺纹杆的表面且对应第一固定轴承座的位置设置有正向螺纹，所述螺纹杆的表面且对应第二固定轴承座的位置设置有反向螺纹，所述箱体的背面固定连接有工作电机，所述工作电机的输出端贯穿箱体并延伸至箱体的内部，所述工作电机的输出端且位于箱体的内部固定连接有主动轮，所述箱体内壁的背面且位于主动轮的底部活动连接有调节从动轮，所述调节从动轮的表面活动连接有传动带，所述主动轮通过传动带与第一螺杆、第二螺杆和调节从动轮传动连接，所述箱体内壁的背面且对应调节从动轮的位置开设有调节孔。

优选的，所述调节从动轮的背面且对应调节孔的位置设置有活动轴承，且活动轴承与工作电机之间固定连接有复位弹簧。

优选的，所述螺纹杆的表面且位于第一固定轴承座的左侧活动连接有第一限位块，所述第一限位块固定连接在箱体内壁的底部，所述螺纹杆的表面且位于第二固定轴承座的右侧活动连接有第二限位块，所述第二限位块固定连接在箱体内壁的底部。

优选的，所述箱体的顶部固定连接有进料斗，所述进料斗的正面固定连接有透明观察窗。

优选的，所述箱体底部的两侧固定连接有支撑腿，所述支撑腿的正面且位于箱体的底部活动连接有集料箱，所述集料箱底部的两侧均固定连接有支架，所述支撑腿和支架的底部均固定连接有万向轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置了滑槽和螺纹杆，通过螺纹杆的转动可以使第一固定轴承座和第二固定轴承座相对滑槽左右滑动，通过设置了微型电机，微型电机带动螺纹杆转动，螺纹杆带动第一固定轴承座和第二固定轴承座左右滑动，通过设置了正向螺纹和反向螺纹，使得第一螺杆和第二螺杆可以反向移动，达到调节第一螺杆和第二螺杆间距的目的，通过设置了工作电机，工作电机可以带动第一螺杆和第二螺杆运行，通过设置了调节从动轮和调节孔，通过调节从动轮和调节孔的配合，可以保证传动带始终处于紧绷状态，通过滑槽、螺纹杆、微型电机、正向螺纹、反向螺纹、调节从动轮和调节孔的配合，解决了现有双螺杆挤出机配置不同的输料螺杆和调节螺杆间隙工序复杂，耗费时间长，从而影响加工效率的问题。

2、本实用新型通过设置了活动轴承和复位弹簧，使得调节从动轮始终有一个向上的拉力，从而使传动带保持紧绷状态，通过设置了第一限位块和第二限位块，保证了螺纹杆运行时的稳定性，通过设置了进料斗和透明观察窗，方便用户进行加料，通过设置了集料箱，方便挤出机进行出料，通过设置了支撑腿和支架，保证了箱体和集料箱的稳定性，通过设置了万向轮，方便用户移动挤出机。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型箱体正面剖视图。

