CN101340073B - 一种线缆穿接板及安装和拆卸的方法 - Google Patents

Abstract

本发明有关于一种用于开关盒、电气元件盒或类似电气产品盒的线缆穿接板及安装和拆卸的方法。线缆穿接板由两个基本相同的半板(1，23)组成。半板(1，23)通过两个夹子(13，32)固定在一起。通过将夹子(13，32)放进半板(1，32)的锁定槽(12，31)中，两个半板结合成线缆穿接板。

Description

一种线缆穿接板及安装和拆卸的方法

技术领域

本发明涉及一种用于开关盒、电气元件盒或类似电气产品盒的线缆穿接板及安装和拆卸的方法。 

背景技术

开关盒一般会容纳数条穿过盒壁的线缆。传统的开关盒用来穿过线缆的孔一般都是标准尺寸的。另外，用来安装穿接板固定件的孔的分布情况也是标准化的。所以，穿接板都是按照标准化安装的。 

除了能够可靠的固定线缆，开关盒的穿接板还应当能够防水、防湿气。 

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种线缆穿接板，其适用于各种尺寸的线缆并且使用方便。本发明所要解决的另一个技术问题是提供一种具有密封功能的线缆穿接板。本发明所要解决的另一个技术问题是提供一种零件数量比较少，包装和使用状态下都方便搬运的线缆穿接板。 

为了解决上述技术问题，本发明提供有一种线缆穿接板，其包括两个基本相同的半板，两个半板通过放置在每个半板的锁定槽内的两个夹紧装置并排合并在一起。线缆从线缆穿接板的孔中穿过，每个孔中设置有一个内径可调的装置。 

本发明的线缆穿接板是由塑料材料通过适当方式制成的。 

本发明的有益效果是有了剥片层以后，线缆穿接板可以穿过更多不同直径的线缆，提高了同种型号穿接板对不同型号线缆的适用能力。 

附图说明

下面将通过实例和附图对本发明进行进一步的说明。在附图中： 

图1为本发明线缆穿接板的一种透视示意图。 

图2为图1所示线缆穿接板反面的透视示意图。 

图3是本发明线缆穿接半板的透视示意图。 

图4是图3所示线缆穿接半板反面的透视示意图。 

图5是图1和图2中线缆穿接板所用的夹子的透视示意图。 

图6是图1和图2中线缆穿接板的一个端视图。 

图7是本发明线缆穿接板的部分***透视图。 

图8是本发明另外一个较佳实施例的透视示意图。 

图9是图8的相对方向的透视示意图。 

图10是图8和图9所示线缆穿接板在没有模组情况下的透视示意图。 

图11是图10所示线缆穿接板反面在有模组的情况下的透视示意图。 

具体实施方式

图1至7所示的线缆穿接板由两个基本相同的半板1构成。每个半板1具有一个外侧面2和一个内侧面4，外侧面2基本上是平的并具有较好的外观，内侧面4基本上是一个框架形式，以便节省材料和重量。外侧面2是指线缆穿接板从开关盒、电气元件盒或类似电气产品盒朝外的一面，而内侧面4是指线缆穿接板从开关盒、电气元件盒或类似电气产品盒朝里的一面。每个半板1有两个通孔3，可以容纳固定件14。固定件14一般是螺栓螺帽。通孔3位于半板1的两端。每个半板1具有一个接触面20，两个半板1的两个接触面20对在一起形成一个线缆穿接板。 

在每一个半板1的接触面20上具有数个彼此相邻地排成一列的半圆柱形槽5。在每一列半圆柱形槽5的两端，各有一个凹面22形成于接触面20之上。在每列半圆柱形槽5和凹面22上放置有一个密封条21。密封条21与槽5和凹面22的底部表面密切贴合。密封条21也可以设计成在接触面20 的凹面22上以及每两个半圆柱形槽5之间连续。密封条21由弹性材料制成并通过适当的材料比如胶水附着于半板1之上。在密封条21内，在每个半圆柱形槽5上放置有若干剥片层6。在每个剥片层6的中心有一个凹陷，凹陷处放置有一个柱塞7。另一个半板没有柱塞，而只有凹陷部分来对应地容纳柱塞7。所以两个半板的唯一区别就是是否安装有柱塞7。剥片层6的每一个片层粘在一起但是用手可以将每个片层剥离。剥片层6可以在密封条21被附着于半板1上之前粘贴于密封条21上，也可以在密封条21被附着于半板1之后。 

在所示的实施例中，每个半板1具有一个中部10，中部10的外轮廓要比端部9的小一些。 

线缆穿接半板1的尺寸设计应该能够放进开关盒、电气元件盒或类似电气产品盒的标准穿接板孔中，并可以由固定装置固定。当两个半板1合并成一个穿接板之后，穿接板能够安全的覆盖开关盒、电气元件盒或类似电气产品盒的穿接板安装孔。 

