CN106898978B - 线缆穿过件及用于生产这种线缆穿过件的方法 - Google Patents

Abstract

一种线缆穿过件(100)，一体形成并包括框架(102)和由弹性材料形成的主体。框架(102)被尺寸设定以待被***分离壁的开口中，并且具有从第一端(104)到第二端(106)的轴向延伸部(L)。至少一个通孔(108)在主体的轴向延伸部中贯穿主体延伸，并且线缆穿过件的特征在于该至少一个通孔(108)由圆柱形边沿部(110)限定，且在于线缆穿过件的至少一个通孔的圆柱形边沿部(110)与框架(102)之间的体积(114)被凹进。

Description

线缆穿过件及用于生产这种线缆穿过件的方法

技术领域

本发明涉及一种线缆穿过件(cable transit)，特别是一种防虫线缆穿过件，以及一种用于生产这种线缆穿过件的方法。

背景技术

线缆穿过件、护孔环及压盖的使用已牢固地建立起来，并且使用它们的原因可能有所不同。一般的原因为易于安装、耐久性以及为穿过件内部体积提供不同程度的防护。防护对象例如可涉及灰尘、湿气/水、火或甚至***。一种防护经常会与另一种相关，以致防尘线缆穿过件可以具备一些防水功能等，而且特定的穿过件可以按照各种国家或国际标准予以认证。

本发明涉及一种为防虫而开发的线缆穿过件。由于这仅仅是功能性描述，因此不应该被认为是对所附权利要求的限制。

在现有技术中有大量线缆穿过件(或压盖、护孔环、引通件等)，由于大多数的穿过件都提供一定程度的防虫性能，故应当理解，在限定现有技术时，实际穿过件的设计优于预期功能，因此该主题将在具体实施方式部分再论。

对于本发明的应用，典型的昆虫可以是黄蜂或相似大小的昆虫，并延伸到昆虫家族之外，如果线缆穿过件也可以防止蜘蛛的介入，则更有益。线缆穿过件的目的是保护其所应用的装置的功能，该装置例如可以是监控摄像头或其外壳，从而防止维修人员在打开装置维修时发现不必要及可能的意外损害。

发明内容

本发明的一个目的在于提供一种改进的防虫线缆穿过件，其允许更柔性及方便地安装。

根据第一方面，这些和其它目的完全或至少部分地通过一体形成的线缆穿过件实现。该线缆穿过件包括框架，以及由弹性材料形成的主体。所述框架被尺寸设定以待被***分离壁的开口中，并且其具有从第一端到第二端的轴向延伸部L。至少一个通孔在主体的轴向延伸部中贯穿主体延伸，而且该至少一个通孔由圆柱形边沿部分限定。线缆穿过件的至少一个通孔的圆柱形边沿部分和框架之间的体积被凹进。

提供凹部将使线缆穿过件具有结构弹性或柔性。按这种方式，线缆穿过件的柔性或弹性将通过线缆穿过件所用的材料以及通过其设计来实现。一体形成的线缆穿过件也将增加其鲁棒性。

在一个或更多实施例中，所凹进的体积从主体的第一端延伸，且在其它实施例中，所凹进的体积从主体的第一端和第二端延伸。在后一种情况下，从主体的第一端延伸的凹部被配置为与从主体的第二端延伸的凹部相反。凹部可以由隔膜隔离。在前一个实施例中，隔膜可基本上被配置于线缆穿过件的一端。这种配置在提供弹性和柔性方面是足够的，然而可能的缺点是会暴露隔膜，特别是在其由于线缆穿过件的压缩而更加凸出的情况。隔膜被配置于主体中的某处的后一种实施例，可以更好的保护隔膜，也可以产生一些附加的效果，将在具体实施方式部分讨论。

在一个或更多实施例中，隔膜可被配置在主体在其轴向延伸部中的大致中间处，参见之前的讨论。

线缆穿过件具有框架以及由圆柱形边沿部限定的多个通孔。在圆柱形边沿部不直接连接到框架的实施例中，固体材料桥在框架与至少一个通孔之间延伸。固体材料桥为柔性设计提供结构稳定性，从而有助于平衡具有高弹性和柔性线缆连接部件的需求而仍然保持线缆穿过件的鲁棒性和完整性。