图中：1箱体、2第一螺杆、3第二螺杆、4第一固定轴承座、5第二固定轴承座、6滑槽、7螺纹杆、8微型电机、9正向螺纹、10反向螺纹、11工作电机、12主动轮、13调节从动轮、14传动带、15调节孔、16第一限位块、17第二限位块、18进料斗、19透明观察窗、20支撑腿、21集料箱、22支架、23万向轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种双螺杆挤出机，包括箱体1，箱体1内壁的底部活动连接有第一螺杆2，箱体1内壁的底部且位于第一螺杆2的右侧活动连接有第二螺杆3，第一螺杆2的正面和背面均固定连接有第一固定轴承座4，第二螺杆3的正面和背面均固定连接有第二固定轴承座5，第一固定轴承座4和第二固定轴承座5均活动连接在箱体1内壁的底部，箱体1内壁的底部且对应第一固定轴承座4和第二固定轴承座5的位置均开设有滑槽6，第一固定轴承座4的左侧活动连接有螺纹杆7，螺纹杆7的右端依次贯穿第一固定轴承座4和第二固定轴承座5并延伸至第二固定轴承座5的右侧，箱体1内壁的底部且位于第二固定轴承座5的右侧固定连接有微型电机8，微型电机8的输出端与螺纹杆7固定连接，螺纹杆7的表面且对应第一固定轴承座4的位置设置有正向螺纹9，螺纹杆7的表面且对应第二固定轴承座5的位置设置有反向螺纹10，箱体1的背面固定连接有工作电机11，工作电机11的输出端贯穿箱体1并延伸至箱体1的内部，工作电机11的输出端且位于箱体1的内部固定连接有主动轮12，箱体1内壁的背面且位于主动轮12的底部活动连接有调节从动轮13，调节从动轮13的表面活动连接有传动带14，主动轮12通过传动带14与第一螺杆2、第二螺杆3和调节从动轮13传动连接，箱体1内壁的背面且对应调节从动轮13的位置开设有调节孔15，调节从动轮13的背面且对应调节孔15的位置设置有活动轴承，且活动轴承与工作电机11之间固定连接有复位弹簧，通过设置了活动轴承和复位弹簧，使得调节从动轮13始终有一个向上的拉力，从而使传动带14保持紧绷状态，螺纹杆7的表面且位于第一固定轴承座4的左侧活动连接有第一限位块16，第一限位块16固定连接在箱体1内壁的底部，螺纹杆7的表面且位于第二固定轴承座5的右侧活动连接有第二限位块17，第二限位块17固定连接在箱体1内壁的底部，通过设置了第一限位块16和第二限位块17，保证了螺纹杆7运行时的稳定性，箱体1的顶部固定连接有进料斗18，进料斗18的正面固定连接有透明观察窗19，通过设置了进料斗18和透明观察窗19，方便用户进行加料，箱体1底部的两侧固定连接有支撑腿20，支撑腿20的正面且位于箱体1的底部活动连接有集料箱21，集料箱21底部的两侧均固定连接有支架22，支撑腿20和支架22的底部均固定连接有万向轮23，通过设置了集料箱21，方便挤出机进行出料，通过设置了支撑腿20和支架22，保证了箱体1和集料箱21的稳定性，通过设置了万向轮23，方便用户移动挤出机，通过设置了滑槽6和螺纹杆7，通过螺纹杆7的转动可以使第一固定轴承座4和第二固定轴承座5相对滑槽6左右滑动，通过设置了微型电机8，微型电机8带动螺纹杆7转动，螺纹杆7带动第一固定轴承座4和第二固定轴承座5左右滑动，通过设置了正向螺纹9和反向螺纹10，使得第一螺杆2和第二螺杆3可以反向移动，达到调节第一螺杆2和第二螺杆3间距的目的，通过设置了工作电机11，工作电机11可以带动第一螺杆2和第二螺杆3运行，通过设置了调节从动轮13和调节孔15，通过调节从动轮13和调节孔15的配合，可以保证传动带14始终处于紧绷状态，通过滑槽6、螺纹杆7、微型电机8、正向螺纹9、反向螺纹10、调节从动轮13和调节孔15的配合，解决了现有双螺杆挤出机配置不同的输料螺杆和调节螺杆间隙工序复杂，耗费时间长，从而影响加工效率的问题。

使用时，通过设置了滑槽6和螺纹杆7，通过螺纹杆7的转动可以使第一固定轴承座4和第二固定轴承座5相对滑槽6左右滑动，通过设置了微型电机8，微型电机8带动螺纹杆7转动，螺纹杆7带动第一固定轴承座4和第二固定轴承座5左右滑动，通过设置了正向螺纹9和反向螺纹10，使得第一螺杆2和第二螺杆3可以反向移动，达到调节第一螺杆2和第二螺杆3间距的目的，通过设置了工作电机11，工作电机11可以带动第一螺杆2和第二螺杆3运行，通过设置了调节从动轮13和调节孔15，通过调节从动轮13和调节孔15的配合，可以保证传动带14始终处于紧绷状态，通过滑槽6、螺纹杆7、微型电机8、正向螺纹9、反向螺纹10、调节从动轮13和调节孔15的配合，解决了现有双螺杆挤出机配置不同的输料螺杆和调节螺杆间隙工序复杂，耗费时间长，从而影响加工效率的问题。