在内侧面4上还安装有一个第二密封条11。第二密封条11经过中部10的外缘，在半圆柱槽5的对面，并位于中部10和两个端部9之间。另外，密封条11绕过每个穿装固定件的通孔3，固定件可以是螺丝14。第二密封条11一般在线缆穿接板制作的时候安装。第二密封条11的高度略高于每个半板1的内侧面以便与线缆穿接板所安装的电器盒壁表面接触。第二密封条11的位置要在开关盒、电气元件盒或类似电气产品盒的线缆穿接板孔之外。 

每个半板1可以合并在一起并通过两个夹子13固定，夹子13分别固定在穿接板相对的两端。每个半板1的上面有两个锁定槽12，可以用来放置夹子13。每个夹子13的横截面基本上呈U形。从横截面的方向看，每个夹子13具有一个底16和两个与底16成直角的脚17。锁定槽12的形状与夹子13相对应。每个脚17的自由端具有一个突起18，两个脚17的两个突起18相向延伸。每个半板1都具有一个与夹子13形状相同的锁定槽12。另外，每个半板1都具有一个与锁定槽12的形状大体相同的放置槽15。以下介绍放 置槽15的使用目的。 

锁定槽12在半板1上一直通到一个接触面20与另一个半板的接触面20相对的表面上，所以在每个半板1的外侧面2上就形成有一个缺口19。两个半板1上的缺口19在两个半板1结合以后就在外侧面2上形成一个通孔。这个通孔的目的就是使夹子13从锁定槽12上取下时比较方便。比如可以使用螺丝刀从通孔中穿过将夹子13捅下。 

放置槽15的深度与夹子13的厚度相当，比锁定槽12稍浅。放置槽15的深度与夹子13的厚度之间的关系是当夹子13放进放置槽15后夹子13的表面高于穿接板的内侧面4。当夹子13放进锁定槽12后夹子13的表面与穿接板的内侧面4平齐。 

另外，夹子13和锁定槽12的尺寸关系是当夹子13放进锁定槽12以后两个半板1恰好被合并在一起。此时每个半板1上的密封条21被压紧。 

在安装前，比如在储存或运输时，夹子13是放在放置槽15内的，这样可以使两个半板1保持一体。当夹子13放置在放置槽15之内时，穿接板是无法正常安装到开关盒上的，因为夹子13会妨碍穿接板抵住盒子的盒壁。在安装穿接板之前夹子13的表面与穿接板的表面平齐。在这种情况下夹子13就不会妨碍穿接板牢牢地抵在盒子的盒壁。 

在使用时，将夹子13从穿接板的放置槽15内拿出。拿出夹子13的时候，一般用手的力量向内压穿接板就可以了。当穿接板分成两个半板1以后，就可以安装所要穿过的线缆了。对应需要穿过的线缆，先将柱塞7除去，然后再剥去几层剥片层6。一般来讲，根据所穿过线缆的直径，两个半板1上的剥片层6都需要剥去若干层。在剥去若干层剥片层6以后，两个半板合并所形成的孔洞应该比所穿过的线缆直径稍小一些。因为线缆的直径一般要比孔洞小一些，所以一般要使用钳子一类的东西将两个半板1夹到一起。只有将两个半板1合并到一起才可以将夹子13放进锁定槽12中。等夹子13放进锁定槽12中以后可以放开钳子，这时夹子13就可以将两个半板1固定合并在一起。最后可以用合适的固定方式将穿接板固定在盒体之上。固定方式 可以是自攻螺丝或者螺栓螺母组。通过压紧在穿接板周边的第二密封条11可以形成穿接板的密封。 

在图8至图11中所示的本发明的另一实施例中，总体设计与如上所述的实施例基本上相同。穿接板由两个主半板23构成。如前一个实施例，穿接板有一个内侧面和一个外侧面，其中外侧面2是指其从穿接板所固定的开关盒、电气元件盒或类似电气产品盒朝外的一面。每一个半板23有两个通孔24，用来穿过固定装置。固定装置一般是螺丝或者螺栓螺母组。 

在本实施例中，每一个半板23有一个凹陷，凹陷有一个底25和两个边26。凹陷用来容纳若干个模组27。模组27紧挨着放置于底25之上和两个边26之间，并抵住底25和两个边26。本发明的模组27采用部分现有技术中的模组。每个模组27种都包含有若干个剥片层28。在一个半板23的模组27的剥片层28中放置有一个柱塞29，两个半板23的合并组合方式与如上所述实施例相同。 

半板23的尺寸与穿接板所固定的开关盒、电气元件盒或类似电气产品盒上面的标准尺寸安装孔和固定孔相适应。当两个半板合并成一个穿接板之后，穿接板能够安全的覆盖开关盒、电气元件盒或类似电气产品盒的穿接板安装孔。 

在每个半板23的内侧面也有一个与上述实施例中的第二密封条11相同的密封条30。所不同的是在本实施例中密封条30在每一个半板23的一个接触面33上也有。两个半板23的接触面33在合并成一个穿接板之后紧密相对。这样，在本实施例中密封条30不仅密封了穿接板与盒壁，还密封了两个半板23。 

