CN106893506A - 防拉伤导电胶制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明揭示了防拉伤导电胶制造方法,包括以下步骤:提供一种单面自带离型纸的导电胶,导电胶面与易撕离型纸贴合后进行分切,分切后将易撕离型纸撕除;导电胶贴合重离型纸,重离型纸贴合承载膜;导电胶的自带离型纸剥离换成轻离型纸,按照冲切要求冲切导电胶形状的外边缘,除去废料,同时将导电胶上层的轻离型纸撕除,并铺设贴合整张与重离型纸相对应的轻离型纸;根据预先在模具上的记号冲切产品外框,按照要求冲切至重离型纸,冲切形状的外边缘大于导电胶外边缘,撕除产品形状以外废料;剥除产品下层的承载膜,将排除废料后的产品上表面和下表面分别贴合一层弱粘性保护膜;产品切断整合,进行收叠排列。本发明实现导电胶的高效使用,防止拉伤。
Description
技术领域
本发明属于薄膜或薄片状的黏合剂技术领域,尤其涉及一种防拉伤导电胶制造方法。
背景技术
在电子行业中,导电胶的结合力优良又具有导电的功能作用,通常被用于粘接剂,由于其本身无基材,在使用过程中极易拉胶且无法修复,生产和使用中不良率过高,工艺难以控制。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述技术问题,而提供一种防拉伤导电胶制造方法,从而实现导电胶的高效使用,防止拉伤。为了达到上述目的,本发明技术方案如下:
防拉伤导电胶制造方法,包括以下步骤:
S1,原材料分切,提供一种单面自带离型纸的导电胶,导电胶面与易撕离型纸贴合后进行分切,分切后将易撕离型纸撕除;
S2,导电胶换纸,导电胶贴合重离型纸,重离型纸贴合强粘性的PET承载膜;
S3,导电胶的冲切,导电胶的自带离型纸剥离换成轻离型纸,按照冲切要求冲切导电胶形状的外边缘,除去导电胶外边缘以外的轻离型纸和导电胶废料,同时将导电胶上层的轻离型纸撕除,并铺设贴合整张与重离型纸相对应的轻离型纸;
S4,定位冲切,根据预先在模具上的记号冲切产品外框,按照要求冲切至重离型纸,冲切形状的外边缘大于导电胶外边缘,撕除产品形状以外的重离型纸和轻离型纸废料;
S5,产品贴合,剥除产品下层的强粘性的PET承载膜,将排除废料后的产品上表面和下表面分别贴合一层弱粘性保护膜;
S6,产品切断整合,将辊轴上缠绕的产品根据其长度进行轴向的切断,进行收叠排列。
具体的,所述自带离型纸的离型力为5-6g。
具体的,所述重离型纸的离型力为25-30g。
具体的,所述导电胶贴合重离型纸时温度控制在70-90℃。
具体的,所述弱粘性保护膜为PET弱粘性保护膜或PP弱粘性保护膜。
与现有技术相比,本发明防拉伤导电胶制造方法的有益效果主要体现在:通过原材料分切过程中的易撕离型纸的贴合、导电胶换纸过程中导电胶贴合重离型纸至PET承载膜、导电胶的冲切至定位冲切、以及最后的产品贴合都有效的避免导电胶拉伤问题,使得产品更易于使用,整体生产包装快捷有序,提高产品的良品率和生产包装效率。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。
实施例:
本实施例是防拉伤导电胶制造方法,包括以下步骤:S1,原材料分切,导电胶为无基材的双面胶,原材料规格一般为1300mm*100m,需要切卷机进行分切为60mm下料宽的小卷,导电胶本身单面自带离型纸,自带离型纸的离型力为5-6g。导电胶面与易撕离型纸贴合后进行分切,分切后将易撕离型纸撕除。贴合易撕离型纸有利于原材料的分切防止拉胶现象。
S2,导电胶换纸,将步骤S1分切好的导电胶底部贴合重离型纸,有效防止触碰自带离型纸后损坏胶体不可修复。将重离型纸贴合强粘性的PET承载膜。重离型纸可选用不同颜色与自带离型纸进行进行区分,重离型纸的离型力为25-30g。贴合时温度控制在70-90℃,超过90℃后导致物料严重变形,影响尺寸。
S3,导电胶的冲切,用剥离刀将导电胶的自带离型纸剥离换成轻离型纸,按照冲切要求冲切导电胶形状的外边缘,除去导电胶外边缘以外的轻离型纸和导电胶废料,同时将导电胶上层的轻离型纸撕除,并铺设贴合整张与重离型纸相对应的轻离型纸。
S4,定位冲切,根据预先在模具上的记号冲切产品外框,按照要求冲切至重离型纸,冲切形状的外边缘大于导电胶外边缘3-5mm,产品即导电胶以及包裹导电胶的重离型纸和轻离型纸,撕除产品形状以外的重离型纸和轻离型纸废料,不易造成导电胶的拉伤。
S5,产品贴合,剥除产品下层的强粘性的PET承载膜,将排除废料后的产品上表面和下表面分别贴合一层PET弱粘性保护膜或者PP弱粘性保护膜,导电胶两侧的轻离型纸和重离型纸分别被PET弱粘性保护膜或者PP弱粘性保护膜围起,更换强粘性PET承载膜变成易撕除的PET弱粘性保护膜有利于产品的方便使用。
S6,产品切断整合,将辊轴上缠绕的产品根据其长度进行轴向的切断,进行收叠排列。
应用本实施例时,通过原材料分切过程中的易撕离型纸的贴合、导电胶换纸过程中导电胶贴合重离型纸至PET承载膜、导电胶的冲切至定位冲切、以及最后的产品贴合都有效的避免导电胶拉伤问题,使得产品更易于使用,整体生产包装快捷有序,提高产品的良品率和生产包装效率。
以上所述的仅是本发明的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明创造构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本发明的保护范围。
Claims (5)
1.防拉伤导电胶制造方法,其特征在于,包括以下步骤:
S1,原材料分切,提供一种单面自带离型纸的导电胶,导电胶面与易撕离型纸贴合后进行分切,分切后将易撕离型纸撕除;
S2,导电胶换纸,导电胶贴合重离型纸,重离型纸贴合强粘性的PET承载膜;
S3,导电胶的冲切,导电胶的自带离型纸剥离换成轻离型纸,按照冲切要求冲切导电胶形状的外边缘,除去导电胶外边缘以外的轻离型纸和导电胶废料,同时将导电胶上层的轻离型纸撕除,并铺设贴合整张与重离型纸相对应的轻离型纸;
S4,定位冲切,根据预先在模具上的记号冲切产品外框,按照要求冲切至重离型纸,冲切形状的外边缘大于导电胶外边缘,撕除产品形状以外的重离型纸和轻离型纸废料;
S5,产品贴合,剥除产品下层的强粘性的PET承载膜,将排除废料后的产品上表面和下表面分别贴合一层弱粘性保护膜;
S6,产品切断整合,将辊轴上缠绕的产品根据其长度进行轴向的切断,进行收叠排列。
2.根据权利要求1所述的防拉伤导电胶制造方法,其特征在于:所述自带离型纸的离型力为5-6g。
3.根据权利要求1所述的防拉伤导电胶制造方法,其特征在于:所述重离型纸的离型力为25-30g。
4.根据权利要求1所述的防拉伤导电胶制造方法,其特征在于:所述导电胶贴合重离型纸时温度控制在70-90℃。
5.根据权利要求1所述的防拉伤导电胶制造方法,其特征在于:所述弱粘性保护膜为PET弱粘性保护膜或PP弱粘性保护膜。
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