为了进一步简化线缆穿过件的使用，在一个或多个实施例中，线缆穿过件可以包括从主体的径向周边延伸到至少一个通孔中且沿着主体的轴向延伸部的狭缝。该狭缝可在将线缆配置到线缆穿过件中时使用，如将在具体实施方式部分讨论。

如果在框架和通孔的圆柱形边沿之间设有固体材料桥，则优选狭缝也延伸穿过该固体材料桥。一种选择是通过在材料桥一侧的框架中配置狭缝，且在圆柱形边沿部中采用同样方式而绕开固体材料桥。虽然可行，但在该可选的实施例中，这种配置会负面地影响线缆穿过件的结构稳定性以及需要配置狭缝的隔膜的结构完整性。

在线缆穿过件包括至少两个通孔的实施例中，其对应于大部分预见的实施例，优选固体材料的支撑结构在所述至少两个通孔的圆柱形边沿部之间延伸。该支撑结构除其位置以外，与先前描述的固体材料桥类似，而且目的和效果也相似。

支撑结构的设计可以不同。在仅有两个通孔的实施例中，其设计或至少其定位是明确的。当具有三个或更多通孔时，其规则是每个圆柱形边沿部应当连接到至少一个其它的圆柱形边沿部(尽管没有必要连接到所有其它圆柱形边沿部)。在具体实施方式部分，将示出两种变型，第一种是支撑结构像带有辐条的中心毂(在线缆穿过件的整个长度上延伸)而起作用，辐条朝着每一个圆柱形边沿部向外延伸；并且第二种是每个圆柱形边沿部仅仅连接最邻近的圆柱形边沿部。很明显，可有其它的实施例。

在任一种实施例中，主体的框架可以由固体材料形成，从而为线缆穿过件提供结构稳定性。

与凹进的体积类似，至少一个通孔可以由位于主体的第一端和第二端之间位置的薄膜分隔开。按此方式，没有被线缆占据的通孔(在安装状态)仍将起屏障作用。一种较不方便的解决方案将是向通孔中加入塞，然而与主体的其余部分一体形成的薄膜将显著简化屏障功能的实现。

为了进一步增加线缆穿过件的通用性，在一个或几个实施例中，该线缆穿过件可被设计为框架在第二端的方向上逐渐变细。渐缩的设计可以简化线缆穿过件在结构的开口中的组装，而且也可以使同一线缆穿过件适配到各种直径的开口中。

在一个或多个实施例中，线缆穿过件可以进一步包括从主体的第一端向外延伸的径向法兰，其将起到将该线缆穿过件定位在开口中的作用，例如防止在组装过程中线缆穿过件被推动穿过开口。

任何前述权利要求的线缆穿过件，其中至少主体是由聚合物材料形成的，诸如硅化合物或橡胶化合物，其中主体的材料的具有30-70的肖氏A硬度，优选为35-50肖氏A硬度，而且更加优选为大约40肖氏A硬度。框架以及在进一步的实施例中其它支撑结构的使用将使软橡胶的使用成为可能，而凹进体积的加入使得“实际弹性”甚至比单独由材料性能提供的更好。由于这种关于弹性性能可以接近甚至超过泡沫材料，同时仍能在关键区域提供结构稳定性，诸如框架与周边结构之间的接触区域，以及圆柱形边沿部与配置在其中的线缆之间的接触区域，所以超过泡沫材料的结构稳定性，泡沫这种类型的材料在本发明的线缆穿过件的应用中可能是不理想的。

在最直接的实施例中，框架可以由与主体相同的材料形成。以这种方式，整个线缆穿过件可以在单个成型工艺中制造。而且线缆穿过件的完整性可以受益于其以一体形成。具有不同结构性能的部分的使用(框架，隔膜，圆柱形边沿部等)仍将允许在各部分中完成所需的性能。在其它实施例中，线缆穿过件可以在二次模制或共模工序中形成，使其能够在不同部分中使用不同材料的化合物。例如，框架可以由符合其预期功能的更硬，更刚性的材料形成，并且同样的材料可应用于桥、支撑结构、圆柱形边沿部等。

线缆穿过件待被配置在其内的结构中的开口的形式很可能是圆形的。因此，在大多数实施例中，线缆穿过件的横截面被认为是圆形的。然而以上和下面描述的特征并不依赖于圆形横截面，而且其不会影响制造线缆穿过件的方法。因此，线缆穿过件原则上可以具有任何横截面形状，诸如圆形，椭圆或多边形。在该宽范围的例子中，可以包括方形，矩形，五边形，六边形，七边形或八边形。