两个半板23通过两个夹紧螺钉32并接在一起构成一个穿接板。在本实施例中，在每一个穿接板的短端各形成有一个槽31，夹紧螺钉32即通过槽31安装。每个夹紧螺钉32具有一个中央螺母，中央螺母具有一个左旋丝牙和一个右旋丝牙。中央螺母的每个螺线上有一个带螺线的横杆，每一个带螺线的横杆上再有另外一个螺母。至少由两个横杆、一个中央螺母以及两个另 外的螺母构成的夹紧螺钉32容纳于穿接板的槽31中，中央螺母和每个另外的螺母之间的距离会根据中央螺母的转动方向的不同同时增加或减少。所以，通过夹紧螺钉32，模组不论容纳或没有容纳线缆都可以和放置在接触面33上的密封条30一起被压紧。 

如本技术领域的人所知，本发明的附图和实施例仅为说明本发明的功能、结构和原理，而不应当成为对本发明理解上的限制；同时，本发明的目的均已经实现。上述实施例可能在不脱离本发明原理的情况下有所变更，故此，本发明的保护应以权利要求书中所描述的范围为准。 

Claims (14)

1.一种线缆穿接板，其特征在于包括两个相同的半板(1，23)，每个半板(1，23)具有一个外侧面(2)和一个内侧面(4)，每个所述半板(1，23)的所述内侧面(4)有一个锁定槽(12，31)，所述两个半板(1，23)合并，并且通过收容于各自所述锁定槽(12，31)内的夹紧装(13，32)将所述两个半板(1，23)锁定在一起。

2.如权利要求1所述的线缆穿接板，其特征在于每一个所述半板(1，23)具有一个接触面(20，33)，所述接触面(20，33)在将两个半板(1，23)并排摆放形成所述线缆穿接板后与另一个半板(1，23)的接触面(20，33)相抵接。

3.如权利要求2所述的线缆穿接板，其特征在于每个所述半板(1)的所述接触面(20)上具有若干个形成一列的半圆柱形槽(5)，在该列半圆柱形槽(5)的每一端各有一个凹面(22)，当两个半板(1)结合在一起的时候彼此对应的两个半圆柱形槽(5)结合成一个圆柱形的孔洞，在半圆柱形槽(5)和凹面(22)内放置有一个密封条(21)，在每个半圆柱形槽(5)里、密封条(21)内侧放置有若干剥片层(6)。

4.如权利要求2或3所述的线缆穿接板，其特征在于所述夹紧装置采用夹子(13)的形式，每个所述半板(1)的所述内侧面(4)上具有一个所述的锁定槽(12)和一个放置槽(15)。

5.如权利要求4所述的线缆穿接板，其特征在于所述锁定槽(12)和所述夹子(13)的关系是每一个放置在所述锁定槽(12)之内的所述夹子(13)的上表面与每个所述半板(1)的内表面平齐。

6.如权利要求5所述的线缆穿接板，其特征在于在所述接触面(20)的每个所述锁定槽(12)中形成有一个缺口(19)，两个所述半板(1)上的所述缺口(19)在两个所述半板(1)结合以后形成一个通孔。

7.如权利要求4所述的线缆穿接板，其特征在于所述放置槽(15)和所述夹子(13)的关系是放置在所述放置槽(15)内的夹子(13)的上表面高出所述线缆穿接板的所述内侧面(4)。

8.如权利要求2所述的线缆穿接板，其特征在于所述的夹紧装置是分别容纳于每个半板(23)的槽(31)中的两个夹紧螺钉(32)，每个夹紧螺钉(32)具有一个中央螺母，中央螺母具有一个左旋丝牙和一个右旋丝牙。

9.如权利要求2所述的线缆穿接板，其特征在于在每一个所述的半板(23)的一个凹陷内放置有若干个模组(27)，每个模组(27)包括若干个剥片层(28)。

10.如权利要求2所述的线缆穿接板，其特征在于一个密封条(30)设置于每个半板(1，23)的所述内侧面(4)上。

11.如权利要求10所述的线缆穿接板，其特征在于所述穿接板的所述密封条(30)包围所述穿接板所安装的盒体上的安装孔，穿接板由穿过其上的通孔(24)中所容纳的螺丝来安装，并且所述密封条(30)延伸到每一个半板(23)的一个接触面(33)上。

12.一种安装和拆卸线缆穿接板的方法，其特征在于夹子(13)在储存和运输过程中放置于两个半板(1)的放置槽(15)之内使穿接板成为一个整体，在使用时将夹子(13)从放置槽(15)中取出从而两个所述半板(1)分开，然后通过剥去适当数量的剥片层的剥片使得剥片后留下的孔洞与需要穿过的线缆直径相适应，然后将两个所述半板(1)压到一起并将夹子(13)放进所述半板(1)的锁定槽(12)之内，最后将线缆穿接板固定在一个盒体之上。

13.如权利要求12所述的方法，其特征在于当将所述的夹子(13)从所述放置槽或所述锁定槽中放入或者取出时，通过钳子或用手将穿接板半板(1)压并在一起。

14.如权利要求12所述的方法，其特征在于所述的夹子(13)是由穿过形成于所述锁定槽(12)底部的一个通孔的工具从锁定槽(12)中捅下来的。

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