综上所述：该双螺杆挤出机，通过箱体1、第一螺杆2、第二螺杆3、第一固定轴承座4、第二固定轴承座5、滑槽6、螺纹杆7、微型电机8、正向螺纹9、反向螺纹10、工作电机11、主动轮12、调节从动轮13、传动带14和调节孔15的配合，解决了现有双螺杆挤出机配置不同的输料螺杆和调节螺杆间隙工序复杂，耗费时间长，从而影响加工效率的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种双螺杆挤出机，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)内壁的底部活动连接有第一螺杆(2)，所述箱体(1)内壁的底部且位于第一螺杆(2)的右侧活动连接有第二螺杆(3)，所述第一螺杆(2)的正面和背面均固定连接有第一固定轴承座(4)，所述第二螺杆(3)的正面和背面均固定连接有第二固定轴承座(5)，所述第一固定轴承座(4)和第二固定轴承座(5)均活动连接在箱体(1)内壁的底部，所述箱体(1)内壁的底部且对应第一固定轴承座(4)和第二固定轴承座(5)的位置均开设有滑槽(6)，所述第一固定轴承座(4)的左侧活动连接有螺纹杆(7)，所述螺纹杆(7)的右端依次贯穿第一固定轴承座(4)和第二固定轴承座(5)并延伸至第二固定轴承座(5)的右侧，所述箱体(1)内壁的底部且位于第二固定轴承座(5)的右侧固定连接有微型电机(8)，所述微型电机(8)的输出端与螺纹杆(7)固定连接，所述螺纹杆(7)的表面且对应第一固定轴承座(4)的位置设置有正向螺纹(9)，所述螺纹杆(7)的表面且对应第二固定轴承座(5)的位置设置有反向螺纹(10)，所述箱体(1)的背面固定连接有工作电机(11)，所述工作电机(11)的输出端贯穿箱体(1)并延伸至箱体(1)的内部，所述工作电机(11)的输出端且位于箱体(1)的内部固定连接有主动轮(12)，所述箱体(1)内壁的背面且位于主动轮(12)的底部活动连接有调节从动轮(13)，所述调节从动轮(13)的表面活动连接有传动带(14)，所述主动轮(12)通过传动带(14)与第一螺杆(2)、第二螺杆(3)和调节从动轮(13)传动连接，所述箱体(1)内壁的背面且对应调节从动轮(13)的位置开设有调节孔(15)。

2.根据权利要求1所述的一种双螺杆挤出机，其特征在于：所述调节从动轮(13)的背面且对应调节孔(15)的位置设置有活动轴承，且活动轴承与工作电机(11)之间固定连接有复位弹簧。

3.根据权利要求1所述的一种双螺杆挤出机，其特征在于：所述螺纹杆(7)的表面且位于第一固定轴承座(4)的左侧活动连接有第一限位块(16)，所述第一限位块(16)固定连接在箱体(1)内壁的底部，所述螺纹杆(7)的表面且位于第二固定轴承座(5)的右侧活动连接有第二限位块(17)，所述第二限位块(17)固定连接在箱体(1)内壁的底部。

4.根据权利要求1所述的一种双螺杆挤出机，其特征在于：所述箱体(1)的顶部固定连接有进料斗(18)，所述进料斗(18)的正面固定连接有透明观察窗(19)。

5.根据权利要求1所述的一种双螺杆挤出机，其特征在于：所述箱体(1)底部的两侧固定连接有支撑腿(20)，所述支撑腿(20)的正面且位于箱体(1)的底部活动连接有集料箱(21)，所述集料箱(21)底部的两侧均固定连接有支架(22)，所述支撑腿(20)和支架(22)的底部均固定连接有万向轮(23)。