一种用于制造根据以上或下面描述的线缆穿过件的方法可以包括：

通过将第一半模与第二半模配置成面对的关系而准备模腔，其中第一和第二器具包括用于形成至少一个通孔的对准的第一延伸部以及用于形成凹部的第二延伸部；闭合模腔，将材料注入模腔中；使模腔中的材料固化；以及使所得到的线缆穿过件脱模。

本发明应用性的进一步范围从以下给出的详细描述将变得明显。然而，应当理解，该详细描述和具体示例在指出本发明的优选实施例的同时，仅以例示的方式给出，因为从这些详细描述中，在本发明的范围内的各种改变或变更对于本领域技术人员来说将变得明显。因此，应当理解，由于这些装置和方法可以变化，本发明并不局限于所描述的装置的特定组件部分或所描述的方法的特定步骤。还应当理解，文中使用术语仅用于描述特定实施例的目的，并非旨在限制。必须注意的是，除非文中清楚地另外指示，否则如说明书和所附权利要求中使用的冠词“一”“该”以及“所述”旨在意味存在一个或多个元件。因此，例如，提到“一通孔”或“该通孔”可以包括若干通孔等。此外，单词“包括”并不排除其他元件或步骤。

附图说明

本发明的这些和其它方面，现在将参照示出本发明实施例的附图进行更详细地描述。如图中所示，为了示意目的，层和区域的尺寸被夸大，因此被提供于例示本发明实施例的大致结构。相同的附图标记自始至终指代相同的部件。

图1为根据本发明第一实施例的线缆穿过件的透视图；

图2为与图1所示类似但从相反方向的线缆穿过件的透视图；

图3为图2的设置有线缆的线缆穿过件的透视图；

图4为根据本发明进一步实施例的线缆穿过件的俯视图。

具体实施方式

为了进一步解释本发明，将参照其多个实施例进行描述。图1为例示本发明第一实施例的透视图。示出了线缆穿过件100。线缆穿过件100由框架102和框架102内侧的弹性主体形成，框架102限定一形状，其尺寸待***诸如墙壁，天花板，箱板之类界定结构的开口中。该框架具有第一端104和第二端106以及二者之间的轴向延伸部L。总共四个通孔108从第一端104延伸到第二端106，且径向位于框架102内。通孔108优选可被定尺寸为接收具有特定直径的线缆或管道，并且可以照此对特定安装进行定制。当讨论制造主体的材料的性能时，显而易见的是，该材料与线缆穿过件的设计相结合将导致线缆直径的高偏差，而不损害线缆穿过件的目的。

每个通孔108由圆柱形边沿部110限定，并且在径向外侧上，圆柱形边沿部110与框架102直接连接，这是用于具有最大直径的通孔的情况，或者经由材料桥111与框架102间接连接，这是用于其它通孔的情况。在径向内侧上，圆柱形边沿部分连接到支撑结构112。圆柱形边沿部110具有径向延伸，以为线缆穿过件100提供一些结构稳定性，并且支撑结构112也有助于支持该目的。没有这些结构，主体的结构稳定性可能变得太低，这可能导致圆柱形边沿部分发生位移使得将主体的结构拉紧至使其撕开的程度。利用本设计，线缆穿过件和配置在其中的任何线缆将被充分地保持就位。

在例示的实施例中，材料桥111和支撑结构112均沿着线缆穿过件的整个轴向延伸部延伸。相反，在其它实施例中，这些结构111和112可以在轴向延伸部的局部上延伸，可以包括多个部分等。凹部114被限定在圆柱形边沿部110和框架102未被连接处的圆柱形边沿部110和框架102之间。凹部114将减少用于形成线缆穿过件100的材料，并且其将使线缆穿过件能够具有增加的结构柔性，即使形成它的材料并不全部是有弹性的。就生产而论，减少的材料量和较大的暴露表面积将增加冷却速率，因此其将减少用于形成线缆穿过件的模制工具的周期。这可以与DE1972078U中公开类型的线缆穿过件相比较，其中任何柔性或弹性将必须通过适当选择线缆穿过件中使用的材料来提供。

