CN106893506A - 防拉伤导电胶制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明揭示了防拉伤导电胶制造方法，包括以下步骤：提供一种单面自带离型纸的导电胶，导电胶面与易撕离型纸贴合后进行分切，分切后将易撕离型纸撕除；导电胶贴合重离型纸，重离型纸贴合承载膜；导电胶的自带离型纸剥离换成轻离型纸，按照冲切要求冲切导电胶形状的外边缘，除去废料，同时将导电胶上层的轻离型纸撕除，并铺设贴合整张与重离型纸相对应的轻离型纸；根据预先在模具上的记号冲切产品外框，按照要求冲切至重离型纸，冲切形状的外边缘大于导电胶外边缘，撕除产品形状以外废料；剥除产品下层的承载膜，将排除废料后的产品上表面和下表面分别贴合一层弱粘性保护膜；产品切断整合，进行收叠排列。本发明实现导电胶的高效使用，防止拉伤。

Description

防拉伤导电胶制造方法
技术领域
本发明属于薄膜或薄片状的黏合剂技术领域，尤其涉及一种防拉伤导电胶制造方法。
背景技术
在电子行业中，导电胶的结合力优良又具有导电的功能作用，通常被用于粘接剂，由于其本身无基材，在使用过程中极易拉胶且无法修复，生产和使用中不良率过高,工艺难以控制。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述技术问题，而提供一种防拉伤导电胶制造方法，从而实现导电胶的高效使用，防止拉伤。为了达到上述目的，本发明技术方案如下：
防拉伤导电胶制造方法，包括以下步骤：
S1，原材料分切，提供一种单面自带离型纸的导电胶，导电胶面与易撕离型纸贴合后进行分切，分切后将易撕离型纸撕除；
S2，导电胶换纸，导电胶贴合重离型纸，重离型纸贴合强粘性的PET承载膜；
S3，导电胶的冲切，导电胶的自带离型纸剥离换成轻离型纸，按照冲切要求冲切导电胶形状的外边缘，除去导电胶外边缘以外的轻离型纸和导电胶废料，同时将导电胶上层的轻离型纸撕除，并铺设贴合整张与重离型纸相对应的轻离型纸；
S4，定位冲切，根据预先在模具上的记号冲切产品外框，按照要求冲切至重离型纸，冲切形状的外边缘大于导电胶外边缘，撕除产品形状以外的重离型纸和轻离型纸废料；
S5，产品贴合，剥除产品下层的强粘性的PET承载膜，将排除废料后的产品上表面和下表面分别贴合一层弱粘性保护膜；
S6，产品切断整合，将辊轴上缠绕的产品根据其长度进行轴向的切断，进行收叠排列。
具体的，所述自带离型纸的离型力为5-6g。
具体的，所述重离型纸的离型力为25-30g。
具体的，所述导电胶贴合重离型纸时温度控制在70-90℃。
具体的，所述弱粘性保护膜为PET弱粘性保护膜或PP弱粘性保护膜。
与现有技术相比，本发明防拉伤导电胶制造方法的有益效果主要体现在：通过原材料分切过程中的易撕离型纸的贴合、导电胶换纸过程中导电胶贴合重离型纸至PET承载膜、导电胶的冲切至定位冲切、以及最后的产品贴合都有效的避免导电胶拉伤问题，使得产品更易于使用，整体生产包装快捷有序，提高产品的良品率和生产包装效率。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例：
本实施例是防拉伤导电胶制造方法，包括以下步骤：S1，原材料分切，导电胶为无基材的双面胶，原材料规格一般为1300mm*100m，需要切卷机进行分切为60mm下料宽的小卷，导电胶本身单面自带离型纸，自带离型纸的离型力为5-6g。导电胶面与易撕离型纸贴合后进行分切，分切后将易撕离型纸撕除。贴合易撕离型纸有利于原材料的分切防止拉胶现象。
S2，导电胶换纸，将步骤S1分切好的导电胶底部贴合重离型纸，有效防止触碰自带离型纸后损坏胶体不可修复。将重离型纸贴合强粘性的PET承载膜。重离型纸可选用不同颜色与自带离型纸进行进行区分，重离型纸的离型力为25-30g。贴合时温度控制在70-90℃，超过90℃后导致物料严重变形，影响尺寸。
S3，导电胶的冲切，用剥离刀将导电胶的自带离型纸剥离换成轻离型纸，按照冲切要求冲切导电胶形状的外边缘，除去导电胶外边缘以外的轻离型纸和导电胶废料，同时将导电胶上层的轻离型纸撕除，并铺设贴合整张与重离型纸相对应的轻离型纸。
S4，定位冲切，根据预先在模具上的记号冲切产品外框，按照要求冲切至重离型纸，冲切形状的外边缘大于导电胶外边缘3-5mm，产品即导电胶以及包裹导电胶的重离型纸和轻离型纸，撕除产品形状以外的重离型纸和轻离型纸废料，不易造成导电胶的拉伤。
S5，产品贴合，剥除产品下层的强粘性的PET承载膜，将排除废料后的产品上表面和下表面分别贴合一层PET弱粘性保护膜或者PP弱粘性保护膜，导电胶两侧的轻离型纸和重离型纸分别被PET弱粘性保护膜或者PP弱粘性保护膜围起，更换强粘性PET承载膜变成易撕除的PET弱粘性保护膜有利于产品的方便使用。
S6，产品切断整合，将辊轴上缠绕的产品根据其长度进行轴向的切断，进行收叠排列。
应用本实施例时，通过原材料分切过程中的易撕离型纸的贴合、导电胶换纸过程中导电胶贴合重离型纸至PET承载膜、导电胶的冲切至定位冲切、以及最后的产品贴合都有效的避免导电胶拉伤问题，使得产品更易于使用，整体生产包装快捷有序，提高产品的良品率和生产包装效率。
以上所述的仅是本发明的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (5)

1.防拉伤导电胶制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1，原材料分切，提供一种单面自带离型纸的导电胶，导电胶面与易撕离型纸贴合后进行分切，分切后将易撕离型纸撕除；
S2，导电胶换纸，导电胶贴合重离型纸，重离型纸贴合强粘性的PET承载膜；
S3，导电胶的冲切，导电胶的自带离型纸剥离换成轻离型纸，按照冲切要求冲切导电胶形状的外边缘，除去导电胶外边缘以外的轻离型纸和导电胶废料，同时将导电胶上层的轻离型纸撕除，并铺设贴合整张与重离型纸相对应的轻离型纸；
S4，定位冲切，根据预先在模具上的记号冲切产品外框，按照要求冲切至重离型纸，冲切形状的外边缘大于导电胶外边缘，撕除产品形状以外的重离型纸和轻离型纸废料；
S5，产品贴合，剥除产品下层的强粘性的PET承载膜，将排除废料后的产品上表面和下表面分别贴合一层弱粘性保护膜；
S6，产品切断整合，将辊轴上缠绕的产品根据其长度进行轴向的切断，进行收叠排列。
2.根据权利要求1所述的防拉伤导电胶制造方法，其特征在于：所述自带离型纸的离型力为5-6g。
3.根据权利要求1所述的防拉伤导电胶制造方法，其特征在于：所述重离型纸的离型力为25-30g。
4.根据权利要求1所述的防拉伤导电胶制造方法，其特征在于：所述导电胶贴合重离型纸时温度控制在70-90℃。
5.根据权利要求1所述的防拉伤导电胶制造方法，其特征在于：所述弱粘性保护膜为PET弱粘性保护膜或PP弱粘性保护膜。
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