狭缝116从框架102的径向周边延伸到每个通孔108中。狭缝优选地可以沿着整个轴向延伸部延伸，使得线缆(或线缆类结构)可以仅仅通过将其打开而设置在通孔中。这与将线缆的第一端旋入穿过通孔(在没有狭缝116的情况下的选择)相比可能是更为方便的配置。因此，狭缝116使得快速安装以及现有安装的简化加装成为可能。当存在材料桥111时，狭缝116优选也延伸穿过材料桥111，如图所示。当考虑线缆已被安装以致其自由端锁定就位的安装时，具有狭缝的优点是显而易见的。然而，即使在自由线缆端存在，将线缆端旋入穿过通孔可以是一种选择的情况下，使用狭缝仍然可能更方便，特别是如果存在明显大于线缆直径本身的、设置于线缆自由端上的大型连接件时。另一个原因可能是线缆被排列成束，又一个可能是线缆为刚性且难于处理，而且其它原因还可能是线缆端脆弱且对触摸敏感，或者线缆本身太脆弱以致无法被推动穿过通孔和相关联的膜。

为了进一步简化安装步骤，本实施例的线缆穿过件提供有从第一端延伸的径向法兰118。该径向法兰将在线缆穿过件设置在界定结构的开口中时将其定位。

图2是线缆穿过件的第二实施例的透视图。该设计非常类似于图1例示的设计。在图1中未示出的仅有的两个细节是每个通孔具有配置于第一端和第二端之间位置的薄膜120。薄膜120将防止穿过通孔108的自由通道也出现在线缆未配置在通孔中的情况下。薄膜120相当于薄的界定壁，并且薄膜120优选当线缆设置在通孔中时容易撕开。在一些实施例中，薄膜120可以提供有小的穿孔或撕裂启始部，以进一步简化线缆的配置。一个第一穿孔或撕裂启始部可被配置在狭缝116的延伸中，使得一旦狭缝116打开，薄膜120就容易地打开。另外的穿孔或撕裂启始部可被配置成与第一个成直角，使得当在其中配置线缆时，薄膜120可以很好地折叠。

使薄膜120设置在第一和第二端之间的某处(例如在二者之间大致中间处)而不是在第一或第二端处(或之上)的一个效果是薄膜102被很好地保护。这不影响被线缆占据的通孔，例如为了将来使用而没有线缆的通孔的隔膜，应当优选维持在完整状态，直到被使用。

此外，类似的薄膜可以呈现在凹部114中，并且为了清楚起见，这些薄膜将被称为隔膜122。尽管薄膜120可能被线缆穿透，但是隔膜不会被穿透。因此，与薄膜120相比，隔膜122的厚度(沿轴向方向)可以增加(例如与0.5mm相比，约为1.5mm)。隔膜122将提供朝向穿过凹部的通道的屏障，同时仍允许线缆穿过件，特别是其主体显著地弯曲。隔膜122优选被配置在主体的大致中间，以便被很好地保护。隔膜连接到圆柱形边沿部分，并且优选连接到特定圆柱形边沿部分的所有隔膜连接在相同的轴向位置处。这样，隔膜可以作为“铰链”，圆柱形边沿部分可围绕该“铰链”枢转。即使相邻隔膜在轴向位置偏移的情况下，其它的隔膜配置也将允许枢转动作，但是其可能更受限制，并且其可能对材料引入更高的应变，这是不期望的。在又一个实施例中，隔膜被配置成使它们的轴向位置将与线缆穿过件接触周围墙壁的轴向位置重合。这将确保从配置在线缆穿过件中的线缆传递的力，经由隔膜和框架，可以被周围的墙壁高度吸收。例如，隔膜可被配置在紧靠径向法兰118一侧的轴向位置处，或者配置在所述侧和朝向第二端106一定距离处之间，以便增加在安装状态下隔膜与墙壁对齐的可能性。

材料的弹性以及通过线缆穿过件的设计带来的弹性使得其能够接收各种直径甚至数量的线缆，同时仍提供对蜘蛛和诸如黄蜂和蜜蜂等昆虫的屏障。

图3例示根据图2的线缆穿过件，其中配置有各种直径的线缆126。线缆穿过件将会提供对各种小虫(昆虫和蜘蛛)的屏障，但也将在一定程度上提供防止灰尘和水分的屏障。根据性能，线缆穿过件也可以提供一些线缆应变消除，尽管这不是该线缆穿过件的主要目的。

图4例示根据本发明的另一个实施例的线缆穿过件。本实施例与前述实施例的主要区别在于横截面形状和贯穿开口的数量。除此之外，其可以包括从框架202(对应于框架102)到隔膜222(对应于隔膜122)的相同特征。按照上文指出的模式，相同的特征自始至终给予相同的附图标记。在图4的视图中，清楚地表示了穿孔或撕裂启始部224。

在任何实施例中，框架102(或202)可以朝向线缆穿过件的一端逐渐变细，使得线缆穿过件的有效直径朝向其一端减小。这将进一步增加线缆穿过件的柔性，使得可以将其容纳在各种直径的开口中。法兰118将用作明显的止动件，使得线缆穿过件在其配置在开口中时不会被推动或拉动穿过开口。没有圆形横截面的实施例也可以以相同的方式渐缩，不过更正确的表述是，在这种情况下横截面尺寸将朝向线缆穿过件的一端减小。

此外，由于材料的性质(除了框架由更刚性的材料制成的实施例)，线缆穿过件至少在一定程度上适应开口的形状。因此，即使开口是多边形(例如六边形或八边形)，具有圆形横截面的线缆穿过件也可以确保充分密封。不管线缆穿过件的这种适应性(forgivingnature)如何，可以显而易见的提供各种横截面，而不脱离所附权利要求的范围。这种横截面形状可以包括圆形，椭圆形或对称或非对称布置的多边形，例如方形，矩形，五边形，六边形，七边形，八边形等。圆形横截面被认为是最优选的，随后是矩形横截面。对于圆柱形边沿部分的形状，相同的总结也是正确的。在所公开的实施例中，其具有圆形横截面的中空圆柱体的形状，因为将设置在其中的线缆具有近似圆形的横截面。在其它实施例中，圆柱形边沿部分的横截面可以不同于圆形，大致与所述线缆穿过件的形状相同。

在其它实施例(未示出)中，线缆穿过件可以由一种以上材料共同模制或二次模制，同时仍然形成为一体。例如，框架可以由第一种材料制成，并且主体(框架的内部，内侧)可以由第二种材料制成。在这样的实施例中，框架的材料可以显著地比主体更加刚性，以便提供结构稳定性。在其它方面，这样的实施例将类似于先前公开的实施例。其它可选方案可以是支撑结构112的材料比主体的其余部分更刚性，并且特定实施例可以与框架的材料相同，而在其它实施例中，支撑结构的材料可以具有与框架和主体的其余部分均不同的性能(例如硬度)。

根据任一实施例的线缆穿过件可以形成为一体，例如，通过注射成型或压缩成型。不存在底切结构使得使用由两个半模组成的简单模腔成为可能。根据具体实施例，模腔的设计可以变化，但是下面介绍了一般的步骤。

在功能意义上，用于制造根据所提供的任一实施例的线缆穿过件的工具仅需要两部分模具。每个半模分别具有用于形成通孔108，208以及凹部114，214的突起，每个半模的突起分别到达薄膜120，220和隔膜122，222。对于在薄膜120，220中具有撕开指示或穿孔的实施例，一个或两个半模可以在每个突起的自由端上具有脊，使得半模实质上接触，从而形成撕开指示或穿孔。

用于线缆穿过件的材料可以足够软以允许一些底切表面，然而对于具有法兰118的实施例，优选的是，第一和第二半模在沿法兰118的轴向延伸部的某处接触。

根据其尺寸，狭缝116可以在或不在模制过程中形成。如果不在，则狭缝可以在模制后的步骤中配置，例如，通过使用工业刀片进行受控切割。在先前介绍的任何实施例中，狭缝可以与在开口中安装线缆穿过件更接近的时间配置，例如，不在模制过程配置或不与模制过程直接相关，而是由负责将线缆穿过件安装在开口中的实际维修人员配置。以这种方式，维修人员可以决定仅在需要的地方配置狭缝，例如，如果使用4个通孔中的3个，则最后一个通孔可以没有狭缝。至少从强度的角度来看，对维持线缆穿过件的完整性是有利的。在一个实施例中，线缆穿过件在没有被首先切缝的情况下被运送给维修人员，维修人员可以选择将线缆旋入穿过通孔而不配置穿过框架的狭缝，但是对于一般情况，这将被认为是不必要的麻烦。

线缆穿过件可以以几种不同的方式生产，以上的目的仅仅公开了其中之一。

线缆穿过件的材料可以是聚合物材料，例如硅化合物或橡胶化合物。实际的选择可以根据特定应用做出，而且对于所介绍的实施例，使用了硅KE9250-U。

任何前述实施例的线缆穿过件将提供昆虫屏障，防止一些最有害的昆虫以及小虫和蜘蛛沿线缆爬行以进入装置。发明人的主要目的在于提供一种线缆穿过件，防止筑巢昆虫，诸如黄蜂、蜜蜂以及蜘蛛的进入。这种不速之客可能导致短路和其它故障，并且它们还可能阻止维修人员接近设备，或者至少引起极大的不适和身体伤害。典型的应用可以是监视摄像机或其外壳。监视摄像机，特别是位于户外时，可以为黄蜂和蜘蛛提供有吸引力的筑巢场所，并且黄蜂对维修人员构成潜在和直接的危害，蜘蛛在摄像机镜头前织网是发生故障的普遍原因。确保进入摄像机，摄像机外壳，摄像机柱等的线缆开口是防虫的，从而在几个方面改进摄像机的性能。许多线缆穿过件可以用于实现该目的，但是本线缆穿过件提供一种方便的选择，其可负担得起，而且功能可靠。

Claims (18)

1.一种待被安装在分离壁上的一体形成的线缆穿过件(100)，包括：

框架(102)以及所述框架(102)内侧的由弹性材料形成的主体，所述框架(102)被设定尺寸以待被***所述分离壁的开口中并且具有从第一端(104)到第二端(106)的轴向延伸部(L)；和

至少一个通孔(108)，在该主体的轴向延伸部中贯穿所述主体延伸；

其中所述至少一个通孔(108)由圆柱形边沿部(110)限定，且凹部(114)由所述圆柱形边沿部(110)和所述框架(102)限定，

所述线缆穿过件的特征在于，所述凹部由隔膜(122)分隔开。

2.根据权利要求1所述的线缆穿过件，其中所述凹部(114)从所述第一端(104)延伸。

3.根据权利要求1所述的线缆穿过件，其中所述凹部(114)从所述第一端(104)和所述第二端(106)延伸，并且其中从所述第一端延伸的所述凹部(114)被配置为与从所述第二端延伸的所述凹部相反，并且所述凹部由隔膜(122)分开。

4.根据权利要求1所述的线缆穿过件，其中固体材料桥(111)在所述框架和所述至少一个通孔之间延伸。

5.根据权利要求1所述的线缆穿过件(100)，进一步包括从所述框架(102)的径向周边延伸到所述至少一个通孔(108)中并且沿着所述主体的所述轴向延伸部延伸的狭缝(116)。

6.根据权利要求1所述的线缆穿过件，进一步包括至少两个通孔(108)，其中固体材料的支撑结构(112)在所述至少两个通孔的所述圆柱形边沿部(110)之间延伸。

7.根据权利要求1所述的线缆穿过件，其中所述框架(102)由固体材料形成，为所述线缆穿过件(100)提供结构稳定性。

8.根据权利要求1所述的线缆穿过件，其中所述至少一个通孔由位于所述第一端和所述第二端之间位置的薄膜(120)分隔开。

9.根据权利要求1所述的线缆穿过件，其中所述框架在所述第二端的方向上逐渐变细。

10.根据权利要求1所述的线缆穿过件，进一步包括从所述第一端向外延伸的径向法兰。

11.根据权利要求1所述的线缆穿过件，其中至少所述主体由聚合物材料形成，其中所述主体的材料具有30-70肖氏A硬度。

12.根据权利要求11所述的线缆穿过件，其中至少所述主体由硅化合物或橡胶化合物形成。

13.根据权利要求11所述的线缆穿过件，其中所述主体的材料具有35-50肖氏A硬度。

14.根据权利要求11所述的线缆穿过件，其中所述主体的材料具有40肖氏A硬度。

15.根据权利要求11所述的线缆穿过件，其中所述框架由与所述主体相同的材料形成。

16.根据权利要求1所述的线缆穿过件，所述线缆穿过件具有圆形、椭圆或多边形的截面形状。

17.根据权利要求16所述的线缆穿过件，所述线缆穿过件的截面形状为正方形、长方形、五边形、六边形、七边形或八边形。

18.一种用于制造权利要求1的线缆穿过件的方法，包括：

通过将第一半模与第二半模配置成面对的关系来准备模腔，其中所述第一半模和所述第二半模包括用于形成所述至少一个通孔以及所述凹部的突起；

闭合所述模腔；

将材料注入到所述模腔中；

使所述模腔内的材料固化；

使所得到的线缆穿过件脱模。